JPS637279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベーンポンプに関し、特にその吐出流
量を変化させることができる可変容量のベーンポ
ンプに関する。

従来、真円のロータと真円のカムリングとを備
えた圧力不平衡型のベーンポンプでは、ロータの
軸芯とカムリングの軸芯との偏心量を調整するこ
とにより容易に吐出流量を変化させることができ
るので、既に多くの構成の可変容量型ベーンポン
プが実用化されている。しかしながら、軸対称位
置に２つのポンプ部分を有する圧力平衡型のベー
ンポンプでは、ロータとカムリングとの相対位置
が固定されているので、これを可変容量型とする
のは必ずしも容易ではない。従来からそのような
試みが行なわれ、既にいくつかの圧力平衡型のベ
ーンポンプで可変容量型としたものが提案されて
いるが、従来のものは構造が複雑になり或いは大
型となつて高価なものになるという問題点があつ
た。

本発明はこのような点に鑑み、ロータとカムリ
ングとの相対位置を変位させることなく、しかも
極めて簡単な構成で吐出流量を可変とすることが
できるベーンポンプを提供するものである。

以下図示実施例について本発明を説明する。第
１図、第２図において、１はフロントボデイ１ａ
とリアボデイ１ｂとを衝合して構成したケーシン
グ、２はケーシング１内に組込んだベーンポンプ
であつて、ケーシング１内にはベーンポンプ２に
対する流体の吸込側となる低圧室３と吐出側とな
る高圧室４とが備えられている。ベーンポンプ２
は、周知のように駆動軸５によつて回転駆動され
るロータ６、ロータ６に形成した半径方向の溝内
に出没自在に嵌挿したベーン７、ロータ６および
ベーン７の両端部に当接するサイドプレート８と
９、および両プレート８，９間に位置しベーン７
外端の摺接を受ける環状のカムリング１０とを備
えている。

上記両プレート８，９およびカムリング１０に
は、フロントボデイ１ａに駆動軸５と平行に配設
して固定した一対のピン１１（第２図）が挿通さ
れ、これによつてそれぞれの回転方向の位置決め
が行なわれている。また両プレート８，９および
カムリング１０はピン１１の軸方向に変位可能で
あるとともに、駆動軸５にスプライン嵌合された
ロータ６もその駆動軸５の軸方向に変位可能とな
つており、これらプレート８，９、カムリング１
０、およびロータ６は高圧室４内に収納したばね
１２によつて第１図右方向に附勢され、軸方向位
置の位置決めが行なわれている。

しかして上記ベーンポンプ２は、従来周知の圧
力平衝型のベーンポンプと同様に、ロータ６の軸
対称位置に２つのポンプ部分を有しているが、両
ポンプ部分は同一に構成されているので第１のポ
ンプ部分についてのみ説明し、第２のポンプ部分
については第１のポンプ部分の説明で用いたのと
同一の符号にＡの符号を付してその説明を省略す
る。本実施例では、第１のポンプ部分はロータ６
の回転方向に、順に、第１、第２および第３の吐
出口１３，１４，１５と、第１、第２および第３
の吸込口１６，１７，１８とを備えており、上記
第１の吐出口１３はサイドプレート９に穿設され
て常時高圧室４に連通し、また第３の吸込口１８
はサイドプレート８に穿設されて常時低圧室３に
連通している。これに対し、それらの間に位置す
る第２、第３の吐出口１４，１５と第１、第２の
吸込口１６，１７とはそれぞれカムリング１０に
半径方向に貫通して形成され、後に詳述するよう
に、両吐出口１４，１５は高圧室４に、また両吸
込口１６，１７は低圧室にそれぞれ連通可能とな
つている。そして各３つの吐出口と吸込口とは、
第１の吐出口１３と第１の吸込口１６、第２の吐
出口１４と第２の吸込口１７、および第３の吐出
口１５と第３の吸込口１８とがそれぞれ対として
組合わされ、各組のロータ６の回転方向間隔は、
各組の吐出口の回転方向前方縁部と吸込口の回転
方向後方縁部との間隔が、隣接した２枚のベーン
７間の間隔に実質的に一致するように設定してい
る。

