JPH09203505A - 固体燃料用バーナと固体燃焼システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固体燃料用バーナの着火と保炎を損なわず内
部保炎器を冷却し、かつ内部保炎器にスラグが付着しな
いようにすること。 【解決手段】 固体燃料用バーナの固体燃料と輸送気体
からなる固気二相流２２が流れる一次流路２３と燃焼用
空気がその周囲に流れる空気流路２５、２８を有して、
バーナ出口部分に流れに直交する末広がり状のブラフボ
ディ保炎器３６を設置するが、保炎器３６を１次流路出
口部の一次流路２３内に設け、その形状がＶ又はＵ型を
なし、保炎器３６の周方向に突起３６ａを設置する。突
起３６ａは、着火・保炎を損なわず内部保炎器３６の冷
却性が良くなり、さらに溶融スラグの付着防止効果も高
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は微粉炭などの固体燃焼装
置に関し、特に低ＮＯｘ燃焼の要求される固体燃料用バ
ーナにおいて超低ＮＯｘで、かつ安定に燃焼するのに好
適な固体燃料用バーナと固体燃焼システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のボイラ等に用いられる微粉炭燃焼
システムには、分級機を内蔵した微粉炭機（以下ミルと
言う。）で石炭を粉砕し、分級により所定の大きさ以下
の微粉を搬送用空気でバーナ部へ直接供給する燃焼シス
テムが実用化されている。

【０００３】この微粉炭燃焼システムの低ＮＯｘ化技術
としては、２段燃焼法が代表的である。この２段燃焼法
には外部式と内部式があり、外部式は燃焼炉のバーナゾ
ーンでの空気比（燃料に対する必要空気の割合で１が量
論的当量）を１以下の燃料リッチな条件に保つことで生
成ＮＯｘを還元して低ＮＯｘ化を図り、未燃焼燃料につ
いては、バーナゾーン後流に設置されている空気挿入口
から空気を投入し、完全に燃焼させる方式である。

【０００４】また、内部式２段燃焼法とは、二次、三次
空気流に旋回をかけて、一次空気のみで着火燃焼してい
る微粉炭流と二次、三次空気流との混合を遅らせ、バー
ナゾーンでの２段燃焼を行う方法であり、ＮＲ、ＮＲ２
等の微粉炭低ＮＯｘバーナで実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の外部および内部
２段燃焼法を併用した低ＮＯｘ技術も開発され、この燃
焼法を用いれば、ボイラ出口でのＮＯｘ排出量は１００
〜１５０ｐｐｍ前後（燃料比（固定炭素／揮発分）＝
２、石炭中の窒素分１．５％の基準炭で、灰中未燃分５
％以下）まで下げられるようになった。しかしながら、
環境対策としての燃焼排ガスに含まれるＮＯｘ排出量の
規制は厳しくなる一方で、ボイラ出口ＮＯｘ排出濃度も
１００ｐｐｍ以下の低い値が要求されている。

【０００６】ＮＯｘ排出量１００ｐｐｍ以下の低ＮＯｘ
対策としては、バーナ部での内部２段燃焼法の一層の改
善を図って、微粉炭を搬送している一次空気の流れの中
に保炎器（以下内部保炎器と称す）を設置して着火・保
炎を強化する方法あるいはボイラ燃焼システムのミルか
らバーナへ搬送する途中で微粉炭を微粒粉と粗粒粉に分
級し、さらに空気と排ガスの混合ガスで微粒粉を搬送す
る燃焼装置などがある。

【０００７】このような低ＮＯｘ化のための保炎強化を
図ったバーナによってバーナ出口のガス温度はより高温
になり、従来の微粉炭バーナに無い新たな問題点が生じ
る。例えば、このようなバーナのバーナ出口雰囲気温度
が従来の微粉炭バーナより高温になることで、内部保炎
器への放射熱のフィードバックも大きく、燃焼装置が損
傷する危険性がある。濃縮機構を持ったバーナの濃縮流
側に内部保炎器を設置した場合、微粉炭の巻き込みも多
く、スラグ付着の可能性も大きくなる。

【０００８】したがって、従来外周保炎器として用いら
れる流れに直角な平板型ブラフボディ形状をした保炎器
を用いると、高温スラグが付着したり保炎板前流側に淀
み点形状部分が生じ、この部分では冷却不足が生じやす
くなり、燃損するおそれがある。

【０００９】また、微粉炭と空気からなる固気二相流の
前流側に燃料流れに対して断面Ｖ字型又はＵ字型の保炎
器を配置した微粉炭バーナ（特願平７−２９１２０号）
では、固気二相流の流れがＶ字型又はＵ字型の保炎器で
平滑化され、保炎器へのスラグの付着を防止することは
できる。しかし、図１４に示すように保炎器のＶ字型又
はＵ字型部分の開き角度が１８０゜以下のものを用いる
と固気二相流の流れが平滑化される度合いが大きくな
り、微粉炭の巻き込み量が少なくなるため、着火及び保
炎性が悪くなる。

【００１０】さらに、内部保炎器は一次空気の流路内に
設置されているため燃焼用空気よりも低い温度の一次空
気により冷却されるが、図１５に示すようにＶ型内部保
炎器では開き角度が１８０゜以下のものを用いると、固
気二相流の乱れが小さく、熱伝達率が悪くなり冷却効果
も不良になることがある。

【００１１】本発明の課題は固体燃料用バーナの着火と
保炎を損なわず内部保炎器を冷却し、かつ内部保炎器に
スラグが付着しないようにすることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記本発明の課題は次の
構成によって達成される。すなわち、固体燃料と輸送気
体からなる固気二相流が流れる一次流路と燃焼用空気が
その周囲に流れる空気流路を有し、バーナ出口部分に流
れに直交する宝幸に平面を有する保炎器を設置した固体
燃料用バーナにおいて、保炎器を一次流路出口部の固気
二相流路内に設け、該保炎器の形状を固気二相流の流路
の上流側から下流側に向けて末広がり状にし、その保炎
器の周方向に複数の突起部を設けた固体燃料用バーナ、
または、

【００１３】固体燃料と輸送気体からなる固気二相流が
流れる一次流路と燃焼用空気がその周囲に流れる空気流
路を有し、バーナ出口部分に流れに直交する宝幸に平面
を有する保炎器を設置した固体燃料用バーナにおいて、
保炎器を一次流路出口部の固気二相流路内に設け、該保
炎器の形状を固気二相流の流れ方向に対して垂直方向に
平面を有する平板型とし、その保炎器の平板の前流側に
フィンを設置した固体燃料用バーナ、または、

【００１４】固体燃料と輸送用気体からなる固気二相流
が流れる流路を有する固体燃料用バーナにおいて、前記
固気二相流の流路内に固気二相流の固体濃度の濃縮装置
と固気二相流の流路を固体濃度の濃縮流と希薄流とに分
離する仕切部を設け、該仕切部の前記濃縮流側の出口部
分に固気二相流の流路の上流側から下流側に向けて末広
がり形状の保炎器を設け、該末広がり状保炎器の周方向
に複数の突起部を設けた固体燃料用バーナ、または、

【００１５】固体燃料と輸送用気体からなる固気二相流
が流れる流路を有する固体燃料用バーナにおいて、前記
固気二相流の流路内に固気二相流の固体濃度の濃縮装置
と固気二相流の流路を固体濃度の濃縮流と希薄流とに分
離する仕切部を設け、該仕切部の前記濃縮流側の出口部
分に固気二相流に垂直な平面を有する平板型保炎器を設
け、該平板型保炎器の平板の前流側にフィンを設置した
固体燃料用バーナである。

【００１６】本発明の固体燃料用バーナの保炎器の末広
がり形状は断面がＵ型、Ｖ型、コの字型形状または半円
形状などの形状とすることができる。また、本発明に
は、固体燃料と輸送用気体とを混合して固気二相流とし
た後、外部濃縮装置を用いて前記固気二相流を固体燃料
の濃縮流と希薄流とに分離して、固体燃料用バーナに供
給し、該固体燃料の濃縮流の流路出口部分に固気二相流
の流路の上流側から下流側に向けて末広がり形状の保炎
器または固気二相流に垂直な平面を有する平板型保炎器
を設けた固体燃焼システム、または、前述のいずれかの
固体燃料用バーナを備えた固体燃焼システムである。

【００１７】本発明の固体燃料用バーナにおいて、内部
保炎器の形状が燃料流れに対して直交する平板部または
末広がり状部材を備えた保炎器では、固気二相流からな
る燃料流が、平板部の前流側に淀み点を形成し、冷却が
不十分となって内部保炎器が燃損する可能性がある。ま
た内部保炎器が燃料流に対してＶ型又はＵ型形状などの
末広がり状の断面を有するものは、内部保炎器へのスラ
グの付着は防止できても微粉炭などの固体燃料の巻き込
みが少なく燃料の着火性とバーナの保炎性が悪くなる。

【００１８】したがって、平板型内部保炎器については
放熱用のフィンを、Ｖ型又はＵ型などの末広がり状保炎
器については着火・保炎を強化する突起をそれぞれ平板
部または末広がり状部材に付設すれば、着火・保炎を損
なわず内部保炎器の冷却性が良くなり、さらに溶融スラ
グの付着防止効果も高くなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面と共に説明する。図５に本実施例のバーナが適用され
る微粉炭焚きボイラの系統図を示す。燃料の石炭は石炭
バンカ１に一時貯蔵された後にミル２で微粉炭に加工さ
れる。一方、この微粉炭を風箱３内のバーナ４まで搬送
する一次空気はＰＡＦ（Primary Air Fan）５によって
加圧された後に、ボイラ出口部分に設けられた熱交換器
６で高温のボイラ燃焼排ガスと熱交換されて、約３００
℃まで昇温された後にミル２に送られる。昇温空気はミ
ル２内部で石炭の付着水分を蒸発させた後に、微粉炭と
ともにバーナ４まで送られる。バーナ４入口部分におけ
る一次空気温度は約８０℃まで低下する。

【００２０】また、二次空気、三次空気などの燃焼用空
気はＦＤＦ（Forced Draft Fan）１４により熱交換器８
を経由してバーナ４の配置される風箱３に供給される。
また、ボイラ排ガスの一部には燃焼用の高温空気が残っ
ており、ＧＲＦ（排ガス混合ファン）９によりボイラ火
炉１０の底部に供給される。

【００２１】図１に本発明の一実施例として、一次流路
２３壁に外周保炎器を有する低ＮＯｘバーナ（ＮＲバー
ナ）に複数の突起３６ａがリング状に保炎器の外周に設
けられたＶ型内部保炎器３６を追設したバーナの断面図
（図１（ａ））と正面図（図１（ｂ））を示しており、
図１には、その上半分を示したものである。

【００２２】バーナ中心部分には、重油を燃料とする起
動用バーナ２１が設置してあり、その周囲に一次空気と
微粉炭の混合流２２が流れる一次流路２３が設けられて
いる。さらにその周囲に二次空気２５の流路２６、三次
空気２８の流路２９という順に環状の流路を有する。二
次空気流路２６と三次空気流路２９内での空気流の旋回
は各々の流路２６、２９に設けた旋回器としての機能を
持つレジスタダンパ３０、３１でそれぞれ行う。したが
って、二次空気２５と三次空気２８はレジスタダンパ３
０、３１で旋回がかけられて、ボイラ火炉１０の壁面３
２内に送り込まれる。また、二次空気流路２６の火炉内
出口部には旋回流形成用の二次空気旋回ベーン３４を設
けている。

【００２３】ミル２（図５）から燃焼用空気である一次
空気でバーナに搬送されてきた微粉炭は一次流路２３に
送られる。このバーナの特徴は、一次空気と微粉炭の混
合流２２に対して垂直な方向に複数の突起部３６ａを向
けたＶ型内部保炎器３６によって、保炎器３６自体の冷
却効果を高めると同時に微粉炭流の巻き込み及び流れの
乱れを増大させ、着火・保炎性を強化させて燃焼ガスの
低ＮＯｘ化を図るものである。

【００２４】図２には平板型内部保炎器３６に放熱用の
フィン３６ｂを付設した内部保炎器３６を低ＮＯＸバー
ナに設けた例を示す。図２（ａ）にはバーナの断面図、
図２（ｂ）には図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視図を示す。

【００２５】このバーナの特徴は、バーナ出口の外周保
炎器３５以外にフィン３６ｂ付きの内部保炎器３６を一
次空気と微粉炭の混合流２２の流路２３内に持っている
ことである。この内部保炎器３６によりバーナ出口にお
いて、保炎強化すると共に二次空気流路２６、三次空気
流路２９内でのそれぞれ二次空気２５、三次空気２８の
強旋回により、バーナ外周部での燃料と空気との混合を
遅延させて還元領域を拡大することができ、燃焼ガスの
低ＮＯｘ化ができる。

【００２６】図３にバーナの断面図で示す実施例は、濃
縮機能を備えた低ＮＯｘバーナ（ＮＲ２バーナ）の一次
空気と微粉炭の混合流路２３内に突起３６ａを有するＶ
型保炎器３６が設置されている。また一次流路２３内に
設けられた内部濃縮器３７によって一次空気と微粉炭の
混合流２２の一次流路２３の断面積を一次流路２３の外
周部側に濃縮流が形成されている。そして、突起付Ｖ型
保炎器３６の設置位置は、前記濃縮流に包み込まれる位
置である。また、保炎器３６の先端部の形状は図１に示
すものと同様のものである。

【００２７】図４には濃縮流と希薄流に分割供給する低
ＮＯｘバーナに突起３６ａのあるＶ型保炎器３６を設け
た低ＮＯｘバーナの断面図を示す。バーナ中心部には微
粉炭と空気と排ガスからなる混合流（希薄流）２２ａを
搬送する配管３８が設置されている。その配管３８と一
次流路壁３９の間には微粉炭の濃度が濃い微粉炭と空気
の混合流（濃縮流）２２ｂが通っており、混合流２２
ａ、２２ｂの間の配管３８の先端にはＶ型の突起３６ａ
付きの保炎器３６を設置している。

【００２８】図４に示す微粉炭バーナを用いる実施例の
場合、図５に示すミル２とバーナ４間に前記濃縮流２２
ｂ形成用の図示しない外部濃縮器が別途設置される。あ
るいは、ミル２で粉砕された微粉炭を図示しないビンに
貯蔵し、濃縮流と希薄流に別々に供給することもでき
る。

【００２９】図１に示すバーナは一次流路２３外壁に外
周保炎器３５を有している例に挙げたが、図６に示すバ
ーナは、図１に示すバーナの外周保炎器３５の無い内部
保炎器３６を一次流路２３に設けた例を示す。Ｖ型内部
保炎器３６を追設したバーナの断面図を図６（ａ）に、
正面図を図６（ｂ）に示しており、図６には、その上半
分を示したものである。

【００３０】図６に示すバーナは微粉炭流流出流路（一
次流路）２３内に突起３６ａ付きのＶ型保炎器３６を有
するものであり、ミル２（図５）から燃焼用空気で搬送
されたきた微粉炭と一次空気流との混合流２２は一次流
路２３に送られる。この時の混合流２２の温度は約８０
℃であり、該混合流２２が突起３６ａ付きのＶ型保炎器
３６を冷却する。

【００３１】内部保炎器３６の断面形状については、Ｖ
型、平板型の他に、Ｖ型を変形した図７及び図８に示し
たコの字型、図９及び図１０に示したＵ型に突起を付設
した内部保炎器３６を用いることもできる。

【００３２】図３に示すバーナの例は、濃縮機能を有す
るバーナに突起３６ａ付きのＶ型保炎器３６を設置する
ものであったが、図示はしてないが、微粉炭などの固体
粒子流と空気流との混合流２３がバーナ部へ旋回しなが
ら搬送され、そのときの固体粒子とガスの慣性力の差を
利用した濃縮機能を有するバーナで、その濃縮流に包み
込まれる位置、または濃縮流と希薄流の境界の位置に内
部保炎器３６を設置したものも本発明の範囲内のもので
ある。

【００３３】さらに、濃縮機能付きバーナのその他の実
施例として、燃焼用混合ガスの流路が円筒形以外の図１
２、図１３に示すような形状を有する微粉炭バーナも用
いることができる。図１２、図１３には断面が四角形の
濃縮機能を有する固体燃料バーナを示すが、このバーナ
の火炉内出口に設置された内部保炎器３６も燃損、高温
スラグ付着の可能性がある。そこで、このようなバーナ
の内部保炎器３６もＶ型として、さらにこれに複数の突
起３６ａを設けることで前記問題の解決を図ることがで
きる。

