JPS6381726A - 避雷器内蔵カツトアウト - Google Patents
避雷器内蔵カツトアウトInfo
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- JPS6381726A JPS6381726A JP22922586A JP22922586A JPS6381726A JP S6381726 A JPS6381726 A JP S6381726A JP 22922586 A JP22922586 A JP 22922586A JP 22922586 A JP22922586 A JP 22922586A JP S6381726 A JPS6381726 A JP S6381726A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は、配電用変圧器等の一次側に設置して過負荷
電流や短絡電流、あるいは、雷サージによる閃絡事故等
から変圧器等を保護するとともに電線の停電事故を防止
する避雷器内蔵力7トアウトに関するものである。
電流や短絡電流、あるいは、雷サージによる閃絡事故等
から変圧器等を保護するとともに電線の停電事故を防止
する避雷器内蔵力7トアウトに関するものである。
(従来の技術)
従来、この種のカットアウトとして、本体碍子に収容部
を設け、その内部に非直線抵抗体及び電極、放電ギャッ
プ等を収納したIIN器内蔵カットアウトがある。
を設け、その内部に非直線抵抗体及び電極、放電ギャッ
プ等を収納したIIN器内蔵カットアウトがある。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、前記従来のカットアウトでは、前記収容部を
0リングやパツキン類等を用いて密閉したものがほとん
どであり、温度変化や経年により0リングやパツキン等
に劣化が生じると、収容部内に水分の侵入する虞れがあ
った。このような場合には、収容部の内周面、非直線抵
抗体の外周面及び放電ギャップ等に湿潤や結露が生じて
、避雷器の放電特性が低下したり、沿面喝洩電流が増加
して非直線抵抗体の劣化や破損を招き、続流遮断機能が
低下、喪失して地絡事故等の誘発を増大する虞れがあっ
た。カントアウトの設備数が膨大な今日では、故障検出
や取替等に係わる保守経費や労力負担も大きく、電線路
の安定的維持の面から無劣化の避雷器を備えたカットア
ウトの開発が望まれている。
0リングやパツキン類等を用いて密閉したものがほとん
どであり、温度変化や経年により0リングやパツキン等
に劣化が生じると、収容部内に水分の侵入する虞れがあ
った。このような場合には、収容部の内周面、非直線抵
抗体の外周面及び放電ギャップ等に湿潤や結露が生じて
、避雷器の放電特性が低下したり、沿面喝洩電流が増加
して非直線抵抗体の劣化や破損を招き、続流遮断機能が
低下、喪失して地絡事故等の誘発を増大する虞れがあっ
た。カントアウトの設備数が膨大な今日では、故障検出
や取替等に係わる保守経費や労力負担も大きく、電線路
の安定的維持の面から無劣化の避雷器を備えたカットア
ウトの開発が望まれている。
一方、従来のカットアウトでは、前記収容部は本体碍子
に設けられていたが、本体碍子は固定電極用の二つの電
極室を備え複雑な形状で形成されているので、さらに、
前記収容部を設けることは製造上の制約が多く、又、避
雷器の点検や交換作業もその取付位置では面倒であった
。
に設けられていたが、本体碍子は固定電極用の二つの電
極室を備え複雑な形状で形成されているので、さらに、
前記収容部を設けることは製造上の制約が多く、又、避
雷器の点検や交換作業もその取付位置では面倒であった
。
この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって
、気密に非直線抵抗体等を収容できるとともに、収容部
の成形や避雷器の点検及び交換作業を容易にできる避雷
器内蔵カットアウトの提供を目的としている。
、気密に非直線抵抗体等を収容できるとともに、収容部
の成形や避雷器の点検及び交換作業を容易にできる避雷
器内蔵カットアウトの提供を目的としている。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
この発明は前記問題点を解決するために、磁器製の絶縁
蓋にそのヒユーズ筒装着側に開口形成した空腔を設け、
その空腔に低融点ガラス等の無機質絶縁層を溶着形成し
て一体的に接合封着した非直線抵抗体を設けるという構
成を採用している。
蓋にそのヒユーズ筒装着側に開口形成した空腔を設け、