さらに第１のポンプ部分と第２のポンプ部分と
の関係は、第３の吸込口１８，１８Ａの回転方向
前方縁部と第１の吐出口１３Ａ，１３の回転方向
後方縁部との間隔を上記２枚のベーン７間の間隔
に一致させている。そしてその位置に２枚のベー
ン７が位置したときに、そのベーン７間に形成さ
れるベーン室内の容積が最大となるように、また
第３の吐出口１５と第３の吸込口１８とに２枚の
ベーン７が位置したときにそのベーン室内の容積
が最少となるように上記カムリング１０のカム曲
線を設定している。

上記カムリング１０およびサイドプレート８の
外周はそれぞれ同一径の真円に形成して両部材の
外周に筒状の開閉部材１９を回転自在に設け、こ
の開閉部材１９に吐出通路２０，２０Ａと吸込通
路２１，２１Ａとを形成している。一対の吐出通
路２０と吸込通路２１とは第１のポンプ部分に対
して設け、他方の組は第２のポンプ部分に対して
設けてあり、それらの組は同一に構成されている
ので、一方の組についてのみ説明する。上記吐出
通路２０は円筒状開閉部材１９の内面に形成され
て高圧室４に連通し、一方、吸込通路２１も開閉
部材１９の内面に形成されているが、この通路２
１はサイドプレート８に形成した通路２２を介し
て第３の吸込口１８に、したがつて低圧室３に連
通している。上記吐出通路２０は第２、第３の吐
出口１４，１５に同時に連通し得るように、また
吸込通路２１は第１、第２の吸込口１６，１７に
同時に連通し得るようにその円周方向の幅を設定
しているが、両通路２０，２１の形成位置は、吐
出通路２０が第２、第３の吐出口１４，１５に同
時に連通したときには吸込通路２１が第１、第２
の吸込口１６，１７から外れてそれら吸込口１
６，１７と低圧室３との連通を遮断し（第２図参
照）、また吐出通路２０が第２の吐出口１４のみ
と連通したときには吸込通路２１が第２の吸込口
１７とのみ連通し（第３図参照）、さらに吐出通
路２０が第２、第３の吐出口１４，１５から外れ
てそれらと高圧室４との連通を遮断したときには
吸込通路２１が第１、第２の吸込口１６，１７に
同時に連通し得るように（第４図参照）形成して
ある。

さらに、上記開閉部材１９の外周部所要位置に
は係合突起２３が突設され、この突起２３の先端
は上記ケーシング１内に摺動自在に嵌合したスプ
ールバルブ２４の溝２５に係合させて、このスプ
ールバルブ２４の進退位置に応じて上記開閉部材
１９の回転角度位置を、したがつて上記吐出通路
２０および吸込通路２１と第２、第３の吐出口１
４，１５および第１、第２の吸込口１６，１７と
の連通状態を切換えることができるように構成し
ている。上記スプールバルブ２４の両端には室２
６，２７を形成し、一方の室２６内にはばね２８
を収納してスプールバルブ２４を非作動位置に保
持しており、その状態では吐出通路２０は第２、
第３の吐出口１４，１５に連通してこれらを高圧
室４に連通させ、一方、吸込通路２１は第１、第
２の吸込口１６，１７から外れてこれらと低圧室
３との連通を遮断している。

上記ケーシング１内には更に従来周知の流量制
御弁２９を設けている。この流量制御弁２９はス
プールバルブ３０とこのスプールバルブ３０の両
端に形成した室３１，３２とを備え、一方の室３
１は通路３３を介して上記高圧室４に、他方の室
３２は通路３４および供給通路３５を介して上記
高圧室４に連通している。この供給通路３５は図
示しない流体機器に接続されてこれに圧力流体を
供給するもので、この供給通路３５の途中には高
圧室４と通路３４との間においてオリフイス３６
を設け、また上記通路３３の途中にもそのオリフ
イス３６より流路面積の大きなオリフイス３７を
設けている。さらに上記流量制御弁２９は室３１
と低圧室３と連通するバイパス通路３８を備えて
おり、上記スプールバルブ３０がばね３９により
非作動位置に保持されているときにはそのバイパ
ス通路３８は室３１との連通が遮断されている。
そして上記オリフイス３７より下流側に位置する
室３１は通路４０により前述のスプールバルブ２
４の一方の室２６に連通され、また他方の室２７
は、スプールバルブ２４とこれを摺動自在に嵌合
した孔との間の間隙およびスプールバルブ２４に
形成した内部通路４１を介して高圧室４に連通し
ている。なお、４２は低圧室３に連通する還流通
路で、上記図示しない流体機器からの流体はこれ
を介して上記低圧室３に戻される。

