JPS6377534A - 一定量粒子懸濁液の調質伝送管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の経緯） 本発明は粒子懸濁液の調質のため一定量の粒子懸濁液に
使用する伝送管又は伝送列に関するものである。本発明
は粒子の全ての）ツ渇液、更に詳細には高い比重を有す
る粒子の懸濁液の定斌伝送に適用する。

本発明は例えば微細物を溶融剪断している懸濁液の伝送
に関連して原子力再処理の分野に適用する。微細物の溶
融と剪断は各々核燃料の化学成分に対応し且つ原子力再
処理中に燃料とその燃料の包囲体を溶融する目的で使用
される溶融内で溶かすことができない前述した燃料を包
囲する材料の化学成分に対応している。この形式の溶融
に使用される溶液は例えば硝酸があげられる。

溶融し剪断する微細物は調質を必要とする放射性の高い
廃棄材料を構成している。従って、これらの廃棄物は充
分な封じ込めを保証するためその一定の量をマトリック
スの状態に導入させなければならない、こうした理由か
ら懸濁液になっている溶融し剪断する微細物はその一定
の量が伝送管によって適当な調質装置へ伝送される。

本発明は又、流出液を処分する分野、更に詳細には飽和
したイオン交換樹脂の伝送とサンプリングと同様、例え
ば、固体添加物のドージングと関連した化学工業にも適
用する。

第１図は粒子の懸濁液、特に一定量の溶融剪断微細物の
＠濁液を伝送できるようにする公知の伝送管又は伝送列
を概略的に示す。

この伝送列は攪拌器３の如き攪拌装置が備えられた容器
１、容器１の上方に位置付けられ真空ポンプ６の如き真
空を作成する装置に接続された分離タンク５、分離タン
ク５の下方にある油圧保護装置１１及びこの油圧保護袋
＠１１と容器１の間のサンプリング装置１５を含む。

伝送管を構成する素子の下方部分という用語は伝送管の
最も高い部分を構成する上方部分とは対向する前記素子
の最下方向部分を意味している。

管７は容器１を分離タンク５に接続する。管７の上端部
は分離タンク５の下方部分から当該分離タンクに穿入す
る。分離タンク５内の傾斜面２３は管７の上端部の真上
に位置付けである。傾斜面２３の勾配は分離タンク５の
中心に向かって減少する。

管７は又、空気の吹込み用ダクト２２に接続されている
。ダクト２２に接続された管７と真空を作成する装置に
接続された分離タンク５は空気リフト・システムを構成
する。

管１３は全体的に円筒溜めである油圧保護装置１１に分
離タンク５の下端部を接続する。管１３の下端部は油圧
保護装置１１内に浸漬される。管１７は前記油圧保護装
置１１の出口をサンプリング装置又は除去装置１５に接
続する。サンプリング装置に接続された管１８はサンプ
リング装＠１５によって除去される懸濁液を調質装置に
排出できるようにする。除去されない懸濁液は除去装置
たるサンプリング装置１５の下端部を容器１に接続する
管１９により排出される。

説明の残りの部分では第１図に示された伝送管の作動に
ついて説明する。懸濁液の変位方向は実線矢印Ｓにより
示されている。

粒子懸濁液は容器１内に導入され、この容器内で攪拌器
３によって均質にされる。この均質にされた懸濁液は真
空ポンプ６に接続された分離タンク５まで管７により上
昇する。この目的のため管７に接続されているダクト２
２により管７の下端部へ２１の箇所から空気が吸込まれ
る。２１の箇所と真空ポンプ６の箇所から空気が吸込ま
れることで前記管７内への粒子の懸濁液の上昇が可能と
なる。

空気の泡を含む粒子の懸濁液が分離タンク５に到達する
と懸濁液は傾斜面２３に対して当たり、分離タンク５の
底部に向かって落下する。その上空気は分離タンク５の
上方に位置付けられた真空ポンプ６の如き真空を発生す
る装置に対し排気され。

そのため分離タンク５は懸濁液と空気を分離させること
ができる。

従って、空気の無い粒子の懸濁液は分離タンク５の下端
部に接続された管１３によって油圧保護装置１１に排出
される。粒子懸濁液は直接前記管によって油圧保護装置
１１の底部内に到達し、管１７に接続された油圧保護装
置１１の上端部により排出される。一定の懸濁レベルを
備えたこの油圧保護装置は油圧保護装置の下流側に位置
付けられた管１７゜１８、１９によって特に例えば空気
又は懸濁液の吸入を防止することができ、一方、油圧保
護装置は又。

