JPS637845B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637845B2 JPS637845B2 JP54014299A JP1429979A JPS637845B2 JP S637845 B2 JPS637845 B2 JP S637845B2 JP 54014299 A JP54014299 A JP 54014299A JP 1429979 A JP1429979 A JP 1429979A JP S637845 B2 JPS637845 B2 JP S637845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- tension
- rolling
- torque
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続圧延機の制御方法に係り、複数ス
タンドから成る金属連続熱間圧延機のスタンド間
張力を制御する、改良された圧延機制御方法に関
する。
タンドから成る金属連続熱間圧延機のスタンド間
張力を制御する、改良された圧延機制御方法に関
する。
周知のように連続熱間圧延機のスタンド間張力
制御の方法には、圧延荷重を用いる方法、又は、
圧延トルクを用いる方法がある。しかし前者にお
いては、圧延荷重を測定するために、圧延荷重計
が必要であり、このため高価なものとなる欠点を
有する。又、後者においては、圧延材料の温度
等、材料特性が変化すると、制御がうまくいかな
い欠点を有した。これは無張力時に測定された圧
延トルクの記憶値と、材料特性が変化した時点で
の圧延トルク値とに差が生ずるからである。
制御の方法には、圧延荷重を用いる方法、又は、
圧延トルクを用いる方法がある。しかし前者にお
いては、圧延荷重を測定するために、圧延荷重計
が必要であり、このため高価なものとなる欠点を
有する。又、後者においては、圧延材料の温度
等、材料特性が変化すると、制御がうまくいかな
い欠点を有した。これは無張力時に測定された圧
延トルクの記憶値と、材料特性が変化した時点で
の圧延トルク値とに差が生ずるからである。
したがつて本発明の目的は、無張力時の圧延ト
ルクを測定、記憶し、張力時(又は圧縮時)の圧
延トルクを測定し、この差から張力(又は圧縮
力)を求め、記憶した無張力時の圧延トルクが、
材料特性により変動する量を時間の経過に従つて
補償し、常時、張力、又は圧縮力を良好に制御す
る圧延機制御方法を、提供することにある。
ルクを測定、記憶し、張力時(又は圧縮時)の圧
延トルクを測定し、この差から張力(又は圧縮
力)を求め、記憶した無張力時の圧延トルクが、
材料特性により変動する量を時間の経過に従つて
補償し、常時、張力、又は圧縮力を良好に制御す
る圧延機制御方法を、提供することにある。
以下本発明を、図面を参照して詳細に説明す
る。第1図は連続熱間圧延機の概要を示し、本発
明においては、まず圧延される材料が第1スタン
ドにかみ込み、第2スタンドにかみ込む直前に、
第1スタンドの圧延トルクを測定演算する。この
とき、圧延される材料は、第1スタンドのみで圧
延中であるから、求まつた圧延トルクは、無張力
時のトルクとなる。
る。第1図は連続熱間圧延機の概要を示し、本発
明においては、まず圧延される材料が第1スタン
ドにかみ込み、第2スタンドにかみ込む直前に、
第1スタンドの圧延トルクを測定演算する。この
とき、圧延される材料は、第1スタンドのみで圧
延中であるから、求まつた圧延トルクは、無張力
時のトルクとなる。
さて圧延トルクGの測定演算は、駆動電動機の
電圧V、電機子電流Ia、電機子抵抗Ra、及び電
動機回転数Nを測定し、次式 G=k1・V−IaRa/N・Ia−k2・dN/dt−(
k3・N+k4)……(1) の演算で求める。ここに、k1、k2、k3、k4は定数
である。あるいは又、電動機の界磁電流Ifを測定
して、次式を演算して求める。
電圧V、電機子電流Ia、電機子抵抗Ra、及び電
動機回転数Nを測定し、次式 G=k1・V−IaRa/N・Ia−k2・dN/dt−(
k3・N+k4)……(1) の演算で求める。ここに、k1、k2、k3、k4は定数
である。あるいは又、電動機の界磁電流Ifを測定
して、次式を演算して求める。
G=k5・If・Ia−K2・dN/dt−(k3N+k4) ……(2)
ここで、k5は定数である。次いで(1)、又は(2)式
で求めた無張力時の圧延トルクを記憶する。これ
をG10とする。
で求めた無張力時の圧延トルクを記憶する。これ
をG10とする。
圧延される材料が第2スタンドに噛み込んだ後
は、第1スタンドと第2スタンド間の張力(又は
圧縮力)により、第1スタンドの圧延トルクは変
化する。この張力(又は圧縮力)による圧延トル
ク変化△1は、 △G1=G10−G1 ……(3) で表わせる。G1は、圧延される材料が第1スタ
ンドと、第2スタンドで圧延されている場合の第
1スタンドの圧延トルクである。
は、第1スタンドと第2スタンド間の張力(又は
圧縮力)により、第1スタンドの圧延トルクは変
化する。この張力(又は圧縮力)による圧延トル
