JPS6390741A - 三成分系溶液組成の迅速測定法 - Google Patents
三成分系溶液組成の迅速測定法Info
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- JPS6390741A JPS6390741A JP23687886A JP23687886A JPS6390741A JP S6390741 A JPS6390741 A JP S6390741A JP 23687886 A JP23687886 A JP 23687886A JP 23687886 A JP23687886 A JP 23687886A JP S6390741 A JPS6390741 A JP S6390741A
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
- G05D11/137—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the density of the mixture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/41—Refractivity; Phase-affecting properties, e.g. optical path length
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、三成分系溶液の反応時などに適用できる溶液
組成の測定方法に関する。
組成の測定方法に関する。
従来技術
三成分系溶液の組成は、混合系又は反応系に該三成分系
溶液を供給する場合などでは、迅速な組成管理が必要で
あるが、例えばガスクロマトグラフィー分析などによっ
て組成分析をすると、その算出に数時間を要し、その間
に混合や反応が進行してしまい、組成や濃度の管理に役
立てることはできなかった。
溶液を供給する場合などでは、迅速な組成管理が必要で
あるが、例えばガスクロマトグラフィー分析などによっ
て組成分析をすると、その算出に数時間を要し、その間
に混合や反応が進行してしまい、組成や濃度の管理に役
立てることはできなかった。
従来からの混合系や反応系においては、バッチ式の場合
には、各成分の仕込量から計算値にて組成を求めるのが
普通であり、連続式の場合には、各成分原料の供給量を
計算して組成を求める方法を実施しているが、流量計の
誤差又は人間の誤操作を避けることはできず、組成や濃
度の管理は困難で、設定値よりはずれた原料調合を行っ
てしまっても、規定の溶液組成からのずれに気が付かず
に、そのまま混合や反応を続けてしまうことがよくあっ
た。
には、各成分の仕込量から計算値にて組成を求めるのが
普通であり、連続式の場合には、各成分原料の供給量を
計算して組成を求める方法を実施しているが、流量計の
誤差又は人間の誤操作を避けることはできず、組成や濃
度の管理は困難で、設定値よりはずれた原料調合を行っ
てしまっても、規定の溶液組成からのずれに気が付かず
に、そのまま混合や反応を続けてしまうことがよくあっ
た。
発明が解決しようとする問題点
そこで、本発明は、このような三成分系の溶液の組成の
迅速かつ正確な測定方法を提供することを目的とする。
迅速かつ正確な測定方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は、三成分系混合溶液の屈折率に一般４加成性が
成立し、また、よい近位で比重も増成ｉ：が成立する場
合には（１１１２１式が得られることにｉ １３し、達
成されたものである。
成立し、また、よい近位で比重も増成ｉ：が成立する場
合には（１１１２１式が得られることにｉ １３し、達
成されたものである。
ｎＤ”ａｌ−Ｘｌ＋ ｂｌ−Ｘｔ＋Ｃ＋ ’ Ｘｓ −
−−−１１）式ｄ ｍｉｌ、 Ｈｘ、 ＋ｂ、 ＨＸｚ
＋Ｃｘ ・Ｌ −−−−＋２１式１ ＝ Ｘ＋ ＋ Ｘ
ｔ ＋ Ｘｓ −−−−（３１式口りは屈
折率、 ｄは密度、 ａｌｓ Ｊ、ｃｌは各組成の屈折率のパラメー？８２、
ｂ２、Ｃ１は各組成の比重のパラメータχ１は第一成分
の組成分率 ｘ２は第二成分の組成分率 Ｘ、は第三成分の組成分率 を表し、（３）式は物質収支より成立するものである。
−−−１１）式ｄ ｍｉｌ、 Ｈｘ、 ＋ｂ、 ＨＸｚ
