JPS6384106A - 絶縁トランス及びその製造方法 - Google Patents
絶縁トランス及びその製造方法Info
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- JPS6384106A JPS6384106A JP22847186A JP22847186A JPS6384106A JP S6384106 A JPS6384106 A JP S6384106A JP 22847186 A JP22847186 A JP 22847186A JP 22847186 A JP22847186 A JP 22847186A JP S6384106 A JPS6384106 A JP S6384106A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は絶縁トランスの構造とその製造方法に関するも
のである。
のである。
（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）第７図
（ａ） 、 （ｂ）及び（ｃ）は従来の絶縁トランスの
構造を示したものであり、これらの図においてＣａｒ
１：及びＣｏｒ ！はコア、Ｎ、及びＮ、は巻線、ＢＮ
は巻枠、Ｉは巻枠の中間部に設けた隔壁、ＢＮＤは締結
金具である。巻線Ｎ、及びＮ、は第７図（ｂ）に示す如
く巻枠ＢＮに巻回していたが、トランスの小形化の要請
に伴って巻枠ＢＮを用いることが困難となシ、例えば巻
枠ＢＮを用いるとしても、隔壁■が小形化の妨げとなシ
、隔壁Ｉを除去して共通の巻枠に巻線を行なわざるを得
なかつ九。このため、巻ＲＮ１とＮ、との巻線間の絶縁
は巻線の被１に依存することになり、十分な耐圧が得ら
れないという欠点があった。
（ａ） 、 （ｂ）及び（ｃ）は従来の絶縁トランスの
構造を示したものであり、これらの図においてＣａｒ
１：及びＣｏｒ ！はコア、Ｎ、及びＮ、は巻線、ＢＮ
は巻枠、Ｉは巻枠の中間部に設けた隔壁、ＢＮＤは締結
金具である。巻線Ｎ、及びＮ、は第７図（ｂ）に示す如
く巻枠ＢＮに巻回していたが、トランスの小形化の要請
に伴って巻枠ＢＮを用いることが困難となシ、例えば巻
枠ＢＮを用いるとしても、隔壁■が小形化の妨げとなシ
、隔壁Ｉを除去して共通の巻枠に巻線を行なわざるを得
なかつ九。このため、巻ＲＮ１とＮ、との巻線間の絶縁
は巻線の被１に依存することになり、十分な耐圧が得ら
れないという欠点があった。
また、トランスの直流励磁耐量の改善のため、コアＣｏ
ｒｌ とＣｏｒｌとの；ア間に絶縁シートを挿入する
場合もあるが、コアＣｏｒ ＨとＣａｒ ２の固定のた
め、第１図（ｅ）に示す如くコアＣｏｒ１及びＣａｒ２
の全周を囲む締結金具を必要としていた。
ｒｌ とＣｏｒｌとの；ア間に絶縁シートを挿入する
場合もあるが、コアＣｏｒ ＨとＣａｒ ２の固定のた
め、第１図（ｅ）に示す如くコアＣｏｒ１及びＣａｒ２
の全周を囲む締結金具を必要としていた。
（発明の目的）
本発明の目的は巻線間の絶縁特性等を改善した絶縁トラ
ンスとその製造方法を提供することにある。
ンスとその製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はコアを複数に分割し、各分割したコアに巻線を
施し、各コアは絶縁材を介して接合したことを最も主要
な特徴とし、従来技術の如く巻線間の絶縁を巻線の被覆
の絶縁特性に依存せず、高性能な絶縁特性を有する絶縁
トランスを提供することにある。
施し、各コアは絶縁材を介して接合したことを最も主要
な特徴とし、従来技術の如く巻線間の絶縁を巻線の被覆
の絶縁特性に依存せず、高性能な絶縁特性を有する絶縁
トランスを提供することにある。
以下、本発明の実施例について説明する。なお、実施例
は一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲
で質更あるいは改良をなし得ることはいうまでもない。
は一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲
で質更あるいは改良をなし得ることはいうまでもない。
第１図は本発明の一実施例を示す図であって同図（、）
はＥ−Ｉコアの例、同図（ｂ）はＣ−Ｃコアの例を示し
たものである。図において、Ｒ８は樹脂であり、巻線Ｎ