良好な状態下で管７を通じて懸濁液が」二昇するのを確
実にする。

粒子懸濁液は管１７によって油圧保護装置１１がら除去
装置たるサンプリング装置１５へ伝送される。

これらの除去装置たるサンプリング装置１５は管１８に
よって適当な調質装置に排出される一定の￥濁液量を除
去できるようにする。除去されない懸濁液は管１９を介
して容器１に戻される。

伝送管内での粒子懸濁液の流れは管７の下端部に接続さ
れてダクト２２内への２１の箇所における空気の吹入れ
と分離タンク５に接続された真空ポンプ６により確実に
される。

第２図は公知の伝送管又は伝送列のサンプリング装置即
ち除去装置１５を一層詳細に示している。

これらの除去装置たるサンプリング装置１５は溜め２５
を含み、当該溜め内には除去タンク２７及びドーシング
・バケット３３につきホイール２９が位置付けである。

ホイール２９とドーシング・バケット３３は一点鎖線で
示されている。懸濁液の変位方向は実線の矢印Ｓで示さ
れている。

溜め２５はじょうご形状であり、その下端部は粒子懸濁
液を容器１に排出する管１９に接続しである。

サンプリング・タンクたる除去タンク２７もじょうご形
であり、その下端部には排出オリフィス２８が備えであ
る。粒子懸濁液を除去装置たるサンプリング装置１５に
供給する管１７は除去装置即ちサンプリング・タンク２
７に横方向に接続されている。

ホイール２９はコレクター３１に対し対称的に接続され
て多数の内側に曲ったドーシング・バケット３３を含む
、このコレクターはサンプリングされて懸濁液を管１８
の上端部内に排出する。これらのドーシング・バケット
は全体的に異なる面にて分配される。これらのバケット
は全体的に金属管で作成されている。各ドーシング・バ
ケット３３の形状は多数の管を共に溶接することにより
得られるので、連続的でない曲率部分が得られる。水平
回転軸線を備えていることが好ましいホイール２９はド
ーシング・バケット・ホイールであり、これは図示され
ていない電動機により回転される。ホイール２９は回転
中にこのホイールが一定旦の粒子懸濁液を除去するよう
除去タンク２７内に部分的に位置付けられている。除去
タンク２７内の懸濁液のレベルは当該タンクからの懸濁
液の永久的溢流により一定に保たれている。その上、除
去タンク２７の底部に作成されて排出オリフィス２８は
溜め２５に接続された管１９に沈殿粒子を排出できる。

除去された懸濁液はコレクター３１により、次に、管１
８により適当な調質装置に排出される。

公知の粒子懸濁液伝送管においては、高比重を有する粒
子は沈殿され前記列の異なる部分、特に油圧保護装置の
底部、除去タンク及びドーシング・バケット上の溶接部
の近辺に沈殿物を形成する。

これらの沈殿物は伝送管開始点における初期粒子集中を
表わす懸濁液の量を除去することができないようにする
。結局、これらの沈殿物は又、伝送管から、特に除去タ
ンクから排出物の閉塞をもたらすことができる。

これらの沈殿物の懸濁粒子の質量、粒子寸法及び密度と
共に増加する。これはジルカロイ又はステンレス鋼から
成る剪断微細物と同様モリブデン。

テクネチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、ウ
ラン及びプルトニウムといった化学成分から成る溶融微
細物の場合である。従って、溶融微細物の化学成分は比
重が６ないし２０で、粒子寸法は１．５−迄である。剪
断微細物の化学成分は比重が６ないし２０で、粒子寸法
が１００Ｐ迄である。更に、溶融微細物と剪断微細物は
放射性があるので、伝送管内にこれらの微細物が存在す
ると相当−不利になる。

（発明の要約） 本発明は、これらの欠点を無くすること、更に詳細には
懸濁液の永久的攪拌を実行することにより油圧保護装置
内とサンプリング装置又は除去装置内の粒子懸濁液から
の粒子の沈殿を防止するとを目的としている。

