JPS6380468A - デインプル形成方法 - Google Patents
デインプル形成方法Info
- Publication number
- JPS6380468A JPS6380468A JP22478686A JP22478686A JPS6380468A JP S6380468 A JPS6380468 A JP S6380468A JP 22478686 A JP22478686 A JP 22478686A JP 22478686 A JP22478686 A JP 22478686A JP S6380468 A JPS6380468 A JP S6380468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- bulb
- dimples
- dimple
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管型バルブの外表面にディンプルを直管状の
管型バルブにフィラメントコイルを配設してなる白熱電
球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等積々の分野で利
用されており、例えば、第４図のような構造を有してい
る。すなわち、管型バルブｌの両端に形成された圧着封
止部１１．１２間にフィラメントコイル２が配設され、
このフィラメントコイル２を管型バルブ１の軸線に沿っ
て保持するためにリングサポータ３が適当箇所に取り付
けられている。４．４は圧着封止部１１．１２内に埋設
された金属箔であり、５．５は電気を供給するための外
部導入線である。
管型バルブにフィラメントコイルを配設してなる白熱電
球は、照明用の光源、ヒータ用の熱源等積々の分野で利
用されており、例えば、第４図のような構造を有してい
る。すなわち、管型バルブｌの両端に形成された圧着封
止部１１．１２間にフィラメントコイル２が配設され、
このフィラメントコイル２を管型バルブ１の軸線に沿っ
て保持するためにリングサポータ３が適当箇所に取り付
けられている。４．４は圧着封止部１１．１２内に埋設
された金属箔であり、５．５は電気を供給するための外
部導入線である。
このように構成された白熱電球は、フィラメントコイル
２の管軸方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有
していないため、振動等によるフィラメントコイル２の
伸び縮みの繰り返しによる断線や、垂直点灯した場合の
垂れ下がり等多くの問題点を有している。
２の管軸方向への伸び縮みを積極的に防止する構造を有
していないため、振動等によるフィラメントコイル２の
伸び縮みの繰り返しによる断線や、垂直点灯した場合の
垂れ下がり等多くの問題点を有している。
そこで第５図に示すように、リングサポータ３を挟み込
むように管型バルブ１にディンプル１３をバーナー等に
より熱することで形成させ、リングサポータ３を管型バ
ルブ１に固定することにより、フィラメントコイル２が
管軸方向に移動するのを防止することがおこなわれてい
る。
むように管型バルブ１にディンプル１３をバーナー等に
より熱することで形成させ、リングサポータ３を管型バ
ルブ１に固定することにより、フィラメントコイル２が
管軸方向に移動するのを防止することがおこなわれてい
る。
通常このようなディンプルを形成させる方法は、第３図
に示すように、炎３１の先端外炎３２を管型バルブ１の
表面にあてて形成していた。しかしこの従来の方法では
、次のような問題点を有している。
に示すように、炎３１の先端外炎３２を管型バルブ１の
表面にあてて形成していた。しかしこの従来の方法では
、次のような問題点を有している。
（１）炎の先端外炎をどの位置に置いてディンプルを形
成させるかは、作業者の勘に頼っていた。
成させるかは、作業者の勘に頼っていた。
（２）炎の強さにより、炎の先端外炎部分は大きく変わ
るので、バーナーとバルブの位置を一定にして作業する
ことができなかった。
るので、バーナーとバルブの位置を一定にして作業する
ことができなかった。
（３）ディンプルを深く形成させることができないので
、リングサポータの固定が不十分であった。
、リングサポータの固定が不十分であった。
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたもので
あり、バーナーとバルブの位置を一定にして作業でき、
作業者の勘のみにたよることなく、しかも深くディンプ
ルを形成させ、リングサポータをしっかり固定すること
のできるディンプル形成方法を提供することを目的とす
る。
あり、バーナーとバルブの位置を一定にして作業でき、
作業者の勘のみにたよることなく、しかも深くディンプ
ルを形成させ、リングサポータをしっかり固定すること
のできるディンプル形成方法を提供することを目的とす
る。
本発明の構成は、ガスバーナーの炎の軸芯を置型バルブ
の外表面と立体交差する位置に置き、前記ガスバーナー
の側外炎で置型バルブの外表面を熱することにより凹部
を形成させてなることを特徴とする。
の外表面と立体交差する位置に置き、前記ガスバーナー
の側外炎で置型バルブの外表面を熱することにより凹部
を形成させてなることを特徴とする。
本発明は、炎の軸芯と置型バルブを立体交差する位置に
置き、炎の中間部側外炎で置型バルブを熱してディンプ
ルを形成させるので、同一のバルブならば、常に一定の
位置にバーナーとバルブを置いて作業することができる
。すなわち、炎の側外炎は、先端外炎部に比して位置が
大きく変わることもないので、常に一定の外炎部でバル
ブが熱せられることとなり、しかもバルブにディンプル
が形成されていくと、このディンプル部分の凹部は、炎
の側外炎から遠ざかっていく。したがって、ある一定の
深さまでディンプルが形成されると、凹部はそれ以上深
くへこまなくなる。すなわち常に一定の深さで、かつ必
要に応じて深（形成させることができるので、作業者の
勘のみにたよることなく、リングサポータを確実に保持
できるディンプルを形成させることができる。
置き、炎の中間部側外炎で置型バルブを熱してディンプ
ルを形成させるので、同一のバルブならば、常に一定の
位置にバーナーとバルブを置いて作業することができる
。すなわち、炎の側外炎は、先端外炎部に比して位置が
大きく変わることもないので、常に一定の外炎部でバル
ブが熱せられることとなり、しかもバルブにディンプル
が形成されていくと、このディンプル部分の凹部は、炎
の側外炎から遠ざかっていく。したがって、ある一定の
深さまでディンプルが形成されると、凹部はそれ以上深
くへこまなくなる。すなわち常に一定の深さで、かつ必
要に応じて深（形成させることができるので、作業者の
勘のみにたよることなく、リングサポータを確実に保持
できるディンプルを形成させることができる。
以下本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図は本発明によりディンプルを形成させる場合のバ
ーナーの炎とバルブの位置関係を示す説明図であり、第
２図（イ）、（ロ）はディンプルを形成し始めた時と、
終了した時の説明図である。すなわち本発明においては
、第１図に示すように、バーナー３０より吹き出した炎
３１と、置型バルブｌとを立体交差する位置に置き、炎
３１の側外炎３３と管型バルブｌの外表面１５とを接触
させるか、もしくは近接させることによりディンプルを
形成させる。
ーナーの炎とバルブの位置関係を示す説明図であり、第
２図（イ）、（ロ）はディンプルを形成し始めた時と、
終了した時の説明図である。すなわち本発明においては
、第１図に示すように、バーナー３０より吹き出した炎
３１と、置型バルブｌとを立体交差する位置に置き、炎
３１の側外炎３３と管型バルブｌの外表面１５とを接触
させるか、もしくは近接させることによりディンプルを
形成させる。
ガスバーナーは、例えば酸素と水素を２：１に混合した
ガスが用いられ、吐出圧０．７ｋｇ／ｃａｌで放出され
るガスに点火されて炎３１が形成されるが、吐出圧が若
干でも変化すると、炎３１の長さＬは大幅に変化する。
ガスが用いられ、吐出圧０．７ｋｇ／ｃａｌで放出され
るガスに点火されて炎３１が形成されるが、吐出圧が若
干でも変化すると、炎３１の長さＬは大幅に変化する。
しかし、炎３１の長さしが変化しても、炎３１の例外炎
３３はほとんど変化せず、しかも通常起こる吐出圧の変
化程度ならば、炎３１の側外炎３３の温度変化もわずか
である。したがって、バルブ１とバーナー３０の位置を
一定に設定すれば、バルブｌの外表面は常に炎３１の側
外炎３３と一定の位置関係に置かれ、常に一定の温度で
加熱される。
３３はほとんど変化せず、しかも通常起こる吐出圧の変
化程度ならば、炎３１の側外炎３３の温度変化もわずか
である。したがって、バルブ１とバーナー３０の位置を
一定に設定すれば、バルブｌの外表面は常に炎３１の側
外炎３３と一定の位置関係に置かれ、常に一定の温度で
加熱される。
また、第２図（イ）に示すように、バルブ１にディンプ
ルを形成し始めた時は、炎３１の側外炎３３は、バルブ
１と接する程度の位置関係にあるが、バルブ１が熱せら
れて凹部が形成されていくと、第２図（ロ）に示すよう
に、炎３１の側外炎３３とバルブ１の凹部、すなわちデ
ィンプル１３には隙間Ｃが形成されて、この隙間Ｃが一
定の値になった時にディンプル１３はこれ以上深く進行
しなくなる。
ルを形成し始めた時は、炎３１の側外炎３３は、バルブ
１と接する程度の位置関係にあるが、バルブ１が熱せら
れて凹部が形成されていくと、第２図（ロ）に示すよう
に、炎３１の側外炎３３とバルブ１の凹部、すなわちデ
ィンプル１３には隙間Ｃが形成されて、この隙間Ｃが一
定の値になった時にディンプル１３はこれ以上深く進行
しなくなる。
したがって、特にディンプル１３を形成させるにあたっ
て、形成時間を一定にしなくても、ディンプル１３を一
定の深さにすることができる。
て、形成時間を一定にしなくても、ディンプル１３を一
定の深さにすることができる。
以上の実施例で説明したように、本発明によるディンプ
ル形成方法によれば、バーナーと置型バルブの位置関係
の設定だけで、一定の深さにディンプルを形成させるこ
とができ、しかも深く形成させることもできるので、リ
ングサポータをバルプにしっかりと固定することができ
、作業者の勘は全く必要としない。
ル形成方法によれば、バーナーと置型バルブの位置関係
の設定だけで、一定の深さにディンプルを形成させるこ
とができ、しかも深く形成させることもできるので、リ
ングサポータをバルプにしっかりと固定することができ
、作業者の勘は全く必要としない。
第１図は本発明に係わるディンプル形成方法の説明図、
第２図（イ）、（ロ）は同じく本発明に係わるディンプ
ル形成過程の説明図、第３図は従来のディンプル形成方
法の説明図、第４図は管壁白熱電球の説明図、第５図は
管壁白熱電球にディンプルを形成した部分拡大説明図で
ある。 １・・・置型バルブ °２・・・フイラメイトコイル
３・・・リングサポータ １３・・・ディンプル３０・
・・バーナー ３１・・・炎Ｃ・・・隙間
Ｌ・・・炎の長さ系 １１］′ 姑２１］ （イ〕
とり児 ３ 図
第２図（イ）、（ロ）は同じく本発明に係わるディンプ
ル形成過程の説明図、第３図は従来のディンプル形成方
法の説明図、第４図は管壁白熱電球の説明図、第５図は
管壁白熱電球にディンプルを形成した部分拡大説明図で
ある。 １・・・置型バルブ °２・・・フイラメイトコイル
３・・・リングサポータ １３・・・ディンプル３０・
・・バーナー ３１・・・炎Ｃ・・・隙間
Ｌ・・・炎の長さ系 １１］′ 姑２１］ （イ〕
とり児 ３ 図
Claims (1)
- ガスバーナーの炎の軸芯を管型バルブの外表面と立体交
差する位置に置き、前記ガスバーナーの炎の側外炎で管
型バルブの外表面を熱することにより凹部を形成させて
