JPS6387352A - サスペンション装置と制動補正装置との組立体 - Google Patents
サスペンション装置と制動補正装置との組立体Info
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- JPS6387352A JPS6387352A JP62232689A JP23268987A JPS6387352A JP S6387352 A JPS6387352 A JP S6387352A JP 62232689 A JP62232689 A JP 62232689A JP 23268987 A JP23268987 A JP 23268987A JP S6387352 A JPS6387352 A JP S6387352A
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- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
動補正装置とサスペンション装置との組立体に関するも
のである。
のである。
スペースを省くと共に、必要な部品数を制限するため、
車両の荷重に応じて車両の車輪の制動力を変化させるよ
うに制動補正装置を車両のサスペンションスプリングに
直接連結させることが望ましい。
車両の荷重に応じて車両の車輪の制動力を変化させるよ
うに制動補正装置を車両のサスペンションスプリングに
直接連結させることが望ましい。
英国特許第1.577.029号明細書には、車両の荷
重を受ける制動補正装置が記載されており、この制動補
正装置は車両のサスペンションスプリングの一端部に配
置され、車両の荷重に応じて制動圧を変化させるように
カム組立体によってサスペンションスプリングに連結さ
れている。しかし、この制動補正装置は、部品数が多(
、従ってこわれ易く、高価でしかも信頼性に乏しいとい
う欠点がある。
重を受ける制動補正装置が記載されており、この制動補
正装置は車両のサスペンションスプリングの一端部に配
置され、車両の荷重に応じて制動圧を変化させるように
カム組立体によってサスペンションスプリングに連結さ
れている。しかし、この制動補正装置は、部品数が多(
、従ってこわれ易く、高価でしかも信頼性に乏しいとい
う欠点がある。
従って、本発明の目的は、構造が簡単で、製造コストが
安くしかも信頼性の高い車両荷重応動型制動補正装置を
提供することにある。
安くしかも信頼性の高い車両荷重応動型制動補正装置を
提供することにある。
この目的を達成するため、本発明によると、サスペンシ
ョン装置と、入口と出口との間の流体通路を開閉できる
閉鎖部材を形成するピストンを内部に摺動自在に収容す
る本体を含む制動補正装置とから成る組立体であって、
ピストンが連結装置によってサスペンション装置のスプ
リング装置に連結されているものにおいて、連結装置が
2つの枢軸部材間でサスペンション装置に装着されたレ
バーから成り、枢軸部材がサスペンション装置によって
発揮される力を受けると共に、この力の一部を制動補正
装置に伝達するように配置されていることを特徴とする
サスペンション装置と制動補正装置との組立体が提供さ
れる。
ョン装置と、入口と出口との間の流体通路を開閉できる
閉鎖部材を形成するピストンを内部に摺動自在に収容す
る本体を含む制動補正装置とから成る組立体であって、
ピストンが連結装置によってサスペンション装置のスプ
リング装置に連結されているものにおいて、連結装置が
2つの枢軸部材間でサスペンション装置に装着されたレ
バーから成り、枢軸部材がサスペンション装置によって
発揮される力を受けると共に、この力の一部を制動補正
装置に伝達するように配置されていることを特徴とする
サスペンション装置と制動補正装置との組立体が提供さ
れる。
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第1図に示されているように、車両荷重応動型制動補正
装置は、人口14と出口16との間の流体通路(図示し
ない)に配置された閉鎖部材を形成するピストン12を
内部に摺動自在に収容する本体10を包含する。入口1
4は例えばマスターシリンダのような液圧伝達装置(図
示しない)に連結され、出口16は例えば車両の後輪ブ
レーキのような液圧レシピストン12は上記流体通路を
開く位置とこの通路を閉じる位置との間で移動可能であ
る。
装置は、人口14と出口16との間の流体通路(図示し
ない)に配置された閉鎖部材を形成するピストン12を
内部に摺動自在に収容する本体10を包含する。入口1
4は例えばマスターシリンダのような液圧伝達装置(図
示しない)に連結され、出口16は例えば車両の後輪ブ
レーキのような液圧レシピストン12は上記流体通路を
開く位置とこの通路を閉じる位置との間で移動可能であ
る。
補正装置本体10はサスペンション装置20に固着され
た環状部材18に取付けられている。他の環状部材24
