JPS637361Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637361Y2 JPS637361Y2 JP19473981U JP19473981U JPS637361Y2 JP S637361 Y2 JPS637361 Y2 JP S637361Y2 JP 19473981 U JP19473981 U JP 19473981U JP 19473981 U JP19473981 U JP 19473981U JP S637361 Y2 JPS637361 Y2 JP S637361Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trimming
- roller
- aluminum foil
- rolling mill
- foil rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 45
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はアルミニウム箔圧延機におけるトリミ
ング装置に関する。
ング装置に関する。
一般的なアルミニウム箔圧延について、第1図
に示す概略説明図により説明すると、先づ、アル
ミニウム箔圧延に先立つて通板作業を行なうので
あるが、アルミニウム板を巻戻機2から引出して
ブライドルロール7を経て圧延機1を通してから
ブライドルロール8を通して巻取機6へと通すの
である。この通板作業が終了してから圧延を開始
するのであるが、トリミングは通板作業時にオペ
レーターが、トリミング下ローラ4′を手により
回転させてトリミングを行なつたり、また、通板
作業時にトリミングを行なわず圧延状態において
トリミングを行なつていたのである。
に示す概略説明図により説明すると、先づ、アル
ミニウム箔圧延に先立つて通板作業を行なうので
あるが、アルミニウム板を巻戻機2から引出して
ブライドルロール7を経て圧延機1を通してから
ブライドルロール8を通して巻取機6へと通すの
である。この通板作業が終了してから圧延を開始
するのであるが、トリミングは通板作業時にオペ
レーターが、トリミング下ローラ4′を手により
回転させてトリミングを行なつたり、また、通板
作業時にトリミングを行なわず圧延状態において
トリミングを行なつていたのである。
しかしながら、通板作業時のオペレーターによ
りトリミングの下ローラー4′を回転させること
は大変困難な作業であり、かつ、オペレーターに
とつては危険な作業である。
りトリミングの下ローラー4′を回転させること
は大変困難な作業であり、かつ、オペレーターに
とつては危険な作業である。
また、通板作業時のトリミングを行なわず、圧
延状態になつてからトリミングを行なうのは、圧
延状態にまでトリミングしないことによる巻取つ
たコイルの端面が不揃であり外観美が損なわれる
のである。
延状態になつてからトリミングを行なうのは、圧
延状態にまでトリミングしないことによる巻取つ
たコイルの端面が不揃であり外観美が損なわれる
のである。
本考案は上記したようにアルミニウム箔圧延に
おけるトリミングに際しての従来技術の欠点、問
題点について徹底的に究明してなされたもので、
通板作業と同時にトリミングが行なえ、圧延状態
になつたら通常の箔圧延を行なうことのできるア
ルミニウム箔圧延機におけるトリミング装置を提
供するものである。
おけるトリミングに際しての従来技術の欠点、問
題点について徹底的に究明してなされたもので、
通板作業と同時にトリミングが行なえ、圧延状態
になつたら通常の箔圧延を行なうことのできるア
ルミニウム箔圧延機におけるトリミング装置を提
供するものである。
本考案に係るアルミニウム箔圧延機におけるト
リミング装置の特徴とするところは、アルミニウ
ム箔圧延機のスタンド内の支柱に支えられたステ
イに左右に移動可能で自由回転する切刃を有する
トリミング上片が設けられ、このトリミング上刃
と接して支柱に取付けた軸受に軸支され両端にグ
ルーブが刻まれて自由回転するトリミング下ロー
ラーが設けられ、このトリミング下ローラーを通
板時にのみ回転させ、圧延状態ではトリミング下
ロールより離れる駆動ローラーがトリミング下ロ
ーラー下側部に設けられていることにある。
リミング装置の特徴とするところは、アルミニウ
ム箔圧延機のスタンド内の支柱に支えられたステ
イに左右に移動可能で自由回転する切刃を有する
トリミング上片が設けられ、このトリミング上刃
と接して支柱に取付けた軸受に軸支され両端にグ
ルーブが刻まれて自由回転するトリミング下ロー
ラーが設けられ、このトリミング下ローラーを通
板時にのみ回転させ、圧延状態ではトリミング下
ロールより離れる駆動ローラーがトリミング下ロ
ーラー下側部に設けられていることにある。
本考案に係るアルミニウム箔圧延機におけるト
