JPS6387206A - 凸リブを備えた成形品の製造方法 - Google Patents
凸リブを備えた成形品の製造方法Info
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- JPS6387206A JPS6387206A JP61234203A JP23420386A JPS6387206A JP S6387206 A JPS6387206 A JP S6387206A JP 61234203 A JP61234203 A JP 61234203A JP 23420386 A JP23420386 A JP 23420386A JP S6387206 A JPS6387206 A JP S6387206A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
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- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
倉粟上皇五里立丘
本発明は、ガラス長繊維の内層を有する軟化溶融粘度の
低い合成樹脂板をプレス成形して凸リブを備えた成形品
を製造する方法に関する。
低い合成樹脂板をプレス成形して凸リブを備えた成形品
を製造する方法に関する。
従来■肢玉
近時、プレス成形品の原料板として、ガラス長繊維の内
層を有するポリプロピレン樹脂板の如き軟化溶融粘度の
低い合成樹脂板が使用されるようになってきた。かかる
合成樹脂板はガラス長繊維の内層を有するため、機械的
強度や剛性の高いプレス成形品が得られるといった利点
があり、特に強度の要求される成形品の原料板として好
適なものである。
層を有するポリプロピレン樹脂板の如き軟化溶融粘度の
低い合成樹脂板が使用されるようになってきた。かかる
合成樹脂板はガラス長繊維の内層を有するため、機械的
強度や剛性の高いプレス成形品が得られるといった利点
があり、特に強度の要求される成形品の原料板として好
適なものである。
ところで、上記の合成樹脂板を用いて例えば第７図のよ
うな凸リブ１を備えた断面凹形のプレス成形品Ａを得る
場合、通常のプレス成形法では第８図に示すようにガラ
ス長繊維２が凸リブ１の先端まで入り込まないといった
不都合を生じる。これは、プレス成形時に合成樹脂板の
上層部の溶融合成樹脂がガラス長繊維２の内層により遮
断されて金型のリプ形成溝に流入し難（なり、主として
下層部の溶融合成樹脂がリブ形成溝に流入するためであ
る。このように成形品Ａの凸リプ１の先端まで充分にガ
ラス長繊維２が入り込まないと、凸リブ１の強度が低下
し、また凸リブ１と成形品Ａ本体との熱伸縮率の差によ
り双方の境界部分に歪応力を生じてクラック発生の原因
となる。
うな凸リブ１を備えた断面凹形のプレス成形品Ａを得る
場合、通常のプレス成形法では第８図に示すようにガラ
ス長繊維２が凸リブ１の先端まで入り込まないといった
不都合を生じる。これは、プレス成形時に合成樹脂板の
上層部の溶融合成樹脂がガラス長繊維２の内層により遮
断されて金型のリプ形成溝に流入し難（なり、主として
下層部の溶融合成樹脂がリブ形成溝に流入するためであ
る。このように成形品Ａの凸リプ１の先端まで充分にガ
ラス長繊維２が入り込まないと、凸リブ１の強度が低下
し、また凸リブ１と成形品Ａ本体との熱伸縮率の差によ
り双方の境界部分に歪応力を生じてクラック発生の原因
となる。
そこで、この問題を解決する手段として第６図に示すよ
うなプレス成形法が既に提案された（特開開６１−１０
４８１４号）。即ち、この成形法は、ガラス長繊維の内
層を有する軟化溶融粘度の低い厚内合成樹脂片３を加熱
して下金型４のリブ形成溝５の上に配置すると共に、ガ
ラス長繊維の内層を有する軟化溶融粘度の低い合成樹脂
板６を加熱して上金型７と下金型４の間に配置し、上記
の厚肉合成樹脂片３と合成樹脂板６を重合状態で一体的
にプレスするものである。このようなプレス成形法によ
れば、厚肉合成樹脂片３中のガラス長繊維２が熔融合成