非作動状態では、上記開閉部材１９およびスプ
ールバルブ２４は第２図に示す位置に保持されて
いる。この状態からロータ６を矢印方向に回転駆
動させると、前述の記載から理解されるように、
隣接する２枚のベーン７間の容積はそのベーン室
が第１の吐出口１３に連通する瞬間に最大とな
り、ここから減少を開始して第３の吸込口１８に
連通する瞬間に最少となる。第２図の状態では、
ベーン室の容積が最大から最少に変化する間にそ
の室は少なくとも第１、第２、第３の吐出口１
３，１４，１５のいずれかを介して高圧室４に連
通し、一方、第１、第２の吸込口１６，１７は閉
鎖されて低圧室３に連通することがないので、ベ
ーン室の容積変動の全量が高圧室４に吐出される
こととなる。このときのポンプ回転数とベーンポ
ンプ２の吐出量との関係は第５図の直線Ａで示さ
れる。

ロータ６の回転数が小さいうちは流量制御弁２
９のスプールバルブ３０はバイパス通路３８を閉
じており、ベーンポンプ２から吐出された圧力流
体の全量が供給通路３５から図示しない流体機器
に供給される。そしてベーンポンプ２からの吐出
量が第５図の点イで示す設定量以上となると流量
制御弁２９の作動により従来と同様にベーンポン
プ２からの吐出量の一部をバイパス通路３８を介
して低圧室３側に還流させ、第５図の太線Ｑで示
すように、流体機器への給送流量を実質的に一定
に保つようになる。

上記流量制御弁２９の作動はオリフイス３６前
後の圧力差によるものであるが、流量制御弁２９
が吐出流体の一部をバイパス通路３８を介して低
圧室３に還流させるようになると、通路３３内の
オリフイス３７前後にも圧力差が生じるようにな
る。そしてその通路３３を介する還流流量が増
大、つまりは全体の吐出量が増大して第５図のロ
点となると、オリフイス３７前後の圧力差も大き
くなり、これによりスプールバルブ２４が右行さ
れて開閉部材１９を第２図の反時計方向に回転さ
せ、第３図に示す状態に切換える。

第３図の状態では、第３の吐出口１５は閉鎖さ
れ、一方、第２の吸込口１７が開放される。この
状態では、前述のベーン室はその容積が最少とな
る以前に第２の吸込口１７、吸込通路２１、サイ
ドプレート８の通路２２および第３の吸込口１８
を介して低圧室３に連通し、その第２の吸込口１
７と連通してから容積が最少となるまでの容積減
少分の流体を低圧室３に戻してしまうことになる
ので、高圧室４に吐出される流体量は第２図の場
合に比較して減少する。この状態におけるベーン
ポンプ２の回転数と吐出量との関係を第５図の直
線Ｂで示す。したがつて、上記ロの点においてベ
ーンポンプ２の吐出量が直線Ｂ上のハの点に減少
することになる。この吐出量の変動に伴なつてオ
リフイス３６，３７前後の圧力差に変動が生じる
が、やがて第３図の状態で安定するようになる。

さらにこの状態から吐出量が増大して直線Ｂ上
のニ点に至ると、開閉部材１９が第４図の状態に
切換わる。この状態では第２、第３の吐出口１
４，１５が閉鎖され、第１、第２の吸込口１６，
１７が開放されるので、上記ベーン室は第３図の
場合よりも多くの流体を低圧室３に戻すようにな
り、第５図の直線Ｃで示すように、ベーンポンプ
２の流量特性は一層小さなものとなる。

