JPS6372406A - 多層パツク圧延方法 - Google Patents
多層パツク圧延方法Info
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- JPS6372406A JPS6372406A JP21408786A JP21408786A JPS6372406A JP S6372406 A JPS6372406 A JP S6372406A JP 21408786 A JP21408786 A JP 21408786A JP 21408786 A JP21408786 A JP 21408786A JP S6372406 A JPS6372406 A JP S6372406A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は、純Ｔ１又は合金Ｔｉ等非鉄金属及び高合金鋼
の広幅、薄物材（５閾以下）を熱間圧延にて製造するた
めの多層パック圧延方法詳しくは８Ｉ層圧延素材の組立
て方法に関するものである。
の広幅、薄物材（５閾以下）を熱間圧延にて製造するた
めの多層パック圧延方法詳しくは８Ｉ層圧延素材の組立
て方法に関するものである。
合金Ｔｉや高合金鋼の難加工材乃至広幅薄物材の製造技
術として、積層圧延方法（パック圧延法）が従来より用
いられている。
術として、積層圧延方法（パック圧延法）が従来より用
いられている。
パック圧延法とは、表面に剥離剤を塗ったコア材（被圧
延材）を一枚以上８１層し、その上下をカバー材で覆い
、周９をスペーサで囲み、溶接して組立てた積層圧延素
材を熱間にて圧延し、薄物材を製造する方法である。
延材）を一枚以上８１層し、その上下をカバー材で覆い
、周９をスペーサで囲み、溶接して組立てた積層圧延素
材を熱間にて圧延し、薄物材を製造する方法である。
圧延能率の向上乃至よりＲ物材を製造するためにコア材
を多層にする必要が生ずる。然しコア材が３層以上にな
るとコア材間に温度差（積層材中心部はど高温）が生じ
、その温度差によりコア材間の変形抵抗差が生じ、圧延
仕上がり板厚に差が生じると共に圧延長さにも差が生じ
る。
を多層にする必要が生ずる。然しコア材が３層以上にな
るとコア材間に温度差（積層材中心部はど高温）が生じ
、その温度差によりコア材間の変形抵抗差が生じ、圧延
仕上がり板厚に差が生じると共に圧延長さにも差が生じ
る。
このため素材長さは圧延後長さの最も小さいものに規制
されまた製品厚は仕上厚の最も薄いものに規制されるた
め圧延歩留りの低下や板厚調整のための研削工程の増加
等著しく製造コストを上げることになる。
されまた製品厚は仕上厚の最も薄いものに規制されるた
め圧延歩留りの低下や板厚調整のための研削工程の増加
等著しく製造コストを上げることになる。
本発明は、多層′！Ａ層圧延法におけるコア材間の板厚
精度２歩留りの向上及び精整工程の削減を図る多層パッ
ク圧延方法を提供することを目的とするものである。
精度２歩留りの向上及び精整工程の削減を図る多層パッ
ク圧延方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、表面に剥離剤を塗ったコア材を三枚思上積層
し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲み
、溶接して組み立てたＭＢ圧延素材を熱間にて圧延し、
薄物材を製造する方法において、前記コア材のうち内側
に位置するコア材ほど素材厚を厚くし仕上げ板厚を合わ
せることを特徴とする多層パック圧延方法である。
し、その上下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲み
、溶接して組み立てたＭＢ圧延素材を熱間にて圧延し、
薄物材を製造する方法において、前記コア材のうち内側
に位置するコア材ほど素材厚を厚くし仕上げ板厚を合わ
せることを特徴とする多層パック圧延方法である。
第１図に積層圧延素材の構成を断面にて示す。
図において、１．１’： コア材、２；カバー材。
３；スペーサ、４；溶接部である。
以下本文ではＴｌ材を例に記す。又以下に用いる積層圧
延素材の部品名については第１図の通りである。
延素材の部品名については第１図の通りである。
ここでコア材１，１は三枚以上のＴｉであり、各Ｔｌ板
の表面には剥離剤を塗布し、圧延によるＴｉｉ￥Ｉｇお
よびＴｉと鋼板の付着を防止している。
の表面には剥離剤を塗布し、圧延によるＴｉｉ￥Ｉｇお
よびＴｉと鋼板の付着を防止している。
コア材１の上下を鋼又は純鉄よりなるカバー材２ではさ
み、その周りをカバー材２と同じ材質のスペーサ３で囲
む。カバー材２とスペーサ３は全周に亙って溶接し、圧
