JPS6385149A - 耐熱性バインダー - Google Patents
耐熱性バインダーInfo
- Publication number
- JPS6385149A JPS6385149A JP62222158A JP22215887A JPS6385149A JP S6385149 A JPS6385149 A JP S6385149A JP 62222158 A JP62222158 A JP 62222158A JP 22215887 A JP22215887 A JP 22215887A JP S6385149 A JPS6385149 A JP S6385149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- methylol
- acrylate
- emulsion polymer
- comonomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- KCTMTGOHHMRJHZ-UHFFFAOYSA-N n-(2-methylpropoxymethyl)prop-2-enamide Chemical group CC(C)COCNC(=O)C=C KCTMTGOHHMRJHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- IFMYKAUQEUJSKT-UHFFFAOYSA-N n-(propan-2-yloxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CC(C)OCNC(=O)C=C IFMYKAUQEUJSKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- XTMDYDPHCFUVKQ-UHFFFAOYSA-N n-(propoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCOCNC(=O)C=C XTMDYDPHCFUVKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(CCC)OC(=O)C(C)=C HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 2
- JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl) hexanedioate Chemical compound C=COC(=O)CCCCC(=O)OC=C JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 claims description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FPODCVUTIPDRTE-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) hexanedioate Chemical compound C=CCOC(=O)CCCCC(=O)OCC=C FPODCVUTIPDRTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IYNRVIKPUTZSOR-HWKANZROSA-N ethenyl (e)-but-2-enoate Chemical group C\C=C\C(=O)OC=C IYNRVIKPUTZSOR-HWKANZROSA-N 0.000 claims description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSCRXCDDATUDLB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylpropoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CC(C)COCC(=C)C(N)=O XSCRXCDDATUDLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LMWYXXONBVIPBZ-UHFFFAOYSA-N 2-(propoxymethyl)prop-2-enamide Chemical compound CCCOCC(=C)C(N)=O LMWYXXONBVIPBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N lithium peroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][O-] HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- SFVFIFLLYFPGHH-UHFFFAOYSA-M stearalkonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 SFVFIFLLYFPGHH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31884—Regenerated or modified cellulose
- Y10T428/31891—Where addition polymer is an ester or halide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
- Y10T442/691—Inorganic strand or fiber material only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性が重要である部分に利用されるべき不
織性マットの形成に使用されるバインダーに関する。そ
のようなマットは、屋根葺き、床張りおよび濾過用材料
における成分としての用途を含む各種の用途に使用され
る。
織性マットの形成に使用されるバインダーに関する。そ
のようなマットは、屋根葺き、床張りおよび濾過用材料
における成分としての用途を含む各種の用途に使用され
る。
特に、平屋根において使用されるもののようなアスファ
ルト様の屋根葺き用膜の形成においては、幅約1メート
ルのポリエステルのマットが形成され、バインダーで飽
和され、乾燥されそしてこのマットを巻取りそしてその
片面または両面が溶融アスファルトで被覆される変換操
作へと輸送することを可能にする寸法安定性および一体
性を付与するために硬化される。これらのマットに使用
されるバインダーは、この点に関して多くの重要な役割
を演する。もしバインダー組成物が適当な耐熱性を有し
なければ、ポリエステルマットは、170−250℃の
温度においてアスファルトで被覆された場合に収縮する
であろう。耐熱性のバインダーは、また継ぎ目を形成す
るために溶融アスファルトが使用される場合に屋根葺き
用材に適用し、そして後に屋根葺き用材が長期間に亘っ
て高い温度に曝された場合に収縮するのを防ぐためにも
必要である。そのような収縮は、ルーフインダシートが
継ぎ合わされる継ぎ目ならびに屋根の周辺において隙間
まだは露出された部分を生ずる結果となる。
ルト様の屋根葺き用膜の形成においては、幅約1メート
ルのポリエステルのマットが形成され、バインダーで飽
和され、乾燥されそしてこのマットを巻取りそしてその
片面または両面が溶融アスファルトで被覆される変換操
