JPS6384910A - 埋設部材を有する成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１合成樹脂、セメント、石こう等の流動性材料
を型内で押圧して成形し、同時にナツト、ボルト等の埋
設部材を埋め込むことにより、埋設部材を有する成形物
を製造する装置及びその装置を使用した製造方法に関し
、特に、成形材料として合成樹脂、セメント、石こう等
に種々の強化繊維、骨材、充填材等を混合した流動抵抗
の大きい流動性材料を用いた成形物の製造に好適な装置
及び方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、流動性材料を用いた成形は種々知られており
１例えば、セメントを用いた成形装置が、特公昭４９−
７０４５号公印、特公昭５４−２０２０９号公報等に開
示されている。なお、これらの公報に開示のものは、セ
メントを主成分とした成形物の製造装置或いは製造方法
を開示するものであり、成形物にボルト。

ナンド等の金具を埋設する技術を開示したものではない
。

成形物によっては、適当な金具を埋設することが必要な
場合がある。従来、成形物に金具を取付ける方法は、成
形後の成形物に金具取付穴をあけ、或いは成形時に金具
取付穴を形成し９その穴に金具を挿入し接着材等で固定
する方法が一般的である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この方法では成形工程と金具取付工程の二工程
が必要となり、コストアップにつながるという問題があ
った。

この問題を解決するには、成形時に同時に金具を埋設す
れば良い。しかし、成形と同時に金具を埋設する方法を
実施する際には、成形動作中、型内の所定位置に金具を
保持する必要があり、この金具の保持に問題があった。

　Ｉ！ｐち、型に突起或いは凹陥部を設けてそれに金具
を嵌合させる方法では、嵌合部のクリアランスが少ない
と脱型が困難となり、クリアランスを多くすると成形材
料の流動圧が高いため、材料が隙間に入り込んで金具が
抜けなくなる。この問題は、特に成形材料の流動性が悪
い場合に顕著に生じる。

埋設金具を型に固定する方法として磁石の吸着力を使用
した方法が特公昭６１−３４３８０号公報に開示されて
いる。しかし、流動性の悪い成形材料を使用する場合に
は、高圧プレスする必要があり、材料の流動圧が高いた
め磁石の吸着力では金具を保持することが不可能となる
。

また、成形物を貫通する金具を埋設する場合には。

金具を−例えば下型に取付けた場合、金具上端と上型と
の間に成形材料がはさまって製品品質が悪くなるとか。

上型の金具上端に接触する部分に過大な力が作用して上
型が磨滅する等の問題がある。更に、ナンドのように貫
通穴を有する金具を埋め込む場合にはナンド内に成形材
料が詰まるという問題が生じ、これを避けるには金具上
端に仮栓をして成形材料の侵入を防ぐことが必要となり
１作業性が悪いという問題もある。

本発明は、かかる問題点に鑑み為されたもので１作業性
良く、ボルト、ナツト等の部材を埋設することの可能な
成形装置及び成形方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本願第一の発明は、型内面に連通ずるピン穴を形成し、
該ピン穴に、先端に埋設部材を保持するための係合部を
備えた保持ピンを軸線方向に移動可能に装着し５更に該
保持ピンに、該保持ピンを軸線方向に移動させる流体圧
作動シリンダ機構を連結したことを特徴とする。埋設部
材を有する成形物の製造装置を要旨とする。

本願第二の発明は、上記の製造装置を使用して、成形物
に貫通した部材を埋設する製造方法を提供するものであ
る。即ち上記！！！！造装置における型が下型となるよ
うに使用し、前記保持ピンをシリンダ機構により上昇さ
せて前記保持ピンの先端に保持した埋設部材を上昇位置
に保持し、且つ、前記下型に成形材料を供給し。

次いで上型を下型に向って相対的に移動させ、該上型の
内面で前記埋設部材の上端を押し前記保持ピンを前記シ
リンダ機構の押圧力に抗して下型に押し込みながら、前
記成形材料を加圧成形し２次いで、上型と下型を開いて
脱型することを特徴とする。埋設部材を有する成形物の
製造方法を要旨とする。

〔実施例〕

以下１図面に示す実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。

第３図、第４図は本発明の一実施例によって製造する成
形物を示す斜視図及び断面図である。この成形物１はＧ
ＲＣモルタル（セメントにガラス繊維とケイ砂等の骨材
を混練したもの）による板状の成形物であり。

貫通穴２Ａを備えた埋設部材２　（具体的にはナンド）
を貫通して埋設した構造である。

第２Ａ図〜第２Ｅ図は上記成形物１を製造するための本
発明の一実施例になる成形物の製造装置及びその装置に
よる成形手順を示す概略断面図である。同図において、
３は水平に移動可能な台車であり、その上に下型４及び
脱型台５を搭載している。６は成形材料７を下型４に供
給する供給機、８は上型、９は側型である。上型８には
プレス機（図示せず）が連結され、定位置で昇降するよ
うになっている。また、側型９にも上型８に対して昇降
させる手段（図示せず）が接続されている。