がショックアブソーバ22の周りに遊隙を存して装架さ
れ、制動補正装置のピストン12と協働する延長部26
を有する。環状部材24は枢軸部材としての2つの整合
するローラ28によって環状部材18上に枢着され、第
1図で1つのみが図示されているローラ28は、両頂状
部材18.24の溝内に収容される。各ローラ28の中
心はサスペンション装置20の長手方向軸線から距離A
を離れて位置している。
た環状部材18に取付けられている。他の環状部材24
がショックアブソーバ22の周りに遊隙を存して装架さ
れ、制動補正装置のピストン12と協働する延長部26
を有する。環状部材24は枢軸部材としての2つの整合
するローラ28によって環状部材18上に枢着され、第
1図で1つのみが図示されているローラ28は、両頂状
部材18.24の溝内に収容される。各ローラ28の中
心はサスペンション装置20の長手方向軸線から距離A
を離れて位置している。
皿形環状部材30がショックアブソーバ22の周りに遊
隙を存して装架され、枢軸部材としての2つの整合する
ローラ32を介して環状部材24と協働しており、第1
図で1つのみが図示されているローラ32は、サスペン
ション装置20の長手方向軸線イこ沿って両頂状部材2
4.30の溝内に装架される。この配置により、環状部
材24は後述するようにレバーとして働く。
隙を存して装架され、枢軸部材としての2つの整合する
ローラ32を介して環状部材24と協働しており、第1
図で1つのみが図示されているローラ32は、サスペン
ション装置20の長手方向軸線イこ沿って両頂状部材2
4.30の溝内に装架される。この配置により、環状部
材24は後述するようにレバーとして働く。
サスペンションスプリング23の一端部は環状部材30
内に収容される。サスペンション装置20は図示しない
車両の懸架部品と車両のシャシとの間に装着されるよう
になっている。
内に収容される。サスペンション装置20は図示しない
車両の懸架部品と車両のシャシとの間に装着されるよう
になっている。
2つのリング34と36がローラ28と32を保持する
ように配設され、一方のリング34は環状部材24内に
、また他方のリング36は外側ありラ−37にそれぞれ
設けられる。リング36は弾性材料で作ることができる
。
ように配設され、一方のリング34は環状部材24内に
、また他方のリング36は外側ありラ−37にそれぞれ
設けられる。リング36は弾性材料で作ることができる
。
制動補正装置のピストン12の長手方向軸線はサスペン
ション装置20の長手方向軸線から距離Bを離れて位置
している。従って、車両の荷重によって環状部材30に
作用した力Fは、レバーとして働く環状部材24を介し
、制動補正装置のピストン12ツーリングカーにおいて
は約5J!!である距離Aは、約703!1iである距
離Bに対し僅かであるので、制動補正装置のピストン1
2に発揮される力も僅かである。この構成は、変更を要
することなく現在天頂生産されている制動補正装置を使
用できるようにすると共に、大量生産されているサスペ
ンション装置を僅かに変更するだけで使用可能にしてい
る。
ション装置20の長手方向軸線から距離Bを離れて位置
している。従って、車両の荷重によって環状部材30に
作用した力Fは、レバーとして働く環状部材24を介し
、制動補正装置のピストン12ツーリングカーにおいて
は約5J!!である距離Aは、約703!1iである距
離Bに対し僅かであるので、制動補正装置のピストン1
2に発揮される力も僅かである。この構成は、変更を要
することなく現在天頂生産されている制動補正装置を使
用できるようにすると共に、大量生産されているサスペ
ンション装置を僅かに変更するだけで使用可能にしてい
る。
成る車両は、ショックアブソーバがそのピストンのロッ
ド上に装着された弾性材料製のスリーブを包含している
型のスプリング・ショックアブソーバ装置を装備してい
る。このような装置では、制動補正装置に伝達される力
かサスペンションの力を正確に反映していることが重要
である。この効果は後述する第2図の制動補正装置によ
って得られる。
ド上に装着された弾性材料製のスリーブを包含している
型のスプリング・ショックアブソーバ装置を装備してい
る。このような装置では、制動補正装置に伝達される力
かサスペンションの力を正確に反映していることが重要
である。この効果は後述する第2図の制動補正装置によ
って得られる。
知の方法で、入口116と出口118との間の流体通路
に配置された閉鎖部材を形成するピストン114が孔1
12内に摺動自在に嵌装されている。入口116は例え
ばマスターシリンダのような液圧伝達装置(図示しない
)に連結され、出口118は例えば車両の後輪ブレーキ
のような液圧レシーバ(図示しない)に連結されるよう
になってし・る。ピストン114は上記流体通路を開く
位置とこの通路を閉じる位置との間で移動可能である。
に配置された閉鎖部材を形成するピストン114が孔1