更に詳細には、本発明は、一般的粒子懸濁液の調質伝送
管であって、粒子懸濁液を受入れる容器、容器内の前記
懸濁液を攪拌し当該懸濁液を均質にする装置、第１管に
より上端部に接続された容器上方の分離タンク及び真空
作成する装置、空気吹込みにより容器から分離タンク粒
子の）Ｃ濁液を」二昇可能ならしめる第１管、吹込み空
気と粒子懸濁液を分離させる前記タンク、第２管により
接続されて分離タンク下方の油圧保護装置及び第３管に
より接続された油圧保護管下方の除去可能装置。

サンプリング・タンクと前記タンク内で回転するドーシ
ング・バケットを含む前記除去装置、粒子懸濁品質をな
くし得るようにする前記除去装置及び除去されない粒子
懸濁液の容器内への排出を確実にするよう除去装置に接
続された第４管を含み、油圧保護装置及び／又は除去装
置が粒子懸濁液から粒子の沈殿を防止する装置を含むよ
うにした伝送管に関するものである。

一定量の粒子の懸濁液に対する伝送管の実施態様によれ
ば、粒子沈殿物を防止する装置は油圧保護装置のコツプ
形底部に位置付けられた拡散コーンに接続され第２管の
下端部に接続されて分配羽根を含む。

粒子懸濁液からの粒子沈殿物を防止する装置は粒子懸濁
液が第２管の下端部にある油圧保護装置に流入する箇所
から空気の吹込みを可能にする補助管を含むことが有利
である。

一定量の粒子）Ｃ濁液に対する伝送管の他の実施態様に
よれば、粒子沈殿物を防止する装置は、排気オリフィス
を備えたじょうご形底部に隣接する平坦な底部を有する
サンプリング・タンク又は除去タンクを含み、前記平坦
な底部が水平面に対して相対的に傾斜していることから
、前記底部の傾斜はじょうご形底部に向かって減少し、
第３管の下端部は平坦な底部に接線的に接続され、ドー
シング・バケット・ホイールは前記平坦な底部に対し接
線的になっている。

他の構造上の改変によれば、粒子沈殿を防止する装置は
、凸状部分を備えた凹状底部を有する除去タンクを含み
、第３管の下端部は凹状底部に接線的に接続され、凸状
部分は前記第３管の端部に対向していることから、ドー
シング・バケット・ホイールは凹状底部と凸状部分に対
して接線状態にあり、排出オリフィスは凸状部分と開始
点にある凹状底部と前記ホイールの垂直軸線に設けであ
る。

一定量の粒子懸濁液に対する伝送管の他の実態様によれ
ば１粒子沈殿物を防止する装置は、ドーシング・バケッ
ト・ホイールを含み、その各バケットは連続した曲率を
有する単一管により構成され、前記バケットはホイール
中心にあるコレクターに対して相対的に対称的に分配さ
れ、同一面内又は平行面内に位置付けされ、前記コレク
ターは粒子懸濁液の調質に対してその排出を可能にする
。

以後、非限定的な実施態様と添付図面に関して本発明を
一層詳細に説明する。

第３図は油圧保護装置の底部における粒子＠濁液の粒子
の沈殿を防止する装置を含む本発明による油圧保護装置
の実施態様を概略的に示す。

油圧保護装置は全体的に円筒形溜めであり、その底部３
２はコツプ形になっている。油圧保護装置３０は第１図
に関連して説明した型式の分離タンク５を油圧保護装置
に接続する管１３によって穿入される、管１３は粒子濡
濁液を直接油圧保護装置３０の底部３２に運ぶことを可
能にする。

油圧保護装置３０の底部３２上には拡散コーン３９によ
り接続された分配羽根３８が備えである。これらの分配
羽根は拡散コーン３９に対して相対的に対称に分配され
、図面に示される如く、全体的に４個の分配羽根が存在
している。各羽根は全体的に金属性の曲った片体で作成
される。羽根の高さは拡散コーンから油圧保護装置３０
の円筒壁３６まで減少する。懸濁液供給管たる管１３は
拡散コーン３９の中心にあり、当該コーンの分配羽根３
８上に載置する。