第１Ａ図、第１Ｂ図は下型４．上型８．側型９等を拡大
して示す断面図である。下型４には型内面に連通ずるピ
ン穴１０が形成され、このピン穴ＩＯに、保持ピン１）
が軸線方向に移動可能に設けられている。この保持ピン
１）の先端には埋設部材２の貫通穴２Ａ内に嵌合してこ
れを保持する係合部１）Ａが形成されている。この係合
部１）Ａは埋設部材２の貫通孔２人内にきつく嵌合する
必要はなく、多少のガタがあってもよい、これにより、
埋設部材２の取付、取り外しが容易となる。また、保持
ピン１）の後端には、該保持ピンを軸線方向に移動させ
る流体圧作動シリンダ機構１２のピストンロッド１３が
連結されている０本実施例では流体圧作動シリンダ機構
１２としてエア作動式のものが使用されている。

次に、上記構成の装置による成形手順を説明する。

（１）セメントにガラス繊維とケイ砂等の骨材を混練し
たＧＲＣモルタルを準備する。

（２）台車３を第２Ａ図に示す位置に移動させ、下型４
をＧＲＣモルタルの供給機６の下に位置決めする。その
後或いはその前に、流体圧作動シリンダ１２を作動させ
て保持ピン１）を第１Ａ図に示す位置に上昇させ。

且つ保持ピン１）に埋設部材２を嵌合させる。この時。

埋設部材２は下型４に対し最終的な位置よりも上昇した
位置となっている。

（３）下型４に供給機６により所定量のＧＲＣモルタル
７を供給する。

（４）台車３を第２Ｂ図に示す位置に移動させ、下型４
を上型８の直下に位置決めする。これと並行して、側型
９を上型８に対して降下させる。

（５）次いで、上型８を降下させる。上型８の降下の途
中、まず、第１Ａ図に示すように、保持ピン１）に保持
された埋設部材２の上端が上型８内面に接触し、その後
上型８は保持ピン１）をシリンダ機構１２による押圧力
に抗して押し下げながら降下する。この際、保持ピン１
）にはシリンダ機構１２に′よる上向きの押圧力（例え
ば、エアにより７ｋｇ／ｃａ！程度）が常時作用してい
るので、埋設部材２は上型８内面に対して必要な接触圧
力で押付けられた状態に保たれ、また、保持とン１）に
対しても必要な接触圧力で押付けられた状態に保たれる
。

（６）側型９下端が下型４に密接した状態で、上型８が
降下を続け、ＧＲＣモルタルを押圧して流動させ、上型
８．側型９．下型４に囲まれた空間内に充填する（第２
Ｃ図参照）、この際、ＧＲＣモルタルが流動して埋設部
材２の周囲や上下端の近傍に充満するが、前記したよう
に埋設部材２の上下端は上型８及び保持ピン１）に強く
押付けられているので、この間にＧＲＣモルタルが入り
込むことがなく、また、埋設部材２０貫貫通孔２人内入
り込むこともない、従って貫通穴２Ａの上端に仮栓をす
る必要はなく、また、係合部１）Ａと貫通孔２八との嵌
合をゆるくしても支障はない。

（７）図示は省略しているが、下型４には多数の搾水孔
があり、上型８によるプレス中（本実施例でのプレス圧
力は８０ｋｇ／ｃｉ程度）、その搾水孔から脱水される
。

（８）その後、保持ピン１）に連結したシリンダ機構１
２のピストンを降下させ、埋設部材２の貫通孔２Ａから
保持ピン１）の係合部１）Ａを後き１次いで上型８を上
昇させると、第２Ｄ図に示すように、成形物ｌは側型９
に保持された下型４から脱型する。なお、保持ピン１）
を埋設部材２から抜く動作はａ・ずしも上型８の上昇の
前に行う必要はなく、成形物１が下型４から離れて上昇
することにより、保持ピン１）が埋設部材２から自動的
に抜けるようにしてもよい、ただし、保持ピン１）の係
合部１）Ａと埋設部材２の貫通孔２人との間のクリアラ
ンスが小さく嵌合がきつい場合には。

保持ピン１）を埋設部材２から引き抜く時に大きい力が
作用するので、成形物１が上型と下型にはさまれている
間に、保持ピン１）を降下させて埋設部材２から引き抜
くことが好ましい、このようにすると、保持ピン引き抜
き時に成形物が変形することが防止される。