作へと輸送することを可能にする寸法安定性および一体
性を付与するために硬化される。これらのマットに使用
されるバインダーは、この点に関して多くの重要な役割
を演する。もしバインダー組成物が適当な耐熱性を有し
なければ、ポリエステルマットは、170−250℃の
温度においてアスファルトで被覆された場合に収縮する
であろう。耐熱性のバインダーは、また継ぎ目を形成す
るために溶融アスファルトが使用される場合に屋根葺き
用材に適用し、そして後に屋根葺き用材が長期間に亘っ
て高い温度に曝された場合に収縮するのを防ぐためにも
必要である。そのような収縮は、ルーフインダシートが
継ぎ合わされる継ぎ目ならびに屋根の周辺において隙間
まだは露出された部分を生ずる結果となる。
これらの構造に使用されるバインダーは、かなりな量で
、すなわち約25重量%の程度の量で存在するので、改
善された耐熱性について処方する場合には、それらの物
理的性質を考慮に入れなければならない。すなわち、バ
インダーは、高い温度に耐えるに十分なほど堅(なけれ
ばならないが、またひび割れまたはアスファルトによる
含浸中またはその後に漏れに導くことがあるような他の
弱点を生ずることなく、マットを巻くことができるよう
に室温において柔軟でなければならない。
、すなわち約25重量%の程度の量で存在するので、改
善された耐熱性について処方する場合には、それらの物
理的性質を考慮に入れなければならない。すなわち、バ
インダーは、高い温度に耐えるに十分なほど堅(なけれ
ばならないが、またひび割れまたはアスファルトによる
含浸中またはその後に漏れに導くことがあるような他の
弱点を生ずることなく、マットを巻くことができるよう
に室温において柔軟でなければならない。
不織マットに使用するためのバインダーは、従来、アク
リレートまだはスチレン/アクリレート共重合体から製
造されていた。それらの耐熱性を改善するために、N−
メチロールを含有するコモノマーを包含する架橋性官能
基がこれらの共重合体に組込まれた。しかしながら、約
3重量%以上のN−メチロール成分を添加することは、
ラテックス、特にスチレンを含有するラテックスが最も
普通に使用される45ないし60%の固形分含量におい
て粘稠化するゆえに、実行することが困難である。
リレートまだはスチレン/アクリレート共重合体から製
造されていた。それらの耐熱性を改善するために、N−
メチロールを含有するコモノマーを包含する架橋性官能
基がこれらの共重合体に組込まれた。しかしながら、約
3重量%以上のN−メチロール成分を添加することは、
ラテックス、特にスチレンを含有するラテックスが最も
普通に使用される45ないし60%の固形分含量におい
て粘稠化するゆえに、実行することが困難である。
耐熱性の屋根葺き用材料を製造するだめの他の技術には
、ポリエステルマットにガラス繊維のスクリムを積層し
、それによってポリエステルの柔軟性にガラス繊維の耐
熱性を組合せることを含む米国特許第4,539,25
4号に記載された技術がある。
、ポリエステルマットにガラス繊維のスクリムを積層し
、それによってポリエステルの柔軟性にガラス繊維の耐
熱性を組合せることを含む米国特許第4,539,25
4号に記載された技術がある。
柔軟なポリエステルマットのだめの耐熱性・(インダー
は、+10ないし+50℃のガラス転移温度(Tg >
を有するエマルジョン重合体であって、この重合体がア
クリレートまたはスチレン/アクリレート単量体100
重量部、N−(イソ−ブトキシメチル)アクリルアミド
、N−(イソ−プロポキシメチル)アクリルアミドおよ
びN−(プロポキシメチル)アクリルアミドよりなる群
から選択されたブロックされたN−メチロール含有コモ
ノマー3ないし6M、水溶性のブロックされていないN
−メチロール含有コモノマー〇ないし3部および多官能
性のコモノマーOないし3部を含有しているエマルジョ
ン重合体を使用することによって製造されうる。
は、+10ないし+50℃のガラス転移温度(Tg >
を有するエマルジョン重合体であって、この重合体がア
クリレートまたはスチレン/アクリレート単量体100
重量部、N−(イソ−ブトキシメチル)アクリルアミド
、N−(イソ−プロポキシメチル)アクリルアミドおよ
びN−(プロポキシメチル)アクリルアミドよりなる群
から選択されたブロックされたN−メチロール含有コモ
ノマー3ないし6M、水溶性のブロックされていないN
−メチロール含有コモノマー〇ないし3部および多官能
性のコモノマーOないし3部を含有しているエマルジョ
ン重合体を使用することによって製造されうる。
ブロックされたN−メチロール含有コモノマーの使用は
、N−メチロール官能基の割合の比較的高いラテックス
バインダーに耐熱性の増大を結合せしめることを可能に
する。更に、ブロックされたN−メチロールコモノマー
は、乳化重合反応の単量体相中に入るので、同程度の割
合のブロックされていない水溶性のN−メチロール官能
基をバインダー中に共重合体化せしめようと試みた場合
に達成されるであろうそれよシ大きな耐熱性が得られる
。そのままで、このバインダーは、屋根葺き用、床張り
用およびν適用材料に使用するだめの耐熱性の柔軟なマ
ットの形成に有用である。
、N−メチロール官能基の割合の比較的高いラテックス
バインダーに耐熱性の増大を結合せしめることを可能に
する。更に、ブロックされたN−メチロールコモノマー
は、乳化重合反応の単量体相中に入るので、同程度の割
合のブロックされていない水溶性のN−メチロール官能
基をバインダー中に共重合体化せしめようと試みた場合
に達成されるであろうそれよシ大きな耐熱性が得られる
。そのままで、このバインダーは、屋根葺き用、床張り
用およびν適用材料に使用するだめの耐熱性の柔軟なマ
ットの形成に有用である。
添付図面は、一連のバインダーについての温度の関数と
しての寸法の変化を示すグラフである。
しての寸法の変化を示すグラフである。
アクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体は、
乳化共重合体の大部分を含み、そして+10ないし+5
0℃、好ましくは約25ないし45℃の範囲内のTgを
有するように選択されるべきである。本明細書に記載さ
れた共重合体中で使用されるアクリレートは、メチル、
エチル、プロピルおよびブチルアクリレートを含むアル
キル基中に1ないし4個の炭素原子を有するアルキルア
クリレートである。対応するメタクリレートもまた上記
のいずれかの混合物と同様に使用されうる。このTg範
囲内の適当な共重合体は、例えば、スチレンとC,、−
C4アクリレ−1またはメタクリレートとの共重合体か
ら、そしてC2−C4アクリレートまたはメタクリレー
トとメチルメタクリレートまたはその他の高Tgメタク
リレートとの共重合体から製造されうる。
乳化共重合体の大部分を含み、そして+10ないし+5
0℃、好ましくは約25ないし45℃の範囲内のTgを
有するように選択されるべきである。本明細書に記載さ
れた共重合体中で使用されるアクリレートは、メチル、
エチル、プロピルおよびブチルアクリレートを含むアル
キル基中に1ないし4個の炭素原子を有するアルキルア
クリレートである。対応するメタクリレートもまた上記
のいずれかの混合物と同様に使用されうる。このTg範
囲内の適当な共重合体は、例えば、スチレンとC,、−
C4アクリレ−1またはメタクリレートとの共重合体か
ら、そしてC2−C4アクリレートまたはメタクリレー
トとメチルメタクリレートまたはその他の高Tgメタク
リレートとの共重合体から製造されうる。
コモノマーの相対的割合は、使用される特定のアクリレ
ート次第で変動するであろう。すなわち、より硬いスチ