なることを特徴とするディンプル形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22478686A JPS6380468A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | デインプル形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22478686A JPS6380468A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | デインプル形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380468A true JPS6380468A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16819180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22478686A Pending JPS6380468A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | デインプル形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6380468A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03250557A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ushio Inc | ディンプル付白熱電球とその製造方法 |
| JPH03250559A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ushio Inc | ディンプル付白熱電球の製造方法 |
| CN102029676A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-27 | 沈阳建筑大学 | 一种消除浇注型聚氨酯弹性体制品表面气泡的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4215363Y1 (ja) * | 1965-07-08 | 1967-09-04 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22478686A patent/JPS6380468A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4215363Y1 (ja) * | 1965-07-08 | 1967-09-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03250557A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ushio Inc | ディンプル付白熱電球とその製造方法 |
| JPH03250559A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Ushio Inc | ディンプル付白熱電球の製造方法 |
| CN102029676A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-04-27 | 沈阳建筑大学 | 一种消除浇注型聚氨酯弹性体制品表面气泡的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2919752B2 (ja) | 光ファイバ形成方法とその装置 | |
| JPS6380468A (ja) | デインプル形成方法 | |
| US6626725B1 (en) | Electrode treatment surface process for reduction of a seal cracks in quartz | |
| US4869744A (en) | Method of manufacturing an electric lamp, and device for performing such a method | |
| EP0560420B1 (en) | Electric incandescent infrared lamp and method of manufacturing this lamp | |
| GB1505749A (en) | Method of manufacturing an electric lamp | |
| US4045645A (en) | Welding process for slotted tungsten rod | |
| JPS5788643A (en) | Production of ring type fluorescent lamp | |
| JPH03250559A (ja) | ディンプル付白熱電球の製造方法 | |
| JPH04558Y2 (ja) | ||
| ES469324A1 (es) | Una lampara electrica perfeccionada | |
| JPS5897239A (ja) | 管球およびその製造方法 | |
| US2398969A (en) | Electric lamp | |
| JPH03250557A (ja) | ディンプル付白熱電球とその製造方法 | |
| KR940006921Y1 (ko) | 형광램프의 벤딩장치 | |
| JPH01195652A (ja) | 管形白熱電球の製造方法 | |
| JPS6136108A (ja) | インジウムメタルの前処理方法およびその治具 | |
| JPH041630Y2 (ja) | ||
| SU1677737A1 (ru) | Способ эксплуатации газоразр дных ламп, предназначенных дл горизонтального положени горени | |
| KR910003168B1 (ko) | 봉상 텅스텐 전극의 스템 제조방법 | |
| JPH0138849Y2 (ja) | ||
| JPS6477867A (en) | Manufacture of glass luminous tube | |
| JPH02273459A (ja) | 白熱電球の製造方法 | |
| JPS6174238A (ja) | 管球フレアの製造方法 | |
| JPS5837933B2 (ja) | 環状けい光ランプの製造方法 |