（９１第２Ｄ図において、脱型台５上に受板１５を乗せ
。

次いで１台車３を右方向に移動させて第２Ｅ図に示すよ
うに脱型台５を上型８の直下に位置決めする。その後、
上型８を受板１５の近傍にまで降下させ、側型９を上界
させると成形物１は上型８から脱型し、受板１５上に落
下載置される。

０［＋１成形物１を乗せた受板１５を養生炉に移送し、
成形物を養生硬化させることにより、第３図、第４図に
示すように埋設部材２が貫通埋設されたＧＲＣ成形製品
を得る。

以上の実施例は１貫通した埋設部材を有する成形物の製
造に本発明を通用した場合のものであるが０本願第一の
発明の製造装置は、このように埋設部材を貫通させて成
形する場合のみならず、半貫通埋設の場合にも通用可能
である。第５図はその場合の実施例を示す断面図であり
、２１は上型、２２は下型、２３は成形材料、２４は埋
設部材（例えば、ボルト）である、この埋設部材２４は
軸部２４Ａの一部のみが成形物表面から突出するように
成形材料２３内に埋設されるものである。下型２２には
型内面に連通ずるピン穴２５が形成され、このピン穴２
５に、保持ピン２６が軸線方向に移動可能に設けられて
いる。この保持ピン２６の先端には埋設部材２４の軸部
２４Ａを嵌合させて保持する係合部即ち嵌合穴２６Ａが
形成されている。嵌合穴２６Ａは、保持した埋設部材２
４が成形動作時の成形材料の流れによって動いたり、成
形材料が嵌合穴２６Ａと軸部２４Ａとの間のクリアラン
スに入り込んだりすることがないよう、軸部２４Ａをき
つく嵌合させる寸法に製造されている。即ち、嵌合穴２
６Ａと軸部２４Ａとのり！Ｔアランスは極めて小さく設
定されている。保持ピン２６の後端には、該保持ピンを
軸線方向に移動させる流体圧作動シリンダ機構２７のピ
ストンロンド２８が連結されている０本実施例では流体
圧作動シリンダ機構２７として油圧作動式のものが使ｍ
されている。更に、保持ピン２６の後端外周にはストッ
パ２９が設けられ、保持ピン２６の上昇位置を規制して
いる。ストッパ２９の取付位置は、保持ピン２６がスト
ッパ２９で規制される上昇位置となる時、保持ピン２６
の上端が下型２２の上面２２Ａに一敗するように定めら
れている。なお、保持ピン２６の上昇位置をストッパ２
９で規制する代わりに、シリンダ機構２７の取付位置或
いはそのピストンの上限位置で規制するようにしても良
い。

次に、上記装置による成形手順を説明する。

（１）成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂にガラ
ス繊維、炭酸カルシウム等の充填材を入れて混練したＦ
ＲＰプリミックスを用意する。

（２）シリンダ機構２７のピストンを上昇させ、保持ピ
ン２６を上限位置に上昇させ、その先端の嵌合穴２６Ａ
に埋設部材２４の軸部２４Ａを嵌合させる。この時。

埋設部材２４の位置は、所定の埋設深さとなっている。

（３）加熱された下型２２にＦＲＰプリミックスを供給
する。

（４）加熱された上型２１を降下させ、下型２２上に供
給された成形材料（ＦＲＰプリミックス）２３を押圧す
る（本実施例では、プレス圧力５０に＋ｒ／−程度）。

この際、成形材料の圧力により、保持ピン２６が後退す
ることがないよう、シリンダ機構２７は保持ピン２６に
、成形材料の圧力に打ち勝つだけの上方向の押圧力を作
用させており、これによって、成形動作中も埋設部材２
４は移動することなく２図示の位置に保持される。

１５１　Ｆ　ＲＰプリミックスを所定時間、熱圧硬化さ
せた後、上型２１と下型２２とを閉じた状態で、シリン
ダ機構２７により保持ピン２６を降下させ、保持ピン２
６を埋設金具２４から引き抜く、ここで、保持ピン２６
の嵌合穴２６Ａと埋設部材２４の軸部２４Ａとの間のク
リアランスは小さいので１両者を引き抜く際にかなりの
力が必要となるが、油圧によるシリンダ機構２７によっ
て引き抜き力を与えることが可能であり、また、引き抜
り隙、成形材料は上型２１と下型２２とで挟まれた状態
に保持されているので、埋設部材２４に大きい力が作用
しても成形材料２３が変形することはなく、良好に保持
ピン２６の引き抜きが行われる。