、及びＮ、は各コアＣｏｒｌ及びＣａｒ １に直接又は
必要に応じて絶縁テープ、又は巻枠ＢＮ等を介して巻か
れている。巻線Ｎ。
はＥ−Ｉコアの例、同図（ｂ）はＣ−Ｃコアの例を示し
たものである。図において、Ｒ８は樹脂であり、巻線Ｎ
、及びＮ、は各コアＣｏｒｌ及びＣａｒ １に直接又は
必要に応じて絶縁テープ、又は巻枠ＢＮ等を介して巻か
れている。巻線Ｎ。
及びＮ、を施したコアＣｏｒ１及びＣｏｒｄは樹脂を介
して接合する。本構成によれば、たとえ巻線Ｎ１とコア
Ｃａｒ １又は巻線Ｎ！とコアＣｏｒ！との絶縁特性が
零としても、コアＣａｒ 、とＣａｒ２とのコア間が樹
脂層で絶縁されるため、巻線Ｎ。
して接合する。本構成によれば、たとえ巻線Ｎ１とコア
Ｃａｒ １又は巻線Ｎ！とコアＣｏｒ！との絶縁特性が
零としても、コアＣａｒ 、とＣａｒ２とのコア間が樹
脂層で絶縁されるため、巻線Ｎ。
とＮ！との巻線間の耐圧は十分高いものとすることがで
きる。この九め、巻線の被覆はその巻線が接続される回
路の耐圧さえあれば良いので薄くでき、又コアとの絶縁
特性も同様に低くて良く、したがって巻線としての線材
の機械的保護のみ行なえば良いので絶縁を簡易なものと
することができ、コアの形状に鋭利な部分が無ければ線
材を直接コアに巻くことも可能である。
きる。この九め、巻線の被覆はその巻線が接続される回
路の耐圧さえあれば良いので薄くでき、又コアとの絶縁
特性も同様に低くて良く、したがって巻線としての線材
の機械的保護のみ行なえば良いので絶縁を簡易なものと
することができ、コアの形状に鋭利な部分が無ければ線
材を直接コアに巻くことも可能である。
この結果から明らかなように、従来の技術に比ベコアと
巻線との絶縁を簡易なものとすることができ、トランス
の小形化が図れる。
巻線との絶縁を簡易なものとすることができ、トランス
の小形化が図れる。
なお本実施例ではｇ−Ｅコア及びＣ−Ｃコアの例を示し
たが、その他の形状のもの例えばＥ−Ｉコア等でも本発
明を適用できることは論うまでもない。
たが、その他の形状のもの例えばＥ−Ｉコア等でも本発
明を適用できることは論うまでもない。
第２図は本発明の第２の実施例を示し、巻線の数が３以
上の場合の例を示し次ものである。
上の場合の例を示し次ものである。
Ｎ、 〜Ｎ４は巻線、Ｃａｒ １〜Ｃａｒ ４はコアで
ある。各コアＣａｒ 、ないしＣａｒ４間を樹脂で接合
し、樹脂層を形成することにより、第１の実施例同様、
各巻線間の絶縁は十分高いものとすることができる。本
実施例の磁気回路は単純なループであるが、これ以外の
磁気回路でも当然本発明は適用できる。
ある。各コアＣａｒ 、ないしＣａｒ４間を樹脂で接合
し、樹脂層を形成することにより、第１の実施例同様、
各巻線間の絶縁は十分高いものとすることができる。本
実施例の磁気回路は単純なループであるが、これ以外の
磁気回路でも当然本発明は適用できる。
以上の第１及び第２の実施例における樹脂に相応の接着
力を有する材料を選定すれば、従来必要とした締結金具
を除去することができ、コアＣｏｒｌ −金具ＢＮＤＮ
ツーＣｏｒ １を介しての絶縁性能劣化をも防止できる
。
力を有する材料を選定すれば、従来必要とした締結金具
を除去することができ、コアＣｏｒｌ −金具ＢＮＤＮ
ツーＣｏｒ １を介しての絶縁性能劣化をも防止できる
。
次いで、本発明の製造方法について述べる。
第３図（ａ）および（ｂ）は本発明による絶縁トランス
の製造方法の第１の実施例を説明するための図であって
８Ｆ、、８Ｆ、は金形、ＭＥ８は特性監視装置、ＰＳは
圧力装置、Ｊは接合部である。
の製造方法の第１の実施例を説明するための図であって
８Ｆ、、８Ｆ、は金形、ＭＥ８は特性監視装置、ＰＳは
圧力装置、Ｊは接合部である。
コアＣｏｒｌ及びＣａｒｄは金形ＳＦ、及びＳＦ。
で両端を支持され、全形の一方ＳＦ、ｉｔ、圧力装置Ｐ
Ｓに接続される。監視装置はコアの間隙の函数となる特
性、例えばインダクタンス、インピーダンス、損失、巻
線Ｎ、と巻＃！Ｎ！との巻線間の相互インダクタンスな
いし結合量、コアＣｏｒ １ とコアＣｏｒ ！ との
コア間静電容量、漏洩磁束等巻線Ｎ、、Ｎｔに関する電
気特性を監視し、その値が所定の値となるまで圧力装置
ＰＳを駆動する。これにより第３図価）に示したように
コアＣｏｒ １ とコアＣｏｒ １とのコア間隙を所定