＋Ｃｘ ・Ｌ −−−−＋２１式１ ＝ Ｘ＋ ＋ Ｘ
ｔ ＋ Ｘｓ −−−−（３１式口りは屈
折率、 ｄは密度、 ａｌｓ Ｊ、ｃｌは各組成の屈折率のパラメー？８２、
ｂ２、Ｃ１は各組成の比重のパラメータχ１は第一成分
の組成分率 ｘ２は第二成分の組成分率 Ｘ、は第三成分の組成分率 を表し、（３）式は物質収支より成立するものである。
上記（１１（２）（３）式は、線形の代数方程式である
から容易に解くことができ、次の（４） （５１＋６１
式にて表すことができる。
から容易に解くことができ、次の（４） （５１＋６１
式にて表すことができる。
従って、（４） （５１＋６１式中のａｌ ｂｌ ｃｌ
及びａｔ ｂｉ Ｃｔの値を、予め実験結果から最小自
乗法などで求めておけば、ｎＤ及びｄの値を、屈折率計
や比重計にて計測し、それを（４） （５１＋６１式中
に代入すると、コンピュータ処理によって、極めて容易
に瞬時に三成分系組成（ＸいＸ！、ＸＳ）が求められる
こととなる。
及びａｔ ｂｉ Ｃｔの値を、予め実験結果から最小自
乗法などで求めておけば、ｎＤ及びｄの値を、屈折率計
や比重計にて計測し、それを（４） （５１＋６１式中
に代入すると、コンピュータ処理によって、極めて容易
に瞬時に三成分系組成（ＸいＸ！、ＸＳ）が求められる
こととなる。
このように、本発明では瞬時にして測定可能な、溶液の
屈折率及び比重を測定し、コンピュータ等で、前記（４
） ＋５） ＋６１式から各成分の組成分率を算出する
ことにより、三成分系溶液の迅速な組成管理を可能とし
たものである。
屈折率及び比重を測定し、コンピュータ等で、前記（４
） ＋５） ＋６１式から各成分の組成分率を算出する
ことにより、三成分系溶液の迅速な組成管理を可能とし
たものである。
その結果、組成管理の困難な三成分系の連続的溶液混合
や連続的反応系への供給に際して、供給装置系に屈折計
、比重計及びコンピュータを、そして温度補正を要する
場合には更に温度計を、組み込み、測定された溶液の屈
折率及び比重をコンピュータによって、各成分の組成分
率に換算し、原料供給装置に電気信号を送り、測定時に
必要とされる割合の原料が自動的に混合装置や反応装置
に供給されるように各原料の供給を自動制御することが
可能となる。
や連続的反応系への供給に際して、供給装置系に屈折計
、比重計及びコンピュータを、そして温度補正を要する
場合には更に温度計を、組み込み、測定された溶液の屈
折率及び比重をコンピュータによって、各成分の組成分
率に換算し、原料供給装置に電気信号を送り、測定時に
必要とされる割合の原料が自動的に混合装置や反応装置
に供給されるように各原料の供給を自動制御することが
可能となる。
パラメータａ、 ｂ、 ｃ、は一定の温度下で、三成分
の化合物の種類及びその組み合わせが決まれば、一義的
に決まる固有値である。当然ながら、三成分の化合物の
種類、それらの組み合わせ及び測定温度（屈折率及び比
重の測定温度）が変化すれば、パラメータの固有値も変
化する。
の化合物の種類及びその組み合わせが決まれば、一義的
に決まる固有値である。当然ながら、三成分の化合物の
種類、それらの組み合わせ及び測定温度（屈折率及び比
重の測定温度）が変化すれば、パラメータの固有値も変
化する。
このパラメータ値は、ある温度下で、ある三成分組成の
溶液について、その屈折率及び比重を測定し、その測定
値を最小自乗法などで算出すれば得られる常数である。
溶液について、その屈折率及び比重を測定し、その測定
値を最小自乗法などで算出すれば得られる常数である。
溶液の組成並びに屈折率及び比重の測定温度によって（
１１（２１式のパラメータａ＋ ％ ｂ＋ ｓ Ｃ１及
びａｇＳｂｚ、Ｃ１が異なるのは勿論であるが、各パラ
メータは実験により予め容易に特定でき、本発明の方法
が種々の三成分系溶液に通用できることがわかっている
０例えば、アニオン又はノニオン系凝集剤の代表的な重
合液（アクリル酸ソーダ、アクリルアミド及び水からな
る三成分系）及びカチオン系凝集剤の代表的な重合液（
メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、アクリルアミド及び水からなる三成分系）いず
れにおいても、本発明による測定法で、誤差の標準偏差
が濃度％の表示で１．４％以下の誤差で精度よく各組成