樹脂と共にリブ形成溝５内に流入するので、第７図に拡
大して示すように凸リブ１の先端までガラス長繊維２を
含有させることが可能となる。
うなプレス成形法が既に提案された（特開開６１−１０
４８１４号）。即ち、この成形法は、ガラス長繊維の内
層を有する軟化溶融粘度の低い厚内合成樹脂片３を加熱
して下金型４のリブ形成溝５の上に配置すると共に、ガ
ラス長繊維の内層を有する軟化溶融粘度の低い合成樹脂
板６を加熱して上金型７と下金型４の間に配置し、上記
の厚肉合成樹脂片３と合成樹脂板６を重合状態で一体的
にプレスするものである。このようなプレス成形法によ
れば、厚肉合成樹脂片３中のガラス長繊維２が熔融合成
樹脂と共にリブ形成溝５内に流入するので、第７図に拡
大して示すように凸リブ１の先端までガラス長繊維２を
含有させることが可能となる。
先日が解ンしようとする間 占
しかしながら、上記のプレス成形法では、所定寸法に切
断した厚肉合成樹脂片３を下金型４のリブ形成溝５の上
に一つ一つ配置する作業が面倒なため成形能率が悪く、
特に凸リプ１を多数有する成形品を得る場合には成形能
率の大幅な低下を招くといった問題がある。また、凸リ
ブ１の先端までガラス長繊維２を含有させることはでき
ても、該凸リプ１内のガラス長繊維２と成形品八本体内
のガラス長繊維２とが充分に絡み合ねわす、互いに分離
した状態となりやすいため、凸リプ１の付根部分の強度
が弱くなるといった問題もある。
断した厚肉合成樹脂片３を下金型４のリブ形成溝５の上
に一つ一つ配置する作業が面倒なため成形能率が悪く、
特に凸リプ１を多数有する成形品を得る場合には成形能
率の大幅な低下を招くといった問題がある。また、凸リ
ブ１の先端までガラス長繊維２を含有させることはでき
ても、該凸リプ１内のガラス長繊維２と成形品八本体内
のガラス長繊維２とが充分に絡み合ねわす、互いに分離
した状態となりやすいため、凸リプ１の付根部分の強度
が弱くなるといった問題もある。
−やを勺するための 。
本発明は上記問題を解決するために、ガラス長繊維の内
層を有する軟化熔融粘度の低い合成樹脂板を加熱し、プ
レス成形により凸リブを備えた成形品を製造する方法に
おいて、プレス成形前に合成樹脂板内のガラス長繊維を
予め凸リブ形成個所で切断しておくことを要旨とするも
のである。
層を有する軟化熔融粘度の低い合成樹脂板を加熱し、プ
レス成形により凸リブを備えた成形品を製造する方法に
おいて、プレス成形前に合成樹脂板内のガラス長繊維を
予め凸リブ形成個所で切断しておくことを要旨とするも
のである。
又皿生作ユ
このように合成樹脂板内のガラス長繊維を予め凸リプ形
成個所で切断しておけば、プレス成形時に合成樹脂板上
層部の熔融合成樹脂がガラス長繊維の内層で遮断される
ことなくリブ形成溝に流入できるようになる。従って、
合成樹脂板の上層部と下層部の双方の溶融合成樹脂がプ
レス成形時にリプ形成溝に流れ込み、それに伴ってガラ
ス長繊維の切断端部もリブ形成溝に流れ込むので、凸リ
ブの先端までガラス長繊維を含有させることが可能とな
る。
成個所で切断しておけば、プレス成形時に合成樹脂板上
層部の熔融合成樹脂がガラス長繊維の内層で遮断される
ことなくリブ形成溝に流入できるようになる。従って、
合成樹脂板の上層部と下層部の双方の溶融合成樹脂がプ
レス成形時にリプ形成溝に流れ込み、それに伴ってガラ
ス長繊維の切断端部もリブ形成溝に流れ込むので、凸リ
ブの先端までガラス長繊維を含有させることが可能とな
る。
叉施凱
以下、図面に基づき本発明製造方法の実施例を詳述する
。
。
第１図は本発明の一実施例に係る製造工程を順次説明す
る工程説明図であって、この実施例によれば、まず同図
（イ）に示すように、ガラス長繊維２の内層を有する軟
化溶融粘度の低い合成樹脂板６がプレスカンフ等の切断
装置８に供給され、その押切り刃９によって合成樹脂板
６内部のガラス長繊維２が凸リブ形成個所で切断される
。
る工程説明図であって、この実施例によれば、まず同図
（イ）に示すように、ガラス長繊維２の内層を有する軟
化溶融粘度の低い合成樹脂板６がプレスカンフ等の切断
装置８に供給され、その押切り刃９によって合成樹脂板