の値に設定することができ、目的とする間隙を持った均
質の絶縁トランスを間隙を直接測定することなく製造す
ることができる。
Ｓに接続される。監視装置はコアの間隙の函数となる特
性、例えばインダクタンス、インピーダンス、損失、巻
線Ｎ、と巻＃！Ｎ！との巻線間の相互インダクタンスな
いし結合量、コアＣｏｒ １ とコアＣｏｒ ！ との
コア間静電容量、漏洩磁束等巻線Ｎ、、Ｎｔに関する電
気特性を監視し、その値が所定の値となるまで圧力装置
ＰＳを駆動する。これにより第３図価）に示したように
コアＣｏｒ １ とコアＣｏｒ １とのコア間隙を所定
の値に設定することができ、目的とする間隙を持った均
質の絶縁トランスを間隙を直接測定することなく製造す
ることができる。
また、金形の一方ＳＦ、と圧力装置ｐｓとの接合部Ｊを
可動構造とすることにより、粘性の少ない部分即ち間隙
の大きい部分が狭ばめられ、各部分の間隙は均質なもの
とすることができる。
可動構造とすることにより、粘性の少ない部分即ち間隙
の大きい部分が狭ばめられ、各部分の間隙は均質なもの
とすることができる。
第４図はコアの内部を樹脂で充填する製造方法の第２の
実施例を説明する九めの図である。
実施例を説明する九めの図である。
樹脂Ｒ８の充填口１を固定側のコアＣａｒ １の接合部
近傍２に設けることにより、余剰の樹脂を排出すること
ができる。
近傍２に設けることにより、余剰の樹脂を排出すること
ができる。
第５図はコアの外部を含めて樹脂で充填、又は圧力印加
手段として充填する樹脂の圧力を利用した製造方法の第
３の実施例を説明するための図でちゃ、ＲＰ８は圧力充
填装置、ＰＣＫはノ々ツキン、ＳＦは金形である。金形
ＳＦ′はコアＣｏｒｌ及びＣａｒｄの全体を覆い、一方
のコアＣｏｒ！の外側には圧力充填装置ＲＰＳを介して
樹脂Ｒ８を注入する。この樹脂Ｒ８の圧力によりコアＣ
ｏｒ＠は図の右方向に移動し、製造方法の第１の実施例
における圧力装置ｐｓと同様の効果を得るとともに、外
側への樹脂の充填も合わせて行なうことができる。コア
Ｃｏｒ’ｌ及びＣｏｒ ！の各々の上下３．４部分の間
隙が狭ければ樹脂の粘性（流体抵抗）の差によりコアＣ
ｏｒｚの移動のための十分な圧力を得ることができるが
、コア上下３．４の間隙が大きく、十分な圧力が得られ
ない場合はパツキンＰＣＫを中間に設けて圧力を増すこ
とも可能である。
手段として充填する樹脂の圧力を利用した製造方法の第
３の実施例を説明するための図でちゃ、ＲＰ８は圧力充
填装置、ＰＣＫはノ々ツキン、ＳＦは金形である。金形
ＳＦ′はコアＣｏｒｌ及びＣａｒｄの全体を覆い、一方
のコアＣｏｒ！の外側には圧力充填装置ＲＰＳを介して
樹脂Ｒ８を注入する。この樹脂Ｒ８の圧力によりコアＣ
ｏｒ＠は図の右方向に移動し、製造方法の第１の実施例
における圧力装置ｐｓと同様の効果を得るとともに、外
側への樹脂の充填も合わせて行なうことができる。コア
Ｃｏｒ’ｌ及びＣｏｒ ！の各々の上下３．４部分の間
隙が狭ければ樹脂の粘性（流体抵抗）の差によりコアＣ
ｏｒｚの移動のための十分な圧力を得ることができるが
、コア上下３．４の間隙が大きく、十分な圧力が得られ
ない場合はパツキンＰＣＫを中間に設けて圧力を増すこ
とも可能である。
また、コアＣｏｒ１． Ｃａｒｄの支持は図示していな
い巻線ないしその引出し端子等が、利用できる。
い巻線ないしその引出し端子等が、利用できる。
このように全体を樹脂で封止すると絶縁耐圧は樹脂の絶
縁耐圧に依存し非常に高い絶縁性能が得られる。
縁耐圧に依存し非常に高い絶縁性能が得られる。
第６図は樹脂の硬化方法を説明するための図で、ｐｏｗ
は電源装置である。コアＣｏｒ １ とＣｏｒＨとのコ
ア間の間隙設定後、樹脂を硬化させる必要があシ、使用
する樹脂に応じた公知の硬化方法を使用できるが、さら
に、熱硬化性の樹脂を使用し、巻線Ｎ１１ ＮＢに電源
装ｆｌｉｔｐｏｗよ〕電流を供給して巻線内部てて発熱
させ、硬化速度を速めた方法を示したものである。なお
、印加する電流が直流信号の場合は巻線の抵抗により、
また、交流信号の場合はコアの損失（印加する交流信号
の周波数を高くするほど発熱量を増加できる）と巻線の
抵抗により発熱する。
は電源装置である。コアＣｏｒ １ とＣｏｒＨとのコ
ア間の間隙設定後、樹脂を硬化させる必要があシ、使用
する樹脂に応じた公知の硬化方法を使用できるが、さら