分率が測定できることが確認されている。
１１（２１式のパラメータａ＋ ％ ｂ＋ ｓ Ｃ１及
びａｇＳｂｚ、Ｃ１が異なるのは勿論であるが、各パラ
メータは実験により予め容易に特定でき、本発明の方法
が種々の三成分系溶液に通用できることがわかっている
０例えば、アニオン又はノニオン系凝集剤の代表的な重
合液（アクリル酸ソーダ、アクリルアミド及び水からな
る三成分系）及びカチオン系凝集剤の代表的な重合液（
メタクロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、アクリルアミド及び水からなる三成分系）いず
れにおいても、本発明による測定法で、誤差の標準偏差
が濃度％の表示で１．４％以下の誤差で精度よく各組成
分率が測定できることが確認されている。
（ただし、Ｎはサンプル数を表す、）
次いで、三成分系溶液組成の測定に必要な装置の具体例
を第４図に示す。
を第４図に示す。
この装置は、屈折針、密度計、インターフェース、コン
ピュータより構成され、連続的に屈折率、密度を測定し
、予めプログラムされた演算式（４１（５１（６）によ
り三成分系溶液組成Ｘ＋、Ｌ、Ｘ、を求めるものである
。
ピュータより構成され、連続的に屈折率、密度を測定し
、予めプログラムされた演算式（４１（５１（６）によ
り三成分系溶液組成Ｘ＋、Ｌ、Ｘ、を求めるものである
。
屈折率検出器（１１と比重又は密度検出器（２）は、そ
れぞれ直列にサンプリングパイプにて接続されており、
屈折率検出器＋１１を通った三成分系混合溶液は、比重
又は密度密度検出器（２）の中を通る。この時の屈折率
検出器ｆｌｌの出力は、直流４〜２０＋ｗＡで、屈折率
リニア信号として出力され、インターフェース（４）に
接続される。
れぞれ直列にサンプリングパイプにて接続されており、
屈折率検出器＋１１を通った三成分系混合溶液は、比重
又は密度密度検出器（２）の中を通る。この時の屈折率
検出器ｆｌｌの出力は、直流４〜２０＋ｗＡで、屈折率
リニア信号として出力され、インターフェース（４）に
接続される。
また、比重又は密度検出器（２）の信号も変換器（３）
によって、直流４〜２０−Ａに変換され、インターフェ
ース（４）に接続される。インターフェース（４）はＧ
Ｐ −Ｉ Ｂ （ｇｅｎｅｒａｌ ｐｕｒｐｏｓｅ
１ｎｔｅｒｆａｃｅ ｂｕｓ）の信号に変換するように
構成されていて、屈折率検出器＋１１と変換器（３）か
らの電流信号をコンピュータとの接続がスムーズに行え
るようにＣＰ−ＩＢに変換する。コンピュータシステム
（５）は、記憶装置及びプリンター、ディスプレイ等を
含めたシステムを使用する。コンピュータにおいては、
三成分系混合溶液の屈折率と比重から組成を求める式（
４）（５） （６）を入力しておき、連続的にサンプリ
ングバイブ中を通過しつつある三成分系混合溶液の屈折
率信号と比重又は密度信号を計算処理し、三成分系混合
溶液の組成をリアルタイムで求めることができる。更に
また、ａｗｄのようにインターフェースから外部コント
ロール信号を出して外部のパルプ等をリアルタイムにコ
ントロールすることができる。
によって、直流４〜２０−Ａに変換され、インターフェ
ース（４）に接続される。インターフェース（４）はＧ
Ｐ −Ｉ Ｂ （ｇｅｎｅｒａｌ ｐｕｒｐｏｓｅ
１ｎｔｅｒｆａｃｅ ｂｕｓ）の信号に変換するように
構成されていて、屈折率検出器＋１１と変換器（３）か
らの電流信号をコンピュータとの接続がスムーズに行え
るようにＣＰ−ＩＢに変換する。コンピュータシステム
（５）は、記憶装置及びプリンター、ディスプレイ等を
含めたシステムを使用する。コンピュータにおいては、
三成分系混合溶液の屈折率と比重から組成を求める式（
４）（５） （６）を入力しておき、連続的にサンプリ
ングバイブ中を通過しつつある三成分系混合溶液の屈折
率信号と比重又は密度信号を計算処理し、三成分系混合
溶液の組成をリアルタイムで求めることができる。更に
また、ａｗｄのようにインターフェースから外部コント
ロール信号を出して外部のパルプ等をリアルタイムにコ
ントロールすることができる。
実施例
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムク
ロライド（ＤＭＣ） 、アクリルアミド（ＡＡｍ）及び
水の三成分系溶液の屈折率（ｎＤ）及び比重（ｄ）の２