延中にカバー材２が剥がれ積層圧延素材が破壊するのを
防止する。積層圧延素材中には大気かその他のガスを満
たすか、又は真空雰囲気にする。
み、その周りをカバー材２と同じ材質のスペーサ３で囲
む。カバー材２とスペーサ３は全周に亙って溶接し、圧
延中にカバー材２が剥がれ積層圧延素材が破壊するのを
防止する。積層圧延素材中には大気かその他のガスを満
たすか、又は真空雰囲気にする。
コア材が２枚ならば圧延状態は上下対称になるため、２
枚のコア材は全く同様に変形し、同じ板厚で仕上るので
、板厚精度は問題が無い。
枚のコア材は全く同様に変形し、同じ板厚で仕上るので
、板厚精度は問題が無い。
コア材を３枚以上重ねた場合、圧延中８ｆＩ層圧延素材
が外側から冷えるため積層されたコア材のうち、外側の
コア材１が内側のコア材１より冷える。
が外側から冷えるため積層されたコア材のうち、外側の
コア材１が内側のコア材１より冷える。
第２図にコア材を３枚重ねｔ′Ｓ積層圧延素材を圧延し
た場合め温度変化を示す。
た場合め温度変化を示す。
第２図に示す如く、どのような積層圧延素材においても
このような温度差を生ずる。
このような温度差を生ずる。
変形抵抗は第３図に示すように温度により変化するため
コア材に生じた温度差分だけ、内側のコア材と外側のコ
ア材の変形抵抗が異なる。この変形抵抗差により内側の
コア材の圧下率が外側のコア材の圧下率より大きくなり
内側のコア材の仕上げ板厚が外側のコア材の仕上げ板厚
より小さくなる。そこで積層圧延におけろコア材仕上げ
板厚のバラツキを防ぐために圧延前の内側のコア材の板
厚を厚くし、仕上げ板厚を合わせろようにすればよい。
コア材に生じた温度差分だけ、内側のコア材と外側のコ
ア材の変形抵抗が異なる。この変形抵抗差により内側の
コア材の圧下率が外側のコア材の圧下率より大きくなり
内側のコア材の仕上げ板厚が外側のコア材の仕上げ板厚
より小さくなる。そこで積層圧延におけろコア材仕上げ
板厚のバラツキを防ぐために圧延前の内側のコア材の板
厚を厚くし、仕上げ板厚を合わせろようにすればよい。
次に本発明の実施例について述べる。
２．５鴫の６人ｌ−４ＶＴ ｉ合金板を３層パック圧延
により製造した例について述べる。その場合、カバー材
： ５Ｓ４１． コア材：６人１−４ＶＴｉ合金加、
＠温度＝９００℃、ロール径： １２００閣φ素材寸法
： ２０００ｘ２５００ 圧延条件：ｌＯパスにて１５ｍｍに仕上げの条件にて、
更にパック構成を変え次の試験例（１）及び試験例（２
）を行った。
により製造した例について述べる。その場合、カバー材
： ５Ｓ４１． コア材：６人１−４ＶＴｉ合金加、
＠温度＝９００℃、ロール径： １２００閣φ素材寸法
： ２０００ｘ２５００ 圧延条件：ｌＯパスにて１５ｍｍに仕上げの条件にて、
更にパック構成を変え次の試験例（１）及び試験例（２
）を行った。
試験例（１）
パック構成をカバー材厚さ： １８．６ｍｍ ｔ 、コ
ア材厚：コア材１，１全て１２．Ｏｍ＋ｍｔとした。
ア材厚：コア材１，１全て１２．Ｏｍ＋ｍｔとした。
試験例（２）
パック構成をカバー材厚さ： １８．６ｍｍ ｔ 、コ
ア材厚：コア材１ （内側） ： １２．８鵬ｔ、コア
材１ （外＠） ： １２．０ｍ＋ｍ ｔとした。
ア材厚：コア材１ （内側） ： １２．８鵬ｔ、コア
材１ （外＠） ： １２．０ｍ＋ｍ ｔとした。
試験例（１）は従来どうり同一コア材板厚の３層パック
圧延を行ったもので、試験例（２）は本発明の方法であ
り、内側コア材板厚を厚くしている。
圧延を行ったもので、試験例（２）は本発明の方法であ
り、内側コア材板厚を厚くしている。
尚、この最適厚み差は第２図に示すような温度解析より
各バスでのコア材間の変形抵抗比より伸び差を求め、算
出したものである。
各バスでのコア材間の変形抵抗比より伸び差を求め、算
出したものである。
以下に圧延後の各コア材の厚み結果を示す。
試験例（１） コア材１ ２．４０ｍｍ、コア材１’
２．５５＋ｎｍ試験例（２） コア材１ ２．５０
ｍｍ、コア材１ ２．５０閣以上より、本発明により３
枚のコア材の板厚偏差が解消出来た。又圧延長さについ
ても同様な結果を得た。
２．５５＋ｎｍ試験例（２） コア材１ ２．５０
ｍｍ、コア材１ ２．５０閣以上より、本発明により３
枚のコア材の板厚偏差が解消出来た。又圧延長さについ
ても同様な結果を得た。
本発明の多層パック圧延方法によると次のような効果を
秦するものである。
秦するものである。
（１）板厚精度が向上し、それにともなう歩留り向上、
コスト低減、長さ不足が解消する。
コスト低減、長さ不足が解消する。
（２）板厚調整のための研削工程が省略出来ろ。