に、熱硬化性の樹脂を使用し、巻線Ｎ１１ ＮＢに電源
装ｆｌｉｔｐｏｗよ〕電流を供給して巻線内部てて発熱
させ、硬化速度を速めた方法を示したものである。なお
、印加する電流が直流信号の場合は巻線の抵抗により、
また、交流信号の場合はコアの損失（印加する交流信号
の周波数を高くするほど発熱量を増加できる）と巻線の
抵抗により発熱する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、複数の分割コア
に巻線を施し、該分割コア相互を物理的手段により締結
した絶縁トランスにおいて、前記巻線を施した複数の分
割コアと、前記分割コア端面相互を固着する絶縁性の樹
脂層から浸り、前記樹脂層で分割コア間の電気的絶縁を
行うことにより巻線間の耐圧を劣化することなく、巻線
の絶縁を簡略化することができ、トランスの小形化が図
れる利点がある。
に巻線を施し、該分割コア相互を物理的手段により締結
した絶縁トランスにおいて、前記巻線を施した複数の分
割コアと、前記分割コア端面相互を固着する絶縁性の樹
脂層から浸り、前記樹脂層で分割コア間の電気的絶縁を
行うことにより巻線間の耐圧を劣化することなく、巻線
の絶縁を簡略化することができ、トランスの小形化が図
れる利点がある。
また、複数の分割コアに巻線を施し、該分割コア相互を
物理的手段により締結した絶縁トランスの製造方法にお
いて、前記複数に分割したコアに巻線を施し、前記分割
コア端面相互を突き合わせて、前記分割コア端面間の間
隙に硬化前の絶縁性の樹脂を流し込み、前記分割コアの
巻線の電気的特性を監視しながら、前記コア間隙を調節
し所定の分割コアの巻線特性が得られる位置で固定して
前記樹脂を硬化させ、前記分割コア間隙に樹脂層を形成
せしめ、該樹脂層により分割コア間の電気的絶縁と分割
コア端面相互を固着することによりコア間に樹脂を注入
することにより絶縁特性のすぐれた小形の絶縁トランス
が製造できる。
物理的手段により締結した絶縁トランスの製造方法にお
いて、前記複数に分割したコアに巻線を施し、前記分割
コア端面相互を突き合わせて、前記分割コア端面間の間
隙に硬化前の絶縁性の樹脂を流し込み、前記分割コアの
巻線の電気的特性を監視しながら、前記コア間隙を調節
し所定の分割コアの巻線特性が得られる位置で固定して
前記樹脂を硬化させ、前記分割コア間隙に樹脂層を形成
せしめ、該樹脂層により分割コア間の電気的絶縁と分割
コア端面相互を固着することによりコア間に樹脂を注入
することにより絶縁特性のすぐれた小形の絶縁トランス
が製造できる。
さらに、従来、信号の絶縁結合では、トランスの絶縁耐
圧を大きくとると大形化してしまうため、トランスは使
用されずホトカプラなどの光結合回路が用いられている
が、これらの光結合回路は動作速度が遅く、高速信号に
は適用できないことに加え、高価である。本発明による
絶縁トランスはこれらの光結合回路に代えて広範囲に使
用することができる。
圧を大きくとると大形化してしまうため、トランスは使
用されずホトカプラなどの光結合回路が用いられている
が、これらの光結合回路は動作速度が遅く、高速信号に
は適用できないことに加え、高価である。本発明による
絶縁トランスはこれらの光結合回路に代えて広範囲に使
用することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
他の実施例を示す図、第３図は本発明の製造方法の第１
の実施例を説明するための図、第４図は本発明の製造方
法の第２の実施例を説明するための図、第５図は本発明
の製造方法の第３の実施例を説明するための図、第６図
は樹脂の硬化方法を説明するための図、第７図は従来の
トランスの図である。 Ｃｏｒｌ、 Ｃｏｒ２−コア、Ｎ、 〜Ｎ４−・・巻
線、ＢＮ・・・巻枠、！・・・隔壁、ＢＮＤ・・・締結
金具、Ｒ８・・・樹脂、ＳＦ、、ＳＦ、、ＳＦ・・・金
形、ＭＥＳ ・・・特性監視装置、ｐｓ・・・圧力装置
、Ｊ・・・接合部、ＲＰＳ・・・圧力充填装置、ＰＣＫ
・・り量ツキン、ＰＯＷ・・・電源装置。 ｔＡｒｓ Ｌ ７ を八 【ｎ
他の実施例を示す図、第３図は本発明の製造方法の第１
の実施例を説明するための図、第４図は本発明の製造方
法の第２の実施例を説明するための図、第５図は本発明
の製造方法の第３の実施例を説明するための図、第６図
は樹脂の硬化方法を説明するための図、第７図は従来の