リミング装置について図面に示す例により具体的
に説明する。
リミング装置について図面に示す例により具体的
に説明する。
アルミニウム箔圧延機については第1図に概略
説明してあるが、第2図により第1図のトリミン
グ上刃4、トリミング下ローラ4′について詳細
に説明することにする。
説明してあるが、第2図により第1図のトリミン
グ上刃4、トリミング下ローラ4′について詳細
に説明することにする。
即ち、第2図において、支柱11,11′上に
支えられたステイ10の下部にあるガイド24に
スライド可能に指針23を有する支板13′が取
付けられ、この支板13′に支持杆13が固定さ
れ、この支持杆13の先端に自由回転するように
切刃14′が取付けられている。そして、このト
リミング上刃14′は支柱13′を左右に移動させ
ることによつて、支柱11,11′に取付けた軸
受11″,11″に軸16′,16′が軸支されてい
る自由回転するトリミング下ローラー16に刻ま
れている複数のグルーブ15の何れかと合致する
ようにされ、所望のアルミニウム箔の幅となるよ
うに調整するのである。そして、lはアルミニウ
ム箔の最小幅のグルーブ15の間隔で、Lは同じ
く最大の幅を示している。また、このトリミング
下ローラー16の一端に、グルーブ15の最大幅
の外側とこのローラー16の端との間にくるよう
にシリンダー20で上下動可能で、かつ、油圧モ
ーター19により回転するローラー17を設ける
のである。18,21は支持板で22はシリンダ
ー先端金具を示す。
支えられたステイ10の下部にあるガイド24に
スライド可能に指針23を有する支板13′が取
付けられ、この支板13′に支持杆13が固定さ
れ、この支持杆13の先端に自由回転するように
切刃14′が取付けられている。そして、このト
リミング上刃14′は支柱13′を左右に移動させ
ることによつて、支柱11,11′に取付けた軸
受11″,11″に軸16′,16′が軸支されてい
る自由回転するトリミング下ローラー16に刻ま
れている複数のグルーブ15の何れかと合致する
ようにされ、所望のアルミニウム箔の幅となるよ
うに調整するのである。そして、lはアルミニウ
ム箔の最小幅のグルーブ15の間隔で、Lは同じ
く最大の幅を示している。また、このトリミング
下ローラー16の一端に、グルーブ15の最大幅
の外側とこのローラー16の端との間にくるよう
にシリンダー20で上下動可能で、かつ、油圧モ
ーター19により回転するローラー17を設ける
のである。18,21は支持板で22はシリンダ
ー先端金具を示す。
本考案に係るアルミニウム箔圧延機におけるト
リミング装置は、このような構成を有しているも
のであり、その実施態様について第1図,第2図
により説明すると、巻戻し機2より巻戻された圧
延されるべきアルミニウム板Aをトリミング上刃
14′と下ローラー16との間に通す時には、シ
リンダー20の作動によりローラー17をトリミ
ング下ローラー16に接して油圧モーター19の
駆動により回転させるとトリミング下ローラー1
6が回転し、かつ、指針23により箔の幅を調整
したトリミング上刃14′が丁度トリミング下ロ
ーラー16のグルーブ15に接して回転している
ので、アルミニウム板Aはトリミングされなが
ら、このトリミング上刃14′と下ローラー16
間を通過して圧延機1により圧延されてアルミニ
ウム箔となつてブライドルローラー8を通つて巻
取機6に巻取られていくのである。
リミング装置は、このような構成を有しているも
のであり、その実施態様について第1図,第2図
により説明すると、巻戻し機2より巻戻された圧
延されるべきアルミニウム板Aをトリミング上刃
14′と下ローラー16との間に通す時には、シ
リンダー20の作動によりローラー17をトリミ
ング下ローラー16に接して油圧モーター19の
駆動により回転させるとトリミング下ローラー1
6が回転し、かつ、指針23により箔の幅を調整
したトリミング上刃14′が丁度トリミング下ロ
ーラー16のグルーブ15に接して回転している
ので、アルミニウム板Aはトリミングされなが
ら、このトリミング上刃14′と下ローラー16
間を通過して圧延機1により圧延されてアルミニ
ウム箔となつてブライドルローラー8を通つて巻
取機6に巻取られていくのである。
そして、アルミニウム箔の圧延状態になると、
自動的にローラー17をトリミング下ローラー1
6から離すのである。しかし、アルミニウム箔圧
延はトリミング下ローラー16はアルミニウム箔
に張力が作用することにより、アルミニウム箔が
トリミング下ローラー16を押し付けるような状
態となつてアルミニウム箔との摩擦力によつて回
転するので、トリミング下ローラー16とトリミ
ング上刃14′が接していることによりトリミン
グ上刃14′はトリミング下ローラー16の回転
に伴なつて回転し、従つて、巻戻し機2よりのア