０℃における測定値を第１表に示す（屈折率はアンベの
屈折計で測定し、比重はＪＩＳ標準浮秤で測定した）。
ロライド（ＤＭＣ） 、アクリルアミド（ＡＡｍ）及び
水の三成分系溶液の屈折率（ｎＤ）及び比重（ｄ）の２
０℃における測定値を第１表に示す（屈折率はアンベの
屈折計で測定し、比重はＪＩＳ標準浮秤で測定した）。
第１表のデータを、前記の（１１式及び（２）式にＸい
Ｘｔ−Ｘｓ、ｎＤ、ｄを代入して、最初自乗法にてａい
ｂｌ、Ｃ３及びＦｉｘｓ ｂｔＳｅｘのパラメータを求
めた。その結果を第２表に示す。
Ｘｔ−Ｘｓ、ｎＤ、ｄを代入して、最初自乗法にてａい
ｂｌ、Ｃ３及びＦｉｘｓ ｂｔＳｅｘのパラメータを求
めた。その結果を第２表に示す。
第２表の結果より、推算式は、次の通り表すことができ
る。
る。
ｎＤ＝ １．５０８５ ・Ｘ＋ ＋ １．４９６７ ・
Ｌ ＋ １．３３２５ ・Ｘｓ−＋７１式ｄ ＝１．１
３８４ ・Ｘ＋ ＋１．０８８８ ・Ｌ ＋ １．００
０４ ・Ｘｓ−（８１式ここで、屈折率（ｎＤ）を表す
（７）式と比重（ｄ）を表す（８）式の精度を調べるた
めに、（７）式及び（８）式の右辺に実際の組成分率Ｘ
３、ＸいＸ、を代入し、ｎＤ及びｄを求めた値（推算値
）と、ｎＤ及びｄの実測値を比較したものを第３表に示
す、第１図は第３表をヒストグラフ化した図である。こ
れらの結果より、（７）式及び（８）式共に精度よ＜
、ｎＤ及びｄを表現しているといえる。
Ｌ ＋ １．３３２５ ・Ｘｓ−＋７１式ｄ ＝１．１
３８４ ・Ｘ＋ ＋１．０８８８ ・Ｌ ＋ １．００
０４ ・Ｘｓ−（８１式ここで、屈折率（ｎＤ）を表す
（７）式と比重（ｄ）を表す（８）式の精度を調べるた
めに、（７）式及び（８）式の右辺に実際の組成分率Ｘ
３、ＸいＸ、を代入し、ｎＤ及びｄを求めた値（推算値
）と、ｎＤ及びｄの実測値を比較したものを第３表に示
す、第１図は第３表をヒストグラフ化した図である。こ
れらの結果より、（７）式及び（８）式共に精度よ＜
、ｎＤ及びｄを表現しているといえる。
次に、推算値Ｘ、、Ｌ、ｘ２の精度を調べるために、組
成の実測値ＸいＸｏ、ｘ３と、前記の（４）式、（５）
式及び（６）式に実測値ｎＤ及びｄと各パラメータ値を
代入して求めた組成分率の計算値（推算値）Ｘ、、Ｘい
ｘ３を比較してグラフ化したのが第２図であり、その結
果をヒストグラフ化したのが第３図である。
成の実測値ＸいＸｏ、ｘ３と、前記の（４）式、（５）
式及び（６）式に実測値ｎＤ及びｄと各パラメータ値を
代入して求めた組成分率の計算値（推算値）Ｘ、、Ｘい
ｘ３を比較してグラフ化したのが第２図であり、その結
果をヒストグラフ化したのが第３図である。
組成の実測値と推算値はよく一致していることがわかる
。
。
前記のＤＭＣ，ＡＡｍ及び水の三成分系の重合装置の連
続式混合プロセスにおいて、各成分の混合後の供給液中
に屈折率計、比重計（温度計）を設置し、測定された屈
折率及び比重がコンピュータへの信号変換器を経てコン
ピュータに入力され、前記（３）式、（７）式及び（８
）式と、（４）〜（６）式により組成の演算を行い各組
成の表示を行うようにし、その表示に従って、原料供給
をコントロールしたところ、常に品質のよい一定した組
成の重合体の合成が可能となった。
続式混合プロセスにおいて、各成分の混合後の供給液中
に屈折率計、比重計（温度計）を設置し、測定された屈
折率及び比重がコンピュータへの信号変換器を経てコン
ピュータに入力され、前記（３）式、（７）式及び（８
）式と、（４）〜（６）式により組成の演算を行い各組
成の表示を行うようにし、その表示に従って、原料供給
をコントロールしたところ、常に品質のよい一定した組
成の重合体の合成が可能となった。
第１表
第２表
第３表
発明の効果
本発明の方法では、所望時に溶液の屈折率及び比重を測
定し、コンピュータ処理するだけで瞬時に精度よく溶液
組成を知ることができ、原料の供給コントロールを常に
的確に実施できる。
定し、コンピュータ処理するだけで瞬時に精度よく溶液
組成を知ることができ、原料の供給コントロールを常に
的確に実施できる。
従って、例えば原料消費量の管理の困難な三成分系重合
モノマー溶液の連続重合法においても、重合装置の重合
モノマー溶液供給部に屈折計、比重計及びコンピュータ
、更に温度補正が必要な場合には温度針、を装着し、三
成分系溶液の屈折率及び比重を連続的に測定し、コンピ