次に、第６図ないし第１０図は本発明の他の実
施例を示したもので、本実施例と上述の第１実施
例との主要な相違点は、第１実施例においてはベ
ーン室の容積が最大から最少に減少する行程にお
いて、その減少行程の後期にベーン室内の流体を
低圧室に戻すように構成しているのに対し、減少
行程の前期にベーン室内の流体を低圧室に戻すよ
う構成している点、および開閉部材として円板の
一部を切欠いた形状の部材を用いる点である。

本実施例においては、ベーンポンプ１０２の吸
込側となる低圧室１０３と吐出側となる高圧室１
０４とは共にリヤボデイ１０１ｂ内に、すなわち
ベーンポンプ１０２の一側に形成され、両室１０
３，１０４はリヤボデイ１０１ｂを一体に構成す
る隔壁１４３によつて区画されている。本実施例
においても上記ベーンポンプ１０２はロータ１０
６の軸対称位置に２つのポンプ部分を有している
ので、第１実施例と同様にして第１のポンプ部分
について説明すると、本実施例では、ロータ１０
６の回転方向に、順に、第１、第２および第３の
吸込口１４４，１４５，１４６と、第１、第２お
よび第３の吐出口１４７，１４８，１４９とを備
えており、これら吸込口および吐出口は全てサイ
ドプレート１０９に形成されて、各吸込口１４４
〜１４６は低圧室１０３に、各吐出口１４７〜１
４９は高圧室１０４にそれぞれ連通している。

上述の吸込口と吐出口とは、第１の吸込口１４
４と第１の吐出口１４７、第２の吸込口１４５と
第２の吐出口１４８、および第３の吸込口１４６
と第３の吐出口１４９とがそれぞれ対として組合
わされ、第１実施例と同様に、各組の回転方向間
隔を隣接した２枚のベーン１０７間の間隔に実質
的に一致するように設定している。また第１のポ
ンプ部分と第２のポンプ部分との関係は、第３の
吐出口１４９，１４９Ａと第１の吸込口１４４
Ａ，１４４との間隔を上記２枚のベーン１０７間
の間隔に一致させ、第１実施例とは逆に、その位
置に２枚のベーン１０７が位置したときにベーン
室内の容積が最少となるように設定し、また第１
の吸込口１４４と第１の吐出口１４７とに２枚の
ベーン１０７が位置したときにベーン室の容積が
最大となるように設定している。

さらに本実施例における開閉部材１１９は円板
の一部を切欠いた形状に形成し、サイドプレート
１０９の外側からその端面に摺接させている。こ
の開閉部材１１９は所定位置に２つの切欠部１５
０，１５１を有し、かつ両切欠部１５０，１５１
の間の部分１５２，１５２Ａが上記第２、第３の
吸込口１４５，１４６および第１、第２の吐出口
１４７，１４８に対する閉鎖部分として用いられ
る。上記閉鎖部分１５２は、第２、第３の吸込口
１４５，１４６を閉鎖したときには第１、第２の
吐出口１４７，１４８を開放し得るような間隔に
形成し、また閉鎖部分１５２Ａも同様に構成して
いる。さらに、上記リヤボデイ１０１ｂと一体の
隔壁１４３は、基本的にはサイドプレート１０９
の端面に当接する接触面を有しているが、第７図
において開閉部材１１９と重合する部分１５３，
１５４はその開閉部材１１９の重さ分だけ削り取
られている。そして上記切欠部１５０，１５１は
それぞれの切欠部１５０，１５１の略中央部を半
径方向に、横切る隔壁１４３の一部によつてそれ
ぞれ２つの通路部分１５０ａ，１５０ｂ，１５１
ａ，１５１ｂに区画形成し、一方の通路部分１５
０ａおよび１５１ａを各ポンプ部分に対する吸込
通路として、他方の通路部分１５０ｂ，１５１ｂ
を吐出通路として利用している。