ク変化△1は、 △G1=G10−G1 ……(3) で表わせる。G1は、圧延される材料が第1スタ
ンドと、第2スタンドで圧延されている場合の第
1スタンドの圧延トルクである。
(3)式で△G1が正の場合、第1スタンドと第2
スタンド間には、張力が働いていることになる。
又、△G1が負の場合には、第1スタンドと第2
スタンド間には、圧縮力が働いていることにな
る。
スタンド間には、張力が働いていることになる。
又、△G1が負の場合には、第1スタンドと第2
スタンド間には、圧縮力が働いていることにな
る。
さて、材料特性(材料の温度等)が無張力時の
圧延トルクを記憶した時点と、それ以後で変らな
ければ、(3)式は正しい結果を示すことになる。し
かし、実際の場合には、時間の経過と共に、材料
特性(材料の温度等)が変るため、(3)式のG10が
変り、△G1は張力(又は圧縮力)の変化か、又
は材料特性(材料の温度等)の変化かわからな
い。本発明においては、これを次のようにして解
決する。
圧延トルクを記憶した時点と、それ以後で変らな
ければ、(3)式は正しい結果を示すことになる。し
かし、実際の場合には、時間の経過と共に、材料
特性(材料の温度等)が変るため、(3)式のG10が
変り、△G1は張力(又は圧縮力)の変化か、又
は材料特性(材料の温度等)の変化かわからな
い。本発明においては、これを次のようにして解
決する。
すなわち材料特性(材料の温度等)は、連続熱
間圧延機の任意の2スタンド間では、時間の経過
と共に、直線的に変化することが分つた。これ
は、内部温度を考慮した平均温度が直線的に変る
ことにもよつている。したがつて、前記無張力時
の圧延トルクを記憶した時点からの経過時間を、
各スタンド毎に夫々、第1スタンドではt1、第2
スタンドではt2、第iスタンドではtiとおく。こ
うすると第1スタンドの無張力時の圧延トルク
G10は、このt1を使用して G10′=G10・(1+α1・t1) ……(4) なる式で、材料特性の変つた場合の補償をするこ
とができる。ここにα1は圧延材料、鋼種、操業条
件、圧延機の種類等の圧延条件で決る定数で、添
字1は第1スタンドを示す。
間圧延機の任意の2スタンド間では、時間の経過
と共に、直線的に変化することが分つた。これ
は、内部温度を考慮した平均温度が直線的に変る
ことにもよつている。したがつて、前記無張力時
の圧延トルクを記憶した時点からの経過時間を、
各スタンド毎に夫々、第1スタンドではt1、第2
スタンドではt2、第iスタンドではtiとおく。こ
うすると第1スタンドの無張力時の圧延トルク
G10は、このt1を使用して G10′=G10・(1+α1・t1) ……(4) なる式で、材料特性の変つた場合の補償をするこ
とができる。ここにα1は圧延材料、鋼種、操業条
件、圧延機の種類等の圧延条件で決る定数で、添
字1は第1スタンドを示す。
そこで、(4)式を用いれば(3)式は、
△G1′=G10′−G1 ……(5)
となつて、△G1′が第1スタンドと、第2スタン
ド間の張力(又は圧縮力)による圧延トルク変化
を表わすことになる。したがつて(5)式の△G1′を
用いて、第1スタンドの電動機速度を△N1だけ
修正し、第1スタンドと第2スタンド間張力を制
御する。すなわち、 △N1=g1・(△G1′−G1t) ……(6) ここに、g1は(比例+積分)制御ゲインを表
し、G1tは、第1スタンドと第2スタンド間の目
標張力トルクを表す。G1t=0の場合は、第1ス
タンドと第2スタンド間の目標張力は、零つまり
無張力となる。
ド間の張力(又は圧縮力)による圧延トルク変化
を表わすことになる。したがつて(5)式の△G1′を
用いて、第1スタンドの電動機速度を△N1だけ
修正し、第1スタンドと第2スタンド間張力を制
御する。すなわち、 △N1=g1・(△G1′−G1t) ……(6) ここに、g1は(比例+積分)制御ゲインを表
し、G1tは、第1スタンドと第2スタンド間の目
標張力トルクを表す。G1t=0の場合は、第1ス
タンドと第2スタンド間の目標張力は、零つまり
無張力となる。
次に材料が第3スタンドにかみ込み直前に、第
2スタンドの無張力時の圧延トルクG20を測定演
算する。すなわち G20=G21−N1/N2・△G1′ ……(7) である。ここに、G21は、材料が第3スタンドか
み込み直前の第2スタンドの圧延トルク、N1、
N2は夫々第1スタンドと第2スタンドの電動機
速度である。△G1′は、同じ時刻での(5)式の値で
あり、この(7)式の第2スタンドの無張力時の圧延
トルクG20を記憶する。
2スタンドの無張力時の圧延トルクG20を測定演
算する。すなわち G20=G21−N1/N2・△G1′ ……(7) である。ここに、G21は、材料が第3スタンドか
み込み直前の第2スタンドの圧延トルク、N1、
N2は夫々第1スタンドと第2スタンドの電動機
速度である。△G1′は、同じ時刻での(5)式の値で
あり、この(7)式の第2スタンドの無張力時の圧延
トルクG20を記憶する。
材料が更に進行して、第3スタンドに噛み込ん
だ以降は、材料特性(材料の温度等)の補償とし
て、 G20′=G20・(1+α2・t2) ……(8) を(4)式と同様に用いる。第2スタンドと第3スタ
