JPS6380896A - 発電所ブロ−水の処理方法 - Google Patents
発電所ブロ−水の処理方法Info
- Publication number
- JPS6380896A JPS6380896A JP22498186A JP22498186A JPS6380896A JP S6380896 A JPS6380896 A JP S6380896A JP 22498186 A JP22498186 A JP 22498186A JP 22498186 A JP22498186 A JP 22498186A JP S6380896 A JPS6380896 A JP S6380896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- hollow fiber
- treated
- iron oxide
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 16
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 abstract description 11
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- -1 alkalis Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はヒータドレン水やタービンドレン水等の酸化鉄
を比較的多量に含有する発電所ブロー水の処理方法に関
するものである。
を比較的多量に含有する発電所ブロー水の処理方法に関
するものである。
〈従来の技術〉
火力発電所あるいは原子力発電所においては、基本的に
は復水をボイラで加熱して蒸気を得、当該蒸気でタービ
ンを駆動させ、次いでタービンを駆動させた後の蒸気を
コンデンサで冷却して復水を得、当該復水を再びボイラ
に供給するという循環サイクルで発電している。
は復水をボイラで加熱して蒸気を得、当該蒸気でタービ
ンを駆動させ、次いでタービンを駆動させた後の蒸気を
コンデンサで冷却して復水を得、当該復水を再びボイラ
に供給するという循環サイクルで発電している。
このような復水中にはヒータ、ボイラ、タービン、コン
デンサ、配管等の金属面の腐蝕に起因する10ppb前
後の微量の酸化鉄が含まれており、またコンデンサの冷
却水である海水がリークして塩類が含まれることもある
ので、通常は微粉末状のイオン交換樹脂等のプレコート
剤を用いるプレコート濾過や中空糸濾過膜等で処理して
復水中の酸化鉄を除去し、次いでイオン交換樹脂を用い
る復水脱塩装置で脱塩するのが普通である。
デンサ、配管等の金属面の腐蝕に起因する10ppb前
後の微量の酸化鉄が含まれており、またコンデンサの冷
却水である海水がリークして塩類が含まれることもある
ので、通常は微粉末状のイオン交換樹脂等のプレコート
剤を用いるプレコート濾過や中空糸濾過膜等で処理して
復水中の酸化鉄を除去し、次いでイオン交換樹脂を用い
る復水脱塩装置で脱塩するのが普通である。
一方このような蒸気および復水循環系統からはブロー水
としてヒータドレン水やタービンドレン水等が排出され
る。これらのブロー水は、常時排出されるものと、発電
タービンの起動時に特に排出されるものとがあるが、い
ずれも比較的高温であり、かつ酸化鉄の含有量が100
〜1,000ppb以上とかなり多い。
としてヒータドレン水やタービンドレン水等が排出され
る。これらのブロー水は、常時排出されるものと、発電
タービンの起動時に特に排出されるものとがあるが、い
ずれも比較的高温であり、かつ酸化鉄の含有量が100
〜1,000ppb以上とかなり多い。
これらのブロー水は酸化鉄の含有量は多いものの、塩類
等はほとんど含まれておらず、したがってそのまま放流
するのは得策でなく、従来からブロー水単独あるいは他
の水と混合したのち、種々の処理方法たとえば凝集沈殿
濾過、凝集浮上濾過、砂とアンスラサイトの二層濾過、
電磁フィルタなどで酸化鉄を除去し、その処理水を回収
することが試みられている。
等はほとんど含まれておらず、したがってそのまま放流
するのは得策でなく、従来からブロー水単独あるいは他
の水と混合したのち、種々の処理方法たとえば凝集沈殿
濾過、凝集浮上濾過、砂とアンスラサイトの二層濾過、
電磁フィルタなどで酸化鉄を除去し、その処理水を回収