また、上記開閉部材１１９の軸部にはこれを回
動させるための駆動軸１５５を連結し、この駆動
軸１５５に、図示しないが上記スプールバルブ２
４に相当するような機構を連動している。この機
構として、例えばベーンポンプ１０２の回転数を
検出し、この回転数に応じてソレノイド等により
開閉部材１１９を第８図、第９図又は第１０図の
状態に回動させるように構成した機構等を用いる
ことができる。なお、その他の構成は、実質的に
第１実施例と異なるところはなく、その実施例と
同一若しくは相当部分には同一番号に100を加え
た番号を附して示してある。

本実施例では、非作動状態並びにベーンポンプ
１０２の低速運動中は、開閉部材１１９は第７図
および第８図に示す位置に位置している。この状
態でロータ１０６が矢印方向に回転すると、２枚
のベーン１０７間の容積は、その間のベーン室が
第１の吐出口１４７に連通する瞬間に最大となり
（第８図参照）、ここから減少を開始して第２のポ
ンプ部における第１の吸込口１４４Ａに連通する
瞬間に最少となる。そして第７図および第８図で
示す状態では、ベーン室の容積が最大から最少に
変化する間にその室は少なくとも第１、第２、第
３の吐出口１４７，１４８，１４９のいずれかを
介して高圧室１０４に連通しているので、全量が
高圧室１０４内に吐出されるようになる。

一方、開閉部材１１９が第９図の状態に切換ら
れると、上記第８図の状態で最大容積となつたベ
ーン室の容積がロータ１０６の回転に伴つて減少
を開始すると同時にそのベーン室内の流体を第２
の吸込口１４５を介して低圧室１０３に戻してし
まい、そのベーン室と第２の吸込口１４５との連
通が遮断された後に、ベーン室内の流体を第２、
第３の吐出口１４８，１４９を介して高圧室１０
４に吐出するので、第８図の場合に比較して、吐
出量が減少する。したがつてこの作動と第１実施
例の作動とを比較すると、本実施例はベーン室の
容積減少行程の初期にベーン室内の流体の一部を
低圧室に戻すのに対し、第１実施例では後期にベ
ーン室内の流体の一部を低圧室に戻している。

さらに開閉部材１１９が第１０図に示す状態に
切換えられれば、ベーンポンプ１０２の吐出量が
一層減少することは明白である。

第１１図に示す第３実施例は、上記第６図ない
し第１０図に示した第２実施例に対する変形例
で、第２実施例のものが１枚のサイドプレート１
０９に全ての吸込口と吐出口とを設けたのに対
し、本実施例では吸込口と吐出口とを別のサイド
プレートに設けるようにしたものである。すなわ
ち、本実施例では一方のサイドプレート２０８に
各吸込口２４４，２４５，２４６および２４４
Ａ，２４５Ａ，２４６Ａを、他方のサイドプレー
ト２０９に各吐出口２４７，２４８，２４９およ
び２４７Ａ，２４８Ａ，２４９Ａを形成してい
る。そして各サイドプレート２０８，２０９の外
側にそれぞれ開閉部材２１９ａ，２１９ｂを設
け、サイドプレート２０８側の開閉部材２１９ａ
には第２実施例の吸込通路１５０ａ，１５１ａに
相当する吸込通路２５０ａ，２５１ａを、他方の
開閉部材２１９ｂには吐出通路２５０ｂ，２５１
ｂを形成している。両開閉部材２１９ａ，２１９
ｂは、例えばそれぞれに形成した歯２５６ａ，２
５６ｂと駆動軸２５７に一体に設けられて各歯に
噛合するピニオン２５８ａ，２５８ｂとにより一
体的に回動される。