レンコモノマーを軟かくするか、あるいはメタクリレー
トコモノマーを硬くするためには、比較的軟かな、低T
gのアクリレートがよ多少ない量で使用され、一方より
硬質のより高いTgを有するアクリレートが同じ7g範
囲を達成するためにより多量に必要とされる。
ート次第で変動するであろう。すなわち、より硬いスチ
レンコモノマーを軟かくするか、あるいはメタクリレー
トコモノマーを硬くするためには、比較的軟かな、低T
gのアクリレートがよ多少ない量で使用され、一方より
硬質のより高いTgを有するアクリレートが同じ7g範
囲を達成するためにより多量に必要とされる。
スチレン/ C2−C4アクリレート共重合体により高
い割合のN−メチロール官能基を導入する場合に固有の
問題に起因して、これらの重合体は、本発明において開
示されたバインダー中に使用するのに特に適合している
。
い割合のN−メチロール官能基を導入する場合に固有の
問題に起因して、これらの重合体は、本発明において開
示されたバインダー中に使用するのに特に適合している
。
本発明において使用されるブロックされたN−メチロー
ル含有コモノマーには、最も容易に商業的に入手でき従
って好ましいものであるN−(イソ−ブトキシメチル)
アクリルアミド、N−(イソ−プロポキシメチル)アク
リルアミドおよびN−(プロポキシメチル)アクリルア
ミドが包含される。ブロックされたN−メチロール成分
は、アクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体
100部当り3ないし6重量部の量で使用される。約6
部過剰の量で使用されてもよいが、そこには利益はみと
められない。
ル含有コモノマーには、最も容易に商業的に入手でき従
って好ましいものであるN−(イソ−ブトキシメチル)
アクリルアミド、N−(イソ−プロポキシメチル)アク
リルアミドおよびN−(プロポキシメチル)アクリルア
ミドが包含される。ブロックされたN−メチロール成分
は、アクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体
100部当り3ないし6重量部の量で使用される。約6
部過剰の量で使用されてもよいが、そこには利益はみと
められない。
場合によっては、ブロックされていないN−メチロール
含有コモノマーが存在してもよい。
含有コモノマーが存在してもよい。
この成分は一般に、N−メチロールアクリルアミドであ
るが、N−メチロール基を含有しそしてスチレンアクリ
レート共重合体と共重合しうる他のモノ−オレフィン系
不飽和化合物もまた使用されうる。そのような他の化合
物には、例えばN−メチロールメタクリルアミド、また
はその低級アルカノールエーテルまたはそれらの混合物
が包含される。使用されるブロックされていないN−メ
チロール含有コモノマーの量ハ、アクリレートまたはス
チレン/アクリレート単量体100部当り約0.5ない
し約3重量部であり、使用される最大景は、特定の固形
分量におけるラテックスの加工粘度に依存する。
るが、N−メチロール基を含有しそしてスチレンアクリ
レート共重合体と共重合しうる他のモノ−オレフィン系
不飽和化合物もまた使用されうる。そのような他の化合
物には、例えばN−メチロールメタクリルアミド、また
はその低級アルカノールエーテルまたはそれらの混合物
が包含される。使用されるブロックされていないN−メ
チロール含有コモノマーの量ハ、アクリレートまたはス
チレン/アクリレート単量体100部当り約0.5ない
し約3重量部であり、使用される最大景は、特定の固形
分量におけるラテックスの加工粘度に依存する。
バインダー組成物中に最適の耐熱性を達成するためには
、2個のN−メチロールを含有する官能基の相関的な量
を考慮しなければならない。
、2個のN−メチロールを含有する官能基の相関的な量
を考慮しなければならない。
すなわち、もしブロックされていないN−メチロールコ
モノマーが使用されていなければ、より多量のブロック
されたコモノマーが好ましいが、一方もしブロックされ
ていないN−メチロールコモノマーもまた存在する場合
には、より低い割合も使用されうる。一般に、好ましい
バインダー中のN−メチロール含有コモノマーの合計量
は、アクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体
100部当り合計5ないし6部であろう。
モノマーが使用されていなければ、より多量のブロック
されたコモノマーが好ましいが、一方もしブロックされ
ていないN−メチロールコモノマーもまた存在する場合
には、より低い割合も使用されうる。一般に、好ましい
バインダー中のN−メチロール含有コモノマーの合計量
は、アクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体
100部当り合計5ないし6部であろう。
更に、本発明のバインダーにおいては、0.1ないし3
重量部、好ましくは0.5ないL 1.5重量部の多官
能性コモノマーが存在してもよい。
重量部、好ましくは0.5ないL 1.5重量部の多官
能性コモノマーが存在してもよい。
これらの多官能性の単量体は、最終的な熱により活性化
される硬化機構に先立って、バインダーに対して若干の
架橋およびその結果としての耐熱性をもたらす。適当な
多官能性単量体には、ビニルクロトネート、アリルアク
リレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート
、ジビニルアジペート、ジアリルアジペート、ジビニル
ベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレンクリコールジメタクリレート、
ブタンジオールジメタクリレート、メチレンビスアクリ
ルアミド、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートその他がある。
される硬化機構に先立って、バインダーに対して若干の
架橋およびその結果としての耐熱性をもたらす。適当な
多官能性単量体には、ビニルクロトネート、アリルアク
リレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート
、ジビニルアジペート、ジアリルアジペート、ジビニル
ベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ
アクリレート、エチレンクリコールジメタクリレート、
ブタンジオールジメタクリレート、メチレンビスアクリ
ルアミド、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートその他がある。
オレフィン性不飽和酸もまたポリエステルウニップに対
する接着性を改善しそして多少の付加的な耐熱性に寄与
するために使用されうる。
する接着性を改善しそして多少の付加的な耐熱性に寄与
するために使用されうる。
これらの酸には、アクリル酸、メタクリル酸、クロ1ン
酸のような3ないし6個の炭素原子を有するアルケン酸
;アルケンニ酸、例えばイタコン酸、マレイン酸または
フマル酸またはそれらの混合物が包含され、アクリレー
トまたはスチレン/アクリレート単量体100部当り単
量体単位約4重量部までもたらすのに十分な量で使用さ
れる。
酸のような3ないし6個の炭素原子を有するアルケン酸
;アルケンニ酸、例えばイタコン酸、マレイン酸または
フマル酸またはそれらの混合物が包含され、アクリレー
トまたはスチレン/アクリレート単量体100部当り単
量体単位約4重量部までもたらすのに十分な量で使用さ
れる。