することが試みられている。
しかしながら凝集沈殿濾過あるいは凝集浮上濾過の場合
は、酸化鉄微粒子を凝集するために多量の凝集剤を必要
とし、ランニングコスト的に難点があり、また前記二層
濾過の場合は、酸化鉄の除去効果が極めて悪いという欠
点があり、また電磁フィルタの場合も酸化鉄の除去効果
が悪いという欠点がある。
は、酸化鉄微粒子を凝集するために多量の凝集剤を必要
とし、ランニングコスト的に難点があり、また前記二層
濾過の場合は、酸化鉄の除去効果が極めて悪いという欠
点があり、また電磁フィルタの場合も酸化鉄の除去効果
が悪いという欠点がある。
一方近年において前述したごとく、中空糸濾過膜で直接
復水を濾過し、復水中の酸化鉄を除去することが行われ
ている。
復水を濾過し、復水中の酸化鉄を除去することが行われ
ている。
この方法は、濾i!15膜を中空糸状に形成し、当該中
空糸濾過膜を多数本束ねて、中空糸モジュールとなし、
この中空糸モジュールの多数本を濾過塔内に装着し、各
中空糸濾過膜の外側から内側に復水を通過させたり、あ
るいは各中空糸濾過膜の内側から外側に復水を通過させ
て当該濾過膜面で酸化鉄を除去し、また濾過差圧が上昇
した時点で、各中空糸濾過膜に気液混合水を接触させる
ことにより、前記濾過面の酸化鉄を剥離し、再び濾過を
行うものである。
空糸濾過膜を多数本束ねて、中空糸モジュールとなし、
この中空糸モジュールの多数本を濾過塔内に装着し、各
中空糸濾過膜の外側から内側に復水を通過させたり、あ
るいは各中空糸濾過膜の内側から外側に復水を通過させ
て当該濾過膜面で酸化鉄を除去し、また濾過差圧が上昇
した時点で、各中空糸濾過膜に気液混合水を接触させる
ことにより、前記濾過面の酸化鉄を剥離し、再び濾過を
行うものである。
この中空糸濾過膜を用いる濾過方法は、古くから行われ
ている微粒子状のイオン交換樹脂等をプレコート剤とし
て用いるプレコート濾過と比較して、プレコート剤その
ものが不用となり、かつ使用済プレコート剤が廃棄され
ない点で優位性がある。
ている微粒子状のイオン交換樹脂等をプレコート剤とし
て用いるプレコート濾過と比較して、プレコート剤その
ものが不用となり、かつ使用済プレコート剤が廃棄され
ない点で優位性がある。
したがって本発明者も前述のブロー水を中空糸濾過膜で
濾過し、酸化鉄を除去することを試みた。
濾過し、酸化鉄を除去することを試みた。
前述した復水と比較してブロー水は酸化鉄の含有量が多
いので、酸化鉄の含有量に応じて濾過面積当たりの処理
容量は小さくなるのは当然ではあるが、安定して処理す
ることができれば工業的装置として充分に実用化し得る
ものである。
いので、酸化鉄の含有量に応じて濾過面積当たりの処理
容量は小さくなるのは当然ではあるが、安定して処理す
ることができれば工業的装置として充分に実用化し得る
ものである。
しかしながら本発明者の実験によれば濾過後に中空糸′
濾過面に付着した酸化鉄を常法により気液混合水で洗浄
しても、その差圧かもとの状態に回復しないという欠点
があることが判明した。当該欠点は気液混合水による洗
浄の都度に処理容量が減少することを示すものであり、
工業上致命的な欠点であると言える。
濾過面に付着した酸化鉄を常法により気液混合水で洗浄
しても、その差圧かもとの状態に回復しないという欠点
があることが判明した。当該欠点は気液混合水による洗
浄の都度に処理容量が減少することを示すものであり、
工業上致命的な欠点であると言える。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、発電所の前記ブロー水を中空糸濾過膜で処理
する際における前述の欠点を解決することを目的とする
もので、気液混合水による洗浄の都度に処理容量が減少
せずに、安定して処理することができる中空糸濾過膜に
よる処理方法を提供するものである。
する際における前述の欠点を解決することを目的とする
もので、気液混合水による洗浄の都度に処理容量が減少
せずに、安定して処理することができる中空糸濾過膜に
よる処理方法を提供するものである。
〈問題点を解決する手段〉
本発明は発電所における発電タービンを駆動させるため
の蒸気および復水循環系統から得られるブロー水を処理
するにあたり、当該ブロー水に酸化剤を添加した後に、
中空糸濾過膜で濾過することを特徴とする発電所ブロー
水の処理方法に関する。