本実施例における各吸込口や吐出口等の相互関
係位置は第２実施例のものと実質的に等しく、し
たがつて第２実施例と同様な作動を得ることがで
きることは明らかである。

さらに、第１２図ないし第１５図は本発明の第
４実施例を示したもので、本実施例では第１のポ
ンプ部分として、一方のサイドプレート３０８に
等間隔に９個の吸込口３６１〜３６９を形成し、
他方のサイドプレート３０９にそれら吸込口と同
一間隔で９個の吐出口３７１〜３７９を形成して
いる。図示実施例では、第１４図に示すように、
カムリング３１０の楕円状カム曲線の短軸Ｓを基
準として、ロータ３０６の回転方向後方に４つの
吸込口３６１〜３６４が、前方に５つの吸込口３
６５〜３６９が位置するように設定し、一方、吐
出口３７１〜３７９は、第４番目の吸込口３６４
の位置を基準としてこれと第１番目の吐出口３７
１とのロータ３０６の回転方向間隔を隣接する２
枚のベーン３０７の間隔に一致させている。した
がつて第５番目の吸込口３６５と第２番目の吐出
口３７２との間隔もベーン間隔に一致し、同様
に、第６番目と第３番目、第７番目と第４番目、
第８番目と第５番目、第９番目と第６番目の各組
の吸込口と吐出口との間隔も上記ベーン間隔に一
致する。これら吸込口３６１〜３６９と吐出口３
７１〜３７９は各サイドプレート３０８，３０９
の内面に半径方向外方に向かう溝として形成され
ている。

第２のポンプ部分も、第１のポンプ部分と同様
に軸対称位置に９個の吸込口３６１Ａ〜３６９Ａ
と吐出口３７１Ａ〜３７９Ａを有しているが、こ
のとき第１のポンプ部分と第２のポンプ部分との
関係は、一方のポンプ部分における第４番目の吐
出口３７４，３７４Ａと他方のポンプ部分におけ
る第１番目の吸込口３６１Ａ，３６１との間隔が
上記ベーン間隔に一致するように設定している。

上記サイドプレート３０８，３０９およびその
中間のカムリング３１０の外周は同一径の真円に
形成し、ここに筒状の開閉部材３１９を回転可能
に嵌装している。この開閉部材３１９はその内周
面に隣接した４つの吸込口と連通できる幅の吸込
通路３２０，３２０Ａと隣接した４つの吐出口と
連通できる幅の吐出通路３２１，３２１Ａとを備
え、上記吸込通路３２０，３２０Ａは低圧室３０
３に、吐出通路３２１，３２１Ａは高圧室３０４
にそれぞれ常時連通している。そして合計４つの
吸込通路３２０，３２１，３２０Ａ，３２１Ａ間
のそれぞれの間隔は上記ベーン間隔に一致させ、
また開閉部材３１９は、例えば吸込通路３２０に
ついて言えば、これが第１番目から第４番目の吸
込口３６１〜３６４に同時に連通している状態
（第１４図）から、第１４図の時計方向回りで、
第５番目から第９番目の吸込口３６５〜３６９に
同時に連通している状態（第１５図）までの間で
回動し得るようになつている。

第１４図に示す状態、すなわち吸込通路３２０
が第１〜第４の吸込口３６１〜３６４に連通し、
かつ吐出通路３２１が第１〜第４の吐出口３７１
〜３７４に連通している状態では、ベーンポンプ
３０２の吐出量は殆んど零となる。すなわち、隣
接する２枚のベーン３０７間のベーン室が第１番
目の吸込口３６１に連通した瞬間には、前述した
ように第４番目と第５番目の吐出口３６４，３６
５の間がカム曲線の短軸Ｓであるので、そのベー
ン室内の容積は減少する行程にあり、ベーン室内
の流体を吸込口３６１および吸込通路３２０を介
して低圧室３０３に吐出することになる。一方、
そのベーン室が第４番目の吸込口３６４から遮断
されるようになると、ベーン室を構成する２枚の
ベーン３０７のうち回転方向前方のベーンは既に
上記短軸Ｓをかなり越えており、したがつてベー
ン室内の容積は増大する行程となつている。つま
り、ベーン室内の容積は、そのベーン室が第１番
目の吸込口３６１に連通した瞬間から、第４番目
の吸込口３６４から遮断されるまでの間に、減少
行程から増大行程へと移行しており、したがつて
減少行程における容積減少分と増大行程における
容積増大分とが等しくなるようにしておけば、ベ
ーン室と低圧室３０３との間で実質的な流体の移
動が生じないこととなる。