12内に摺動自在に嵌装されている。入口116は例え
ばマスターシリンダのような液圧伝達装置(図示しない
)に連結され、出口118は例えば車両の後輪ブレーキ
のような液圧レシーバ(図示しない)に連結されるよう
になってし・る。ピストン114は上記流体通路を開く
位置とこの通路を閉じる位置との間で移動可能である。
補正装置本体110は、ねじ120及び2つのンエル1
21によって、ショックアブソーバ124及びサスペン
ションスプリング126から成るサスペンション装置1
22に取付けられている。ピストン114は補正装置本
体110の外部に突出する頭部128を有する。
21によって、ショックアブソーバ124及びサスペン
ションスプリング126から成るサスペンション装置1
22に取付けられている。ピストン114は補正装置本
体110の外部に突出する頭部128を有する。
カップ形部材130が補正装置本体110の周りに摺動
自在に嵌合され、ピストン114の頭部128に当接す
る。カップ形部材130は、補正装置本体110に装架
されたスプリング134に当接する環状カラー132を
有する。
自在に嵌合され、ピストン114の頭部128に当接す
る。カップ形部材130は、補正装置本体110に装架
されたスプリング134に当接する環状カラー132を
有する。
レバーを形成する環状部材136がショックアブソーバ
124の周りに遊隙を存して装架され、カップ形部材1
30と協働する延長部H8を有する。環状部材136は
枢軸部材としての2つの整合するローラ140によって
ショックアブソーバ124上に枢着され、ローラは1つ
のみが図示されている。各ローラ140の中心はサスペ
ンション装置122の長手方向軸線142から距離Aを
離れて位置している。
124の周りに遊隙を存して装架され、カップ形部材1
30と協働する延長部H8を有する。環状部材136は
枢軸部材としての2つの整合するローラ140によって
ショックアブソーバ124上に枢着され、ローラは1つ
のみが図示されている。各ローラ140の中心はサスペ
ンション装置122の長手方向軸線142から距離Aを
離れて位置している。
他の環状部材144かショックアブソーバ124の周り
で僅かな遊隙を存して摺動自在に装架され、枢軸部材と
しての2つの整合するローラ146によって環状部材1
36と協働しており、第2図で1つのみが図示されてい
るローラ146は、サスペンション装置の長手方向軸線
142に沿って両頂状部材136゜144の溝内に装架
される。ローラ146は環状部材136の立上がった環
状縁部14gによって定位置に保持される。
で僅かな遊隙を存して摺動自在に装架され、枢軸部材と
しての2つの整合するローラ146によって環状部材1
36と協働しており、第2図で1つのみが図示されてい
るローラ146は、サスペンション装置の長手方向軸線
142に沿って両頂状部材136゜144の溝内に装架
される。ローラ146は環状部材136の立上がった環
状縁部14gによって定位置に保持される。
サスペンションスプリング126の一端部は環状部材1
44内に収容される。サスペンション装置122は図示
しない車両の懸架部品と車両のシャシとの間に装着され
るようになっている。
44内に収容される。サスペンション装置122は図示
しない車両の懸架部品と車両のシャシとの間に装着され
るようになっている。
サスペンション装置は、ショックアブソーバ124のピ
ストンのロッド152の周りに嵌合されたスプリング装
置としての弾性材料製スリーブ150を有する。スリー
ブ150の図中上方の端部154は図示の例では車両の
ンヤシと一体の当接部156に固着されている。スリー
ブ150の軸方向長さは、車両が空車状態の時スリーブ
150の他端部158が環状部材144に固着された皿
形部材160に当接しないように選定されている。
ストンのロッド152の周りに嵌合されたスプリング装
置としての弾性材料製スリーブ150を有する。スリー
ブ150の図中上方の端部154は図示の例では車両の
ンヤシと一体の当接部156に固着されている。スリー
ブ150の軸方向長さは、車両が空車状態の時スリーブ
150の他端部158が環状部材144に固着された皿
形部材160に当接しないように選定されている。
車両が積載されている時あるいは車両のサスペンション
が動揺によるショックを吸収する際、サスペンション装
置122が軸方向に圧縮され、スリーブ150の端部1
58が皿形部材160に当接する。サスペンション装置
122の圧縮がこの点を越えると、サスペンションスプ
リング126とスリーブ150か共に圧縮される。スリ
ーブ150は互いに隔置された複数の周辺切欠き162
を有していて、荷重の増大に応じてスリーブ150を漸
増的に変形させることを確実にしている。
が動揺によるショックを吸収する際、サスペンション装
置122が軸方向に圧縮され、スリーブ150の端部1
58が皿形部材160に当接する。サスペンション装置
122の圧縮がこの点を越えると、サスペンションスプ
