JPH02273459A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
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- JPH02273459A JPH02273459A JP9579389A JP9579389A JPH02273459A JP H02273459 A JPH02273459 A JP H02273459A JP 9579389 A JP9579389 A JP 9579389A JP 9579389 A JP9579389 A JP 9579389A JP H02273459 A JPH02273459 A JP H02273459A
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は白熱電球の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来の電球、例えばハロゲン電球は、第３図に示すよう
に、透光性高融点材料からなるバルブ１の一端部に封止
部２を形成し、この封止部にバルブ外部に導出する外部
線４を接続したモリブデン箔３を封着した構造をとる。
に、透光性高融点材料からなるバルブ１の一端部に封止
部２を形成し、この封止部にバルブ外部に導出する外部
線４を接続したモリブデン箔３を封着した構造をとる。
モリブデン箔３の封止部２が３５０℃以上になると、モ
リブデン箔３と外部線４との間に介在した白金箔９のエ
ツジ等に沿って空気の通路ｇができ、その通路に侵入し
た大気中の酸素によってモリブデン箔３が酸化され、不
導通となるため、ランプの有効寿命が大幅に短縮される
。また、白金箔９のエツジを起点として大きな歪が生じ
、封止部２にクラックを生じ、ついにはリークに至るこ
とがある。
リブデン箔３と外部線４との間に介在した白金箔９のエ
ツジ等に沿って空気の通路ｇができ、その通路に侵入し
た大気中の酸素によってモリブデン箔３が酸化され、不
導通となるため、ランプの有効寿命が大幅に短縮される
。また、白金箔９のエツジを起点として大きな歪が生じ
、封止部２にクラックを生じ、ついにはリークに至るこ
とがある。
発明が解決しようとする課題
従来、かかる対策として、モリブデン箔に白金メツキを
ほどこす方法があったが、メツキ工程の設備が必要であ
り、また作業時間も多く要していた。
ほどこす方法があったが、メツキ工程の設備が必要であ
り、また作業時間も多く要していた。
本発明は寿命の短縮化と封止部のクラックの防止を、最
小限の製造工程数で実現できる白熱電球の製造方法を提
供するものである。
小限の製造工程数で実現できる白熱電球の製造方法を提
供するものである。
課題を解決するための手段
本発明の白熱電球の製造方法は、モリブデン箔と外部線
との間に、厚さ２μｍ〜２０μｍの白金箔を介在させ、
前記モリブデン箔と前記白金箔と前記外部線とを一体化
してバルブの端部を加熱してこの端部に封止する際、そ
の加熱による熱で前記白金箔を溶融することにより、前
記外部線付近の前記モリブデン箔の表面に白金による耐
酸化膜を形成するものである。
との間に、厚さ２μｍ〜２０μｍの白金箔を介在させ、
前記モリブデン箔と前記白金箔と前記外部線とを一体化
してバルブの端部を加熱してこの端部に封止する際、そ
の加熱による熱で前記白金箔を溶融することにより、前
記外部線付近の前記モリブデン箔の表面に白金による耐
酸化膜を形成するものである。
作用
かかる構成によると、耐酸化膜の縁は薄いので、新しい
大気の通路ができず、このため耐酸化膜の縁のモリブデ
ン箔が酸化されることがなく、また耐酸化膜の縁からの
クラックも生じない。
大気の通路ができず、このため耐酸化膜の縁のモリブデ
ン箔が酸化されることがなく、また耐酸化膜の縁からの
クラックも生じない。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する
。
。
第１図において、］は透明石英ガラスからなるバルブ、
２はバルブ１の一端部を圧着封止してなる封止部、３は
封止部２に埋設されたモリブデン箔、４はモリブデン箔
３に電気的に接続されて封止部２からバルブ外に導出さ
れた外部線、５は溶融してモリブデン箔３の表面に４１
着している白金の耐酸化膜、６はモリブデン箔３に接続
されてバルブ１内に導入された内部線、７は内部線６，
６間に懸架されたタングステンコイルからなるフィラメ
ント、８はフィラメンｌ−７を支持するアンカを示す。
２はバルブ１の一端部を圧着封止してなる封止部、３は
封止部２に埋設されたモリブデン箔、４はモリブデン箔
３に電気的に接続されて封止部２からバルブ外に導出さ
れた外部線、５は溶融してモリブデン箔３の表面に４１
着している白金の耐酸化膜、６はモリブデン箔３に接続
されてバルブ１内に導入された内部線、７は内部線６，
６間に懸架されたタングステンコイルからなるフィラメ
ント、８はフィラメンｌ−７を支持するアンカを示す。
バルブ１内にはクリプトン等の不活性カスとともに、微
量のハロゲンが封入されている。
量のハロゲンが封入されている。
次に、このようなハロゲン電球の」；」正方法について
第２図を用いて説明する。
第２図を用いて説明する。
モリブデン箔３として厚さ３２μｎ〕のもの、外部線４
として白金メツキをほどこした外径０ 、７ ｍｍのモ
リブデン棒をそれぞれ用いた。また、モリブデン箔３と
外部線４との間に介在する白金箔９として厚さ１０μｍ