ュータによって、各成分の組成分率を迅速に推算し、原
料供給装置に電気信号を送り、必要とされる適切な割合
の原料が重合装置等に供給されるように自動制御するこ
とが可能となる。
モノマー溶液の連続重合法においても、重合装置の重合
モノマー溶液供給部に屈折計、比重計及びコンピュータ
、更に温度補正が必要な場合には温度針、を装着し、三
成分系溶液の屈折率及び比重を連続的に測定し、コンピ
ュータによって、各成分の組成分率を迅速に推算し、原
料供給装置に電気信号を送り、必要とされる適切な割合
の原料が重合装置等に供給されるように自動制御するこ
とが可能となる。
第１図は本発明の実施例における比重及び屈折率の実測
値と推算値の整合性を示すヒストグラフ、第２図は本発
明の実施例における重合液組成の実測値と推算値の整合
性を示すグラフ、第３図は本発明の実施例における重合
液組成の実測値と推算値の整合性を示すヒストグラフ、
第４図は本発明で使用する組成測定装置の一例を示すブ
ロック図である。 ＋１１ 屈折率検出器 （２） 比重又は密度検出器 （３） 変換器 （４） インターフェース
値と推算値の整合性を示すヒストグラフ、第２図は本発
明の実施例における重合液組成の実測値と推算値の整合
性を示すグラフ、第３図は本発明の実施例における重合
液組成の実測値と推算値の整合性を示すヒストグラフ、
第４図は本発明で使用する組成測定装置の一例を示すブ
ロック図である。 ＋１１ 屈折率検出器 （２） 比重又は密度検出器 （３） 変換器 （４） インターフェース
Claims (4)
- （１）三成分からなる溶液の屈折率（ｎＤ）及び比重（
ｄ）を連続測定し、下記の（４）（５）（６）式に従っ
て各成分の組成分率（Ｘ＿１、Ｘ＿２、Ｘ＿３）を算出
し、これらを上記溶液の各成分の割合とみなすことを特
徴とする三成分系溶液組成の迅速測定法。 ▲数式、化学式、表等があります▼（４）式 ▲数式、化学式、表等があります▼（５）式 ▲数式、化学式、表等があります▼（６）式 （ただし、 Δは▲数式、化学式、表等があります▼ ｎＤは屈折率 ｄは密度 ａ＿１、ｂ＿１、ｃ＿１は各組成の屈折率のパラメータ
ａ＿２、ｂ＿２、ｃ＿２は各組成の比重のパラメータｘ
＿１は第一成分の組成分率 ｘ＿２は第二成分の組成分率 ｘ＿３は第三成分の組成分率） - （２）溶液がアクリル酸ソーダ、アクリルアミド及び水
からなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）溶液がメタクロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド、アクリルアミド及び水の三成分か
らなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）２０℃において、 ａ＿１が１．５０８５ ｂ＿１が１．４９６７ ｃ＿１が１．３３２５ ａ＿２が１．１３８４ ｂ＿２が１．０８８８ ｃ＿２が１．０００４ である特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687886A JPS6390741A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 三成分系溶液組成の迅速測定法 |
| FR8713582A FR2604786B1 (fr) | 1986-10-03 | 1987-10-01 | Procede de determination rapide de la composition de solutions ternaires |
| DE19873733200 DE3733200C2 (de) | 1986-10-03 | 1987-10-01 | Verfahren zur schnellen Bestimmung ternärer Lösungszusammensetzungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23687886A JPS6390741A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 三成分系溶液組成の迅速測定法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6390741A true JPS6390741A (ja) | 1988-04-21 |
