JPS6372804A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6372804A JPS6372804A JP21616386A JP21616386A JPS6372804A JP S6372804 A JPS6372804 A JP S6372804A JP 21616386 A JP21616386 A JP 21616386A JP 21616386 A JP21616386 A JP 21616386A JP S6372804 A JPS6372804 A JP S6372804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compact
- sintered
- sintering
- long
- sized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
焼結部品の製造方法であって、一体成形でき難い焼結部
品を、2個以上に分割した圧粉体の組合せ焼結により一
体物に製造し、長尺等の焼結部品の製造を可能とする。
品を、2個以上に分割した圧粉体の組合せ焼結により一
体物に製造し、長尺等の焼結部品の製造を可能とする。
本発明は、特に長尺等の一体成形でき難い焼結部品の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来焼結部品の製造は、例えば第2図に示すように行わ
れている。即ち、混合工程Iで金属粉1と潤滑剤2を混
合し、成形工程■で金型にその混合物を入れて押し固め
ることにより圧粉体3を作り、焼結工程■でデワックス
処理した後高温加熱して焼結することで部品4を製造す
るようになっている。
れている。即ち、混合工程Iで金属粉1と潤滑剤2を混
合し、成形工程■で金型にその混合物を入れて押し固め
ることにより圧粉体3を作り、焼結工程■でデワックス
処理した後高温加熱して焼結することで部品4を製造す
るようになっている。
図示のような長尺部品の場合は、その形状に伴い圧粉体
3の成形時に非常に大きいブレス°能力が要求される。
3の成形時に非常に大きいブレス°能力が要求される。
また、このときの圧粉体3において密度のムラが大きく
、このため焼結時の部品4は図示のように収縮してしま
い均一化することが困難であった。このことから、形状
の大きい焼結部品を一体成形することは、実用的に略不
可能である。
、このため焼結時の部品4は図示のように収縮してしま
い均一化することが困難であった。このことから、形状
の大きい焼結部品を一体成形することは、実用的に略不
可能である。
本発明は、このような点に鑑みて創作されたもので、焼
結により形状の大きい部品を製造することが可能な焼結
部品の製造方法を提供することを目的としている。
結により形状の大きい部品を製造することが可能な焼結
部品の製造方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、本発明は実施例に対応した第
1図に示すように、 成形工程■で長尺物を2個以上に分割して複数個の圧粉
体3a、3bを成形する。
1図に示すように、 成形工程■で長尺物を2個以上に分割して複数個の圧粉
体3a、3bを成形する。
そして、一部焼結工程maで一方の圧粉体3aのみを焼
結して半部品3a′を製造し、組合せ焼結工程mbでそ
の半部品3a′と他方の圧粉体3bを連結して焼結し、
このときシュリンケージによる拡散焼結で両者を一体化
して長尺部品4を製造するようになっている。
結して半部品3a′を製造し、組合せ焼結工程mbでそ
の半部品3a′と他方の圧粉体3bを連結して焼結し、
このときシュリンケージによる拡散焼結で両者を一体化
して長尺部品4を製造するようになっている。
上記製造方法により、長尺物でも分割した圧粉体と、そ
の組合せ焼結により焼結部品が製造されることになる。
の組合せ焼結により焼結部品が製造されることになる。
こうして本発明では、長尺の焼結部品を均一に製造する
ことが可能であり、圧粉体の成形、焼結も短尺物並みに
容易化する。
ことが可能であり、圧粉体の成形、焼結も短尺物並みに
容易化する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、成形工程■では長尺物を例えば2分割
して2つの圧粉体3a、3bを成形し、後の接合時の強
度を増すため一方の圧粉体3aの接合部に凸部5を、他
方の圧粉体3bの接合部に凹部6を設ける。そして、凸
部5を有する圧粉体3aを一部焼結工程maで単独に焼
結して半部品3a′を製造する。その後、組合せ焼結工
程mbで、半部品3a′の上に圧粉体3bを凹凸部5.
6を嵌込んで連結し、更に必要に応じて重錘7を載せて
高温加熱により焼結する。
して2つの圧粉体3a、3bを成形し、後の接合時の強
度を増すため一方の圧粉体3aの接合部に凸部5を、他
方の圧粉体3bの接合部に凹部6を設ける。そして、凸
部5を有する圧粉体3aを一部焼結工程maで単独に焼
結して半部品3a′を製造する。その後、組合せ焼結工
程mbで、半部品3a′の上に圧粉体3bを凹凸部5.