の蒸気および復水循環系統から得られるブロー水を処理
するにあたり、当該ブロー水に酸化剤を添加した後に、
中空糸濾過膜で濾過することを特徴とする発電所ブロー
水の処理方法に関する。
く作用〉
前記ブロー水を中空糸濾過膜で処理し、ブロー水中の酸
化鉄を濾過膜で除去した後、気液混合水で濾過膜を洗浄
しても差圧が回復しない理由は、前記気液混合水によっ
て膜面を充分に洗浄することができず、酸化鉄等の微粒
子あるいは有機物等の付着性の大きい不純物が膜面に残
留するためであると考えられる。
化鉄を濾過膜で除去した後、気液混合水で濾過膜を洗浄
しても差圧が回復しない理由は、前記気液混合水によっ
て膜面を充分に洗浄することができず、酸化鉄等の微粒
子あるいは有機物等の付着性の大きい不純物が膜面に残
留するためであると考えられる。
したがって気液混合水による洗浄後にアルカリ、酸、還
元剤、酸化剤等の膜面に付着残留した不純物を剥離でき
るような適当な薬品を用いて中空糸濾過膜を再び洗浄す
れば差圧を回復することができよう。
元剤、酸化剤等の膜面に付着残留した不純物を剥離でき
るような適当な薬品を用いて中空糸濾過膜を再び洗浄す
れば差圧を回復することができよう。
しかしながら洗浄の都度にこのような薬品を使用するこ
とは操作が繁雑となるばかりでなく、ランニングコスト
が上昇し、とても採用されるものではない。
とは操作が繁雑となるばかりでなく、ランニングコスト
が上昇し、とても採用されるものではない。
本発明者はこのような薬品を用いることなく、気液洗浄
のみで差圧が回復し得る処理方法について種々検討した
結果、中空糸濾過膜の被処理水であるブロー水に酸化剤
を添加した後に、中空糸濾過膜で濾過すると、気液混合
水のみの洗浄で差圧がもとの状態に回復することを知見
した。
のみで差圧が回復し得る処理方法について種々検討した
結果、中空糸濾過膜の被処理水であるブロー水に酸化剤
を添加した後に、中空糸濾過膜で濾過すると、気液混合
水のみの洗浄で差圧がもとの状態に回復することを知見
した。
このように被処理水であるブロー水に酸化剤を添加した
後に中空糸濾過膜で濾過すると、気液混合水のみの洗浄
でいかなる理由に、より差圧がもとの状態に回復するの
か、今のところ明確ではないが、被処理水に常に酸化剤
が共存することにより膜面におけるバクテリアの発生が
防止されたり、あるいは被処理水中に存在する微量の有
機物が酸化剤により分解されたり、あるいは被処理水中
に存在する酸化鉄が酸化剤に接触することにより、剥離
性が良好な酸化鉄に変化したりするためと思われる。い
ずれにしても被処理水であるブロー水に酸化剤を添加し
た後に中空糸濾過膜で濾過すると、本発明の目的は確実
に達成される。
後に中空糸濾過膜で濾過すると、気液混合水のみの洗浄
でいかなる理由に、より差圧がもとの状態に回復するの
か、今のところ明確ではないが、被処理水に常に酸化剤
が共存することにより膜面におけるバクテリアの発生が
防止されたり、あるいは被処理水中に存在する微量の有
機物が酸化剤により分解されたり、あるいは被処理水中
に存在する酸化鉄が酸化剤に接触することにより、剥離
性が良好な酸化鉄に変化したりするためと思われる。い
ずれにしても被処理水であるブロー水に酸化剤を添加し
た後に中空糸濾過膜で濾過すると、本発明の目的は確実
に達成される。
本発明の酸化剤としては、次亜塩素酸ソーダ等の塩素系
酸化剤、過酸化水素、オゾン等を用いることができるが
、ランニングコスト的には次亜塩素酸ソーダ等の塩素系
酸化剤が有利である。なお過酸化水素、オゾンを酸化剤
として用いる場合は、ランニングコスト的には不利であ
るが、濾過水のイオン量を増加させないという利点があ
る。
酸化剤、過酸化水素、オゾン等を用いることができるが
、ランニングコスト的には次亜塩素酸ソーダ等の塩素系
酸化剤が有利である。なお過酸化水素、オゾンを酸化剤
として用いる場合は、ランニングコスト的には不利であ
るが、濾過水のイオン量を増加させないという利点があ
る。
本発明における酸化剤の添加量としては、濾過水中に酸
化剤が少量残留する程度の添加量が望ましく、たとえば
次亜塩素酸ソーダを用いる場合は、濾過水の残留塩素が
ippm程度とするとよい。
化剤が少量残留する程度の添加量が望ましく、たとえば
次亜塩素酸ソーダを用いる場合は、濾過水の残留塩素が
ippm程度とするとよい。
本発明の対象となる被処理水は、ヒータドレン水やター
