JPS6386803A - タングステン圧粉体及び焼結体の製造方法 - Google Patents
タングステン圧粉体及び焼結体の製造方法Info
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- JPS6386803A JPS6386803A JP23008086A JP23008086A JPS6386803A JP S6386803 A JPS6386803 A JP S6386803A JP 23008086 A JP23008086 A JP 23008086A JP 23008086 A JP23008086 A JP 23008086A JP S6386803 A JPS6386803 A JP S6386803A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタングステン材、殊に炉材用部品、ホットプレ
ス用部品或はＸ線管用ターｒット材等の薄肉大形のタン
グステン材の製造方法に関するものである。
ス用部品或はＸ線管用ターｒット材等の薄肉大形のタン
グステン材の製造方法に関するものである。
従来、１００ｍ０或は１００ｒａφ程度迄の比較的小形
薄肉のタングステン圧粉体は金型を使用して圧縮プレス
によって成形されている。
薄肉のタングステン圧粉体は金型を使用して圧縮プレス
によって成形されている。
ところが、１５０ｗ０或は１５０酎φ以上で厚さ２０ｍ
以下の大形薄肉のタングステン粉末体はプレスの総圧に
限度があるために、静水圧ラバープレスによる圧縮酸形
成はロール加工又は鍛造加工によって成形されている。
以下の大形薄肉のタングステン粉末体はプレスの総圧に
限度があるために、静水圧ラバープレスによる圧縮酸形
成はロール加工又は鍛造加工によって成形されている。
従来の静水圧ラバープレスでは大形薄肉のタングスデン
粉末体を静水圧圧縮した後、除圧した時に、振動及びゴ
ムケースの復元力に圧粉体の強度が負は割れが発生する
ことが多い。従って１割れを防止するために圧粉体の厚
さを目的の厚さ以上に厚くして圧粉体の強度を高めて圧
縮時の割れを防止すると共に、成形した圧粉体を中間焼
結した後、切削して所望の厚さとして最終焼結するとい
う工程がとられており、材料のロスが多く、シかも中間
加工も必要となる事の不具合があった。
粉末体を静水圧圧縮した後、除圧した時に、振動及びゴ
ムケースの復元力に圧粉体の強度が負は割れが発生する
ことが多い。従って１割れを防止するために圧粉体の厚
さを目的の厚さ以上に厚くして圧粉体の強度を高めて圧
縮時の割れを防止すると共に、成形した圧粉体を中間焼
結した後、切削して所望の厚さとして最終焼結するとい
う工程がとられており、材料のロスが多く、シかも中間
加工も必要となる事の不具合があった。
また、ロール加工或は鍛造加工によって大形薄肉のタン
グステン材を成形する場合、タングステンは高温加工性
が悪く、加工能率及び成形品の歩留りが悪く経済的では
なかった。
グステン材を成形する場合、タングステンは高温加工性
が悪く、加工能率及び成形品の歩留りが悪く経済的では
なかった。
そこで１本発明の目的は、大形薄肉のタングステン圧粉
体及びその焼結部を経済的に製造する方法を提供するも
のである。
体及びその焼結部を経済的に製造する方法を提供するも
のである。
本発明は、タングステン粉末１をビニールシート或はシ
リコン樹脂系シート等のゴムケース３との剥離性の良い
材料２で覆ってゴムケース３に充填したものを鉄製或は
塩化ビニール製のライナー用ケース４に装入して加圧し
、圧縮成形してタングステン圧粉体が得られる。また、
前記の工程により成形した圧粉体を１８００℃で少くと
も１０時間焼結して比重１７．５以上のタングステン焼
結体が得られる。
リコン樹脂系シート等のゴムケース３との剥離性の良い
材料２で覆ってゴムケース３に充填したものを鉄製或は
塩化ビニール製のライナー用ケース４に装入して加圧し
、圧縮成形してタングステン圧粉体が得られる。また、
前記の工程により成形した圧粉体を１８００℃で少くと
も１０時間焼結して比重１７．５以上のタングステン焼
結体が得られる。
以下本発明方法を実施例について説明する。
本発明では、１．０μ〜４．０μのタングステン粉末を
使用する。
使用する。
従来、静水圧ラバープレス法に使用されるタングステン
粉末はプレス成形性の悪さから２．０μ以下の粉末は使
用されなかった。
粉末はプレス成形性の悪さから２．０μ以下の粉末は使
用されなかった。
しかし本発明では後述する方法によって成形性の悪さを
改善できると共に、最終焼結体の比重（密度）を高める
ために使用するタングステン粉末は１．０μ〜２．０μ
が好ましい。
改善できると共に、最終焼結体の比重（密度）を高める
ために使用するタングステン粉末は１．０μ〜２．０μ
が好ましい。
このタングステン粉末１を第１図に示す如く。
ビニールシート（袋）２或はテフロン樹脂系シート等の
ゴムケース３との剥離性の良い材料で覆う。
ゴムケース３との剥離性の良い材料で覆う。
これを第２図に示す如く、ゴムケース３に数個積重ねて
充填して、鉄製或は塩化ビニール製のライナー用ケース
４内に装入して上部に蓋５を被せて公知の静水圧ラバー
プレス法により加圧し、タングステン圧粉体を成形する
。
充填して、鉄製或は塩化ビニール製のライナー用ケース
４内に装入して上部に蓋５を被せて公知の静水圧ラバー
プレス法により加圧し、タングステン圧粉体を成形する
。
この加圧成形に際し、従来はゴムケース３に直接タング
ステン粉末１を充填していたため、ゴムケース３にタン
グステン圧粉体が密着し、ゴムケースの復元力Ｖこよっ
て引張られたり、振動による衝撃力によってタングステ
ン圧粉体が割れることが多かった。
ステン粉末１を充填していたため、ゴムケース３にタン
グステン圧粉体が密着し、ゴムケースの復元力Ｖこよっ
て引張られたり、振動による衝撃力によってタングステ
ン圧粉体が割れることが多かった。
しかし９本発明ではタングステン粉末をゴムケースとの
剥離性の良い材料で覆っているので、除圧時にゴムケー
スの復元力によって引張られることがない。従って１強
度的に弱い薄肉の圧粉体の成形も容易に行なえるから、
最終成形品に近い薄さの圧粉体でも容易に成形が可能で
ある。
剥離性の良い材料で覆っているので、除圧時にゴムケー
スの復元力によって引張られることがない。従って１強
度的に弱い薄肉の圧粉体の成形も容易に行なえるから、