２個の羽根の間には前記管１３の下端部２４によって放
出オリフィス４０が形成される。

管１３と補助管３５の円筒壁の間に環状空間を形成する
よう補助管３５は油圧保護装置３０内に位置付けられて
管２３を包囲する。全体的に油圧保護袋［３０の外側に
ある補助管３５は上端部３６ａは閉じられている。補助
管３５は油圧保護装置の外側で管３７に接続され、この
管３７内に空気が吹込まれる。補助管３５の下端部３４
は開いており、管１３の下端部１４は補助管３５の下端
部３４より低くなっているので、前記下端部３４は分配
羽根３８上には載置しない。

従って、変位方向が実線矢印Ｓで表わされている粒子懸
濁液が管１３によって油圧保護装置３０の底部３２に流
入する際、この＠濁液は放出オリフィス４０により排出
される。この懸濁液は拡散コーン３９上を底部３２に向
かって摺動し、分配羽根３８の形状に適合する。これら
の羽根の曲った形状はＳ濁液にうす巻き運動を与える。

従って、拡散コーン３９と分配羽根３８は油圧保護装置
３０の下方部分における永久うずを生ゼしぬることがで
きる。

変位方向が点線矢印Ａで示されている空気は補助管３５
に接続された管３７内に吹込まれる。空気が補助管３５
の下端部３４に到達すると、当該空気は直接、管１３か
らの懸濁液の出口に作用する。空気のこの吹込みによっ
てうず強度を増加させることによる拡散コーン３９と分
配羽根３８の有効性を完全にすることができる。

次に、空気が充填された粒子想濁液は油圧保護装置３０
に上端部をサンプリング装置又は除去装置１５に対し横
方向に接続する管１７により排出される。

油圧保護装置内での懸濁液のレベルは一定である。

拡散コーンと分配羽根と同様に懸濁液と混合する空気の
吹込みは粒子沈殿を防止する適度のうすを確実にし、か
くして油圧保護装置に対し流出入する懸濁液の均質性と
性状を保持できるようにする。

こうした油圧保護装置３０によれば、特に鋼製で寸法が
１００戸と等しいか又はこれ以下で内容物を５ないし５
０　ｇ　／１とした水の中で懸濁状にされた粒子は何ら
沈殿を伴なわずに約３００１１／　ｈの流量にて前記保
護装置内を循環できる。

第４図は粒子懸濁液からの粒子の沈殿を防止できるよう
にする６本発明による除去装置の除去タンクとドーシン
グ・バケット・ホイールの実施態様を概略的に示す。

除去タンク３１及びドーシング・バケット５１付きホイ
ール４９は第２図に示されたものと同じ型式の溜め２５
内に位置付けられる。除去タンク４１にはじょうご形成
部４５に隣接する平坦な底部４３が備えている。底部４
５はその下端部付近において排出オリフィス４６が備え
である。サンプリング・タンク又は除去タンク４１の容
積は先行技術の除去タンク２７の容積より小さくなって
いる。

平坦な底部４３は水平面に対して２〜３度、大川１０°
に傾斜している。平坦な底部４３の傾斜は底部３５に向
かって減少する１粒子懸濁液を油圧保護装置から除去装
置に運ぶ管１７は除去タンク４１に接続されることから
、懸濁液は当該タンクの傾斜の最も高いレベルにおける
平坦な底部４３に接続的に到達する。

ドーシング・バケット５１付きのホイール４９は好適に
は水平回転軸線を有し、平坦底部に対し接線方向に相対
的に位置付けられている。ホイール４９は図示されてい
ない電動機によって回転される。

ドーシング・バケット５１はこのバケットが接続されて
いるコレクター３１に対し相対的に対称に分配される。

従って１本実施態様においては３個のドーシング・バケ
ット５１が１２０’の角度だけ…互に分離されている。

コレクター３１は定量された懸濁液を第２図に関連して
説明した如く管１８の上端部に排出し１粒子！ＩＩ！Ｉ
濁液を適当な調質装置に排出できるようにする。

各ドーシング・バケット６１は連続した曲率を有する単
一の全体的な金属管で作成される。バケット管の曲率は
曲げることにより得ることができる。

懸濁粒子と寸法とその粒子の懸濁液内で濃度の関数とし
てドーシング・バケットはその直径と個数変化する。更
に、ドーシング・バケットは同一平面内又は重ねた平面
内に分配できる。

