JPS6383215A - 高炉の鋳床脱珪、脱燐方法 - Google Patents
高炉の鋳床脱珪、脱燐方法Info
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- JPS6383215A JPS6383215A JP22616986A JP22616986A JPS6383215A JP S6383215 A JPS6383215 A JP S6383215A JP 22616986 A JP22616986 A JP 22616986A JP 22616986 A JP22616986 A JP 22616986A JP S6383215 A JPS6383215 A JP S6383215A
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- molten iron
- blast furnace
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉の鋳床脱珪、脱燐方法に関するもので
ある。
ある。
従来、高炉の大樋中で溶銑に脱珪、脱燐処理を施す方法
として、大樋内の溶銑上に脱珪、脱燐用精錬材を置せる
上置き法、または、精錬材をキャリアガスと共に溶銑中
に吹込むインジェクション法がある。
として、大樋内の溶銑上に脱珪、脱燐用精錬材を置せる
上置き法、または、精錬材をキャリアガスと共に溶銑中
に吹込むインジェクション法がある。
しかし、上置き法は、精錬材と溶銑との反応効率が悪く
、インジェクション法は、上置き法に比べて反応効率は
良いが、まだ十分とは云えない。
、インジェクション法は、上置き法に比べて反応効率は
良いが、まだ十分とは云えない。
そこで、精錬材と溶銑との反応効率が上置き法やインジ
ェクション法に比べて高い、高炉の鋳床脱珪、脱燐方法
の開発が望まれているが、かかる方法は、まだ提案され
てい々い。
ェクション法に比べて高い、高炉の鋳床脱珪、脱燐方法
の開発が望まれているが、かかる方法は、まだ提案され
てい々い。
従って、この発明は、脱珪、脱燐用精錬材と溶銑との反
応効率が上置き法やインジェクション法に比べて高い、
高炉の鋳床脱珪、脱燐方法を提供することにある。
応効率が上置き法やインジェクション法に比べて高い、
高炉の鋳床脱珪、脱燐方法を提供することにある。
この発明は、高炉鋳床に設けられた大樋を流れる溶銑に
精錬材を添加して溶銑に脱珪、脱燐処理を施す方法にお
いて、前記精錬材を前記大樋の底壁からキャリアガスと
共に溶銑中に吹込むことに特徴を有するものである。
精錬材を添加して溶銑に脱珪、脱燐処理を施す方法にお
いて、前記精錬材を前記大樋の底壁からキャリアガスと
共に溶銑中に吹込むことに特徴を有するものである。
次に、この発明の、高炉の鋳床脱珪、脱燐方法の一実施
態様を図面を参照しながら説明する。
態様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、高炉の脱珪、脱燐方法の一実施
態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図
である。
態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図
である。
第１図および第２図に示すように、高炉鋳床に設けられ
た大樋１は、高炉出銑口２からの溶銑を溶銑と溶滓とに
分離するためのスキンマ−３を有している。スキンマー
３によって分離された溶滓は、スキンマー３よシ上流側
の大樋１に設けられた溶滓樋４からドライピット（図示
せず）に送られ、一方、溶銑は、スキンマー３より下流
側の大側１に設けられた溶銑樋５から傾注樋（図示せず
）を介して溶銑鍋に注入される。
た大樋１は、高炉出銑口２からの溶銑を溶銑と溶滓とに
分離するためのスキンマ−３を有している。スキンマー
３によって分離された溶滓は、スキンマー３よシ上流側
の大樋１に設けられた溶滓樋４からドライピット（図示
せず）に送られ、一方、溶銑は、スキンマー３より下流
側の大側１に設けられた溶銑樋５から傾注樋（図示せず
）を介して溶銑鍋に注入される。
スキンマー３より下流側の大樋ｌの底壁には、精錬材吹
込みランス６が接続されている。精錬材吹込みランス６
からは、アルゴンガス等のキャリアガスと共にミルスケ
ール、石灰石等の精錬材が、溶銑中に吹き込まれる。出
銑終了後は、精錬材吹込みランス６から酸素を溶銑中に
吹き込み、大樋１内の残銑を保温する。
込みランス６が接続されている。精錬材吹込みランス６
からは、アルゴンガス等のキャリアガスと共にミルスケ
ール、石灰石等の精錬材が、溶銑中に吹き込まれる。出
銑終了後は、精錬材吹込みランス６から酸素を溶銑中に
吹き込み、大樋１内の残銑を保温する。
溶銑に脱珪および脱燐処理を施すには、スキンマー３よ
り上流側の大樋１の底壁およびスキンマー３より下流側
の大樋１の底壁にそれぞれ精錬材吹込みランスを接続し
、上流側のランスから脱珪用精錬材をキャリアガスと共
に溶銑中に吹き込み、そして、下流側のランスから脱燐
用精錬材をキャリアガスと共に脱珪処理が施されだ溶銑
中に吹き込む。これによって、溶銑に効率良く脱珪、脱
燐処理が施される。
り上流側の大樋１の底壁およびスキンマー３より下流側
の大樋１の底壁にそれぞれ精錬材吹込みランスを接続し
、上流側のランスから脱珪用精錬材をキャリアガスと共
に溶銑中に吹き込み、そして、下流側のランスから脱燐
用精錬材をキャリアガスと共に脱珪処理が施されだ溶銑
中に吹き込む。これによって、溶銑に効率良く脱珪、脱
燐処理が施される。
以上説明したように、この発明によれば、大樋の底壁か
ら脱珪、脱燐用精錬材を溶銑中に吹き込むので、精錬材
と溶銑との反応効率を、上置き法やインジェクション法
に比べて高めることができるといった有用な効果がもた
らされる。
ら脱珪、脱燐用精錬材を溶銑中に吹き込むので、精錬材
と溶銑との反応効率を、上置き法やインジェクション法
に比べて高めることができるといった有用な効果がもた
らされる。
第１図は、この発明の、高炉の鋳床脱珪、脱燐方法の一
実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断
面図である。図面において、１・・・大樋、
２・・・高炉出銑口、３・・・スキンマー、
４・・・溶滓樋、５・・・溶銑樋、 ６・・・
精錬材吹込みランス。
実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断
面図である。図面において、１・・・大樋、
２・・・高炉出銑口、３・・・スキンマー、
４・・・溶滓樋、５・・・溶銑樋、 ６・・・
精錬材吹込みランス。
Claims (1)
- 高炉鋳床に設けられた大樋を流れる溶銑に精錬材を添加
して溶銑に脱珪、脱燐処理を施す方法において、前記精
錬材を前記大樋の底壁からキャリアガスと共に溶銑中に
吹き込むことを特徴とする高炉の鋳床脱珪、脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616986A JPS6383215A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉の鋳床脱珪、脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616986A JPS6383215A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉の鋳床脱珪、脱燐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383215A true JPS6383215A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16840954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616986A Pending JPS6383215A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉の鋳床脱珪、脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383215A (ja) |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22616986A patent/JPS6383215A/ja active Pending
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