これらのバインダーは、通常の乳化重合法を使用して製
造される。一般に、それぞれのコモノマーは、触媒およ
びエマルジョン安定量の陰イオン性または非イオン性表
面活性剤またはそれらの混合物の存在下に、水性媒質中
で共重合され、水性系は適当な緩衝剤によって、もし必
要ならば2ないし6のpHに維持される。重合は、約2
0°ないし90℃、好ましくは50°ないし80℃の通
常の温度において、低い単量体含量を達成するのに十分
な時間、例えば1ないし約8時間、好ましくは3ないし
約7時間の間、1.5%以下の、好ましくは0.5重量
%以下の遊離の単量体を含有するラテックスをもたらす
ように行なわれる。慣用のバッチ式、半連続式ま過酸化
水素、過酸化ナトリウム、過酸化リチφム、過酢酸、過
硫酸またはそれらのアンモニウムおよびアルカリ金属塩
、甜えば、過硫酸アンモニウム、過酢酸ナトリウム、過
硫酸リチウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムその
他のような水溶性の遊離基開始剤によって開始される。
造される。一般に、それぞれのコモノマーは、触媒およ
びエマルジョン安定量の陰イオン性または非イオン性表
面活性剤またはそれらの混合物の存在下に、水性媒質中
で共重合され、水性系は適当な緩衝剤によって、もし必
要ならば2ないし6のpHに維持される。重合は、約2
0°ないし90℃、好ましくは50°ないし80℃の通
常の温度において、低い単量体含量を達成するのに十分
な時間、例えば1ないし約8時間、好ましくは3ないし
約7時間の間、1.5%以下の、好ましくは0.5重量
%以下の遊離の単量体を含有するラテックスをもたらす
ように行なわれる。慣用のバッチ式、半連続式ま過酸化
水素、過酸化ナトリウム、過酸化リチφム、過酢酸、過
硫酸またはそれらのアンモニウムおよびアルカリ金属塩
、甜えば、過硫酸アンモニウム、過酢酸ナトリウム、過
硫酸リチウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムその
他のような水溶性の遊離基開始剤によって開始される。
開始剤の適当な濃度は、0.05ないし3.0重量%、
そして好ましくは0.1ないし1重量%である。
そして好ましくは0.1ないし1重量%である。
上記の遊離基開始剤は、単独で使用されそして熱的に分
解されて遊離基開始種を放出することができ、あるいは
レドックス対における適当な還元剤と組合せて使用され
うる。この還元剤は、典型的には、アルカリ金属メタバ
イサルファイドおよびピロサルファイド、例えばナトリ
ウムメタバイサルファイド、ナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレート、カリウムメタノ(イサルファイト
、ナトリウムピロサルファイドその他のような酸化性イ
オウ化合物である。共重合の間中使用されうる還元剤の
量は、一般に重合体の量の0.1ないし3重量%の間で
変動する。
解されて遊離基開始種を放出することができ、あるいは
レドックス対における適当な還元剤と組合せて使用され
うる。この還元剤は、典型的には、アルカリ金属メタバ
イサルファイドおよびピロサルファイド、例えばナトリ
ウムメタバイサルファイド、ナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレート、カリウムメタノ(イサルファイト
、ナトリウムピロサルファイドその他のような酸化性イ
オウ化合物である。共重合の間中使用されうる還元剤の
量は、一般に重合体の量の0.1ないし3重量%の間で
変動する。
乳化剤は、乳化重合法において一般に使用されるいずれ
の非イオン性または陰イオン性水中油型界面活性剤また
はそれらの混合物でもよい。
の非イオン性または陰イオン性水中油型界面活性剤また
はそれらの混合物でもよい。
乳化剤の組合せが使用される場合には、比較的疎水性の
乳化剤を相対的に親水性の乳化剤と組合せて使用するこ
とが有利である。乳化剤の量は、一般に、重合において
使用される単量体の1ないし10重量%、好ましくは2
ないし6重量%である。
乳化剤を相対的に親水性の乳化剤と組合せて使用するこ
とが有利である。乳化剤の量は、一般に、重合において
使用される単量体の1ないし10重量%、好ましくは2
ないし6重量%である。
重合において使用される乳化剤は、その全体を重合帯域
に対する最初の装入物に添加されうるか、あるいは乳化
剤の一部、例えば90ないし25%を、重合中に連続的
または断続的に添加されうる。
に対する最初の装入物に添加されうるか、あるいは乳化
剤の一部、例えば90ないし25%を、重合中に連続的
または断続的に添加されうる。
好ましい共重合法は、コモノマーのうちのち方法で、広
範囲に変動する反応度を有する単量体の共重合について
の制御を行なうことができる。最初に単量体の一部を添
加しそして次に単量体の多量部の残りと他のコモノマー
を断続的にまたは連続的に、0.5ないし約10時間、
好ましくは2ないし6時間であシうる重合時間に亘って
添加することが好ましい。
範囲に変動する反応度を有する単量体の共重合について
の制御を行なうことができる。最初に単量体の一部を添
加しそして次に単量体の多量部の残りと他のコモノマー
を断続的にまたは連続的に、0.5ないし約10時間、
好ましくは2ないし6時間であシうる重合時間に亘って
添加することが好ましい。
ラテックスは、例えば約60%までの比較的高い固形分
含量において製造されそして使用されるが、それらは所
望ならば、水で希釈されてもよい。好ましいラテックス
は、約45ないし55重量%、そして最も好ましくは約
50重量%の固形分を含有するであろう。
含量において製造されそして使用されるが、それらは所
望ならば、水で希釈されてもよい。好ましいラテックス
は、約45ないし55重量%、そして最も好ましくは約
50重量%の固形分を含有するであろう。
本発明のバインダーを使用する場合には、スパンホンテ
ッドニードルパンチファイバーマタはエンタンゲルトフ
ァイバーの技術を用いてポリエステル繊維がマットとし
てまとめられる。
ッドニードルパンチファイバーマタはエンタンゲルトフ
ァイバーの技術を用いてポリエステル繊維がマットとし
てまとめられる。
屋根葺用膜として使用される場合には、得られるマット
は、好ましくは1平方米当り80gないし300gであ
シ、30ないし100gがより好ましく、そして50な
いし75gが最適と考えられる。マットは、次に繊維を
完全に被覆せしめるために過剰のバインダーエマルジョ
ン中で含浸せしめられ、過剰のバインダーは、真空下ま
たはニップ/プリントロールの圧力下で除去される。ポ
リエステルづットは、次に乾燥され、そしてバインダー
組成物は、好ましくは少くとも約150℃の高められた
温度において炉内で硬化される。あるいは、塩化水素酸
のような鉱酸、シュウ酸のような有機酸または塩化アン
モニウムのような酸塩を包含するこの技術分野における
公知の酸触媒を用いて、接触的硬化を行なってもよい。
は、好ましくは1平方米当り80gないし300gであ
シ、30ないし100gがより好ましく、そして50な
いし75gが最適と考えられる。マットは、次に繊維を
完全に被覆せしめるために過剰のバインダーエマルジョ
ン中で含浸せしめられ、過剰のバインダーは、真空下ま
たはニップ/プリントロールの圧力下で除去される。ポ
リエステルづットは、次に乾燥され、そしてバインダー
組成物は、好ましくは少くとも約150℃の高められた
温度において炉内で硬化される。あるいは、塩化水素酸
のような鉱酸、シュウ酸のような有機酸または塩化アン
モニウムのような酸塩を包含するこの技術分野における
