JPS6368421A - トリム材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車のウィンドガラス周縁部に装着される
フラッシュマウントモールに代表されるようなトリム材
の改良に関する。

従来の技術 例えば自動車のウィンドガラス周縁部に装着されるフラ
ッシュマウントモール（以下、単にモールという）は全
長をとおして同一断面形状であるが故に、樹脂の連続押
出し成形法によって成形されるのが一般的である。その
場合、モールの支持剛性や寸法安定性を高めるために内
部に芯材を埋設することが従来より行なわれている。

第５図は従来の芯材入すのモール１の一例を示したもの
で、ピアノ線あるいは針金等からなるワイヤ状の芯材２
を、被α材Ｐたる樹脂とともに同時押出し成形すること
で、芯材２がモール１のヘッド部１ａに埋設されること
になる。１ｂはモール１の脚部を示している。

また、上記のようなワイヤ状の芯材２に代えてモール１
の断面形状に近似した芯金を埋設すること乙、ある。こ
れは、第５図の芯材２に代えて、例えばヘッド部１ａか
ら脚部１ｂに股がる断面Ｔ形もしくはＬ形のプレス成形
又はロール成形した芯金を用いることになる。

発明が解決しようとする問題点 前者のようなワイヤ状の芯材２を用いたモール１の場合
、被徨材Ｐたる樹脂と芯材２とを位置決めする手段がな
く、しかも樹脂と芯材２とでは伸びの差があることから
、両者が長手方向において位置ずれを起こすことがあり
、寸法安定性の面で十分でない。

また、モール１を所定長さに裁断した場合に、第５図の
ようにヘッド部１ａの端面から芯材２の端部が露出する
ために錆の発生を招き、この錆の変色域が周辺に広がっ
て外観品質の低下を招くことになる。

さらに、後者の芯金を用いたモールにつす）ては、モー
ルの軽量化と屈曲柔軟性とを両立させるために、芯金そ
のものについてモザイク状にプレス打抜き加工を施すこ
とになる。そのため、上記のような位置ずれの問題は生
じないものの、芯金そのもののプレス加工に多くの工数
を要し、コスト的に著しく不利になる。

問題点を解決するための手段 本発明は以上のような種々の問題点に鑑みてなされたも
ので、実施例にも示すように、ワイヤ状の芯材の長手方
向に沿って、薄肉の凹状部を所定のピッチで形成したこ
とを特徴とするものである。

本発明が適用対象とするものは、実施例に示したモール
だけでなく、同種のトリム材に広く適用できる。また、
芯材の断面形状は特に円形である必要はなく、例えば矩
形状あるいは偏平状等でもよい。

作用 上記のように芯材そのものに凹状部を形成したことによ
り、樹脂等の被覆材と芯材との位置決めがなされ、両者
の長手方向の位置ずれが防止される。

また、凹状部は芯材の一般部と比べて薄肉あるいは小径
に形成されるため、切離容易である。したがって、例え
ばトリム材の端面に露出した芯材については、トリム材
の端面より奥部の凹状部を屈曲させることにより切離し
て除去できる。つまり、トリム材の端部に対して芯材の
端面を奥まった位置に設定できるから、錆が外部に露出
することがない。

実施例 第１図は本発明の一実施例を示す図であり、第５図と同
様にモールについて例示している。

同図に示すように、モール１のヘッド部１ａに埋設され
るワイヤ状の８艇３の長手方向に沿って、局部的に薄肉
となるような凹状部４，４・・・を等ピッチで連続的に
形成しである。凹状部４，４・・・の具体的な加工法と
しては、例えば第４図に示すように断面円形の芯材３を
歯車状の圧延ローラ５にかけて圧延する。

凹状部４，４・・・の機能としては局部的に薄肉あるい
は小径で切離容易であればよく、シたがって凹状部４，
４・・・の形状としては第１図に示したもののほか、例
えばＶ字形のスリットを刻設したものでもよい。

さらに、芯材３の表裏に凹状部４．４・・・を形成して
もよい。

本実施例によれば、被覆材Ｐたる樹脂と芯材３とを従来
同様に同時押出し成形すれば、第１図に示すように凹状
部４，４・・・に樹脂が入り込むことになり、これによ
って樹ＢＷ　Ｐと芯材３との長手方向の相対移動が阻止
される。

また、第２図のようにモール１の端面に露出した芯材３
の端部３ａについては、これを矢印方向に数回屈曲させ
ることにより、モール１の端面ＩＣに最も近い凹状部４
から切端材３Ａとして切り離すことができる。その結果
、芯材３の最終的な端面は第３図のようにモール１の端
面ＩＣよりも奥まった位置となり、万が一１錆が発生し
ても外部に露出することはない。

発明の効果 本発明によれば、芯材に薄肉の凹状部を形成したことに
より、芯材とトリム材素材（被覆材）との位置ずれを防
止でき、トリム材の寸法精度が安定する。また、上記の
凹状部は同時に切離容易な部分でもあるから、トリム材
端面に露出した芯材については、凹状部を利用してトリ
ム材端面より奥まった位置から切り離して除去できる。

したがって、錆が外部に露出することがなく、外観品質
が向上する。

さらに本発明によれば、芯材の加工が容易であり、プレ
ス打抜きタイプのものと比べてコスト的にも有利である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断斜視図、第２
図および第３図は芯材の切離状態を説明するための一部
破断斜視図、第４図は芯材の加工法を示す説明図、第５
図は従来のトリム材の一例としてフラッシュマウントモ
ールを示す一部破断斜視図である。 １・・・トリム材としてのフラッシュマウントモール、
３・・・芯材、４・・・凹状部、Ｐ・・・被覆材（樹脂
）。 ８４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にワイヤ状の芯材が埋設された長尺のトリム
   材において、芯材の長手方向に沿って薄肉の凹状部を所
   定のピッチで形成したことを特徴とするトリム材。