（６）その後、上型２１を上昇させて成形物を脱型し。

埋設部材２４が半貫通埋設されたＦＲＰ成形物を得る。

なお２以上の実施例はいずれも成形用の型が上下に配置
され、その下型に埋設部材保持用の保持ピンを設けてい
るが、成形用の型は必ずしも上型と下型で構成されるも
のに限らず１例えば、左右に開く形式の型を用いてもよ
い、その場合には、保持ピンは水平に配置されることと
なる。また、場合によっては、保持ピンを上型に設けて
もよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本願第一の発明の装置を用いた
第二の発明の方法は、下型に移動可能に設けた保持ピン
をシリンダ機構により上昇させて前記保持ピンの先端に
保持した埋設部材を上昇位置に保持し、且つ。

前記下型に成形材料を供給し９次いで上型を下型に向っ
て相対的に移動させ、該上型の内面で前記埋設部材の上
端を押し前記保持ピンを前記シリンダ機構の押圧力に抗
して下型に押し込みながら、前記成形材料を加圧成形す
るものであるので、埋設部材の周囲に成形材料を充填す
る際に、埋設部材の上下端が上型及び保持ピンで強く押
えられており、埋設部材の上下端と上型間或いは保持ピ
ン間に成形材料が挟まれることがなく、換言すれば埋設
部材の上下面に成形材料が付着することがなく、確実に
埋設金具が貫通した外観良好な成形物を得ることができ
る。また、上型、下型を閉じた加圧成形時に、埋設部材
に作用する押圧力は保持ピンに連結されたシリンダ機構
の押圧力であるので、この埋設部材に過大な押圧力が作
用することがなく、この埋設部材に当接する上型部分の
Ｉｌｍも少なくなる。

更に、実施例に示したように貫通穴を有する埋設部材を
貫通埋設する場合、埋設部材上端に仮栓をして成形材料
の侵入を防ぐ必要がなく作業能率が良い等の効果を有し
ている。

本願第一の発明の装置は、上記した第二の発明の方法に
使用しうるのみならず、第５図の実施例について示した
ように埋設部材を半埋設する場合にも使用可能であり、
この場合には、脱型する前に埋設部材から保持ピンを抜
くことができるので、保持ピンと埋設部材とのクリアラ
ンスを小さくしても容易に保持ピンを抜くことができ、
換言すれば、脱型の作業性を犠牲にすることなく、この
クリアランスを小さくすることが可能であり、高圧プレ
スによって成形動作を行っても成形材料がクリアランス
に侵入することがなり、確実に埋設部材を埋設した良好
な形状の成形物を得ることができるという効果も有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図は本発明の一実施例による成形物製
造装置の要部を拡大して示す断面図であり、異なる動作
状態を示す、第２Ａ図〜第２Ｅ図は上記実施例の製造装
置による成形手順を概略的に示す断面図、第３図、第４
図は上記実施例の製造装置によって製造した成形物の斜
視図及び断面図、第５図は他の実施例による成形物製造
装置の要部断面図である。 ｌ−・・成形物　　２・−・−埋設部材　　３−・−台
車４−・−・下型　　　７−・・成形材料　　８−・−
上型９−側型　　　１０・−・ピン穴　　１）・・−保
持ピン１）Ａ・−・係合部　　１２−・・−シリンダ機
構２１・・−上型　　２２−・−下型　　２３・・・成
形材料２４・−・埋設部材　　２５・・・ピン穴２６・
−・保持ピン　　２７・・−・シリンダ機構代理人　弁
理士　乗　松　恭　三 第１Ａ図 オＩＢ　［７１ 牙３コ 牙４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型内面に連通するピン穴を形成し、該ピン穴に、
   先端に埋設部材を保持するための係合部を備えた保持ピ
   ンを軸線方向に移動可能に装着し、更に該保持ピンに、
   該保持ピンを軸線方向に移動させる流体圧作動シリンダ
   機構を連結したことを特徴とする、埋設部材を有する成
   形物の製造装置。
2. （２）型内面に連通するピン穴を形成し、該ピン穴に、
   先端に埋設部材に保持するための係合部を備えた保持ピ
   ンを軸線方向に移動可能に装着し、更に該保持ピンに、
   該保持ピンを軸線方向に移動させる流体圧作動シリンダ
   機構を連結したことを特徴とする、埋設部材を有する成
   形物の製造装置を、前記型が下型となるように使用し、 前記保持ピンをシリンダ機構により上昇させて前記保持
   ピンの先端に保持した埋設部材を上昇位置に保持し、且
   つ、前記下型に成形材料を供給し、次いで上型を下型に
   向って相対的に移動させ、該上型の内面で前記埋設部材
   の上端を押し前記保持ピンを前記シリンダ機構の押圧力
   に抗して下型に押し込みながら、前記成形材料を加圧成
   形し、次いで、上型と下型を開いて脱型することを特徴
   とする、埋設部材を有する成形物の製造方法。