ビンドレン水等の酸化鉄を100〜1゜000ppb以
上含む、発電所における発電タービンを駆動させるため
の蒸気および復水循環系統から得られるブロー水である
。
ビンドレン水等の酸化鉄を100〜1゜000ppb以
上含む、発電所における発電タービンを駆動させるため
の蒸気および復水循環系統から得られるブロー水である
。
当該ブロー水は、その発生時は比較的高温であって、中
空糸濾過膜の耐熱性からそのまま処理することは好まし
くなく、常温まで冷却してから処理する必要がある。
空糸濾過膜の耐熱性からそのまま処理することは好まし
くなく、常温まで冷却してから処理する必要がある。
なお当該ブロー水を冷却するひとつの手段として、当該
ブロー水に常温の市水、工業用水、工業用水の除濁濾過
水を混合することにより冷却し、当該混合水を被処理水
とすることもできる。このような常温水と混合する冷却
法を採れば、混合槽を設置するのみで特に冷却のための
熱交換器の設置を不用とすることができる。
ブロー水に常温の市水、工業用水、工業用水の除濁濾過
水を混合することにより冷却し、当該混合水を被処理水
とすることもできる。このような常温水と混合する冷却
法を採れば、混合槽を設置するのみで特に冷却のための
熱交換器の設置を不用とすることができる。
本発明に用いる中空糸濾過膜は、耐酸化性が優れたもの
で、材質としてはポリオレフィン系、ポリビニルアルコ
ール系、ポリスルホン系等が好ましく、膜面に0.01
〜1μ、好ましくは0.1μ前後の微細孔を有したもの
で、外径0.3〜2mm、内径0.2〜1.5 mmの
中空糸状に形成されたものを用い、当該中空糸を多数本
束ねて中空糸モジュールとなし、当該中空糸モジュール
の多数本を濾過塔内に装着して用いる。
で、材質としてはポリオレフィン系、ポリビニルアルコ
ール系、ポリスルホン系等が好ましく、膜面に0.01
〜1μ、好ましくは0.1μ前後の微細孔を有したもの
で、外径0.3〜2mm、内径0.2〜1.5 mmの
中空糸状に形成されたものを用い、当該中空糸を多数本
束ねて中空糸モジュールとなし、当該中空糸モジュール
の多数本を濾過塔内に装着して用いる。
以下に本発明の実施態様を説明する。
第1図は本発明の実施態様の一例を示すフローの説明図
であり、濾過塔1の上方部に仕切板2を横設し、当該仕
切板2に多数本の中空糸モジュール3を懸架する。
であり、濾過塔1の上方部に仕切板2を横設し、当該仕
切板2に多数本の中空糸モジュール3を懸架する。
当該中空糸モジュール3は、外筒(図示せず)内に多数
本の中空糸濾過膜4を配置したもので、各中空糸濾過膜
4の外側から内側に水を通して、各中空糸濾過膜4の外
表面で酸化鉄を濾過し、濾過水を前記仕切板2の上方で
集合させるものである。
本の中空糸濾過膜4を配置したもので、各中空糸濾過膜
4の外側から内側に水を通して、各中空糸濾過膜4の外
表面で酸化鉄を濾過し、濾過水を前記仕切板2の上方で
集合させるものである。
各中空糸モジュール3の下端には、各中空糸モジュール
3内に気泡を流入させるための気泡流入機構5が配置さ
れており、濾過塔1の下端に流入管6、前記仕切板2の
やや下方に空気抜き管7A、および濾過塔1の上方部に
空気抜き管7Bおよび濾過水流出管8をそれぞれ接続す
る。また前記流入管6にそれぞれ被処理水流入管9、ド
レン管10、空気流入管11Aを連通し、濾過水流出管
8に空気流入管11Bを連通ずる。さらに空気サージ槽
12、空気貯槽13を設置するとともに、空気サージ槽
12と空気貯槽13とを空気管14で連通し、前記空気
流入管11Aおよび空気流入管11Bをそれぞれ空気貯
槽I3および空気サージ!ff12に連通ずる。
3内に気泡を流入させるための気泡流入機構5が配置さ
れており、濾過塔1の下端に流入管6、前記仕切板2の
やや下方に空気抜き管7A、および濾過塔1の上方部に
空気抜き管7Bおよび濾過水流出管8をそれぞれ接続す
る。また前記流入管6にそれぞれ被処理水流入管9、ド
レン管10、空気流入管11Aを連通し、濾過水流出管
8に空気流入管11Bを連通ずる。さらに空気サージ槽
12、空気貯槽13を設置するとともに、空気サージ槽
12と空気貯槽13とを空気管14で連通し、前記空気
流入管11Aおよび空気流入管11Bをそれぞれ空気貯
槽I3および空気サージ!ff12に連通ずる。
また次亜塩素酸ソーダ溶液槽15を設置し、注入ポンプ