公知の酸触媒を用いて、接触的硬化を行なってもよい。
触媒の量は、一般に、アクリレートまたはスチレン/ア
クリレート共重合体100重量部当り0.5ないし2重
量部である。
クリレート共重合体100重量部当り0.5ないし2重
量部である。
これらの不織マット用のバインダーの製造において普通
に使用される他の添加剤は、本発明においても場合によ
っては使用されうる。そのような添加剤には、イオン性
架橋剤、熱硬化性樹脂、シックナー、難燃剤その他類似
物がある。
に使用される他の添加剤は、本発明においても場合によ
っては使用されうる。そのような添加剤には、イオン性
架橋剤、熱硬化性樹脂、シックナー、難燃剤その他類似
物がある。
以上の記述は、主として屋根葺き用膜として使用される
ポリエステルマットに向けられたが、本発明によるバイ
ンダーは、同様に、ビニルが高温度においてそして加圧
下に適用されて・(インダーに若干の耐熱性が必要とさ
れるビニル床張り材用の裏材として使用されるべきポリ
エステル、フェルトまたはレーヨンのマツトラ包含する
他の不織マットの製造に適用されうる。同様に、高温の
液体および気体を濾過するだめのセルロース系木材パル
プフィルターもまた本発明において開示されているよう
な・耐熱性バインダーを必要とする。
ポリエステルマットに向けられたが、本発明によるバイ
ンダーは、同様に、ビニルが高温度においてそして加圧
下に適用されて・(インダーに若干の耐熱性が必要とさ
れるビニル床張り材用の裏材として使用されるべきポリ
エステル、フェルトまたはレーヨンのマツトラ包含する
他の不織マットの製造に適用されうる。同様に、高温の
液体および気体を濾過するだめのセルロース系木材パル
プフィルターもまた本発明において開示されているよう
な・耐熱性バインダーを必要とする。
以下の例において、特記されない限シ、すべての部数は
、重量で表わされ、そしてすべての温度は、摂氏で表わ
されている。
、重量で表わされ、そしてすべての温度は、摂氏で表わ
されている。
例I
次の例は、本発明によるラテックスバインダーの製造方
法を記述する。
法を記述する。
51入りのステンレン鋼製反応容器に下記のものを装入
した: 水1000g、アメリカン、サイアナミツド(Amer
ican Cyanamid)社製の界面活性剤、7
x oゾル(Aerosol)A1022.5 gsロ
ーム・アンド・ハース(Rohm & HaaS)社製
の界面活性剤トライトン(Triton) X −40
560g 、酢酸ナトリウム0.8g。
した: 水1000g、アメリカン、サイアナミツド(Amer
ican Cyanamid)社製の界面活性剤、7
x oゾル(Aerosol)A1022.5 gsロ
ーム・アンド・ハース(Rohm & HaaS)社製
の界面活性剤トライトン(Triton) X −40
560g 、酢酸ナトリウム0.8g。
および過硫酸アンモニウム1.75g0反応器を閉鎖し
た後、装入物を窒素でパージし、そして25−87in
、Hgの真空度まで排気した。次にエチルアクリレート
単量体65gを添加した。
た後、装入物を窒素でパージし、そして25−87in
、Hgの真空度まで排気した。次にエチルアクリレート
単量体65gを添加した。
反応混合物を65ないし79℃まで加熱し、そして重合
を開始した後、単量体の残りおよび官能性コモノマーを
添加した。水225g 。
を開始した後、単量体の残りおよび官能性コモノマーを
添加した。水225g 。
AERA102 100g SN−メチロールアクリル
アミドの48%の水溶液52.5g、 N −(イソブ
トキシメチル)アクリルアミド60g1メタクリル酸2
5g、)リメチロールプロパントリアクリレー1−10
.0g、エチルアクリレート685gおよびスチレン5
00gからなる乳化された単量体ミックスを、水125
.Og中の過硫酸アンモニウム3.0gおよび28%N
H4OH1,25gの溶液と同様にして調製した。上記
の乳化された単量体ミックスおよび開始剤溶液を、反応
温度を75℃に維持しながら、4時間に亘って均一に添
加した。
アミドの48%の水溶液52.5g、 N −(イソブ
トキシメチル)アクリルアミド60g1メタクリル酸2
5g、)リメチロールプロパントリアクリレー1−10
.0g、エチルアクリレート685gおよびスチレン5
00gからなる乳化された単量体ミックスを、水125
.Og中の過硫酸アンモニウム3.0gおよび28%N
H4OH1,25gの溶液と同様にして調製した。上記
の乳化された単量体ミックスおよび開始剤溶液を、反応
温度を75℃に維持しながら、4時間に亘って均一に添
加した。
添加の終了時に、反応を75℃において1時間保ち、次
に水20g中のt−ブチルハイドロパーオキサイド1.
5gおよびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレー
ト’ 1.5 g 全添加して残りの単量体を還元した
。
に水20g中のt−ブチルハイドロパーオキサイド1.
5gおよびナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレー
ト’ 1.5 g 全添加して残りの単量体を還元した
。
ラテックスを次に冷却しそして濾過しだ。それは次の典
型的な性質を有していた:固形物45.8%、pH4,
8、平均粒子径0.18ミクロンおよび粘度150cp
s0 エマルジョンBと名付けられた得られたバインダーは、
塩基としてエチレンアクリレート60部、スチレン40
部、N−メチロールアクリルアミド2部、N−(インブ
トキシメチル)アクリルアミド4.0部、メタクリル酸
2部およヒドリメチロールプロパントリアクリレート(
60EA/40 ST NMA/4 i −BM
A/2 M−へA10.s T&Aう0.8部の組
成を有していた。
型的な性質を有していた:固形物45.8%、pH4,
8、平均粒子径0.18ミクロンおよび粘度150cp
s0 エマルジョンBと名付けられた得られたバインダーは、
塩基としてエチレンアクリレート60部、スチレン40
部、N−メチロールアクリルアミド2部、N−(インブ
トキシメチル)アクリルアミド4.0部、メタクリル酸
2部およヒドリメチロールプロパントリアクリレート(
60EA/40 ST NMA/4 i −BM
A/2 M−へA10.s T&Aう0.8部の組
成を有していた。
同じ手段を用いて、60/40工チルアクリレート/ス
チレン単量体100部を使用して下記の工マルジョンが
製造された。
チレン単量体100部を使用して下記の工マルジョンが
製造された。
エマルジョンA : 8部MA/3i−BMA/2MA
A/I TMPTAエマルジョンB : 2部MA/4
i−BMA/2MAA10.8部MPTAエマルジョン
C: 2部MA/8i−BMA/2MAA/I TMP
TA対照E : 2部MA/2.5 i −BMA
/2 MAAlo、 5 TMPTA対照F” :
2部MA/2.5 i −BMA/2 MAAlo、
5 TMPTA本発明において製造されたバインダー
を試験する場合には、ポリエステルのスパンボンデッド
ニードルパンチマットは、低固形分(1〇−30%)の
エマルジョン浴中で飽和された。過剰のエマルジョンは
、ポリエステルの重量に関して25%のバインダーを含
有する試料をもたらすように、飽和されたマットをニッ
プロールに通すことによって除去された。飽和されたマ
ットは、キャンパスで覆われたドライヤ′−上で乾燥さ
れ、次いで強制空気炉中で150℃の温度で10分間硬
化された。ストリップは、次に機械の方向に2.54c
mX12.7cmの大きさに切断された。引張り強さは
、環境室を備えたインストロン(In5tron)引張
り強さ試験機113o型を用いてI Q Cm/min
のクロスヘッド速度で測定された。
A/I TMPTAエマルジョンB : 2部MA/4
i−BMA/2MAA10.8部MPTAエマルジョン
C: 2部MA/8i−BMA/2MAA/I TMP
TA対照E : 2部MA/2.5 i −BMA
/2 MAAlo、 5 TMPTA対照F” :
2部MA/2.5 i −BMA/2 MAAlo、
5 TMPTA本発明において製造されたバインダー
を試験する場合には、ポリエステルのスパンボンデッド
ニードルパンチマットは、低固形分(1〇−30%)の
エマルジョン浴中で飽和された。過剰のエマルジョンは
、ポリエステルの重量に関して25%のバインダーを含
有する試料をもたらすように、飽和されたマットをニッ
プロールに通すことによって除去された。飽和されたマ
ットは、キャンパスで覆われたドライヤ′−上で乾燥さ
れ、次いで強制空気炉中で150℃の温度で10分間硬
化された。ストリップは、次に機械の方向に2.54c
mX12.7cmの大きさに切断された。引張り強さは
、環境室を備えたインストロン(In5tron)引張
り強さ試験機113o型を用いてI Q Cm/min
のクロスヘッド速度で測定された。
各試験の開始時におけるゲージの長さは、7.5cmで
あった。
あった。
本発明において製造されたバインダーの耐熱性を評価す
るために、従来の引張強さおよび伸びの評価値の相関関
係を示すためのサーモメカニカル・アナライザー(Th
ermomechanicalAnalyzer)が使
用された。
るために、従来の引張強さおよび伸びの評価値の相関関
係を示すためのサーモメカニカル・アナライザー(Th
ermomechanicalAnalyzer)が使
用された。
サーモメカニカル・アナライザーは、温度の関数として
の試料の寸法の変化を測定する。−般に、耐熱性は、温
度の関数として重合体フィルムの物理的な寸法の変化に
よって測定され、それはチャートの横軸に浴って温度を
、そして縦軸に締約寸法の変化を記録される。試料にお
けるよシ大きな寸法の変化は、より低い耐熱性を表わす
。最初の屈折は、重合体の熱機械的ガラス転移温度(T
g )と解釈される。
の試料の寸法の変化を測定する。−般に、耐熱性は、温
度の関数として重合体フィルムの物理的な寸法の変化に
よって測定され、それはチャートの横軸に浴って温度を
、そして縦軸に締約寸法の変化を記録される。試料にお
けるよシ大きな寸法の変化は、より低い耐熱性を表わす
。最初の屈折は、重合体の熱機械的ガラス転移温度(T
g )と解釈される。
テフロンで被覆された金属板上に20ミルのアプリケー
ターを用いてバインダーのフィルムを注ぐことによって
アナライザーで試験するための試料が調製された。
ターを用いてバインダーのフィルムを注ぐことによって
アナライザーで試験するための試料が調製された。
エマルジョンA−C,対照EおよびFおよびNMA(約
3部)のみを含有するDと表示された市販の全部アクリ
ル系の共重合体が前記のように試験され、結果は添付の
図面に示されている。
3部)のみを含有するDと表示された市販の全部アクリ
ル系の共重合体が前記のように試験され、結果は添付の
図面に示されている。
これらの結果が示すように、本発明に従って調製されそ
して少くとも3部のブロックされたN−メチロールコモ
ノマーを含有するエマルジョンA、BおよびCは、市販
のバインダーを用いて達成される耐熱性よりもすぐれた
耐熱性を示した。それに反して、ブロックされたコモノ
マーの含量がより少ないエマルジョンは、商業的な用途
において適当な抵抗性をもたらさなかった。2つの特定
の間隔、デルタ100℃お、よび200℃においてミリ
メートルで表わされた寸法の変化がそれぞれ100’お
よび200°として記録され以下に示されている。
して少くとも3部のブロックされたN−メチロールコモ
ノマーを含有するエマルジョンA、BおよびCは、市販
のバインダーを用いて達成される耐熱性よりもすぐれた
耐熱性を示した。それに反して、ブロックされたコモノ
マーの含量がより少ないエマルジョンは、商業的な用途
において適当な抵抗性をもたらさなかった。2つの特定
の間隔、デルタ100℃お、よび200℃においてミリ
メートルで表わされた寸法の変化がそれぞれ100’お
よび200°として記録され以下に示されている。
100° 200’
エマルジョンA O,0650,173エマル
ジヨンB O,8020,421エマルジヨン
CO,4640,594 アクリル系対照D O,3450,77’l対
照E O,8421,036対照F
1.079 1.414例■ 例工の基本的な手法を繰返し、下記の成分および量を使
用して他のエマルジョンを調製した。
ジヨンB O,8020,421エマルジヨン
CO,4640,594 アクリル系対照D O,3450,77’l対
照E O,8421,036対照F
1.079 1.414例■ 例工の基本的な手法を繰返し、下記の成分および量を使
用して他のエマルジョンを調製した。
同様に、100℃および200℃において表わされたミ
リメートルで表わされた寸法の変化が表に示されている
。
リメートルで表わされた寸法の変化が表に示されている
。
G 2 4.5 2 1 0.1710.
375H24310,1960,426 I 2 4 2 1 0.2810.4
94J 2 4 2 0 0.3500
.554K 4 0 2 0 0.47
70.699L 5 0 0 0 0.
1500.955結果は、本発明の範囲内のバインダー
G、 H1■およびJを用いて達成される低いデルタ値
によって示されるようにすぐれた耐熱性を示している。
375H24310,1960,426 I 2 4 2 1 0.2810.4
94J 2 4 2 0 0.3500
.554K 4 0 2 0 0.47
70.699L 5 0 0 0 0.
1500.955結果は、本発明の範囲内のバインダー
G、 H1■およびJを用いて達成される低いデルタ値
によって示されるようにすぐれた耐熱性を示している。
それに対して、4部のHMAを含有するがブロックされ
たコモノマーを含有しないエマルジョンには、より大き
なデルタ値を示し、従ってより低い耐熱性を示した。5
部のNMAを含有するエマルジョンLの重合の直後に注
型されたフィルムについて示されたデルタ値もまた本発
明の組成物に比較して高温度におけるより低い耐熱性を
示した。フィルムを注型した後、すぐにエマルジョンし
は凝集した;従って耐熱性が適当であったとしても、そ
れは商業的に使用することはできなかった。
たコモノマーを含有しないエマルジョンには、より大き
なデルタ値を示し、従ってより低い耐熱性を示した。5
部のNMAを含有するエマルジョンLの重合の直後に注
型されたフィルムについて示されたデルタ値もまた本発
明の組成物に比較して高温度におけるより低い耐熱性を
示した。フィルムを注型した後、すぐにエマルジョンし
は凝集した;従って耐熱性が適当であったとしても、そ
れは商業的に使用することはできなかった。
例■
種々の量の他のブロックされたN−メチロールコモノマ
ーを使用して、例工と同様にして更に試料を調製した。
ーを使用して、例工と同様にして更に試料を調製した。
表中、 iPMAは、N−(イソ−プロポキシメチル)
アクリルアミドであり、N PMAは、N−(プロポキ
シメチル)アクリル関数としての寸法の変化を示すグラ
フである。
アクリルアミドであり、N PMAは、N−(プロポキ
シメチル)アクリル関数としての寸法の変化を示すグラ
フである。
アミドである。
M 2 4 0 2 1 0.0850.