最終成形品に近い薄さの圧粉体でも容易に成形が可能で
ある。
また、ゴムケースとの剥離性の良い材料２で覆った複数
個のタングステン粉末１を一つのゴムケース３に充填し
て同時に加圧成形すれば圧粉体のみかけ上の強度を高め
て降圧時の割れ防止のだめには更に有効である。
個のタングステン粉末１を一つのゴムケース３に充填し
て同時に加圧成形すれば圧粉体のみかけ上の強度を高め
て降圧時の割れ防止のだめには更に有効である。
このようにして成形したタングステン圧粉体を１７００
℃〜１９００℃の水素雰囲気中で１０〜５０時間焼結し
てタングステン焼結体が得られる。
℃〜１９００℃の水素雰囲気中で１０〜５０時間焼結し
てタングステン焼結体が得られる。
なお、焼結温度及び時間に幅があるのは使用するタング
ステン粉末の粒度によって異なるためである。
ステン粉末の粒度によって異なるためである。
第１表は本発明方法によって成形したタングステン焼結
体と従来のシンター法及び鍛造法により成形したタング
ステン焼結体との歩留まり及び特性値（比重）の比較を
示すものである。
体と従来のシンター法及び鍛造法により成形したタング
ステン焼結体との歩留まり及び特性値（比重）の比較を
示すものである。
以下承目
第１表
この第１表から明らかな如く１本発明方法によれば、従
来法に比較して、薄肉製品であればある程また。大形品
であればある程材料重量に対する歩留りが向上する。
来法に比較して、薄肉製品であればある程また。大形品
であればある程材料重量に対する歩留りが向上する。
一方、特性値は鍛造品に比較すればやや劣るもののシン
ター品に比較すれ（ｉ勝れたものが得られる。
ター品に比較すれ（ｉ勝れたものが得られる。
それは、従来使用不可能であった２、 Ｑ ７４以下の
タングステン粉末の使用が可能になったためである。
タングステン粉末の使用が可能になったためである。
本発明によれば、薄肉、大形のタフゲステン焼結体を容
易にしかも歩留まりよく成形できるので。
易にしかも歩留まりよく成形できるので。
従来の鍛造法によって成形したものと遜色がなく。
しかも鍛造法では成形できなかった薄肉、大形品の製造
も可能となった。
も可能となった。
第１図は、ビニールシートで覆ったタングステン粉末の
断面図、第２図は（、）タングステン粉末をライナー用
ケース装入した状態の断面図、第２図（ｂ）は第２図（
、）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 １：タングスティ粉末、２：剥離性の良い材料。 ３：ゴムケース、４ニライナー用ケース。 牟１図 弗２図
断面図、第２図は（、）タングステン粉末をライナー用
ケース装入した状態の断面図、第２図（ｂ）は第２図（
、）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 １：タングスティ粉末、２：剥離性の良い材料。 ３：ゴムケース、４ニライナー用ケース。 牟１図 弗２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）タングステン粉末（１）を充填したゴムケース（３
）をライナー用ケース（４）中に装入して加圧する静水
圧ラバープレスによるタングステン圧粉体の製造方法に
おいて、タングステン粉末（１）とゴムケース（３）と
の間にビニールシート或はシリコン樹脂系シート等のゴ
ムケース（３）と剥離性の良い材料（２）を介在させて
加圧することを特徴とする静水圧ラバープレスによるタ
ングステン圧粉体の製造方法。 ２）タングステン粉末（１）をゴムケース（３）との剥
離性の良い材料（２）で覆いゴムケース（３）に充填し
たものをライナー用ケース（４）に装入して加圧し圧粉
体を成形した後、該圧粉体を１７００℃〜１９００℃で
少くとも１０時間焼結することを特徴とするタングステ
ン焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008086A JPS6386803A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | タングステン圧粉体及び焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008086A JPS6386803A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | タングステン圧粉体及び焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386803A true JPS6386803A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16902234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23008086A Pending JPS6386803A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | タングステン圧粉体及び焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225603A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | 粉末成形薄板の製造方法 |
| JPH04200999A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | 静水圧プレス成形法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23008086A patent/JPS6386803A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225603A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | 粉末成形薄板の製造方法 |
| JPH04200999A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Dowa Mining Co Ltd | 静水圧プレス成形法 |
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