次に、第４番目の吸込口３６４から遮断された
ベーン室は、次の瞬間には第１番目の吐出口３７
１および吐出通路３２１を介して高圧室３０４に
連通する。このベーン室は、第４番目の吐出口３
７４との連通が遮断されるまで高圧室３０４に連
通しているが、その間にベーン室内の容積は、上
記の場合とは逆に増大行程から減少行程へ変化す
るので、やはりベーン室と高圧室３０４間の実質
的な流体の移動が生じない。

そして第４番目の吐出口３７４との連通が遮断
されたベーン室は、第２のポンプ部分における第
１番目の吸込口３６１Ａおよび吸込通路３２０Ａ
を介して低圧室３０３に連通し、以後、第１のポ
ンプ部分と同一の作用が得られる。

上述の説明から理解されるように、開閉部材３
１９をロータ３０６の回転方向に回動させて、吸
込通路３２０を介して低圧室３０３に連通するベ
ーン室の容積変化を減少分より増大分が大きくな
るようにすると同時に吐出通路３２１を介して高
圧室３０４に連通するベーン室の容積変化を増大
分より減少分が大きくなるようにすれば、ベーン
ポンプ３０２は実質的な流体の吐出を開始する。

そして第１５図に示す状態、すなわち吸込通路
３２０が第６〜第９の吸込口３６６〜３６９に連
通し、かつ吐出通路３２１が第５〜第９の吐出口
３７６〜３７９に連通した状態では、上記吸込口
および吸込通路を介して低圧室に連通するベーン
室の容積は実質的に増大するだけ、また吐出口お
よび吐出通路を介して高圧室に連通するベーン室
の容積は実質的に減少するだけとなり、したがつ
てベーンポンプ３０２の吐出量は最大となる。

なお、上記開閉部材３１９を回動させるため
に、第１２図、第１６図に示すように、開閉部材
３１９の外周に歯３８０を形成し、リヤボデイ３
０１ｂを液密を保つて摺動自在に貫通させたラツ
ク３８１を上記歯３８０に噛合させ、このラツク
３８１を進退動させることにより上記開閉部材３
１９を回動させることができる。また、上記吸込
口および吐出口に更に多くの吸込口と吐出口とを
加えて各サイドプレート３０８，３０９の全周に
渡つて吸込口と吐出口とを形成するようにし、か
つ開閉部材３１９の回動範囲を拡大してやれば、
その回動位置によりロータ３０６の回転方向を一
定に保つたままベーンポンプ３０２の吐出方向を
逆転させる、つまり吸込側を吐出側に逆転させる
ことも可能である。

また、本発明において吸込口と吐出口との間隔
をベーン間隔に実質的に一致させるとは、厳密に
両者の間隔が一致することを含むことはもとよ
り、従来、特にベーン室の容積減少行程において
吸込口と吐出口との間隔をベーン間隔より僅かに
大きく設定してベーン室内の流体を圧縮させるよ
うにすることが行なわれており、そのような場合
をも含むものである。さらに、ベーン室内の容積
が変動しないようにカム曲線を設定した場合、例
えば容積増大行程に続いて容積不変区間を形成
し、次に容積減少行程を設けたような場合には、
吸込口と吐出口との間隔は形式的には上記容積不
変区間に対応する距離だけベーン間隔より拡大す
ることができるが、ポンプ作動面から見れば実質
的にベーン間隔に一致していることと異ならず、
そのような場合も本発明内に含まれる。

さらにまた、上記実施例では開閉部材によつて
吸込口および吐出口の開閉制御を行なうようにし
ているが、その他、例えば各吸込口と低圧室とを
連通する通路および各吐出口と高圧室とを連通す
る通路のそれぞれに電磁開閉弁を設け、外部から
の電気信号により各電磁開閉弁の開閉制御を行う
ようにする等の手段が採用できる。