その空腔に低融点ガラス等の無機質絶縁層を溶着形成し
て一体的に接合封着した非直線抵抗体を設けるという構
成を採用している。
(作用)
非直線抵抗体等の避雷器部材は劣化のない無機質絶縁層
により絶縁蓋の空腔に対して一体的に接合封着されるの
で、空腔内の気密性が長期にわたって安定的に保持され
、非直線抵抗体等の湿潤や劣化が防止される。
により絶縁蓋の空腔に対して一体的に接合封着されるの
で、空腔内の気密性が長期にわたって安定的に保持され
、非直線抵抗体等の湿潤や劣化が防止される。
又、避雷器は本体碍子とは別体の絶縁蓋に設けられるの
で、カットアウトの装着場所において絶縁蓋を本体碍子
から取り外せば、交換作業が容易に行われる。
で、カットアウトの装着場所において絶縁蓋を本体碍子
から取り外せば、交換作業が容易に行われる。
(第一実施例)
以下、この発明を具体化した第一実施例を第1図に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
磁器製の本体碍子1の背面には、取付金具2が固着され
ている。前記本体碍子lの内部には、隔壁4により区画
形成した課電側電極室5及び負荷側電極室6が設けられ
ている。前記両電極室5゜6内の凹部7に接着剤3によ
り固着された支持ビン8及び支持金具9には、それぞれ
固定電極10゜11が取り付けられている。前記課電側
電極室5の固定電極IOに接続した導体12aには消弧
室13aが締付支持されている。又、負荷側電極室6に
おいて接着剤3により支持固定された筒体14には消弧
室13bが嵌合固定されている。前記両固定電極10.
11に接続した側導体12a。
ている。前記本体碍子lの内部には、隔壁4により区画
形成した課電側電極室5及び負荷側電極室6が設けられ
ている。前記両電極室5゜6内の凹部7に接着剤3によ
り固着された支持ビン8及び支持金具9には、それぞれ
固定電極10゜11が取り付けられている。前記課電側
電極室5の固定電極IOに接続した導体12aには消弧
室13aが締付支持されている。又、負荷側電極室6に
おいて接着剤3により支持固定された筒体14には消弧
室13bが嵌合固定されている。前記両固定電極10.
11に接続した側導体12a。
12bには、それぞれ接続端子15a、15bが取着さ
れ、図示しない課電側リード線及び負荷側リード線にそ
れぞれ接続されている。
れ、図示しない課電側リード線及び負荷側リード線にそ
れぞれ接続されている。
本体碍子1の開放側には、磁器製の絶縁蓋16が開閉自
在に軸17着されている。前記絶縁蓋16内側には、本
体碍子1の開放側に開放した収容部18が形成され、そ
の収容部18には前記両固定電極10.11間を接続又
は開放する一対の接触刃19a、19bを備えたヒユー
ズ筒19が着脱可能に装着されている。以上は従来のカ
ットアウトの一般的な構造である。
在に軸17着されている。前記絶縁蓋16内側には、本
体碍子1の開放側に開放した収容部18が形成され、そ
の収容部18には前記両固定電極10.11間を接続又
は開放する一対の接触刃19a、19bを備えたヒユー
ズ筒19が着脱可能に装着されている。以上は従来のカ
ットアウトの一般的な構造である。
さらに、前記絶縁蓋16には、前記収容部18に開口す
るとともに、絶縁蓋16の外側に開口する空腔20を備
えた収容筒21が一体形成されている。前記空腔20内
には、放電ギャップGを備えた放電体22を挟んで、酸
化亜鉛(Z n O)を主体として焼結された2個の非
直線抵抗体23゜23が嵌装されるとともに、前記両非
直線抵抗体23.23の端面には集電板24,25がそ
れぞれ接合されて一組の内蔵避雷器26が構成されてい
る。前記内蔵避雷器26の外周面と空腔20の内周面と
の間には、無機質絶縁rif27が設けられている。前
記無機質絶縁層27は硼硅酸鉛ガラスの粉末材料等、低
融点の無機質絶縁材料が前記内蔵避雷器26とともに空
腔20内に充填された後、絶縁蓋16とともに400℃
〜600℃の温度テ加熱されて、内蔵避雷器26がそれ
ぞれ絶縁M16に対して隙間なく一体的に溶着接合され
ている。
るとともに、絶縁蓋16の外側に開口する空腔20を備
えた収容筒21が一体形成されている。前記空腔20内
には、放電ギャップGを備えた放電体22を挟んで、酸
化亜鉛(Z n O)を主体として焼結された2個の非
直線抵抗体23゜23が嵌装されるとともに、前記両非
直線抵抗体23.23の端面には集電板24,25がそ
れぞれ接合されて一組の内蔵避雷器26が構成されてい