ンド間の張力(又は圧縮力)による第2スタンド
の圧延トルク変化△G2′は △G2′=G20′−(G2−N1/N2・△G1′)……(9) となる。ここに、G2は材料が第3スタンドかみ
込み後の第2スタンドの圧延トルクである。
だ以降は、材料特性(材料の温度等)の補償とし
て、 G20′=G20・(1+α2・t2) ……(8) を(4)式と同様に用いる。第2スタンドと第3スタ
ンド間の張力(又は圧縮力)による第2スタンド
の圧延トルク変化△G2′は △G2′=G20′−(G2−N1/N2・△G1′)……(9) となる。ここに、G2は材料が第3スタンドかみ
込み後の第2スタンドの圧延トルクである。
又、第2スタンドと第3スタンド間の張力(又
は圧縮力)は、第2スタンドの電動機速度を△
N2だけ修正して行なう。すなわち、 △N2=g2・(△G2′−G2t) ……(10) である。ここに、g2は(比例+積分)制御ゲイン
である。G2tは、第2スタンドと第3スタンド間
の目標張力(又は圧縮力)に対応する圧延トルク
である。なお、上記において、圧延機の入側、又
は出側に温度計を設ければ、無張力時の圧延トル
クを補償することもできる。
は圧縮力)は、第2スタンドの電動機速度を△
N2だけ修正して行なう。すなわち、 △N2=g2・(△G2′−G2t) ……(10) である。ここに、g2は(比例+積分)制御ゲイン
である。G2tは、第2スタンドと第3スタンド間
の目標張力(又は圧縮力)に対応する圧延トルク
である。なお、上記において、圧延機の入側、又
は出側に温度計を設ければ、無張力時の圧延トル
クを補償することもできる。
このようにして本発明によれば、高価な圧延荷
重の測定装置を用いることなく、材料特性が変つ
た場合にも、圧延トルクを用いて、精度の高い連
続熱間圧延機スタンド間張力(又は圧縮力)制御
を行なう効果的な圧延機制御方法が提供できる。
重の測定装置を用いることなく、材料特性が変つ
た場合にも、圧延トルクを用いて、精度の高い連
続熱間圧延機スタンド間張力(又は圧縮力)制御
を行なう効果的な圧延機制御方法が提供できる。
第1図は連続熱間圧延機の概略説明図である。
1,2,〜,N……圧延機スタンド、11,2
1,31,〜,N1……電動機。
1,31,〜,N1……電動機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数スタンドi、i+1、……から成る連続
熱間圧延機において、材料をiスタンドがかみ込
んだときの、無張力時の圧延トルクGi0を記憶し、
次式に従う記憶時刻からの経過時間に基づいて無
張力時の圧延トルクGi0をGi0′に修正し、 Gi0′=Gi0(1+αiti) 但しαiは圧延材料、鋼種、操業条件、圧延機の
種類等の圧延条件で決まる定数 tiはiスタンド無張力時の圧延トルクを記憶し
た時点からのサンブリングタイム毎の経過時間 この修正圧延トルクGi0′を使用することによつ
て、温度等の時間変化に伴なう材料特性の変化を
補償してスタンド間の張力(又は圧縮力)を制御
することを特徴とした圧延機制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1429979A JPS55106614A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Controlling method for rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1429979A JPS55106614A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Controlling method for rolling mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55106614A JPS55106614A (en) | 1980-08-15 |
JPS637845B2 true JPS637845B2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=11857208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1429979A Granted JPS55106614A (en) | 1979-02-13 | 1979-02-13 | Controlling method for rolling mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55106614A (ja) |
-
1979
- 1979-02-13 JP JP1429979A patent/JPS55106614A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55106614A (en) | 1980-08-15 |
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