６内部のガラス長繊維２が凸リブ形成個所で切断される
。
合成樹脂板６としては、軟化溶融粘度が１０万ポアズ以
下となるポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリスチレン、ナイロン、アクリル、或い
はこれらのアロイ等の熱可塑性樹脂層と、平均繊維長が
少なくとも１９ｍｍ以上のガラス長繊維２のマットとを
交互に三層以上積層したものが使用され、なかでも連続
した渦巻き状のガラス長繊維を積み重ねたマント（例え
ば旭ファイバーグラス（株）製の「グラスロン・コンテ
ィニュアスストランドマット」など）を上記樹脂層と交
互に積層した合成樹脂板は、特に好適に使用される。
下となるポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリスチレン、ナイロン、アクリル、或い
はこれらのアロイ等の熱可塑性樹脂層と、平均繊維長が
少なくとも１９ｍｍ以上のガラス長繊維２のマットとを
交互に三層以上積層したものが使用され、なかでも連続
した渦巻き状のガラス長繊維を積み重ねたマント（例え
ば旭ファイバーグラス（株）製の「グラスロン・コンテ
ィニュアスストランドマット」など）を上記樹脂層と交
互に積層した合成樹脂板は、特に好適に使用される。
上記の切断工程でガラス長繊維２が切断された合成樹脂
Ｆｉ６は、次いで第１図（ロ）に示すように加熱装置１
０に供給され、合成樹脂の熔融温度以上に加熱される。
Ｆｉ６は、次いで第１図（ロ）に示すように加熱装置１
０に供給され、合成樹脂の熔融温度以上に加熱される。
加熱温度が溶融温度より低いと合成樹脂が熔融しないた
めプレス成形時に樹脂が流れないといった不都合を生じ
るからである。
めプレス成形時に樹脂が流れないといった不都合を生じ
るからである。
また、ポリプロピレン樹脂の場合は、２５０℃以下で好
ましくは２１０〜２３０℃で加熱する必要がある。２５
０℃を越えると樹脂が劣化し、強度がでないからである
。
ましくは２１０〜２３０℃で加熱する必要がある。２５
０℃を越えると樹脂が劣化し、強度がでないからである
。
このように加熱された合成樹脂板６は、次いで第１図（
ハ）に示すようにプレス成形用の上金型７と下金型４の
間に配置されプレス成形される。
ハ）に示すようにプレス成形用の上金型７と下金型４の
間に配置されプレス成形される。
この時、合成樹脂板６の下層部の溶融合成樹脂はプレス
圧によって第２図に矢印Ｐで示すように下金型４のリブ
形成溝５に流入するが、前記のようにガラス長繊維２が
凸リブ形成個所で予め切断されているため、合成樹脂板
６の上層部の熔融合成樹脂も矢印Ｑで示すようにガラス
長繊維２の切断部分からリブ形成溝５に流入する。この
ように上層部と下層部の熔融合成樹脂がリブ形成溝５に
流れ込むと、その樹脂の流れに乗ってガラス長繊維２の
切断端部もリブ形成溝５に流れ込み、リブ形成溝５の溝
底近くまで達する。
圧によって第２図に矢印Ｐで示すように下金型４のリブ
形成溝５に流入するが、前記のようにガラス長繊維２が
凸リブ形成個所で予め切断されているため、合成樹脂板
６の上層部の熔融合成樹脂も矢印Ｑで示すようにガラス
長繊維２の切断部分からリブ形成溝５に流入する。この
ように上層部と下層部の熔融合成樹脂がリブ形成溝５に
流れ込むと、その樹脂の流れに乗ってガラス長繊維２の
切断端部もリブ形成溝５に流れ込み、リブ形成溝５の溝
底近くまで達する。
従って、脱型して得られるプレス成形品Ａは、第１図（
ニ）に示すように、ガラス長繊維２の切断端部が凸リブ
１の先端近（まで達した状態で凸リプ１内に含有される
ので、既述の従来法に比べると凸リブ１の強度が遥か大
きくなり、また凸リブ１と成形品Ａ本体との熱伸縮率の
差も生じないのでクラック発生の虞も確実に解消される
。
ニ）に示すように、ガラス長繊維２の切断端部が凸リブ
１の先端近（まで達した状態で凸リプ１内に含有される
ので、既述の従来法に比べると凸リブ１の強度が遥か大
きくなり、また凸リブ１と成形品Ａ本体との熱伸縮率の
差も生じないのでクラック発生の虞も確実に解消される
。