リング126とスリーブ150か共に圧縮される。スリ
ーブ150は互いに隔置された複数の周辺切欠き162
を有していて、荷重の増大に応じてスリーブ150を漸
増的に変形させることを確実にしている。
従って、サスペンション装置122が所定値を越えて圧
縮されると、スリーブ150の端部15gが皿形部材1
60に係合し、スリーブ150は環状部材144に付加
の力を加えることとなる。この力とサスペンションスプ
リング126からの力との合力が延長部138を介して
制動補正装置のピストン114に伝達されるのである。
縮されると、スリーブ150の端部15gが皿形部材1
60に係合し、スリーブ150は環状部材144に付加
の力を加えることとなる。この力とサスペンションスプ
リング126からの力との合力が延長部138を介して
制動補正装置のピストン114に伝達されるのである。
サスペンションスプリング126の圧縮力は、該スプリ
ングが受ける荷重の関数として略−次的であるが、スプ
リング・スリーブ組立体126−15(lの特性は荷重
に対して一次的とならないように選定することができる
。
ングが受ける荷重の関数として略−次的であるが、スプ
リング・スリーブ組立体126−15(lの特性は荷重
に対して一次的とならないように選定することができる
。
従って、制動補正装置のピストン114は実際のサスペ
ンションの力を正確に反映した力を受けるのである。
ンションの力を正確に反映した力を受けるのである。
スリーブ150は例えばコイルスプリングのようなスプ
リング装置に置き換えることができる。
リング装置に置き換えることができる。
第1図は本発明による車両荷重応動型制動補正装置の概
略図、第2図は本発明による制動補正装置の他の実施例
を示す概略断面図である。 10、110・・制動補正装置の本体、12.114・
・ピストン、14,116・・入口、16.118・・
出口、20.122・・サスペンション装置、22.1
24・・ショブクアブソーバ、23.126 ・・サス
ペンションスプリング、24.136・・環状部材(レ
バー) 、28゜32、140.146・・ローラ、1
50 ・・弾性材料製ス(ほか1名)
略図、第2図は本発明による制動補正装置の他の実施例
を示す概略断面図である。 10、110・・制動補正装置の本体、12.114・
・ピストン、14,116・・入口、16.118・・
出口、20.122・・サスペンション装置、22.1
24・・ショブクアブソーバ、23.126 ・・サス
ペンションスプリング、24.136・・環状部材(レ
バー) 、28゜32、140.146・・ローラ、1
50 ・・弾性材料製ス(ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 サスペンション装置(20;122)と、入口(1
4;116)と出口(16;118)との間の流体通路
を開閉できる閉鎖部材を形成するピストン(12;11
4)を内部に摺動自在に収容する本体(10;110)
を含む制動補正装置とから成る組立体であって、ピスト
ン(12;114)が連結装置によってサスペンション
装置(20;122)のスプリング装置(23;126
)に連結されているものにおいて、連結装置が2つの枢
軸部材(28、32;140、146)間でサスペンシ
ョン装置(20;122)に装着されたレバー(24;
136)から成り、枢軸部材がサスペンション装置(2
0;122)によって発揮される力を受けると共に、こ
の力の一部を制動補正装置に伝達するように配置されて
いることを特徴とするサスペンション装置と制動補正装
置との組立体。 2 レバー(24;136)が実質的に環状であり、サ
スペンション装置(20;122)の周りに装着されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組立
体。 3 各枢軸部材がレバー(24;136)の対応する溝
に装架されたローラ(28、32;140、146)か
ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2
項記載の組立体。 4 枢軸部材の一方(32;146)がサスペンション
装置(20;122)の長手方向軸線に沿って配置され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第
3項のいずれか1項に記載の組立体。 5 サスペンション装置(122)が所定値を超える力
を受けた時にレバー(136)に付加の力を加えるよう
に他のスプリング装置(150)がサスペンション装置
(122)に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の組立体。
Applications Claiming Priority (4)
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