6を嵌込んで連結し、更に必要に応じて重錘7を載せて
高温加熱により焼結する。
すると、圧粉体3bの凹部6が焼結時の収縮により、予
め焼結した半部品3a′の凸部5に緊密に嵌合する。ま
た、この部分を含む接合部8では、圧粉体3bがシュリ
ンケージにより半部品3a′の方に拡散焼結して一体的
に接合するのであり、こうして長尺の一体部品4が製造
される。
め焼結した半部品3a′の凸部5に緊密に嵌合する。ま
た、この部分を含む接合部8では、圧粉体3bがシュリ
ンケージにより半部品3a′の方に拡散焼結して一体的
に接合するのであり、こうして長尺の一体部品4が製造
される。
以上、本発明の一実施例について述べたが、分割の方法
は部品の形状等により種々考えられる。
は部品の形状等により種々考えられる。
以上述べてきたように、本発明によれば、形状の大きい
ものを複数に分割して圧粉体を成形し、それを組合せ焼
結して一体化する方法であるから、均一化した長尺等の
焼結部品を製造することができる。
ものを複数に分割して圧粉体を成形し、それを組合せ焼
結して一体化する方法であるから、均一化した長尺等の
焼結部品を製造することができる。
圧粉体の成形は分割により短尺物並になるので、プレス
能力は小さくてすみ、密度ムラも少なく、焼結の点でも
有利である。
能力は小さくてすみ、密度ムラも少なく、焼結の点でも
有利である。
第1図は本発明の焼結部品の製造方法の実施例の各工程
を示す図、 第2図は従来の製造方法を示す図である。 第1図において、 ■は成形工程、 maは一部焼結工程、 mbは組合せ焼結工程、 3a、3bは圧粉体、 3a′は半部品、 4は長尺部品である。
を示す図、 第2図は従来の製造方法を示す図である。 第1図において、 ■は成形工程、 maは一部焼結工程、 mbは組合せ焼結工程、 3a、3bは圧粉体、 3a′は半部品、 4は長尺部品である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形工程(II)で複数個の分割した圧粉体(3a)、(
3b)を成形し、 一部焼結工程(IIIa)で一方の圧粉体(3a)のみを
焼結し、 その後組合せ焼結工程(IIIb)で上記焼結による半部
品(3a′)と他方の圧粉体(3b)を連結して焼結し
、一体化した部品(4)を製造する焼結部品の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21616386A JPS6372804A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21616386A JPS6372804A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6372804A true JPS6372804A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16684279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21616386A Pending JPS6372804A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6372804A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8141225B2 (en) | 2007-02-01 | 2012-03-27 | Rolls-Royce, Plc | Method of manufacturing a component by consolidating powder material |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21616386A patent/JPS6372804A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8141225B2 (en) | 2007-02-01 | 2012-03-27 | Rolls-Royce, Plc | Method of manufacturing a component by consolidating powder material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6372804A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
JPS6365848B2 (ja) | ||
JP3574191B2 (ja) | 多層焼結部品用成形体の製造方法 | |
JPS6372803A (ja) | 鉄系焼結部品の製造方法 | |
JPH0254703A (ja) | 射出成形による金属焼結体の製造方法 | |
JPS5927746B2 (ja) | セラミツク焼結体の製造方法 | |
WO2022099686A1 (zh) | 凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 | |
JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
JPH05179312A (ja) | 複数の成形体で構成される焼結部品の製造方法 | |
JP3027657B2 (ja) | 粉末焼結品の製造方法 | |
JPS61270311A (ja) | 珪素鉄焼結部品の製造方法 | |
JPS5879877A (ja) | セラミツク部材の接合方法 | |
JPS6160805A (ja) | 2サイクルエンジンのシリンダスリ−ブの成形方法 | |
JPH0353002A (ja) | 焼結カムの製造方法 | |
JP3327944B2 (ja) | 焼結鍛造加工方法 | |
KR850001421B1 (ko) | 다공 투각형 도자기의 성형방법 | |
JPH01233039A (ja) | 中子造型装置 | |
JP2913513B2 (ja) | 原子燃料用ペレットの製造方法 | |
JPH03230826A (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
JPS5814718A (ja) | リブ付frpの製造方法 | |
JPS61250132A (ja) | 複合部材の製造法 | |
JPH04342481A (ja) | セラミックスと金属の複合体構造とその製造方法 | |
JPH10152707A (ja) | 焼結管状体の製造方法 | |
JPS5992161A (ja) | 焼結金属の接合方法 | |
JPH06192707A (ja) | 金属製品の製造方法及びそれに用いる中子材料 |