16を介して当該次亜塩素酸ソーダ溶液槽15と被処理
水流入管9とを注入管17で連通ずる。なお18ないし
25はそれぞれ弁であり、26は差圧計、27は空気供
給管である。
16を介して当該次亜塩素酸ソーダ溶液槽15と被処理
水流入管9とを注入管17で連通ずる。なお18ないし
25はそれぞれ弁であり、26は差圧計、27は空気供
給管である。
次に本発明の処理方法を説明すると、弁18、弁24を
開口して酸化鉄を含むブロー水、あるいは当該ブロー水
に市水、工業用水あるいはその除濁濾過水を混合した混
合水を被処理水流入管9から流入する。なお本発明にお
いては、注入ポンプ16を駆動して、当該被処理水に次
亜塩素酸ソーダ溶液を、濾過水流出管8から流出する濾
過水中の残留塩素がippm前後となるように添加する
。
開口して酸化鉄を含むブロー水、あるいは当該ブロー水
に市水、工業用水あるいはその除濁濾過水を混合した混
合水を被処理水流入管9から流入する。なお本発明にお
いては、注入ポンプ16を駆動して、当該被処理水に次
亜塩素酸ソーダ溶液を、濾過水流出管8から流出する濾
過水中の残留塩素がippm前後となるように添加する
。
被処理水流入管9から流入した被処理水は濾過塔1内を
上昇し、各中空糸モジュール3内に入り、各中空糸濾過
膜4の外側から内側に通過し、各中空糸濾過膜4の外表
面で酸化鉄を濾過し、濾過水を仕切板2の上方で集合し
、濾過水流出管8から取り出す。このような濾過の続行
により、差圧計26で示される差圧があらかじめ定めた
値となった時点で濾過を終了し、弁18.24を閉める
。
上昇し、各中空糸モジュール3内に入り、各中空糸濾過
膜4の外側から内側に通過し、各中空糸濾過膜4の外表
面で酸化鉄を濾過し、濾過水を仕切板2の上方で集合し
、濾過水流出管8から取り出す。このような濾過の続行
により、差圧計26で示される差圧があらかじめ定めた
値となった時点で濾過を終了し、弁18.24を閉める
。
次に以下に説明する気液混合水による洗浄を行う。
すなわち仕切板2の上方に濾過水を、また仕切板2の下
方に被処理水を満たしたまま、弁22および弁20を開
口し、空気流入管11Aから圧縮空気を流入する。当該
圧縮空気は気泡流入機構5から各中空糸モジュール3内
に気泡状となって流入し、各中空糸モジュール3内の水
を攪拌するとともに、各中空糸濾過膜4を振動させてそ
の表面に付着している酸化鉄を剥離する。なお気泡は各
中空糸モジュール3の上方に設けた流通口(図示せず)
から流出し、空気抜き管7Aから濾過塔1外に放出する
。
方に被処理水を満たしたまま、弁22および弁20を開
口し、空気流入管11Aから圧縮空気を流入する。当該
圧縮空気は気泡流入機構5から各中空糸モジュール3内
に気泡状となって流入し、各中空糸モジュール3内の水
を攪拌するとともに、各中空糸濾過膜4を振動させてそ
の表面に付着している酸化鉄を剥離する。なお気泡は各
中空糸モジュール3の上方に設けた流通口(図示せず)
から流出し、空気抜き管7Aから濾過塔1外に放出する
。
このような空気攪拌を終了した後、弁22を開口したま
ま、弁20を閉じ、弁19を開口して、仕切板2の下方
に存在する酸化鉄を多量に含む洗浄排水をドレン管10
から抜き、次いで弁25を開口して空気サージ槽12内
の圧縮空気を濾過塔1の」三方から流入し、仕切板2の
上方に存在する濾過水を各中空糸°濾過膜4に逆流させ
る。当該逆流排水もドレン管10から濾過塔1外に抜く
。
ま、弁20を閉じ、弁19を開口して、仕切板2の下方
に存在する酸化鉄を多量に含む洗浄排水をドレン管10
から抜き、次いで弁25を開口して空気サージ槽12内
の圧縮空気を濾過塔1の」三方から流入し、仕切板2の
上方に存在する濾過水を各中空糸°濾過膜4に逆流させ
る。当該逆流排水もドレン管10から濾過塔1外に抜く
。
以上のような洗浄工程が終了した後、再び濾過を行うが
、この際はまず弁22および弁18を開口して、次亜塩
素酸ソーダ溶液を添加した被処理水を流入して、仕切板
2の下方の空気を被処理水により押し出して空気抜き管
7Aから抜き、次いで弁22を閉じ弁23を開口して仕
切板2の上方の空気を濾過水により押し出して空気抜き
管7Bから抜き、次いで弁23を閉じて弁24を開口し
、前述した濾過を行う。
、この際はまず弁22および弁18を開口して、次亜塩
素酸ソーダ溶液を添加した被処理水を流入して、仕切板
