JPS6392686A - ワイパ−シ−ル用ゴム組成物 - Google Patents
ワイパ−シ−ル用ゴム組成物Info
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- JPS6392686A JPS6392686A JP24002986A JP24002986A JPS6392686A JP S6392686 A JPS6392686 A JP S6392686A JP 24002986 A JP24002986 A JP 24002986A JP 24002986 A JP24002986 A JP 24002986A JP S6392686 A JPS6392686 A JP S6392686A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワイパーシール用ゴム組成物、さらに詳しく
は、大型貯油タンク等に使用され、貯蔵液体の揮発を防
止する柔軟性および耐溶剤ｆへ裂成長性に優れたワイパ
ーシール用ゴム組成物に関す従来の技術 ワイパーシールは、大型貯油タンク内のフロートデツキ
の周囲に配置され、タンク内液面の変動に伴うデツキの
上下動に対応して柔軟に変形し、タンク内壁面を摺動し
てタンク」二部空間への貯蔵液体の揮発を防止する。
は、大型貯油タンク等に使用され、貯蔵液体の揮発を防
止する柔軟性および耐溶剤ｆへ裂成長性に優れたワイパ
ーシール用ゴム組成物に関す従来の技術 ワイパーシールは、大型貯油タンク内のフロートデツキ
の周囲に配置され、タンク内液面の変動に伴うデツキの
上下動に対応して柔軟に変形し、タンク内壁面を摺動し
てタンク」二部空間への貯蔵液体の揮発を防止する。
従来、このようなワイパーシールとしては、クロロスル
ボン化ポリエヂレン、ニトリルブタノエンゴムなどのス
ポンジ製シール、あるいはニトリルブタジェンゴム（以
下、ＮＢＲと略す）製ンールなどが用いられている。
ボン化ポリエヂレン、ニトリルブタノエンゴムなどのス
ポンジ製シール、あるいはニトリルブタジェンゴム（以
下、ＮＢＲと略す）製ンールなどが用いられている。
発明か解決する問題点
しかしながら、前記スポンジ製シールにあっては、（イ
）強度が低く、（ロ）スキン層かａｔいため、耐摩耗性
に劣り、（ハ）長期間使用により永久変形が生じ易いな
どの問題がある。また、ＮＢＲ製シールにあっては、（
イ）耐オゾン性に劣り、（ロ）可塑剤の移行、抽出によ
る硬化、（ハ）耐溶剤亀裂成長性に劣る、（ニ）柔軟性
に劣る、などの問題点を有する。
）強度が低く、（ロ）スキン層かａｔいため、耐摩耗性
に劣り、（ハ）長期間使用により永久変形が生じ易いな
どの問題がある。また、ＮＢＲ製シールにあっては、（
イ）耐オゾン性に劣り、（ロ）可塑剤の移行、抽出によ
る硬化、（ハ）耐溶剤亀裂成長性に劣る、（ニ）柔軟性
に劣る、などの問題点を有する。
問題点を解決するための手段
本命明行らは、かかる問題点に鑑みて、ワイパーノール
の強度、耐摩耗性、耐溶剤亀裂成長性等を改良すべく種
々検討を行った結果、耐油性合成ゴムに特定ｍのポリ塩
化ビニルおよび液状ＮＢＲを配合することにより、かか
る目的を達成し得るとの知見を得、本発明を完成するに
至った。
の強度、耐摩耗性、耐溶剤亀裂成長性等を改良すべく種
々検討を行った結果、耐油性合成ゴムに特定ｍのポリ塩
化ビニルおよび液状ＮＢＲを配合することにより、かか
る目的を達成し得るとの知見を得、本発明を完成するに
至った。
すなわち、本発明は、耐油性合成ゴム４５〜８０重Ｒ１
部、ポリ塩化ビニル１０〜３０重里部および液状ニトリ
ルブタンエンゴム１０〜２５重量部を混合してなること
を特徴とする柔軟性および耐溶剤亀裂成長性に優れたワ
イパーシール用ゴム組成物を提供するものである。
部、ポリ塩化ビニル１０〜３０重里部および液状ニトリ
ルブタンエンゴム１０〜２５重量部を混合してなること
を特徴とする柔軟性および耐溶剤亀裂成長性に優れたワ
イパーシール用ゴム組成物を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明におけるヘースボリマーとしての耐油性合成ゴム
には、固形ＮＢＲ、アクリルゴム等が挙げられるが、そ
の中でも固形ＮＢＲは、カーボンブラック等の補強剤を
適量添加することにより高強度が得られ、耐摩耗性ら良
好であるため好適に使用されろ。該固形ＮＢＲ中に食合
されろアクリロニトリル成分は貯蔵液体の種類・成分に