る。前記内蔵避雷器26の外周面と空腔20の内周面と
の間には、無機質絶縁rif27が設けられている。前
記無機質絶縁層27は硼硅酸鉛ガラスの粉末材料等、低
融点の無機質絶縁材料が前記内蔵避雷器26とともに空
腔20内に充填された後、絶縁蓋16とともに400℃
〜600℃の温度テ加熱されて、内蔵避雷器26がそれ
ぞれ絶縁M16に対して隙間なく一体的に溶着接合され
ている。
なお、前記放電体22は磁器などのセラミックスよりな
る絶縁筒22aと、その絶縁筒22aを挾持して所定の
放電ギャップGをもって対向配置した合圧材料よりなる
一対の放電電極22b、22bとにより構成されている
。前記各部材22a22bは銀ペイントによる焼付けや
螺着等により接合され予めユニット化しておくか、両部
直線抵抗体23.23とともに、空腔2o内へ個々に収
納することもできる。
る絶縁筒22aと、その絶縁筒22aを挾持して所定の
放電ギャップGをもって対向配置した合圧材料よりなる
一対の放電電極22b、22bとにより構成されている
。前記各部材22a22bは銀ペイントによる焼付けや
螺着等により接合され予めユニット化しておくか、両部
直線抵抗体23.23とともに、空腔2o内へ個々に収
納することもできる。
又、両放電電極22b、22bは、金兄材料の他に、電
気抵抗の小さいセラミックス体、例えばT + B−z
−:熱膨張係数4.6X10.比抵抗2〜3×10Ω・
備)等、高温強度や熱的衝撃抵抗に優れ、熱膨張係数が
磁器(熱膨張係数4〜6.5xl0)に近い材料を使用
することもできる。
気抵抗の小さいセラミックス体、例えばT + B−z
−:熱膨張係数4.6X10.比抵抗2〜3×10Ω・
備)等、高温強度や熱的衝撃抵抗に優れ、熱膨張係数が
磁器(熱膨張係数4〜6.5xl0)に近い材料を使用
することもできる。
前記一方の集電板24は、絶縁蓋16へのヒユーズ筒1
9の装着によってヒユーズ筒19の基端部に設けたヒユ
ーズ接続部28に連接した接触導体28aに当接されて
いる。すなわち、ヒユーズ筒19において、図面上メツ
シュで図示した部分は導電体りこより形成され、前記集
電板24と通電状態になっている。
9の装着によってヒユーズ筒19の基端部に設けたヒユ
ーズ接続部28に連接した接触導体28aに当接されて
いる。すなわち、ヒユーズ筒19において、図面上メツ
シュで図示した部分は導電体りこより形成され、前記集
電板24と通電状態になっている。
又、前記収容筒21の外側開口端面には、接地線29に
接続されたキャップ金具3oがクソシジン部材31を介
してかしめ着されている。そのキャップ金具30は接触
導体32を介して集電板25に接続されている。
接続されたキャップ金具3oがクソシジン部材31を介
してかしめ着されている。そのキャップ金具30は接触
導体32を介して集電板25に接続されている。
次に、前記のように構成した避雷器内蔵カントアウトの
作用について説明する。
作用について説明する。
さて、前記カットアウトは従来のカットアウトと同様、
高圧配電線路や一般高圧受電設備で、取付金具2を介し
て取着され、両固定電極io、i1に投入された両接触
刃19a、19bにヒユーズ筒19内で接続したヒユー
ズの過電流溶断により変圧器が保護される。なお、絶縁
蓋16を開放操作すると、両接触刃19a、19bと両
固定電極io、zとが離れて開路される。以上は従来一
般のカットアウトに準する。
高圧配電線路や一般高圧受電設備で、取付金具2を介し
て取着され、両固定電極io、i1に投入された両接触
刃19a、19bにヒユーズ筒19内で接続したヒユー
ズの過電流溶断により変圧器が保護される。なお、絶縁
蓋16を開放操作すると、両接触刃19a、19bと両
固定電極io、zとが離れて開路される。以上は従来一
般のカットアウトに準する。
一方、雷サージが浸入すると、ヒユーズ筒19の接触導
体28aより接地線29に至る間では、放電体22の放
電ギャップGで閃絡、放電されるとともに、両部直線抵
抗体23.23の非直線抵抗作用により電圧の上昇が抑
制され、カットアウトや変圧器用ブッシングでの閃絡や
絶縁劣化及び続流放電が阻止され、変圧器等を保護する
ことができる。
体28aより接地線29に至る間では、放電体22の放
電ギャップGで閃絡、放電されるとともに、両部直線抵
抗体23.23の非直線抵抗作用により電圧の上昇が抑
制され、カットアウトや変圧器用ブッシングでの閃絡や
絶縁劣化及び続流放電が阻止され、変圧器等を保護する
ことができる。
又、内蔵避雷器26を構成する放電体22及び両部直線
抵抗体23,23、画集電板24.25は、それぞれ絶
縁蓋16の空腔20に無機質絶縁層27を介して一体的
に接合封着され気密性が厳重に、かつ、安定的に保持さ
れている。従って、前記内蔵a電器26の課電側と接地
側との間には、従来の内蔵避電器のように連続した空隙
部がないので、温度変化や経年による接合部の劣化がな
いので気密性が低下・喪失することはない。このため、
内蔵避雷器26の湿潤や結露等が防止され、その放電体
22の放電特性の低下や非直線抵抗体23の劣化を長期
にわたって防止でき、内蔵避雷器26の信頼性を向上す
ることができる。
抵抗体23,23、画集電板24.25は、それぞれ絶
縁蓋16の空腔20に無機質絶縁層27を介して一体的
に接合封着され気密性が厳重に、かつ、安定的に保持さ
れている。従って、前記内蔵a電器26の課電側と接地
側との間には、従来の内蔵避電器のように連続した空隙
部がないので、温度変化や経年による接合部の劣化がな
いので気密性が低下・喪失することはない。このため、
内蔵避雷器26の湿潤や結露等が防止され、その放電体
22の放電特性の低下や非直線抵抗体23の劣化を長期
にわたって防止でき、内蔵避雷器26の信頼性を向上す
ることができる。
一方、所定の期間が経過したり、過大な雷サージ等によ
り劣化した内蔵避雷器26の交換作業を行う場合には、
本体碍子1を取付状態のままにして、絶縁蓋16を軸1
7がら取り外して取り替えることにより容易に行うこと
ができる。
り劣化した内蔵避雷器26の交換作業を行う場合には、
本体碍子1を取付状態のままにして、絶縁蓋16を軸1
7がら取り外して取り替えることにより容易に行うこと
ができる。
さらに、本体碍子1や絶縁蓋16の製造においては、内
蔵避雷器26用の空腔2oを、本体碍子lよりも小型で
両電極室5,6を設けない絶縁蓋16側に形成している
ので、従来の避雷器内蔵カッ)・アウトのように、本体
碍子側に空腔を形成する必要がなく、容易に成形するこ
とができる。
蔵避雷器26用の空腔2oを、本体碍子lよりも小型で
両電極室5,6を設けない絶縁蓋16側に形成している
ので、従来の避雷器内蔵カッ)・アウトのように、本体
碍子側に空腔を形成する必要がなく、容易に成形するこ
とができる。
(第二実施例)
次に、この発明の第二実施例を第2図に基づいて説明す
る。なお、以下の説明において、第一実施例と同様の機
能を備えた部材については同様の符号を付して説明を省
略する。
る。なお、以下の説明において、第一実施例と同様の機
能を備えた部材については同様の符号を付して説明を省
略する。
絶縁M16には、その収容部18の長手方向に収容筒2
1が一体形成されている。前記収容筒21には、その外
部と収容部18内に開口する空腔20が形成され、その
空腔2o内には無機質絶縁層27を介して絶縁蓋16と
一体的に溶着接合された放電体22及び一対の非直線抵
抗体23.23、一対の集電板24.25等よりなる内
蔵避雷器26が収納されている。又、前記内蔵避雷器2
6の上端の集電板24は導体12a、12b及び接触子
33を介してヒユーズ筒19のメソシュで図示した導電
体部分に接合されている。前記接触子33はばね34、
一対の平座金35.35、割ビン36より構成され、前
記導体12aの端部が両手座金35.35により挾持さ
れるとともに、ばね34の付勢力により常には接触子3
3がヒユーズ筒19の接触導体28aに圧接している。
1が一体形成されている。前記収容筒21には、その外
部と収容部18内に開口する空腔20が形成され、その
空腔2o内には無機質絶縁層27を介して絶縁蓋16と
一体的に溶着接合された放電体22及び一対の非直線抵
抗体23.23、一対の集電板24.25等よりなる内
蔵避雷器26が収納されている。又、前記内蔵避雷器2
6の上端の集電板24は導体12a、12b及び接触子
33を介してヒユーズ筒19のメソシュで図示した導電
体部分に接合されている。前記接触子33はばね34、
一対の平座金35.35、割ビン36より構成され、前
記導体12aの端部が両手座金35.35により挾持さ
れるとともに、ばね34の付勢力により常には接触子3
3がヒユーズ筒19の接触導体28aに圧接している。
又、前記接触子33の他方端において空腔20内にはベ
ークライト等よりなる絶縁隔壁37が設けられて前記導
体12bを保持するとともに空腔20の一端部が封鎖さ
れている。
ークライト等よりなる絶縁隔壁37が設けられて前記導
体12bを保持するとともに空腔20の一端部が封鎖さ
れている。
従うて、この実施例の場合も前記第一実施例と同様に、
内蔵避雷器26を気密に保持できるとともに、交換作業
を容易にできる。
内蔵避雷器26を気密に保持できるとともに、交換作業
を容易にできる。
(第三実施例)
第3図に示すように、この実施例では収容筒21の空腔
20内に非直線抵抗体23と集電板24゜25のみで構
成された内蔵避雷器26を収納したギャップレス避雷器
内蔵カットアウトにすることもできる。
20内に非直線抵抗体23と集電板24゜25のみで構
成された内蔵避雷器26を収納したギャップレス避雷器
内蔵カットアウトにすることもできる。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は無劣化の無機質材料の
溶着により気密に避雷器を封入しているので、放電特性
を安定させ、又、劣化を防止して、耐久性、信頼性を向
上できるとともに、避雷器の点検や交換作業を容易にで
きる効果がある。
溶着により気密に避雷器を封入しているので、放電特性
を安定させ、又、劣化を防止して、耐久性、信頼性を向
上できるとともに、避雷器の点検や交換作業を容易にで
きる効果がある。
第1図はこの発明を具体化した第一実施例を示す縦断面
図、第2図は第二実施例を示す縦断面図、第3図は第三
実施例を示す縦断面図である。 1・・・本体碍子、5・・・課電側電極室、6・・・負
荷側電極室、10.11・・・固定電極、16・・・絶
縁蓋、18・・・収容部、19a、19b・・・接触刃
、19・・・ヒユーズ筒、20・・・空腔、22・・・
放電体、23・・・非直線抵抗体、24.25・・・集
電板、26・・・内蔵避雷器、27・・・無機質絶縁層
、G・・・放電ギャップ。
図、第2図は第二実施例を示す縦断面図、第3図は第三
実施例を示す縦断面図である。 1・・・本体碍子、5・・・課電側電極室、6・・・負
荷側電極室、10.11・・・固定電極、16・・・絶
縁蓋、18・・・収容部、19a、19b・・・接触刃
、19・・・ヒユーズ筒、20・・・空腔、22・・・
放電体、23・・・非直線抵抗体、24.25・・・集
電板、26・・・内蔵避雷器、27・・・無機質絶縁層
、G・・・放電ギャップ。
Claims (1)
- 1、本体碍子(1)内の課電側及び負荷側の電極室(5
)、(6)のそれぞれに固定電極(10)、(11)を
設けるとともに、前記本体碍子(1)に磁器製の絶縁蓋
(16)を軸(17)着し、その絶縁蓋(16)に前記
両固定電極(10)、(11)間を接続又は開放するた
めのヒューズ筒(19)を装着したカットアウトにおい
て、前記絶縁蓋(16)にそのヒューズ筒装着側に開口
形成した空腔(20)を設け、その空腔(20)に低融
点ガラス等の無機質絶縁層(27)を溶着形成して一体
的に接合封着した非直線抵抗体(23)を設けたことを
特徴とする避雷器内蔵カットアウト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22922586A JPS6381726A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 避雷器内蔵カツトアウト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22922586A JPS6381726A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 避雷器内蔵カツトアウト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6381726A true JPS6381726A (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=16888792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22922586A Pending JPS6381726A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 避雷器内蔵カツトアウト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6381726A (ja) |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22922586A patent/JPS6381726A/ja active Pending
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