のものを使用した。
として白金メツキをほどこした外径０ 、７ ｍｍのモ
リブデン棒をそれぞれ用いた。また、モリブデン箔３と
外部線４との間に介在する白金箔９として厚さ１０μｍ
のものを使用した。
そして、第２図に示すように、外部線４等を治具１０で
固定しつつ、バルブ１の一端部をバーナー１１て杓１８
００℃に加熱すると、この時の熱で白金箔９が溶融され
ることにより、外部線付近のモリブデン箔３の表面に白
金による耐酸化膜５が形成される。
固定しつつ、バルブ１の一端部をバーナー１１て杓１８
００℃に加熱すると、この時の熱で白金箔９が溶融され
ることにより、外部線付近のモリブデン箔３の表面に白
金による耐酸化膜５が形成される。
このようにして得られたハロゲン電球を点灯試験したと
ころ、有効寿命を通して封止部のクラックも発生しない
ことが認められた。
ころ、有効寿命を通して封止部のクラックも発生しない
ことが認められた。
実験によれば、白金箔の厚さが１μｍ未満では白金箔が
封止時の熱で蒸発してしまい、有効な耐酸化膜を形成す
ることができないし、またきわめて薄いので、作業性も
非常に悪くなる。一方、白金箔５の厚さが２０μｍを超
えると、白金箔は封止時の熱で、完全には溶融しない。
封止時の熱で蒸発してしまい、有効な耐酸化膜を形成す
ることができないし、またきわめて薄いので、作業性も
非常に悪くなる。一方、白金箔５の厚さが２０μｍを超
えると、白金箔は封止時の熱で、完全には溶融しない。
その結果、封止部に白金箔のエツジを起点とする大きな
歪が発生し、クラックを生じることがあった。
歪が発生し、クラックを生じることがあった。
上記の理由から、白金箔の厚さを２１１ｍ〜２０μｍに
すれば、白金箔は封止時の熱で蒸発せず、溶融して、モ
リブデン箔の表面に、白金による耐酸化膜を形成するこ
とができる。
すれば、白金箔は封止時の熱で蒸発せず、溶融して、モ
リブデン箔の表面に、白金による耐酸化膜を形成するこ
とができる。
発明の効果
以−］二説明したように、本発明の方法によれば、大気
中の酸素とモリブデン箔との酸化反応を防止するための
白金による耐酸化膜を、バルブ端部の封１Ｆ時に形成す
ることができるので、製造容易、安価にして、短寿命と
、封止部のクラックを防止した白熱電球を提供すること
ができるものである。
中の酸素とモリブデン箔との酸化反応を防止するための
白金による耐酸化膜を、バルブ端部の封１Ｆ時に形成す
ることができるので、製造容易、安価にして、短寿命と
、封止部のクラックを防止した白熱電球を提供すること
ができるものである。
第１図は本発明の方法によって得られた白熱電球の正面
図、第２図は本発明の詳細な説明するための図、第３図
は従来の白熱電球の不都合を説明するだめの図である。 ■・・・・・・バルブ、２・・・・・・封止部、３・・
・・・・モリブデン箔、４・・・・・・外部線、５・・
・・・・耐酸化膜、６・・・・・・内部線、７・・・・
・・フィラメント。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はが１名１− ハ′
ルブ′ ２−一−ま丁正静 白４：の酊井乞ヒ膜 吉卸歳 フＸラノンＶ アンカ
図、第２図は本発明の詳細な説明するための図、第３図
は従来の白熱電球の不都合を説明するだめの図である。 ■・・・・・・バルブ、２・・・・・・封止部、３・・
・・・・モリブデン箔、４・・・・・・外部線、５・・
・・・・耐酸化膜、６・・・・・・内部線、７・・・・
・・フィラメント。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はが１名１− ハ′
ルブ′ ２−一−ま丁正静 白４：の酊井乞ヒ膜 吉卸歳 フＸラノンＶ アンカ
Claims (1)
- モリブデン箔と外部線との間に、厚さ２μｍ〜２０μｍ
の白金箔を介在させ、前記モリブデン箔と前記白金箔と
前記外部線とを一体化してバルブの端部を加熱してこの
端部に封止する際、その加熱による熱で前記白金箔を溶
融することにより、前記外部線付近の前記モリブデン箔
の表面に白金による耐酸化膜を形成することを特徴とす
る白熱電球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9579389A JPH02273459A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9579389A JPH02273459A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273459A true JPH02273459A (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14147327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9579389A Pending JPH02273459A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02273459A (ja) |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9579389A patent/JPH02273459A/ja active Pending
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