【００３４】図１２には、濃縮流２２ｃと希薄流２２ｄ
を仕切る仕切板４１上に突起３６ａ付きのＶ型内部保炎
器３６が設置されたバーナの一例を示し、図１３は濃縮
流と希薄流２２ｄを仕切る仕切板４１の濃縮流２２ｃ側
に突起３６ａ付きのＶ型内部保炎器３６を設置した一例
を示す。

【００３５】従来技術の微粉炭バーナに内部保炎器３６
を追設すると、バーナ出口雰囲気温度がより高温にな
る。そのため、放射による内部保炎器への熱のフィード
バックも大きく、燃損の危険性が生じる。しかも、濃縮
機構を持ったバーナの濃縮流側に内部保炎器３６を設置
した場合、微粉炭の巻き込みも多く、スラグ付着の危険
性も大きくなる。したがって、乱れを促進し、着火・保
炎を強化する流れに直角な面をもつ平板型ブラフボディ
形状の内部保炎器３６は、複数のフィン３６ｂ（図２）
を設けた方が保炎器３６自身の表面積が増え、冷却効果
を高めることができ、同時にスラグの付着も防止でき
る。また、内部保炎器３６の表面積を大きくし、冷却効
果を持たせた図１などに示す複数の突起３６ａ付きのＶ
型保炎器３６を用いる場合は、突起３６ａとは別に燃焼
用流体の流れに垂直な方向の突起部を持たせることによ
り乱れを促進し、着火・保炎を強化することができる。

【００３６】

【発明の効果】本発明になる、超低ＮＯｘ微粉炭燃焼装
置によれば、通常の微粉炭バーナでなし得なかったバー
ナ部での超低ＮＯｘ化が内部保炎器燃損、スラグ付着無
しに可能となり、脱硝装置におけるアンモニア消費量を
削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の突起付Ｖ型保炎器を追設
した超低ＮＯｘバーナの断面図（図１（ａ））と正面図
（図１（ｂ））である。

【図２】 本発明の一実施例のフィン付保炎器を追設し
た低ＮＯｘバーナの断面図（図２（ａ））と図２（ａ）
のＡ−Ａ線矢視図（図２（ｂ））である。

【図３】 本発明の一実施例の突起付Ｖ型保炎器を追設
した濃縮機能型低ＮＯｘバーナの断面図である。

【図４】 本発明の一実施例の突起付Ｖ型保炎器付き微
粒粉搬送パイプを設置した低ＮＯｘバーナの断面図であ
る。

【図５】 本発明の低ＮＯｘバーナを有する微粉炭燃焼
装置系統図である。

【図６】 本発明の一実施例の突起付Ｖ型保炎器付き微
粒粉バーナの断面図（図１（ａ））と正面図（図１
（ｂ））である。

【図７】 本発明の一実施例の低ＮＯｘバーナのＶ型保
炎器を変形した突起付コの字型保炎器部分を示す側面図
（図７（ａ））と正面図（図７（ｂ））である。

【図８】 本発明の一実施例の低ＮＯｘバーナのＶ型保
炎器を変形した突起付コの字型保炎器部分を示す側面図
（図８（ａ））と正面図（図８（ｂ））である。

【図９】 本発明の一実施例の低ＮＯｘバーナのＶ型保
炎器を変形した突起付コの字型保炎器部分を示す側面図
（図９（ａ））と正面図（図９（ｂ））である。

【図１０】 本発明の一実施例の低ＮＯｘバーナのＶ型
保炎器を変形した突起付コの字型保炎器部分を示す側面
図（図１０（ａ））と正面図（図１０（ｂ））である。

【図１１】 本発明の一実施例の低ＮＯｘバーナのフィ
ン付内部保炎器のフィンを螺旋状に追設したとき保炎器
部分の側面図（図１１（ａ））と図１１（ａ）のＡ−Ａ
線矢視図（図１１（ｂ））である。

【図１２】 本発明の一実施例の濃縮流と希薄流との仕
切板上に設置された突起付Ｖ型保炎器を有する低ＮＯｘ
バーナの断面図（図１２（ａ））と正面図（図１２
（ｂ））である。

【図１３】 本発明の一実施例の濃縮流と希薄流との仕
切板上の濃縮流側に設置された突起付Ｖ型保炎器を有す
る低ＮＯｘバーナの断面図（図１３（ａ））と正面図
（図１２（ｂ））である。

【図１４】 Ｖ型保炎器の開き角度に対する燃料流の巻
き込み量の関係を示す図である。

【図１５】 Ｖ型保炎器の開き角度による冷却効果を示
す図である。

【符号の説明】

１ 石炭バンカ ２ ミル ３ 風箱 ４ バーナ ５ ＰＡＦ ６、８ 熱交換
器 ９ ＧＲＦ １０ ボイラ火
炉 １４ ＦＤＦ ２１ 起動用バーナ ２２一次空気
と微粉炭の混合流 ２３ 一次流路 ２５ 二次空
気 ２６ 二次空気流路 ２８ 三次空
気 ２９ 三次空気流路 ３０、３１
レジスタダンパ ３２ 火炉壁面 ３４ 二次空
気旋回ベーン ３５ 外周保炎器 ３６ Ｖ型内
部保炎器 ３７ 内部濃縮器 ３８、３９ 微粉炭と空気混合流の搬送用配管 ４１ 仕切板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 彰 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 津村 俊一 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 小林 啓信 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体燃料と輸送気体からなる固気二相流
   が流れる一次流路と燃焼用空気がその周囲に流れる空気
   流路を有し、バーナ出口部分に流れに直交する平面を有
   する保炎器を設置した固体燃料用バーナにおいて、 保炎器を一次流路出口部の固気二相流路内に設け、該保
   炎器の形状を固気二相流の流路の上流側から下流側に向
   けて末広がり状にし、その保炎器の周方向に複数の突起
   部を設けたことを特徴とした固体燃料用バーナ。
2. 【請求項２】 固体燃料と輸送気体からなる固気二相流
   が流れる一次流路と燃焼用空気がその周囲に流れる空気
   流路を有し、バーナ出口部分に流れに直交する方向に平
   面を有する保炎器を設置した固体燃料用バーナにおい
   て、 保炎器を一次流路出口部の固気二相流路内に設け、該保
   炎器の形状を固気二相流の流れ方向に対して垂直方向に
   平面を有する平板型とし、その保炎器の平板の前流側に
   フィンを設置することを特徴とした固体燃料用バーナ。
3. 【請求項３】 固体燃料と輸送用気体からなる固気二相
   流が流れる流路を有する固体燃料用バーナにおいて、 前記固気二相流の流路内に固気二相流の固体濃度の濃縮
   装置と固気二相流の流路を固体濃度の濃縮流と希薄流と
   に分離する仕切部を設け、該仕切部の前記濃縮流側の出
   口部分に固気二相流の流路の上流側から下流側に向けて
   末広がり形状の保炎器を設け、該末広がり状保炎器の周
   方向に複数の突起部を設けたことを特徴とする固体燃料
   用バーナ。
4. 【請求項４】 固体燃料と輸送用気体からなる固気二相
   流が流れる流路を有する固体燃料用バーナにおいて、 前記固気二相流の流路内に固気二相流の固体濃度の濃縮
   装置と固気二相流の流路を固体濃度の濃縮流と希薄流と
   に分離する仕切部を設け、該仕切部の前記濃縮流側の出
   口部分に固気二相流に垂直な平面を有する平板型保炎器
   を設け、該平板型保炎器の平板の前流側にフィンを設置
   したことを特徴とする固体燃料用バーナ。
5. 【請求項５】 保炎器の末広がり形状は断面がＵ型、Ｖ
   型、コの字型形状または半円形状であることを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の固体燃料用バー
   ナ。
6. 【請求項６】 固体燃料と輸送用気体とを混合して固気
   二相流とした後、外部濃縮装置を用いて前記固気二相流
   を固体燃料の濃縮流と希薄流とに分離して、固体燃料用
   バーナに供給し、該固体燃料の濃縮流の流路出口部分に
   固気二相流の流路の上流側から下流側に向けて末広がり
   形状の保炎器または固気二相流に垂直な平面を有する平
   板型保炎器を設けたことを特徴とする固体燃焼システ
   ム。
7. 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の固
   体燃料用バーナを備えたことを特徴とする固体燃焼シス
   テム。