上記の実施例では、ガラス長繊維２を切断してから合成
樹脂板６を加熱しているが、逆に合成樹脂板６を加熱し
てからガラス長繊維２を切断してもよ（、要するにプレ
ス成形前にガラス長繊維２が凸リブ形成個所で切断され
ていれば本発明の目的を達成することができる。更に、
上記実施例では、切断装置８としてプレスカッタを使用
しているが、ＮＣ（ナンバーコントロール）マシーンそ
の他の種々の切断装置を使用できることは言うまでもな
い。また、上記実施例では、切断装置８の押切り刃９で
合成樹脂板６を全厚みの約２／３〜３／４程度押切るこ
とによってガラス長繊維２の切断を行っているが、要す
るにガラス長繊維２を切断できる限り切断の仕方や深さ
等は問題ではなく、例えば第４図に示すように合成樹脂
板６を完全に切断してリブ形成溝５の上で両者を突合わ
せ状態で配置したり、第５図に示すように合成樹脂板６
の凸リブ形成個所に切込み溝１）を形成するなど、所望
の切断方法を採用すればよい。また、上記実施例では下
金型４にのみリブ形成溝５を設けて成形品八本体の下方
に突出する凸リブ１を形成しているが、上金型７にもリ
ブ形成溝を設けておけば、第３図に示すようにガラス長
繊維２の切断端部がそれぞれ先端付近まで流れ込んだ状
態の高強度の上下に突出する凸リブ１′、ｌも形成する
ことができる。なお、このような上下に突出する凸リプ
は、既述の従来法では、合成樹脂板６の上に更に厚肉合
成樹脂片３を配置しなければならないので成形が極めて
面倒であるが、本発明では、上金型７をリブ形成溝を設
けたものに交換するだけでよいので、極めて容易且つ能
率よく成形することができる。
樹脂板６を加熱しているが、逆に合成樹脂板６を加熱し
てからガラス長繊維２を切断してもよ（、要するにプレ
ス成形前にガラス長繊維２が凸リブ形成個所で切断され
ていれば本発明の目的を達成することができる。更に、
上記実施例では、切断装置８としてプレスカッタを使用
しているが、ＮＣ（ナンバーコントロール）マシーンそ
の他の種々の切断装置を使用できることは言うまでもな
い。また、上記実施例では、切断装置８の押切り刃９で
合成樹脂板６を全厚みの約２／３〜３／４程度押切るこ
とによってガラス長繊維２の切断を行っているが、要す
るにガラス長繊維２を切断できる限り切断の仕方や深さ
等は問題ではなく、例えば第４図に示すように合成樹脂
板６を完全に切断してリブ形成溝５の上で両者を突合わ
せ状態で配置したり、第５図に示すように合成樹脂板６
の凸リブ形成個所に切込み溝１）を形成するなど、所望
の切断方法を採用すればよい。また、上記実施例では下
金型４にのみリブ形成溝５を設けて成形品八本体の下方
に突出する凸リブ１を形成しているが、上金型７にもリ
ブ形成溝を設けておけば、第３図に示すようにガラス長
繊維２の切断端部がそれぞれ先端付近まで流れ込んだ状
態の高強度の上下に突出する凸リブ１′、ｌも形成する
ことができる。なお、このような上下に突出する凸リプ
は、既述の従来法では、合成樹脂板６の上に更に厚肉合
成樹脂片３を配置しなければならないので成形が極めて
面倒であるが、本発明では、上金型７をリブ形成溝を設
けたものに交換するだけでよいので、極めて容易且つ能
率よく成形することができる。
３１Ｆと１果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、凸リ
ブを形成するためのガラス長繊維入りの厚内合成樹脂片
を金型のリブ形成溝の上に配置するといった面倒な作業
が全く不要となるので、プレス成形の効率が大幅に向上
し、しかもガラス長繊維が凸リブ先端付近まで流れ込ん
だ状態で含有された高強度の凸リプを有する成形品を得
ることが出来るといった顕著な効果が奏される。
ブを形成するためのガラス長繊維入りの厚内合成樹脂片
を金型のリブ形成溝の上に配置するといった面倒な作業
が全く不要となるので、プレス成形の効率が大幅に向上
し、しかもガラス長繊維が凸リブ先端付近まで流れ込ん
だ状態で含有された高強度の凸リプを有する成形品を得
ることが出来るといった顕著な効果が奏される。
第１図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明製造方法の一
実施例の工程説明図、第２図は合成樹脂板のプレス成形
時の挙動を説明する断面図、第３図は本発明製造方法に
よって得られる成形品の凸リプの一例を示す部分断面図
、第４図は切断した合成樹脂板を突合わせて下金型に配
置した状態を示す部分断面図、第５図は切込み溝を形成
した合成樹脂板の一部切欠斜視図、第６図は従来のプレ
ス成形法の説明図、第７図同従来法で得られる成形品の
一部拡大断面図、第８図は他の従来法で得られる成形品
の部分断面図である。 １．１′・・・凸リブ、２・・・ガラス長繊維、４・・
・下金型、５・・・リブ形成溝、６・・・合成樹脂板、
７・・・上金型、８・・・切断装置、１０・・・加熱装
置、Ａ・・・成形品。
実施例の工程説明図、第２図は合成樹脂板のプレス成形
時の挙動を説明する断面図、第３図は本発明製造方法に
よって得られる成形品の凸リプの一例を示す部分断面図
、第４図は切断した合成樹脂板を突合わせて下金型に配
置した状態を示す部分断面図、第５図は切込み溝を形成
した合成樹脂板の一部切欠斜視図、第６図は従来のプレ
ス成形法の説明図、第７図同従来法で得られる成形品の
一部拡大断面図、第８図は他の従来法で得られる成形品
の部分断面図である。 １．１′・・・凸リブ、２・・・ガラス長繊維、４・・
・下金型、５・・・リブ形成溝、６・・・合成樹脂板、
７・・・上金型、８・・・切断装置、１０・・・加熱装
置、Ａ・・・成形品。
Claims (1)
- （１）ガラス長繊維の内層を有する軟化溶融粘度の低い
合成樹脂板を加熱し、プレス成形により凸リブを備えた
成形品を製造する方法であって、プレス成形前に合成樹
脂板内のガラス長繊維を予め凸リブ形成個所で切断して
おくことを特徴とする、凸リブを備えた成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234203A JPH0686066B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 凸リブを備えた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234203A JPH0686066B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 凸リブを備えた成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387206A true JPS6387206A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0686066B2 JPH0686066B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16967304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234203A Expired - Lifetime JPH0686066B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 凸リブを備えた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686066B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5425910A (en) * | 1992-12-31 | 1995-06-20 | A. R. Arena Products, Inc. | Resin wall formation for collapsible shipping container |
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| JPH0686066B2 (ja) | 1994-11-02 |
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