ルミニウム材Aは圧延前にトリミングされること
になる。
自動的にローラー17をトリミング下ローラー1
6から離すのである。しかし、アルミニウム箔圧
延はトリミング下ローラー16はアルミニウム箔
に張力が作用することにより、アルミニウム箔が
トリミング下ローラー16を押し付けるような状
態となつてアルミニウム箔との摩擦力によつて回
転するので、トリミング下ローラー16とトリミ
ング上刃14′が接していることによりトリミン
グ上刃14′はトリミング下ローラー16の回転
に伴なつて回転し、従つて、巻戻し機2よりのア
ルミニウム材Aは圧延前にトリミングされること
になる。
以上説明したように、本考案に係るアルミニウ
ム箔圧延機におけるトリミング装置は上記の構成
を有しているものであるから、通板作業時にオペ
レーターによりトリミングローラーを回転する必
要もなく、また、圧延状態になつてからトリミン
グする訳でないのでコイルの不揃いがなく、通板
作業的にトリミングを自動的に行なうことができ
る優れた効果を奏するものである。
ム箔圧延機におけるトリミング装置は上記の構成
を有しているものであるから、通板作業時にオペ
レーターによりトリミングローラーを回転する必
要もなく、また、圧延状態になつてからトリミン
グする訳でないのでコイルの不揃いがなく、通板
作業的にトリミングを自動的に行なうことができ
る優れた効果を奏するものである。
第1図はアルミニウム箔圧延における概略説明
図、第2図は本考案に係るアルミニウム箔圧延機
におけるトリミング装置の概略正面図である。 11……支柱、10……ステイ、13……支持
杆、14′……上刃、15……グルーブ、16…
…トリミング下ローラー、17……駆動ローラ
ー、19……油圧モーター、20……シリンダ
ー、18,21……支持板、22……シリンダー
先端金具。
図、第2図は本考案に係るアルミニウム箔圧延機
におけるトリミング装置の概略正面図である。 11……支柱、10……ステイ、13……支持
杆、14′……上刃、15……グルーブ、16…
…トリミング下ローラー、17……駆動ローラ
ー、19……油圧モーター、20……シリンダ
ー、18,21……支持板、22……シリンダー
先端金具。
Claims (1)
- アルミニウム箔圧延機のスタンド内の支柱に支
えられたステイに左右に移動可能で自由回転する
切刃を有するトリミング上刃が設けられ、このト
リミング上刃と接して支柱に取付けた軸受に軸支
され両端にグルーブが刻まれて自由回転するトリ
ミング下ローラーが設けられ、このトリミング下
ローラーを通板時にのみ回転させ、圧延状態では
トリミング下ロールより離れる駆動ローラーがト
リミング下ローラー下側部に設けられていること
を特徴とするアルミニウム箔圧延機におけるトリ
ミング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19473981U JPS58102202U (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | アルミニウム箔圧延機におけるトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19473981U JPS58102202U (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | アルミニウム箔圧延機におけるトリミング装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58102202U JPS58102202U (ja) | 1983-07-12 |
JPS637361Y2 true JPS637361Y2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=30108044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19473981U Granted JPS58102202U (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | アルミニウム箔圧延機におけるトリミング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58102202U (ja) |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP19473981U patent/JPS58102202U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58102202U (ja) | 1983-07-12 |
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