応じて、３３〜４３重量％の範囲で選定される。下限を
３３％としたのは、良好な耐溶剤性を保持ずろためであ
り、上限を４３％としたのは、良好な耐寒性を保持する
ためである。例えば、該アクリロニトリル含有量を３７
〜４３％に調整すれば、芳香族成分が６０％程度までの
芳香族炭化水素用の貯油タンクに使用可能である。
には、固形ＮＢＲ、アクリルゴム等が挙げられるが、そ
の中でも固形ＮＢＲは、カーボンブラック等の補強剤を
適量添加することにより高強度が得られ、耐摩耗性ら良
好であるため好適に使用されろ。該固形ＮＢＲ中に食合
されろアクリロニトリル成分は貯蔵液体の種類・成分に
応じて、３３〜４３重量％の範囲で選定される。下限を
３３％としたのは、良好な耐溶剤性を保持ずろためであ
り、上限を４３％としたのは、良好な耐寒性を保持する
ためである。例えば、該アクリロニトリル含有量を３７
〜４３％に調整すれば、芳香族成分が６０％程度までの
芳香族炭化水素用の貯油タンクに使用可能である。
本発明ゴム組成物に配合されるポリ塩化ビニルは、耐油
性合成ゴム（例えばＮＢＲ）に対して混和性に富み、前
記耐油性合成ゴム４５〜８０重量部に対し、１０〜３０
重量部の割合で添加される。
性合成ゴム（例えばＮＢＲ）に対して混和性に富み、前
記耐油性合成ゴム４５〜８０重量部に対し、１０〜３０
重量部の割合で添加される。
下限を１０重量部としたのは、それ以下では良好な耐オ
ゾン性、耐溶剤亀裂性が得られないためであり、上限を
３０重量部としたのは、それ以上では硬度の上昇が著し
いためである。
ゾン性、耐溶剤亀裂性が得られないためであり、上限を
３０重量部としたのは、それ以上では硬度の上昇が著し
いためである。
ポリ塩化ビニルの重合度は１３００〜２０００であるの
が好ましい。重合度がこれより小さいと耐溶剤亀裂性の
改善効果が少なくなり、一方、これより大きいと硬度」
１昇が大きく混合が困難となる。かかる添加により耐候
性および耐オゾン性が改迎され、さらに溶剤または溶剤
蒸気に常時接触する場合に問題となる溶剤亀裂（ソルベ
ントクラック）に対してら有効である。
が好ましい。重合度がこれより小さいと耐溶剤亀裂性の
改善効果が少なくなり、一方、これより大きいと硬度」
１昇が大きく混合が困難となる。かかる添加により耐候
性および耐オゾン性が改迎され、さらに溶剤または溶剤
蒸気に常時接触する場合に問題となる溶剤亀裂（ソルベ
ントクラック）に対してら有効である。
本発明における液状ＮＢＲは、ＪＳＲＮ２８０等が挙げ
られろか、揮散・抽出され難いため、シールの柔軟性の
保持に有効であり、前記耐油性合成ゴム４５〜８０重量
部に対し、１０〜２５重量部の割合で添加される。下限
を１０重量部としたのは、それ以下では良好な柔軟性の
保持か得られないためてあり、」１限を２５重量部とし
たのは、混合、成形が難しくなるためである。また、該
液状Ｎ ＋３１はノールの屈曲特性を改善するのに有効
である。
られろか、揮散・抽出され難いため、シールの柔軟性の
保持に有効であり、前記耐油性合成ゴム４５〜８０重量
部に対し、１０〜２５重量部の割合で添加される。下限
を１０重量部としたのは、それ以下では良好な柔軟性の
保持か得られないためてあり、」１限を２５重量部とし
たのは、混合、成形が難しくなるためである。また、該
液状Ｎ ＋３１はノールの屈曲特性を改善するのに有効
である。
本発明にかかるゴム組成物は、前記所定割合の固形Ｎ
＋３ Ｒ等の耐油性合成ゴム、平均重合度１３００〜２
０００のポリ塩化ビニルおよびＪＳＲＮ２８０等の液状
Ｎ Ｂ Ｒ、および必要に応じてカーボンブラック等の
通常の補強剤、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−Ｐ
−フェニレンジアミン等のオゾン劣化防止剤およびＤ
ＯＩ）等の可塑剤を適量配合し、これらを常法により溶
融混合ずろことにより得られる。混合法の一例としては
、バンバリーミキサ−、オープンロール等による方法が
挙げられる。
＋３ Ｒ等の耐油性合成ゴム、平均重合度１３００〜２
０００のポリ塩化ビニルおよびＪＳＲＮ２８０等の液状
Ｎ Ｂ Ｒ、および必要に応じてカーボンブラック等の
通常の補強剤、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−Ｐ
−フェニレンジアミン等のオゾン劣化防止剤およびＤ
ＯＩ）等の可塑剤を適量配合し、これらを常法により溶
融混合ずろことにより得られる。混合法の一例としては
、バンバリーミキサ−、オープンロール等による方法が
挙げられる。
寒鼻鯉
次に実施例および比較例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。得られたゴム組成物はっぎの方法で評価した。
る。得られたゴム組成物はっぎの方法で評価した。
（評価方法）
１、引張試験
ＪＩＳ Ｋ ６３０１の加硫ゴム物理試験方法３によ
りゴムの破断に至る引張強さ、破断時の伸び、および硬
さを測定する。
りゴムの破断に至る引張強さ、破断時の伸び、および硬
さを測定する。
２、摩耗試験
ウィリアムス試験法により研摩円盤１０００回転当たり
のゴムの１情耗損失容積を測定するう３、オゾン劣化試
験 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の加硫ゴム物理試験方法ｌ６に
よりゴムの大気中オゾンによる劣化を調べる（試験条件
・・・オゾン濃度＝ ５０±５ ｐｐｈｍ。
のゴムの１情耗損失容積を測定するう３、オゾン劣化試
験 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の加硫ゴム物理試験方法ｌ６に
よりゴムの大気中オゾンによる劣化を調べる（試験条件
・・・オゾン濃度＝ ５０±５ ｐｐｈｍ。
試験時間：１２０１１ｒ、試験温度、４０±２℃、伸長
率−３０％）。
率−３０％）。
４ 溶剤亀裂成長性試験
ゴム製試験片中央に伸張方向と垂直に幅２肩戻の切り込
みを入れ、伸張を与えた後、４０℃に保温した燃料油Ｃ
（イソオクタン／トルエン＝５０１５０）に浸漬し、破
断するまでの時間を測定する。
みを入れ、伸張を与えた後、４０℃に保温した燃料油Ｃ
（イソオクタン／トルエン＝５０１５０）に浸漬し、破
断するまでの時間を測定する。
実施例１
第１表に示す成分を常法により溶融混合し、ゴム組成物
を得た。該ゴム組成物の評価試験結果を第２〜５表に示
すが、全項目にわたり性能は良好であった。
を得た。該ゴム組成物の評価試験結果を第２〜５表に示
すが、全項目にわたり性能は良好であった。
第１表
＊ 比較例１：Ｎｌ３Ｒ製シール
比較例２：スポンジ製シール
第２表
第３表
第４表
第５表
注： データは破断するまでの時間（ｍｉｎ）を示す。
比較例１および２
第１表に示す成分を用いた以外はすべて実施例１と同じ
条件でゴム組成物を作製した。該ゴム組成物の評価試験
結果を第２〜５表に示すが、全項目にわたり性能は実施
例１に比べて劣っていた。
条件でゴム組成物を作製した。該ゴム組成物の評価試験
結果を第２〜５表に示すが、全項目にわたり性能は実施
例１に比べて劣っていた。
発明の効−米一
以上述べたごとく、本発明にかかるゴム組成物は、引張
強さ、柔軟性、耐オゾン性および耐溶剤亀裂成長性に優
れ、しかし炭化水素系液体等の蒸気に常時接触４〜るシ
ール材として好適に使用・Ｊ゛ることかできる。
強さ、柔軟性、耐オゾン性および耐溶剤亀裂成長性に優
れ、しかし炭化水素系液体等の蒸気に常時接触４〜るシ
ール材として好適に使用・Ｊ゛ることかできる。
特許出願人 株式会社十川ゴム製造所外１名代 理 人
弁理士 前出 葆 外２名手続補正書印発） 特許庁長官殿 昭和６２年ＩＯ月３０日１、 事件
の表示 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市西区立売堀１丁目３番１３号名称
株式会社 土用ゴム製造所（ほか１名）４代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号７、補正の内容 （１）明細書第５頁６行、ｒＪｓＲＮ２８０Ｊとあるを
、ｒＪｓｌＮ２８０（日本合成ゴム社′！Ａ）Ｊと補正
する。
弁理士 前出 葆 外２名手続補正書印発） 特許庁長官殿 昭和６２年ＩＯ月３０日１、 事件
の表示 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市西区立売堀１丁目３番１３号名称
株式会社 土用ゴム製造所（ほか１名）４代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号７、補正の内容 （１）明細書第５頁６行、ｒＪｓＲＮ２８０Ｊとあるを
、ｒＪｓｌＮ２８０（日本合成ゴム社′！Ａ）Ｊと補正
する。
（２）回書第６頁３行、「これらを常法により溶融混合
する」とあるを、「これらを練り作業により混合する」
と補正する。
する」とあるを、「これらを練り作業により混合する」
と補正する。
（３）同書第６頁１４行、「３により」とあるを、「３
および５により」と補正する。
および５により」と補正する。
（４）同書第６真下から４行、「ウィリアムス試験法」
とあるを、「アクロン試験法」と補正する。
とあるを、「アクロン試験法」と補正する。
（５）同書第７真下から４行、「成分を常法により溶融
混合し、」とあるを、「成分を練り作業により混合し、
」と補正する。
混合し、」とあるを、「成分を練り作業により混合し、
」と補正する。
以上
Claims (3)
- （１）耐油性合成ゴム４５〜８０重量部、ポリ塩化ビニ
ル１０〜３０重量部および液状ニトリルブタジエンゴム
１０〜２５重量部を混合してなることを特徴とする柔軟
性および耐溶剤亀裂成長性に優れたワイパーシール用ゴ
ム組成物。 - （２）前記耐油性合成ゴムが、アクリロニトリル成分３
３〜４３重量％を含有するニトリルブタジエンゴムであ
る前記第（１）項のゴム組成物。 - （３）前記ポリ塩化ビニルの平均重合度が１３００以上
である前記第（１）項のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24002986A JPS6392686A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイパ−シ−ル用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24002986A JPS6392686A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイパ−シ−ル用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392686A true JPS6392686A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0315950B2 JPH0315950B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=17053407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24002986A Granted JPS6392686A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイパ−シ−ル用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392686A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035975A (en) * | 1989-02-17 | 1991-07-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material containing silver halide reducing agent and polymerizable compound |
| CN105968432A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 山东永泰集团有限公司 | 耐油橡胶 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP24002986A patent/JPS6392686A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035975A (en) * | 1989-02-17 | 1991-07-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material containing silver halide reducing agent and polymerizable compound |
| CN105968432A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 山东永泰集团有限公司 | 耐油橡胶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315950B2 (ja) | 1991-03-04 |
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