以上のように、本発明は、吸込口と吐出口とを
少なくとも２組設け、第１組の吸込口と吐出口と
の間隔および第２組の吸込口と吐出口との間隔を
それぞれ隣接する２枚のベーン間の間隔に実質的
に一致するよう設定するとともに、第２組の吸込
口と吐出口とのいずれか一方を第１組の吸込口と
吐出口との間に配置させ、さらに、所要の吸込口
と低圧室および吐出口と高圧室との連通遮断を制
御する開閉手段を設けたものであるから、従来周
知のベーンポンプに比して吸込口および吐出口の
数を増大し、かつ開閉手段を設けるだけで、ロー
タとカムリングとの相対位置を変化させることな
く吐出流量を可変とすることができ、したがつて
小型で安価な、しかも実用性の高いベーンポンプ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示し、第２図の
−線に沿う断面図、第２図は第１図の−
線に沿う断面図、第３図、第４図はそれぞれ第２
図と異なる作動状態を示す断面図、第５図は第１
実施例のベーンポンプが示す流量特性図である。
第６図は本発明の第２実施例を示し、第７図の
−線に沿う断面図、第７図は第６図の−線
に沿う断面図、第８図は第７図の要部の拡大断面
図、第９図、第１０図はそれぞれ第８図と異なる
作動状態を示す拡大断面図である。第１１図は本
発明の第３実施例を示し、主要部分の分解斜視図
である。第１２図は本発明の第４実施例を示し、
第１図若しくは第６図と同様な部分での断面図、
第１３図は第１２図の主要部分の分解斜視図、第
１４図ａは第１２図のXIａ−XIａ線に沿う断
面図、第１４図ｂは第１２図のXIｂ−XIｂ線
に沿う断面図、第１５図ａ，ｂはそれぞれ第１４
図ａ，ｂと異なる作動状態を示す断面図、第１６
図は第１２図の−線に沿う断面図であ
る。 ２，１０２，２０２，３０２：ベーンポンプ、
３，１０３，３０３：低圧室、４，１０４，３０
４：高圧室、５，１０５，３０５：駆動軸、６，
１０６，２０６，３０６：ロータ、７，１０７，
２０７，３０７：ベーン、８，９，１０８，１０
９，２０８，２０９，３０８，３０９：サイドプ
レート、１０，１１０，２１０，３１０：カムリ
ング、１３〜１５，１３Ａ〜１５Ａ，１４７〜１
４９，１４７Ａ〜１４９Ａ，２４７〜２４９，２
４７Ａ〜２４９Ａ，３７１〜３７９，３７１Ａ〜
３７９Ａ：吐出口、１６〜１８，１６Ａ〜１８
Ａ，１４４〜１４６，１４４Ａ〜１４６Ａ，２４
４〜２４６，２４４Ａ〜２４６Ａ，３６１〜３６
９，３６１Ａ〜３６９Ａ：吸込口、１９，１１
９，２１９ａ，２１９ｂ，３１９：開閉部材、２
０，２０Ａ，１５０ｂ，１５１ｂ，２５０ｂ，２
５１ｂ，３２０，３２０Ａ：吐出通路、２１，２
１Ａ，１５０ａ，１５１ａ，２５０ａ，２５１
ａ，３２１，３２１Ａ：吸込通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 駆動軸によつて回転駆動されるロータ、ロー
   タに形成した半径方向の溝内に出没自在に嵌挿し
   たベーン、上記ロータおよびベーンの両端部に当
   接するサイドプレート、両サイドプレート間に位
   置しベーン外端の摺接を受けるカムリング、隣接
   する２枚のベーン間に形成されるベーン室の容積
   増大時にそのベーン室内への流体の流入を許容す
   る吸込口、上記ベーン室の容積減少時にそのベー
   ン室内からの流体の流出を許容する吐出口、およ
   び上記吸込口に連通する低圧室と吐出口に連通す
   る高圧室とを備えるベーンポンプにおいて、上記
   吸込口と吐出口とを少なくとも２組設けて第１組
   の吸込口と吐出口との間隔および第２組の吸込口
   と吐出口との間隔をそれぞれ上記隣接する２枚の
   ベーン間の間隔に実質的に一致するよう設定する
   とともに、第２組の吸込口と吐出口とのいずれか
   一方を第１組の吸込口と吐出口との間に配置さ
   せ、さらに、所要の吸込口と低圧室および吐出口
   と高圧室との連通遮断を制御する開閉手段を設け
   たことを特徴とする可変容量のベーンポンプ。