平均粒子寸法が１００−に到達できる剪断微細物の場合
は、同一平面内で分配される３個のドーシング・バケッ
ト５１が全体的に使用され、その直径は約１０ｍｍであ
る。

従って、変位方向が実線矢印Ｓで示されている粒子の懸
濁液が管１７によって除去タンク４１に到達すると、そ
の各バケット５１によってホイール４９は一定量の粒子
懸濁液を除去する。除去タンク４１内での前記ホイール
の配列が原因でこのホイールは高いｙＡ濁うず帯域内の
懸濁液を除去する。この帯域は平坦底部４３上のタンク
の底部における懸濁液の到達に対応している。除去され
ない懸濁液は排出オリフィス４６を介し且つ除去タンク
３１からの溢流により又、溜め２５を容器１に接続して
いる第１図に示された管１９を介して排出される。

高いうず帯域内の懸濁液の除去と同様、除去タンク４１
の底部の平面状形状、当該タンクの小容量、タンク底部
における！＠濁液の接続方向の流入によって粒子沈殿物
を除去タンク内で防止することができる。同じような様
式で各ドーシング・バケット５１の連続した曲率はこれ
らのバケット内における粒子の沈殿を防止することがで
きる。

第５図は粒子懸濁液からの粒子の沈殿を防止することが
できる本発明による除去タンクの別の実施態様を概略的
に示す。

このサンプリング・タンク５５は第２図に示されたちの
同じ型式の溜め２５内に位置付けられる。このサンプリ
ング・タンク内でドーシング・バケット５１付きのホイ
ール４９は一定量に懸濁液を除去する。本発明によるこ
のドーシング・バケット・ホイール４９は第４図に示さ
れたものと同じ型式である。

このサンプリング・タンク５５はサンプリング・タンク
たる除去タンク２７の公知のものより容積が小さくなっ
ている。このタンクは凸状部分６１を備えた凹状底部５
６を含む。凹状底部５６は第一方向Ｘと第二方向２（水
平と垂直）において曲がった面を備えている。凹状底部
５６は又、空間Ｙ（水平）にて第三方向の平面状面を備
えている。凹状底部５６と凸状部分６１によってホイー
ル４９の円形状は凹状底部５６と前記凸状部分６１に対
し接線方向に配設できる。排出オリフィス５７はホイー
ル４９の垂直軸線に従って凹状底部５６に設けられ且つ
凸状部分６１の形成点に設けられる。懸濁液供給管たる
管１７はサンプリング・タンク５５に接続されるので、
懸濁液は凹状底部５６に接線方向にて到達する。凸状部
分６１は管１７を通じて懸濁液の到達に対する反対側端
部に位置付けである。方向Ｚにおける前記凸状部分６１
の高さは排出オリフィス５７から除去タンクたるサンプ
リング・タンク５５の上端部まで増加する方向Ｙにおけ
るこの凸状部分の厚さも排出オリフィス５７から増加す
る。懸濁液の到達に対向する壁６５上においては凸状部
分６１は凸状部分６１のいずれか一方の側にある２個の
丸くなった溝又はチャンネル６３により凹状底部５６に
接続されている。

従って、変位方向が実線の矢印Ｓにより示されている懸
濁液が管１７を介して除去タンクたるサンプリング・タ
ンク５５に到達すると、ドーシング・バケット５１付き
のホイール４９とが一定量の懸濁液を第４図に示された
様式にて除去する。懸濁液がうずの高い領域内における
タンクの底部に到達する際直接除去される。このうすは
懸濁液が凸状部分６１の壁土に投射して凹状底部５６の
中心に向かい戻り、チャンネル６３の形状に従うという
事実によって行なわれる。

除去されない）鵠濁液はサンプリング・タンク５５から
の溢流によりこのタンクから排出され、排出オリフィス
５７を介して第１図に示された管１９により容器１に接
続しであるタンクたる溜め２５に向かって流れる。

除去タンクたるサンプリング・タンク５５の形状とその
容積が小さいことから、タンク内での粒子の沈殿を避け
ることができる。タンクの底部と前記タンク内での懸濁
液の到達点におけるドーシング・バケット・ホイールに
よって生ずる除去又はサンプリングにより粒子の沈殿を
防止することができる。懸濁液のサンプルは伝送管の開
始点における懸濁粒子の初期容量を表わしている。