324N 2 2.5 0 2 1 0.0
510.30?0204210.8750.580 表中の数値が示すように、これらの他のブロックされた
コモノマーを使用して耐熱性のバインダーが製造されう
る。
324N 2 2.5 0 2 1 0.0
510.30?0204210.8750.580 表中の数値が示すように、これらの他のブロックされた
コモノマーを使用して耐熱性のバインダーが製造されう
る。
例■
メチルメタクリレート40部、メタクリル酸2部、N−
メチロールアクリルアミド2部およびN−(イソ−ブト
キシメチル)アクリルアミド4部を用いて、例Iの手法
に従って全部アクリル系の共重合体が製造された。サー
モメカニカルアナライザーで試験を行なった場合、バイ
ンダーのフィルムは、それぞれ0.838および0.6
00のデルタ1000およびデルタ200°の数値を示
した。
メチロールアクリルアミド2部およびN−(イソ−ブト
キシメチル)アクリルアミド4部を用いて、例Iの手法
に従って全部アクリル系の共重合体が製造された。サー
モメカニカルアナライザーで試験を行なった場合、バイ
ンダーのフィルムは、それぞれ0.838および0.6
00のデルタ1000およびデルタ200°の数値を示
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次の各工程: a)+10ないし+50℃のガラス転移温度(Tg)を
有する乳化重合体であって、アクリレートまたはスチレ
ン/アクリレート単量体100重量部、N−(イソ−ブ
トキシメチル)アクリルアミド、N−(イソ−(プロポ
キシメチル)−アクリルアミドおよびN−(プロポキシ
メチル)アクリルアミドよりなる群から選択されたブロ
ックされたN−メチロール含有コモノマ−3ないし6部
;水溶性のブロックされていないN−メチロール含有コ
モノマー0ないし3部;および多官能性のコモノマー0
ないし3部を含む上記乳化重合体で不織マットを含浸せ
しめ; b)過剰のバインダーを除去し; c)乾燥しそして上記マットを硬化せしめる、 上記各工程を包含する耐熱性不織マットを製造する方法
。 2、乳化重合体が多量部の成分としてスチレンおよびC
_2−C_4アクリレートの単量体を含有する特許請求
の範囲第1項記載の方法。 3、乳化重合体中のブロックされたN−メチロールを含
有するコモノマーがN−(イソ−プトキシメチル)アク
リルアミドである特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、乳化重合体中のN−メチロール含有コモノマーの合
計がアクリレートまたはスチレン/アクリレート単量体
100部当り5−6部である特許請求の範囲第1項記載
の方法。 5、乳化重合体中の多官能性コモノマーがビニルクロト
ネート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、
ジアリルマレエート、ジビニルアジペート、ジアリルア
ジペート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エ
チレングリコールジアクリレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、
メチレンビス−アクリルアミド、トリアリルシアヌレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレートよりなる
群から選択されたものである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 6、乳化重合体中に3ないし6個の炭素原子を有するア
ルケン酸またはアルケン二酸4重量部までが更に存在す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 7、+10ないし+50℃のガラス転移温度(Tg)を
有する乳化重合体であって、この重合体がアクリレート
またはスチレン/アクリレート単量体100重量部、N
−(イソ−ブトキシメチル)アクリルアミド、N−(イ
ソ−プロポキシメチル)アクリルアミドおよびN−(プ
ロポキシメチル)−アクリルアミドよりなる群から選択
されたブロックされたN−メチロール含有コモノマー3
ないし6部;水溶性のブロックされていないN−メチロ
ール含有コモノマー0ないし3部および多官能性コモノ
マー0ないし5部を含有している上記乳化重合体を含浸
せしめたポリエステルのマットであって、この含浸され
たマットが次いでアスファルトで被覆されているポリエ
ステルマットを含む屋根葺き用膜。 8、乳化重合体中のブロックされたN−メチロール含有
コモノマーがN−(イソ−ブトキシメチル)アクリルア
ミドであり、そして乳化重合体中のN−メチロール含有
コモノマーの合計がアクリレートまたはスチレン/アク
リレート単量体100部当り5−6部である特許請求の
範囲第7項記載の屋根葺き用膜。 9、多官能性単量体が0.1ないし3重量部の量で存在
するトリメチロールプロパントリアクリレートである特
許請求の範囲第7項記載の屋根葺き用膜。 10、+10ないし+50℃のガラス転移温度(Tg)
を有する乳化重合体であって、この重合体がアクリレー
トまたはスチレン/アクリレート単量体100重量部、
N−(イソ−ブトキシメチル)アクリルアミド、N−(
イソ−プロポキシメチル)−アクリルアミドおよびN−
(プロポキシメチル)アクリルアミドよりなる群から選
択されたブロックされたN−メチロール含有コモノマー
3ないし6部;水溶性のブロックされていないN−メチ
ロール含有コモノマー0.5ないし3部および多官能性
コモノマー0ないし3部を含有している上記乳化重合体
を含有するラテックスバインダー組成物。 11、乳化重合体中のブロックされたN−メチロール含
有コモノマーがN−(イソ−ブトキシメチル)アクリル
アミドであり、そして乳化重合体中のN−メチロール含
有コモノマーの合計がアクリレートまたはスチレン/ア
クリレート単量体100部当り5−6部である特許請求
の範囲第10項記載のラテックスバインダー組成物。 12、多官能性単量体が0.1ないし3重量部の量で存
在するトリメチロールプロパントリアクリレートである
特許請求の範囲第10項記載のラテックスバインダー組
成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/912,747 US4859508A (en) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | Heat resistant binders |
US912747 | 2004-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6385149A true JPS6385149A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=25432381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62222158A Pending JPS6385149A (ja) | 1986-09-26 | 1987-09-07 | 耐熱性バインダー |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4859508A (ja) |
EP (1) | EP0261378B1 (ja) |
JP (1) | JPS6385149A (ja) |
AT (1) | ATE54188T1 (ja) |
CA (1) | CA1321439C (ja) |
DE (1) | DE3763436D1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02251656A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-09 | Natl Starch & Chem Corp | 不織布用のホルムアルデヒド不含の耐熱性バインダー |
JP2008081519A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Toagosei Co Ltd | 水性樹脂組成物の製造方法及び不織布用バインダー組成物 |
WO2012121122A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 住友化学株式会社 | 粘着剤付き光学フィルム及びそれを用いた光学積層体 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4892785A (en) * | 1986-09-26 | 1990-01-09 | National Starch And Chemical Corporation | Heat resistant binders |
US4942086A (en) * | 1988-09-09 | 1990-07-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Two-stage heat resistant binders for nonwovens |
US5217799A (en) * | 1988-09-09 | 1993-06-08 | Japan Vilene Co., Ltd. | Surface materials for interior materials of cars |
US5030507A (en) * | 1990-01-12 | 1991-07-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Formaldehyde-free nonwoven binder composition |
US5334648A (en) * | 1991-10-30 | 1994-08-02 | The B. F. Goodrich Company | Emulsion polymers for use as a urea formaldehyde resin modifier |
US5618586A (en) * | 1994-03-29 | 1997-04-08 | Ppg Industries, Inc. | N-alkoxymethyl (meth)acrylamide functional polymers and their use in self-crosslinkable coating compositions |
DE4432945A1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Wacker Chemie Gmbh | Lösungsmittelfester Textilbinder |
US5559195A (en) * | 1994-12-21 | 1996-09-24 | Basf Corporation | Coating composition containing carbamate functional and acrylamide functional components |