第１図は、本発明の積層圧延素材構成を示す断面説明図
、第２図は、コア材を３枚重ねた積層圧延素材を圧延し
た場合の温度変化を示す説明図、第３図は、Ｔｉ−６Ａ
ｌ−４Ｖ変形抵抗と圧延温度との関係グラフである。 図において、１，１’： コア材、２：カバー材、３ニ
スペーサ、４：溶接部である。
、第２図は、コア材を３枚重ねた積層圧延素材を圧延し
た場合の温度変化を示す説明図、第３図は、Ｔｉ−６Ａ
ｌ−４Ｖ変形抵抗と圧延温度との関係グラフである。 図において、１，１’： コア材、２：カバー材、３ニ
スペーサ、４：溶接部である。
Claims (1)
- 表面に剥離剤を塗ったコア材を三枚以上積層し、その上
下をカバー材で覆い、周りをスペーサで囲み、溶接して
組み立てた積層圧延素材を熱間にて圧延し、薄物材を製
造する方法において、前記コア材のうち内側に位置する
コア材ほど素材厚を厚くし仕上げ板厚を合わせることを
特徴とする多層パック圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408786A JPH07108403B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 多層パツク圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21408786A JPH07108403B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 多層パツク圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372406A true JPS6372406A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH07108403B2 JPH07108403B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16650016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21408786A Expired - Fee Related JPH07108403B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 多層パツク圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108403B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489507A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金宽幅薄板的制备方法 |
| CN108246825A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种tmcp型船用双相不锈钢复合板的制备方法 |
| CN113508000A (zh) * | 2019-02-27 | 2021-10-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 组装板坯及其制造方法和复合钢材的制造方法 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21408786A patent/JPH07108403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489507A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-06-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金宽幅薄板的制备方法 |
| CN108246825A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种tmcp型船用双相不锈钢复合板的制备方法 |
| CN113508000A (zh) * | 2019-02-27 | 2021-10-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 组装板坯及其制造方法和复合钢材的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108403B2 (ja) | 1995-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |