JPS6392097A - 電気的な構成部材用のケーシングとこれをシールするための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気的な構成部材、たとえば継電器又はこれ
と比較しうる電気工学的な構成部材のためのケーシング
であって、中空の内室を閉じるケーシング壁を備えてお
り、該ケーシング壁が、接続ピンの範囲の貫通孔及び／
又はケーシング壁の縁におけるギャップのようなシール
すべき個所を有しており、さらにケーシング壁が、単数
又は複数の調量個り丁からシールすべき個所へ絶縁物質
を供給するための案内部材を有している形式のものに関
する。さらに本発明は、このような電気的な構成部材用
のケーシングをシールするための方法にも関する。

従来の技術 たとえばドイツ連邦共和国特許第３０２６３７１号明細
書により公知であるケーシングにおいては、絶縁物質の
分配は、毛細管通路の毛細管作用によって、もしくは深
絞りされた調量個所からの重力によって、ケーシング壁
に、一般的には底板に加工されている相応する通路を介
して行なわれる。しかしこのことはそれぞれの底板の弱
体化を示しており、つまり元来一般的に底板は１０分の
数ミリメートルの厚さしかなく、従って機械的な安定性
を保証するためには、底板の厚さを、毛細管通路及び調
量個所の深さだけ最初から厚くしておかなければならな
い。さらに、このような毛細管通路をケーシング壁に製
造することは、このために必要な突出するウェブが射出
成形工具において比較的高い作業費が必要である限りで
は、比較的高価）てなる。さらに、毛細管通路は、貫通
孔が比較的幅広で、かつ毛細管通路が貫通孔の縁で終わ
っている場合に少なくとも、全てのケーシング貫通孔の
確実なシール性を邦くことができない。

発明の課題 本発明の課題は、前述の形式のケーシング及びこのケー
シングを絶縁物質の毛細管分配によってシールするため
の方法を改良し、しかもケーシング自体及びケーシング
の製造をできる限り間単にし、特に欠点になる構造高さ
の拡大を避けることである。

課題を解決するだめの手段 前述の課題を解決するために講じた構成の手段は、ケー
シング壁に分配リブが設けられており、該分配リブが、
単数又は複数の調に個所からシール個所へ延びていて、
かつ少なくとも一方側に、ケーシング壁と鋭角を成す％
内側エツジが形成されているよってしたことである。

さらに前述の課題を解決するために講じた方法の手段は
、ケーシング壁に設けられていて、接続ピンの範囲の貫
通孔及び／又はケーシングの縁におけるギャップのよう
なシールすべき１固所を、絶縁物質によって閉鎖する際
に、この絶縁物質をケーシングの単数又は複数の個所に
もたらし、かつ毛細管によってシールすべき個所に送る
方法において、ケーシング壁を製造する際に、ケーシン
グ壁の外側に、壁表面に対して鋭角を成す内側エツジを
形成し、かつ組立て終了後に絶縁物質を分配リブにもた
らしかつこの分配リブな介してシールすべき個所に送る
ようにしたことである。

作用及び効果 本発明によるケーシングにおいては、毛細管作用は埋没
された通路によってではなく、それぞれの分配リブとケ
ーシング壁の表面との間の鋭い内側エツジによって生ぜ
しめられる。それぞれの分配リブとケーシング壁の表面
とが成す角度は、最も簡単な実施例でほぼ９０度になり
、この角度は、角度を増大することに伴って毛細管外用
が悪くなるので大きくしないようにする。

むしろ９０反より小さい月反の方が望１しく、このこと
は分配リブをえん尾形状に形成することによってほぼ得
られる。しかしこのことは製作技術的には困難を伴う。

本発明によって得られる利点は、分配リブな生ぜしめる
ための射出成形工具において直線のみぞのみが切込まれ
ればよく、従ってケーシングの製造も全体的に間単にな
る。さらに、たとえ分配リブがケーシング壁の外側に収
付けられていても、実地においてこのような分配リブが
毛細管通路に比べてケーシング寸法を拡大することはな
い。これは、継電器のような構成部材の接続側において
、プリント配線板にろう付げする際の、並びにそれに続
く浄化の際の、ろう付は蒸気及び浄化媒体を排出するこ
とができるように、スペース突起又はその他の突出する
リプが、元来一般的に設けられているからである。

本発明により設けられた分配リブの高さは、前記のスペ
ース突起の高さにほとんど達しておらず、かつほとんど
の場合に分配リブはスペース部材の機能を付加的に充た
すことさえある。たとえば、はぼ０．１〜０．２順の高
さを有する分配リブにおいてはすでに、絶縁物質の良好
な分配が得られる。

ケーシング貫通孔が比較的大きな直径を有しており、か
つケーシング貫通孔の縁がもはやほぼ直接、接続ビンに
接触しないと、毛細管路の改善のために、ケーシング貫
通孔が外方へホッパ状に拡開されており、さらに分配リ
ブがホッパ面を介してそれぞれの貫通孔内に延びている
ようにすることができる。あらゆる場合（・で、このよ
うな貫通孔の緑で終わっている毛細管通路に対して、毛
細管路は前述の形式でホッパを介してそれぞれの貫通孔
内に延ばされる。分配リブを介して貫通孔内に案内され
た絶縁物質・ば、この貫通孔の他方の側で別の分配リブ
を介してここから、別の貫通孔又はクーシングイヤツゾ
にさらに案内される。

ケーシングを絶縁物質でシールする際に、シールすべき
全ての貫通孔及びギャップ内に十分に絶縁物質を供給す
ることがＭ要であり、しかもこの場合、絶縁物質がケー
シング内部内に流れて、ここで接点又は別の可動な部材
を接着することを阻止するよう；てする。それ故に有利
には、貫通孔及びｆヤツプが、分配リブに向かう側にで
きるだけ大きな半径の丸くされたエツジを有していて、
かつ反対側に、要するにケーシングの内側に鋭角のエツ
ジを有している。このような形式で、絶縁物質がそれぞ
れの分配リブに溢って、丸くされたエツジを介してホッ
パ状の貫通孔内に達し、しかしケーシング壁の反対側で
は、毛細営遮断部として作用する鋭角のエツジを介して
ケーシング内部内に流れない。

前述の形式の構成部材ケーシングを製造及びシールする
場合、該当するケーシング壁、要する（（一般的には底
板又はカバープレートを鋳造又は射出成形する際に分配
リブを一緒に成形し、かつ構成部材をケーシング内に組
込んだ仮に、絶縁物質を滴状に分配リブにもたらす。有
利には、分配リブが、調量個所のそれぞれから放射線状
にシールすべき個所に延びている。しかじ調量個所を、
従来技術の場合のように一般的に深絞りの形状でケーシ
ング壁に毛細管通路と一緒に成形することはない。むし
ろ、特に成形した調量個所が存在することなしに、絶縁
物質を直接分配リプにたらす場合に十分である。さらに
、ケーシング壁にわたって横方向に延びる分配リプの場
合に、絶縁物質をどこか有効な個所で分配リブにたらし
、次いでここから絶縁物質を両側へ毛ａｌ管作用によっ
てさらに分配することもできる。

実施例 図面においてほぼ底面側からのみ見た継電器は、ゲージ
ングキャップ１とケーシング壁の１つである底板２とを
備えたケーシングを有しており、しかしこの場合、継電
器の内部構造は本発明の対象外であるので図示しない。

継電器は、円形横断面形状の接続ピン３と、方形横断面
形状の接続ぎン４とを有しており、両方の接続ピン３，
４はそれぞれ、底板２の適合された円形の貫通孔５もし
くは方形の貫通孔６内を、継電器のケーシング内側から
外方、つまり接続側−・案内されている。さらに、縁イ
ヤツ７°７が底板２とゲージングキャップ１との間に存
在する。

このような環状の縁デャツゾ７は、前記の接続ピンの貫
通孔５，６と同様に絶縁物質によってシールされるよう
になっている。

絶縁物質を個々の貫通孔５．６及び縁ヤヤップＹ内に直
接入れることが面倒であり、かつ筬続ピンが絶縁物質に
よって汚れる危険があるので、絶縁物質−流し込み部８
が、底板２においに て容易す接近できる調量個所、もちろん特別に成形され
ない（同所に取付けられている。この調量個所から放射
線状にそれぞれ分配リブ９が出発しており、これらの分
配リブは個々の貫通孔５．６もしくは縁ギャップ７に通
じている。分配リブ９はそれぞれ、底板２の表面に対し
て鋭角の内側エツジ１０を形成している。この内側エツ
ジは小型継電器において、たとえば０．１〜０−２ｍｍ
の高さを有している。流し込み部８から入れられた絶縁
物質は、前記の内側エツジに沿って、毛細管作用により
所望の１同所に分配され、この場合第１図及び第２図に
おいて絶縁物質の流れ方向が矢印で示されている。図示
の実施例において、流過路１１はそれぞれ、調量個所も
しくは流し込み部８からそれぞれの分配リブ９を介して
、所属の接続ピン３，４を有する個々の貫通部５．６に
、次いでこの貫通部５．６から縁ギャップ１まで通じて
いる。絶縁物質は、縁ギャップ内に、そこで生じる周仰
の毛細管作用によって分配される。もちろん、第１図に
示された実施例とは異なり、分配リブ９が、流し込み部
８から直接縁ギャップ７に通じることもできる。

第２図は分配リブ９の特別の構成を、貫通孔５もしくは
縁ギャップ７の範囲で拡大して示している。貫通孔５内
に絶縁物質が毛細管作用により良好に案内されることを
保証するために、貫通孔５はホッパ状に形成されており
、しかも貫通孔は外側に回かうエツジ５ａができるだけ
大きな半径を有するように形成されている。このように
湾曲されたエツジ５ａを越えて、分配リブ９の折り曲げ
られた区分９ａが案内されている。このような形式で、
毛細管作用のために必要な鋭い内（ト）ＩＩエツゾは、
分配リブ９と１成板２との間でホッパ状の貫通孔内まで
延びており、しかも湾曲されたエツジ５ａは流れを阻止
しない。これに対して鋭い外側エツジは毛細管遮断部を
示す。この毛細管遮断部はたとえば、絶縁物質が貫通孔
５からケーシング内部への流入を阻止するために、底板
の内側表面において必要である。この目的のために、鋭
いエツジ１２が底板２の内側２ａの範囲に形成されてお
り、このためエツジ１２は絶縁物質のための流過路を遮
断し、かつケーシング内部への流入を阻止する。

第２図から判るように、分配リブ９及び分配リブの折り
曲げられた区分９ａを介して貫通孔５内に流入する絶縁
物質は、別の分配リブ９ｂを介して貫通孔から再びさら
に縁ギャップに案内される。この場合、鋭い内１ｊｉｌ
ｌエツジ１０における毛細管作用によって、ある程度の
高さの差も克服できる。

第２図においてエツジ１２は、肉薄の仕切壁１５の下側
に示されており、この仕切壁は程度の差はあるが良好に
接ｆ洸ピン３に適合する。この仕切壁は有利には射出成
形工具の仕切平面に位置していて、さらに事情によって
は、継電器の接点が少ない際にＸ通孔が接続ピンを受容
しない場合に、閉じられた射出成形シートとして貫通孔
５を閉鎖することもできる。第２図から判るように、分
配リブ９ｂは鋭い内側エツジを形成しつつ仕切壁の上側
で終わっており、さらにホッパ面５ｂは仕切壁と一緒に
譲状の鋭い内側エツジ１６を形成する。このことによっ
て分配リゾ９に沿ってホッパ状の貫通孔５内に達する絶
縁物質は、接続ピン３が存在しない場合にさえ、毛細管
作用によって内側エツジ１６に沿って貫通孔５の全周に
わたって分配される。このことによって、このような場
合にも絶縁物質が分配リブ９から貫通孔５を介して分配
リブ９ｂに、かつ貫通孔５から導出される。貫通孔自体
は、やはりこの場合、シールされている。

複数の分配リブを狭い間隔で互いに平行に奴付けること
によって、絶縁物質のための分配能力はその都度の要求
に適合される。絶縁物質を均一に分配するために、場合
によってはたとえばエツジ１２で示すような適当な流過
遮断部を、危険な範囲に収付ける。このような流過遮断
部によってとりわけ、毛細管勾配の統一が妨害され、か
つこのことによって均等な分配が妨害されるような、絶
縁物質の不都合な部分的停止が回避される。さらに、良
好な流過遮断部が鋭い外側エツジによって形成されるこ
とは全く一般的であるが、しかし外側エツジの完全な作
用は、この外側エツジが閉鎖されていてかつ良好な毛細
管作用を有する鋭い内側エツジに接していない場合にの
み発揮される。

第１図にさらに示すように、底板に付加的なスペーサ１
３が設けられており、このスペーサは、継電器をプリン
ト配線板に奴付ける際にはんだ付蒸気を排出することが
できる。このようなスペーサ１３μ、通常分配リブ９よ
り高く、従って分配リブが継亀器高さを拡大することは
ない。−１＋σ的に、絶縁物質は周卸の形式で硬化され
る。さらに第１図には、通気孔１４が示されており、こ
の通気孔は、ケーシングなシールした後に、かつ絶縁物
質を硬化した後に、一般的な形式で閉じられる。

【図面の簡単な説明】

ｌα１図は継′屯器を底面側で見た平面図、ｇ２図は継
電器の底部分的に詳細に断面した斜視図である。 １・・・ケーンングキャップ、２・・・底板、２ａ・・
・内側、３．４・・・接続ピン、５・・・貫通孔、５ａ
・・・エツジ、５ｂ・・ホッパ面、６・・・貫通孔、７
・・・縁ギャップ、８・・・流し込み部、９・・・分配
リブ、９ａ・・・区分、９ｂ・・・分配リブ、１０・・
・内側エツジ、１１・・・流過路、１２・・・エツジ、
１３・・・スペーサ、１４・・・通気孔、１５・・・仕
切壁、１６・・・内側エッジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．電気的な構成部材のためのケーシングであつて、中
   空の内室を閉じるケーシング壁（２）を備えており、該
   ケーシング壁が、接続ピンの範囲の貫通孔（６）及び／
   又はケーシング壁の縁におけるギャップ（７）のような
   シールすべき個所を有しており、さらにケーシング壁（
   ２）が、単数又は複数の調量個所からシールすべき個所
   へ絶縁物質を供給するための案内部材を有している形式
   のものにおいて、前記ケーシング壁（２）に分配リブ（
   ９）が設けられており、該分配リブが、単数又は複数の
   調量個所からシール個所（５、６、７）へ延びていてか
   つ少なくとも一方側に、ケーシング壁（２）と鋭角を成
   す内側エッジ （１０）が形成されていることを特徴とする電気的な構
   成部材のためのケーシング。 ２．シールすべきケーシング貫通孔（５、６）が外方へ
   ホッパ状に拡開されており、さらに分配リブ（９）がホ
   ッパ面を介してそれぞれの貫通孔（５、６）内に延びて
   いる特許請求の範囲第１項記載のケーシング。 ３．一方の分配リブ（９）が１つの調量個所から第１の
   ケーシング貫通孔（５）内に延びており、さらに他方の
   分配リブ（９ｂ）が第１の貫通孔から別の貫通孔又はギ
   ヤツプ（７）に通じている特許請求の範囲第２項記載の
   ケーシング。 ４．貫通孔（５、６）及びギヤツプ（７）が、ケーシン
   グ壁（２）の分配リブとは反対側で少なくとも分配リブ
   （９）の範囲に丸くされたエッジ（５ａ）を有しており
   、かつケーシング壁（２ａ）の反対側で鋭角のエツジ（
   １２）を有している特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか１項記載のケーシング。 ５．ケーシング壁における調量個所からそれぞれ放射線
   状に複数の分配リブ（９）が分岐されている特許請求の
   範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のケーシ
   ング。 ６．１つの調量個所からそれぞれ２つ以上の分配リブが
   、互いに平行に単数又は複数の規定されたシールすべき
   個所まで延びている特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれか１項記載のケーシング。 ７．電気的な構成部材用のケーシングをシールするため
   の方法であつて、ケーシング壁（２）に設けられていて
   、接続ピン（３、４）の範囲の貫通孔（５、６）及び／
   又はケーシングの縁におけるギャップ（７）のようなシ
   ールすべき個所を、絶縁物質によつて閉鎖する際に、こ
   の絶縁物質をケーシングの単数又は複数の個所にもたら
   し、かつ毛細管によつてシールすべき個所に送る形式の
   ものにおいて、ケーシング壁（２）を製造する際に、ケ
   ーシング壁の外側に、壁表面に対して鋭角を成す内側エ
   ツジ（１０）を形成し、かつ組立て終了後に絶縁物質を
   分配リブ（９）にもたらしかつこの分配リブを介してシ
   ールすべき個所に送ることを特徴とする、電気的な構成
   部材用のケーシングをシールするための方法。