JPS6370009A - 微粉炭焚燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は燃焼装置に係り、’ＭＫ微粉炭も燃焼するに好
適な燃焼装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の技術による微粉炭バーナは、バーナ先端に保炎リ
ングを設け、且つ２次スリーブ先端にガイドスリーブを
設け、２次空気と３次空気を分離させる機能を有してい
た。これによってバーナ単体での低ＮＯｘ化を図ってい
た。（日立評論、ＶｏＩ。

６７．２月号１０６頁図１０参照） すなわち、１次空気により微粉炭を搬送し、保炎リング
による着火の安定化を図ることＫより、バーナ中心部の
Ｏ１消費を促進し、バーナ火炎中央部を還元性雰囲気と
して脱硝反応を行なわせて低ＮＯｘ化を図るものである
。２次空気は高温を維持するために供給し、上記高温下
における脱硝反応の促進を行なわせている。一方、３次
空気には、強旋回を与え、ガイドスリーブによって外ダ
ｊへ偏向させて、初期燃焼時ＫＯ，を供給されないよ５
に工夫されている。３次空気は、脱硝反応を終了した時
点で供給し、完全燃焼を行なうために消費される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術に於いては、特に石炭中の灰の融点が低い
場合、又は二段燃焼を強化した場合などに於いて、ガイ
ドスリーブ上にクリンカの付着が発生し、このために、 （１）　　火炎形状が変化し、時々ＮＯＸが高くなる。

（２）　　火炎検知管の視野がクリンカに阻害され、充
分な火炎の検知が出来ない。

等の問題があった。

この欠点を補うために、例えば火炉負荷を変化させてク
リンカを除去したり、又時々火炎検知管を掃除するなど
運用上の対策を実施している。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、安定な火炎を得ることのできる燃焼装置を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

石炭を微粉砕して１次空気でバーナへ搬送する機構と、
燃焼用空気な風箱へ供給する機構と、バーナ先端に配置
されたガイドスリーブとを備えた微粉炭焚燃焼装置にお
いて、前記ガイドスリーブの火炎と対向する面に沿って
流れる例えば空気、燃焼ガスあるいは空気と燃焼ガスな
どからなる冷却気流を形成する気流形成手段を股げたこ
とを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図は本発明の第１実施例によるバーナの断面図を示
すものである。ミルで微粉砕された微粉炭は１次空気に
よって搬送され、微粉炭流１としてバーナへ供給され、
ベンチュリ２で整流された後、１次噴口３より火炉内へ
供給される。

一方、押込通風機で加圧された燃焼用空気は空気予熱器
で３００℃程度に加熱された後、風箱４へ供給される。

風箱４へ供給された・燃焼空気の一部は、２次スライド
ダンパ７で調整された２次空気取入口８より流入し、２
次ベーン９で旋回を付与された後、２次式口１ｏより火
炉内へ供給される。燃焼空気の一部は、３次エアレジス
タ１１で旋回され、３次式口１２より火炉内へ供給され
る。

燃・１暁空気の一部は、膜冷却空気口１８より取り入れ
られガイドスリーブ１３の火炉側の面に沿って流出させ
、（１）ガイドスリーブ１３の冷却、（２）ガイドスリ
ーブ１３への溶融灰粒子の飛び込み防止、（３）溶融灰
粒子の空気膜内での冷却による固体化を促進させる。

第２図は、第１図Ｂ視図を示し、炉内より示した図であ
る。１次噴口３内へは、複数個の内周エツジ１４が設け
られており、微粉炭流ＩＫ強い乱れを与えるものであり
、これにより燃焼速度を向上させている。保炎リング１
５、ガイドスリーブ１３、スロートテーバ部１７が同心
円上に配ｊ８されている。尚、第１図において図中の５
は風箱壁、６はボイラ壁、２３はオイルガンである。

第３図は、第１図Ａ部の詳細を示す。風箱４より膜冷却
空気口１８へ流入した膜冷却空気１９は、膜冷却板１６
によって膜冷却ノズル２４を形成し、膜冷却空気流２０
を発生させろ。すなわち、ガイドスリーブ１３の炉側の
面上に膜冷却空気Ａ　２０が形成されることになる。火
炎部２２には、溶融した大粒子が含まれているが、図示
のような流線となるためにガイドスリーブ１３へ流入す
ることは殆んどなくなる。つまり、ガイドスリーブ１３
０面上でのクリンカ付着は完全に防止できるものである
。一方、膜冷却板１６の面上には、２次ベーン９で旋回
を付与された２次空気２１によってカバーされるのでこ
の面上へのクリンカ付着も生じなくなる。

第４図ならびに第５図は、本発明の第２実施例ならびに
第３実施例を示す概略構成図である。これらの図におい
て、２５は火炉、２６は空気予熱器、２７はミル、２８
は排ガス配管（第５図参照）である。

第４図に示す第２実施例の場合は、同図に示すように微
粉炭流しを形成するための空気の一部をミル２７の上流
１１ワで分肢し、その昇圧空気を膜冷却空気１９として
用いてガイドスリーブ１３の冷却等を行っている。

また第５図に示す第３実施例の場合は、同図に示すよう
に火炉２５の下部から送入する排ガスの一部を分岐し、
その昇圧排ガス２９を冷却用気流として用いてガイドス
リーブ１３の冷却等を行なっている。

〔発明の効果〕

本発明による効果は、灰の溶融点の低い石炭に対しても
、ガイドスリーブ上へのクリンカの付着が防止されるの
で、極めて安定な火炎を得ることができる。すなわち、
ＮＯｘの変動が極めて少なく安定した運用ができること
である。

本発明による第２の効果は、灰の溶融点の低い石炭に対
しても、ガイドスリーブ上へのクリンカの付着が防止さ
れるので、火炎検知上もクリンカによる火炎視野の妨害
もなく、安定な火炎検知が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第】実Ａ例による微粉炭バーナの断１
可図、第２図は、第１図のＢ視図、第３図は第１図のＡ
部詳細図、第４図ならびに第５図は本発明の第２実癩例
ならびに第３実施例に係る微粉炭焚燃焼装置の概略構成
図である。 １・・・・・・微粉炭流、４・・・・・・風箱、１３・
・・・・・ガイドスリーブ、１６・・・・・・９膜冷却
板、１９・・・・・・膜冷却空気、２４・・・・・・膜
冷却ノズル、２７・・・・・・ミル、２８・・・・・・
排ガス配管、２９・・・・・・昇圧排ガス。 第１図 第２０ 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）石炭を微粉砕して１次空気でバーナへ搬送する機
   構と、燃焼用空気を風箱へ供給する機構と、バーナ先端
   に配設されたガイドスリーブとを備えた微粉炭焚燃焼装
   置において、前記ガイドスリーブの火炎と対向する面に
   沿つて流れる冷却気流を形成する気流形成手段を設けた
   ことを特徴とする微粉炭焚燃焼装置。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記冷
   却気流が空気であることを特徴とする微粉炭焚燃焼装置
   。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記冷
   却気流が排ガスであることを特徴とする微粉炭焚燃焼装
   置。
4. （４）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記冷
   却気流が風箱と火炉とのバーナドラフトを利用した空気
   流であることを特徴とする微粉炭焚燃焼装置。