トランスの図である。 Ｃｏｒｌ、 Ｃｏｒ２−コア、Ｎ、 〜Ｎ４−・・巻
線、ＢＮ・・・巻枠、！・・・隔壁、ＢＮＤ・・・締結
金具、Ｒ８・・・樹脂、ＳＦ、、ＳＦ、、ＳＦ・・・金
形、ＭＥＳ ・・・特性監視装置、ｐｓ・・・圧力装置
、Ｊ・・・接合部、ＲＰＳ・・・圧力充填装置、ＰＣＫ
・・り量ツキン、ＰＯＷ・・・電源装置。 ｔＡｒｓ Ｌ ７ を八 【ｎ
Claims (3)
- （１）複数の分割コアに巻線を施し、該分割コア相互を
物理的手段により締結した絶縁トランスにおいて、前記
巻線を施した複数の分割コアと、前記分割コア端面相互
を固着する絶縁性の樹脂層からなり、前記樹脂層で分割
コア間の電気的絶縁を行うことを特徴とする絶縁トラン
ス。 - （２）複数の分割コアに巻線を施し、該分割コア相互を
物理的手段により締結した絶縁トランスの製造方法にお
いて、前記複数に分割したコアに巻線を施し、前記分割
コア端面相互を突き合わせて、前記分割コア端面間の間
隙に硬化前の絶縁性の樹脂を流し込み、前記分割コアの
巻線の電気的特性を監視しながら、前記コア間隙を調節
し所定の分割コアの巻線特性が得られる位置で固定して
前記樹脂を硬化させ、前記分割コア間隙に樹脂層を形成
せしめ、該樹脂層により分割コア間の電気的絶縁と分割
コア端面相互を固着することを特徴とした絶縁トランス
の製造方法。 - （３）前記絶縁性の樹脂を硬化させる工程で、前記分割
コア巻線に所定の電流を流し、巻線の発熱作用により、
前記絶縁性の樹脂の硬化時間を短縮することを特徴とし
た特許請求の範囲第２項記載の絶縁トランスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22847186A JPS6384106A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 絶縁トランス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22847186A JPS6384106A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 絶縁トランス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384106A true JPS6384106A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16876998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22847186A Pending JPS6384106A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 絶縁トランス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6384106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118905A (ja) * | 1990-01-22 | 1992-04-20 | Tabuchi Denki Kk | 誘導電磁器 |
| JP2003086436A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-03-20 | Bose Corp | 変圧器シ−ルド |
| JP2006505143A (ja) * | 2002-11-01 | 2006-02-09 | メトグラス・インコーポレーテッド | バルク非晶質金属誘導デバイス |
| US11322286B2 (en) | 2016-04-14 | 2022-05-03 | Signify Holding B.V. | Split transformer assembly |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22847186A patent/JPS6384106A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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