第４図及び第５図にて説明したものと類似している本発
明によるサンプリング・タンク又は除去タンクを使用す
ると１粒子寸法が１００−と等しいか又はこれ以下の懸
濁液内の剪断微細物が沈殿を伴わずに５ないし３５１／
　ｈの流量にてこれらのタンクを通って流れる。

油圧保護装置、除去タンク及びドーシング・バケット・
ホイール等、以前説明したこれらの実施態様は何ら限定
的な意味を備えていない。粒子全ての沈殿を防止する目
的から他のサンプリング・タンク又は除去タンクの構成
を実現できる。更に、油圧保護装置の異なる構成要素の
幾何学的形状は本発明の範囲から逸脱せずに図示のもの
とは異なるものにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は既に説明した公知の粒子懸濁液伝送管を概略的
に示す。 第２図は既に説明した伝送管の公知の除去装置を概略的
に示す。 第３図は伝送管の油圧保護袋はの本発明による実施態様
を概略的に示す。 第４図は伝送管の除去タンクとドーシング・バケット・
ホイールの本発明による実施態様を概略的に示す。 第５図は伝送管の除去タンクの本発明による他の実施態
様を概略的に示す。 １　・・・容器、　５・・・分離タンク、３０・・・油
圧保護装置、４９・・・ホイール、５１・・・ドーシン
グ・バケット。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定量粒子懸濁液の調質伝送管であって、粒子懸
   濁液を受入れる容器、容器内の前記懸濁液を攪拌し当該
   懸濁液を均質にする装置、第１管により上端部に接続さ
   れた容器上方の分離タンク及び真空を作成する装置、空
   気吹込みにより容器から分離タンクへ粒子の懸濁液を上
   昇可能ならしめる第１管、吹込み空気と粒子懸濁液を分
   離させる前記タンク、第２管により接続された分離タン
   ク下方の油圧保護装置及び第３管により接続された油圧
   保護管下方の除去可能装置、サンプリング・タンクと前
   記タンク内で回転するドーシング・バケットを含む前記
   除去装置、粒子懸濁液の調質に対し一定の粒子懸濁液を
   なくし得るようにする前記除去装置及び除去されない粒
   子懸濁液の容器内への排出を確実にするよう除去装置に
   接続された第４管を含み、油圧保護装置及び／又は除去
   装置が粒子懸濁液から粒子の沈殿を防止する装置を含む
   ようにした伝送管。
2. （２）粒子沈殿を防止する装置が油圧保護のコップ形底
   部に配列された拡散コーンと第２管の下端部に接続され
   た分配羽根を含むようにした特許請求の範囲第（１）項
   記載の伝送管。
3. （３）粒子沈殿を防止する装置が第２管の下端部におけ
   る油圧保護装置内の粒子懸濁液の到達点において空気の
   吹込みを可能とする補助管を含むようにした特許請求の
   範囲第（１）項に記載の伝送管。
4. （４）粒子沈殿を防止する装置が排出オリフィスを備え
   たじょうご形底部に隣接する平坦底部を有するサンプリ
   ング又は除去タンクを含み、前記平坦な底部が水平面に
   対し相対的に傾斜することから前記底部の傾斜がじょう
   ご形底部に向かって減少し、第３管の下端部が平坦な底
   部に接線的に接続され、ドーシング・バケット・ホイー
   ルが前記平坦な底部に対し接線方向になっているような
   特許請求の範囲第（１）項記載の伝送管。
5. （５）粒子沈殿を防止する装置が凸状部分を有する凹状
   底部を備えた除去タンクを含み、第３管の下端部が凹状
   底部に対し接線方向に接続され、凸状部分が前記第３管
   の端部に対向することからドーシング・バケット・ホイ
   ールが凹状底部と凸状部分に対し接線方向であり、排出
   オリフィスが凸状部分の開始部分にある凹状底部内及び
   前記ホイールの垂直軸線内に設けてあるようにした特許
   請求の範囲第（１）項記載の伝送管。
6. （６）粒子沈殿を防止する装置がドーシング・バケット
   ・ホイールを含み、その各バケットが連続する曲率を備
   えた単一管で構成され、前記バケットがホイールの中心
   においてコレクターに対し相対的に対称的に分配され且
   つ同一面内又は並列面内に位置付けられ、前記コレクタ
   ーが粒子懸濁液の調質のためその排出を可能にするよう
   にした特許請求の範囲第（１）項に記載の伝送管。