2の下方の空気を被処理水により押し出して空気抜き管
7Aから抜き、次いで弁22を閉じ弁23を開口して仕
切板2の上方の空気を濾過水により押し出して空気抜き
管7Bから抜き、次いで弁23を閉じて弁24を開口し
、前述した濾過を行う。
第1図に示した実施態様では、使用する中空糸濾過膜と
して膜の外側から内側に被処理水を通過させるものを用
いたが、これに限定されることなく、膜の内側から外側
に被処理水を通過させるものを用いても差し支えない。
して膜の外側から内側に被処理水を通過させるものを用
いたが、これに限定されることなく、膜の内側から外側
に被処理水を通過させるものを用いても差し支えない。
く効果〉
以上説明したごとく、本発明の処理方法により、ヒータ
ドレン水やタービンドレン水等の酸化鉄を比較的多量に
含有する発電所ブロー水を中空糸濾過膜で効果的に処理
することができ、その濾過水をメーキャソプ水あるいは
メーキャップ水を製造するイオン交換装置の供給水とし
て回収するができる。
ドレン水やタービンドレン水等の酸化鉄を比較的多量に
含有する発電所ブロー水を中空糸濾過膜で効果的に処理
することができ、その濾過水をメーキャソプ水あるいは
メーキャップ水を製造するイオン交換装置の供給水とし
て回収するができる。
また本発明の処理方法によれば、濾過後の気液混合水に
よる洗浄の都度に処理容量が;成少することなく、安定
して処理することができる。
よる洗浄の都度に処理容量が;成少することなく、安定
して処理することができる。
以下に本発明の効果をより明確とするために実施例を説
明する。
明する。
実施例
内径901m、長さ1.600mm+のアクリル製の濾
過塔2基を用い、それぞれの濾過塔内に第1図に示した
ごとく仕切板を介して外径3インチ、長さ1mの同じ中
空糸モジュールを1本づつ装着した。
過塔2基を用い、それぞれの濾過塔内に第1図に示した
ごとく仕切板を介して外径3インチ、長さ1mの同じ中
空糸モジュールを1本づつ装着した。
当該中空糸モジュールは、外径1.2 窮鳳、内径0゜
7鯖の中空糸濾過膜を約2.000本束ねたもので、当
該中空糸濾過膜は膜面に0.1μの微細孔を多数有した
ポリオレフィン系の膜である。
7鯖の中空糸濾過膜を約2.000本束ねたもので、当
該中空糸濾過膜は膜面に0.1μの微細孔を多数有した
ポリオレフィン系の膜である。
当該濾過塔それぞれに第1図に示したフローに準じて、
発電所ブロー水に、仁業用水の除濁濾過水を混合した酸
化鉄200〜720ppb、平均5ooppbを含む混
合水を1.5n?/Hで通水した。
発電所ブロー水に、仁業用水の除濁濾過水を混合した酸
化鉄200〜720ppb、平均5ooppbを含む混
合水を1.5n?/Hで通水した。
なお一方の濾過塔の被処理水としては、本発明方法とし
て、′tj、過水の残留塩素がippmとなるごとく混
合水に次亜塩素酸ソーダ?容液を添加したものとし、他
方の濾過塔の被処理水としては、比較例として混合水に
次亜塩素酸ソーダ溶液を添加しないものとした。
て、′tj、過水の残留塩素がippmとなるごとく混
合水に次亜塩素酸ソーダ?容液を添加したものとし、他
方の濾過塔の被処理水としては、比較例として混合水に
次亜塩素酸ソーダ溶液を添加しないものとした。
濾過塔の差圧が、下記の洗浄後の初期差圧より0.7k
g/cat上昇した点を終点とし、当該終点に達した際
に濾過を中断し、同じ条件で第1図に示したフローに準
じて気液混合水による洗浄を行い、再び濾過を続行した
。
g/cat上昇した点を終点とし、当該終点に達した際
に濾過を中断し、同じ条件で第1図に示したフローに準
じて気液混合水による洗浄を行い、再び濾過を続行した
。
本発明方法および比較例の濾過における差圧の上昇カー
ブおよび気液洗浄における差圧の回復の程度をそれぞれ
第2図および第5図に示した。
ブおよび気液洗浄における差圧の回復の程度をそれぞれ
第2図および第5図に示した。
第3図に示したごとく、比較例においては気液洗浄の都
度初期差圧が上界するが、第2図に示したごとく本発明
方法においては、そのようなことは見られず安定して濾
過処理することができた。
度初期差圧が上界するが、第2図に示したごとく本発明
方法においては、そのようなことは見られず安定して濾
過処理することができた。
なお、本発明方法および比較例ともに、全サイクルを通
じ、濾過水の酸化鉄は5ppb以下であった。