| JPH0464576B2 JPH0464576B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=17007128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23687886A Granted JPS6390741A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 三成分系溶液組成の迅速測定法 |
Country Status (3)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015141125A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 洗浄剤の水分測定方法、および洗浄剤の水分測定装置 |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0493639A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料性状検知装置 |
| EP1069428A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-17 | Texaco Development Corporation | Field test apparatus and method for the determination of coolant content and freezing protection |
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| DE1962864C2 (de) * | 1968-12-30 | 1982-09-09 | Központi Elelmiszeripari Kutató Intézet, Budapest | Verfahren zur Bestimmung der Zusammensetzung von Stoffgemischen bezüglich deren Bestandteile |
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| FR2590024A1 (fr) * | 1985-11-08 | 1987-05-15 | Instrulab | Procede et appareils de mesure du degre alcoolique d'une boisson ou de la densite primitive d'une biere |
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-
1987
- 1987-10-01 FR FR8713582A patent/FR2604786B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-01 DE DE19873733200 patent/DE3733200C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015141125A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 洗浄剤の水分測定方法、および洗浄剤の水分測定装置 |
Also Published As
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| DE3733200A1 (de) | 1988-04-07 |
| FR2604786B1 (fr) | 1992-12-11 |
| FR2604786A1 (fr) | 1988-04-08 |
| DE3733200C2 (de) | 1995-04-27 |
| JPH0464576B2 (ja) | 1992-10-15 |
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