DE19608911A1 (de) | 1996-03-07 | 1997-09-11 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Schutzkolloide |
DE19631935A1 (de) | 1996-08-08 | 1998-02-12 | Wacker Chemie Gmbh | Lösungsmittelfestes Textilbindemittel |
US5804254A (en) * | 1996-09-07 | 1998-09-08 | Rohm And Haas Company | Method for flexibilizing cured urea formaldehyde resin-bound glass fiber nonwovens |
AT409866B (de) * | 2000-07-12 | 2002-12-27 | Angleitner Helmut Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von faservlies und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
JP4996582B2 (ja) * | 2007-12-18 | 2012-08-08 | ローム アンド ハース カンパニー | 架橋ラテックスポリマー粒子および硬化性アミノ樹脂の分散物 |
WO2015199985A1 (en) | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Rohm And Haas Company | Phosphorous-acid monomer containing emulsion polymer modified urea-formaldehyde resin compositions for making fiberglass products |
CN106810631A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 中国制浆造纸研究院 | 一种汽车空气滤纸用环保型苯丙乳液 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5046787A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-25 | ||
JPS5230891A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of thermosetting solid resin |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1034131A (en) * | 1961-10-17 | 1966-06-29 | British Celanese | Improvements in the production of embossed cellulose triacetate fabrics |
DE2012287A1 (ja) * | 1970-03-14 | 1971-10-07 | ||
NL7411683A (nl) * | 1973-09-08 | 1975-03-11 | Hoechst Ag | Gebitumineerde dakbaan. |
EP0094386B1 (en) * | 1981-06-29 | 1986-03-05 | Dulux Australia Ltd | Stable aqueous film-forming dispersions |
US4539254A (en) * | 1982-11-24 | 1985-09-03 | Bay Mills Limited | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites |
CA1264390A (en) * | 1983-12-27 | 1990-01-09 | Pravinchandra Kantilal Shah | Nonwoven fabric-bonding odour inhibited acrylic latex |
US4521478A (en) * | 1984-08-20 | 1985-06-04 | Hageman John P | In situ roofing composite and method |
-
1986
- 1986-09-26 US US06/912,747 patent/US4859508A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-13 EP EP19870111762 patent/EP0261378B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-13 AT AT87111762T patent/ATE54188T1/de active
- 1987-08-13 DE DE8787111762T patent/DE3763436D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-28 CA CA000545629A patent/CA1321439C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-07 JP JP62222158A patent/JPS6385149A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5046787A (ja) * | 1973-08-24 | 1975-04-25 | ||
JPS5230891A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of thermosetting solid resin |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02251656A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-10-09 | Natl Starch & Chem Corp | 不織布用のホルムアルデヒド不含の耐熱性バインダー |
JPH0428819B2 (ja) * | 1989-03-16 | 1992-05-15 | Nashonaru Sutaachi Ando Chem Corp | |
JP2008081519A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Toagosei Co Ltd | 水性樹脂組成物の製造方法及び不織布用バインダー組成物 |
WO2012121122A1 (ja) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 住友化学株式会社 | 粘着剤付き光学フィルム及びそれを用いた光学積層体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0261378A2 (en) | 1988-03-30 |
EP0261378B1 (en) | 1990-06-27 |
EP0261378A3 (en) | 1989-07-12 |
DE3763436D1 (de) | 1990-08-02 |
CA1321439C (en) | 1993-08-17 |
US4859508A (en) | 1989-08-22 |
ATE54188T1 (de) | 1990-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6385149A (ja) | 耐熱性バインダー | |
US5030507A (en) | Formaldehyde-free nonwoven binder composition | |
EP0596318B1 (en) | Emulsion binders containing low residual formaldehyde and having improved tensile strength | |
US4957806A (en) | Heat resistant acrylic binders for nonwovens | |
US5021529A (en) | Formaldehyde-free, self-curing interpolymers and articles prepared therefrom | |
US4942086A (en) | Two-stage heat resistant binders for nonwovens | |
JPS59187658A (ja) | 残留遊離ホルムアルデヒド含量の低い不織製品 | |
EP0218954B1 (en) | Ethylene vinyl acetate compositions for paper saturation | |
US4590102A (en) | Low temperature curing of nonwoven products bonded with N-methylolacrylamide-containing copolymers | |
AU620695B2 (en) | Formaldehyde-free heat resistant binders for nonwovens | |
CA1167709A (en) | Polyolefin nonwovens with high wet strength retention | |
JPS63227852A (ja) | 酢酸ビニル/エチレンコポリマーエマルジョンの製造方法 | |
EP0066174A2 (en) | Vinyl acetate-ethylene emulsions for nonwoven goods | |
JP2559427B2 (ja) | アクリレート繊維間結合剤を含む不織布並びに該不織布の製造法 | |
EP0381122B1 (en) | Two stage polymerization of vinyl acetate/ethylene emulsion copolymers containing incompatible monomers | |
US4892785A (en) | Heat resistant binders | |
US4075387A (en) | Non-woven fabric binders | |
DE4240731A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines siegelbaren, selbstvernetzenden Bindemittels | |
JPH02294334A (ja) | 水性プラスチツク分散液 | |
JPS63264958A (ja) | 繊維質シ−ト用結合剤 |