じ、濾過水の酸化鉄は5ppb以下であった。
第1図は本発明の実施態様の一例を示すフローの説明図
であり、第2図および第3図は実施例における差圧の上
昇カーブと気液洗浄における差圧の回復の程度を示した
グラフであり、縦軸に差圧、横軸に積算処理星を示す。 l・・・濾過塔 2・・・仕切板3・・・
中空糸モジュール 4・・・中空糸濾過膜5・・・気
泡流入機構 6・・・流入管7・・・空気抜き管
8・・・濾過水流出管9・・・被処理水流入
管 10・・・ドレン管11・・・空気流入管
12・・・空気サージ13・・・空気貯槽
14・・・空気管15・・・次亜塩素酸ソーダ溶液槽 16・・・注入ポンプ 17・・・注入管18〜
25・・・弁 26・・・差圧計27・・・空
気供給管
であり、第2図および第3図は実施例における差圧の上
昇カーブと気液洗浄における差圧の回復の程度を示した
グラフであり、縦軸に差圧、横軸に積算処理星を示す。 l・・・濾過塔 2・・・仕切板3・・・
中空糸モジュール 4・・・中空糸濾過膜5・・・気
泡流入機構 6・・・流入管7・・・空気抜き管
8・・・濾過水流出管9・・・被処理水流入
管 10・・・ドレン管11・・・空気流入管
12・・・空気サージ13・・・空気貯槽
14・・・空気管15・・・次亜塩素酸ソーダ溶液槽 16・・・注入ポンプ 17・・・注入管18〜
25・・・弁 26・・・差圧計27・・・空
気供給管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、発電所における発電タービンを駆動させるための蒸
気および復水循環系統から得られるブロー水を処理する
にあたり、当該ブロー水に酸化剤を添加した後に、中空
糸濾過膜で濾過することを特徴とする発電所ブロー水の
処理方法。 2、ブロー水に市水、工業用水あるいはその除濁濾過水
を混合して中空糸濾過膜で濾過する特許請求の範囲第1
項記載の発電所ブロー水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22498186A JPH0785796B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 発電所ブロ−水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22498186A JPH0785796B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 発電所ブロ−水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380896A true JPS6380896A (ja) | 1988-04-11 |
JPH0785796B2 JPH0785796B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16822230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22498186A Expired - Lifetime JPH0785796B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 発電所ブロ−水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0785796B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02157007A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-15 | Japan Organo Co Ltd | 長繊維濾過塔の洗浄方法 |
JPH07155518A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Sanshin Seisakusho:Kk | 懸濁液の濾過精製方法 |
US7651618B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-01-26 | Organo Corporation | Method and apparatus for treatment of an effluent containing radioactive materials |
JP2016074051A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 株式会社ジェイテクト | 砥石、砥石面形状の決定方法、及び、砥石の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22498186A patent/JPH0785796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02157007A (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-15 | Japan Organo Co Ltd | 長繊維濾過塔の洗浄方法 |
JPH07155518A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Sanshin Seisakusho:Kk | 懸濁液の濾過精製方法 |
US7651618B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-01-26 | Organo Corporation | Method and apparatus for treatment of an effluent containing radioactive materials |
JP2016074051A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 株式会社ジェイテクト | 砥石、砥石面形状の決定方法、及び、砥石の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0785796B2 (ja) | 1995-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202156962U (zh) | 用于石油炼化的除盐水处理装置 | |
JP2010531218A (ja) | 単純な濾過システム用の洗浄方法 | |
CN105753105B (zh) | 一种电厂循环水排污水回用过程中反渗透系统污堵的原因分析确定方法及其化学清洗方法 | |
JPH0938648A (ja) | 発電所ブロー水の処理方法 | |
CN106006847B (zh) | 一种基于不同污水水质的动态膜污水直接过滤反应器及运行方法 | |
CN109250838A (zh) | 利用烟道气进行预处理的净水设备及净水方法 | |
CN102249372A (zh) | 一种浸没式超滤方法、装置及纯水的制备系统 | |
CN108408991A (zh) | 一种工业循环冷却水零排放系统 | |
CN202625970U (zh) | 牛仔布丝光废碱液的净化回收装置 | |
JPS6380896A (ja) | 発電所ブロ−水の処理方法 | |
CN106861440A (zh) | 一种新型的反渗透膜在线全自动正反洗清洗设备 | |
JPH11179163A (ja) | 流量および圧力変動による内圧型除濁用膜モジュールの逆洗方法 | |
CN206886868U (zh) | 用于地表水的除盐水处理装置 | |
KR100613853B1 (ko) | 공급용수 여과장치 | |
CN108658397A (zh) | 一种造纸废水处理系统 | |
CN212504393U (zh) | 废水过滤设备 | |
CN207958021U (zh) | 一种废水回收装置 | |
CN208632266U (zh) | 一种工业循环冷却水零排放系统 | |
CN206814545U (zh) | 反渗透装置和除盐水处理系统 | |
CN209065676U (zh) | 一种脱硫废水回收装置 | |
CN209123691U (zh) | 高效反渗透膜清洗系统 | |
JP3509846B2 (ja) | 発電所ヒータードレン水の処理方法 | |
CN201850185U (zh) | 生活用水处理装置 | |
CN205990285U (zh) | 一种家用纯净水机 | |
CN221797251U (zh) | 一种反渗透水处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |