JPS6368093A - 微生物生産セルロ−スの分離回収方法 - Google Patents
微生物生産セルロ−スの分離回収方法Info
- Publication number
- JPS6368093A JPS6368093A JP61209623A JP20962386A JPS6368093A JP S6368093 A JPS6368093 A JP S6368093A JP 61209623 A JP61209623 A JP 61209623A JP 20962386 A JP20962386 A JP 20962386A JP S6368093 A JPS6368093 A JP S6368093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- alkali
- producing
- treatment
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 83
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims description 7
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 abstract description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 244000235858 Acetobacter xylinum Species 0.000 description 3
- 235000002837 Acetobacter xylinum Nutrition 0.000 description 3
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 2
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 2
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 2
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000589220 Acetobacter Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002201 Oxidized cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 108700005457 microfibrillar Proteins 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940107304 oxidized cellulose Drugs 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微生物により生産されたセルロースを培養液
又はその処理物から分離回収する方法に関し、特に、菌
体とセルロースの分離を効果的に行うための改良方法に
関する。
又はその処理物から分離回収する方法に関し、特に、菌
体とセルロースの分離を効果的に行うための改良方法に
関する。
セルロースは天然に最も多量に存在する有機高分子物質
であり、セルロースとしてそのまま利用されるほかセル
ロース誘導体原料として利用されている。植物から得ら
れるセルロース原料は、一般にセルロース以外にリグニ
ンやヘミセルロースなどを含有し且つそれらと強く結合
した複合体として得られる。これらからセルロースを分
離回収するためには原料にアルカリ蒸解、漂白などの化
学処理を施す必要があるが、分離するセルロースの純度
を高めるためには、化学処理条件を強くしなければなら
ず、これはセルロースの解重合や一部損失を伴う。従っ
て、精製バルブにおいてもヘミセルロースなどをいくら
か含有しており、それが、例えば、酢酸セルロースの紡
糸溶液中のミクロゲルとなって紡糸時の糸切れの原因に
なることが知られている。
であり、セルロースとしてそのまま利用されるほかセル
ロース誘導体原料として利用されている。植物から得ら
れるセルロース原料は、一般にセルロース以外にリグニ
ンやヘミセルロースなどを含有し且つそれらと強く結合
した複合体として得られる。これらからセルロースを分
離回収するためには原料にアルカリ蒸解、漂白などの化
学処理を施す必要があるが、分離するセルロースの純度
を高めるためには、化学処理条件を強くしなければなら
ず、これはセルロースの解重合や一部損失を伴う。従っ
て、精製バルブにおいてもヘミセルロースなどをいくら
か含有しており、それが、例えば、酢酸セルロースの紡
糸溶液中のミクロゲルとなって紡糸時の糸切れの原因に
なることが知られている。
一方、アセトバクター・キシリナム(Acetobac
terxylinum;以下、rAXJと略称する)や
アセトバクター・アセチゲナム(Acetobacte
r acetigenum;以下、rAAJと略称する
)はグルコースをセルロースに転換する性質があり、セ
ルロース生産菌として一般によく知られている。これら
のセルロース生産菌の生産するセルロースは純度が高い
ので、天然セルロースの構造研究材料の他に種々の用途
に向けられるようになっている。
terxylinum;以下、rAXJと略称する)や
アセトバクター・アセチゲナム(Acetobacte
r acetigenum;以下、rAAJと略称する
)はグルコースをセルロースに転換する性質があり、セ
ルロース生産菌として一般によく知られている。これら
のセルロース生産菌の生産するセルロースは純度が高い
ので、天然セルロースの構造研究材料の他に種々の用途
に向けられるようになっている。
セルロース生産菌によるセルロースの製造に関してはい
くつかの提案がされており、特開昭59−120159
号には、培養液表面に生成せるセルロース薄膜を培地か
ら剥がし、含有液体を搾り出してから3%苛性ソーダ水
溶液で処理して菌体を破壊し、酸中和、水洗して薄膜を
回収する方法が記載されている。このようにして得られ
たセルロース薄膜は創傷や火傷の手当用の人工皮膚とし
て用いられている。しかしながら、この方法においては
、破壊された菌体のセルロースからの分離は行われてい
ない。
くつかの提案がされており、特開昭59−120159
号には、培養液表面に生成せるセルロース薄膜を培地か
ら剥がし、含有液体を搾り出してから3%苛性ソーダ水
溶液で処理して菌体を破壊し、酸中和、水洗して薄膜を
回収する方法が記載されている。このようにして得られ
たセルロース薄膜は創傷や火傷の手当用の人工皮膚とし
て用いられている。しかしながら、この方法においては
、破壊された菌体のセルロースからの分離は行われてい
ない。
特開昭61−113601号には、AXが生産したセル
ロースミクロフィブリルの集合体に剪断力を加え、解離
したファイバーの懸濁液を生成し、該懸濁液を流延して
再生フィルムを得る方法が記載されている。しかしなが
ら、この方法においても細菌とセルロースの分離は行わ
れていない。
ロースミクロフィブリルの集合体に剪断力を加え、解離
したファイバーの懸濁液を生成し、該懸濁液を流延して
再生フィルムを得る方法が記載されている。しかしなが
ら、この方法においても細菌とセルロースの分離は行わ
れていない。
微生物から得られるセルロースは、菌体を分離した場合
、重量で表わされるセルロース純度としては高い値で得
られるが、生菌体或は死滅菌体を含有する場合、腐敗の
原因になり得るという問題点があり、また、所謂発熱物
質を含有する可能性もあって医用材料などに用いるのに
は問題がある。
、重量で表わされるセルロース純度としては高い値で得
られるが、生菌体或は死滅菌体を含有する場合、腐敗の
原因になり得るという問題点があり、また、所謂発熱物
質を含有する可能性もあって医用材料などに用いるのに
は問題がある。
本発明の目的は、AXおよびAAのようなセルロース生
産菌が生産するセルロースを培養液から高純度、高収率
で分離回収することができる方法を提供するにある。
産菌が生産するセルロースを培養液から高純度、高収率
で分離回収することができる方法を提供するにある。
他の目的は、AXおよびAAのようなセルロース生産菌
と生成セルロースとを含有する混合物から効率よくセル
ロースを分離回収する方法を提供するにある。
と生成セルロースとを含有する混合物から効率よくセル
ロースを分離回収する方法を提供するにある。
上記目的は、セルロース生産菌の菌体およびセルロース
を含有する混合物をアルカリ処理し、超音波処理し、次
いで遠心分離することを特徴とする微生物生産セルロー
スの分離回収方法によって達成される。
を含有する混合物をアルカリ処理し、超音波処理し、次
いで遠心分離することを特徴とする微生物生産セルロー
スの分離回収方法によって達成される。
本発明の分離回収方法の要点は、セルロース生産菌の菌
体およびセルロースを含有する混合物に対し、アルカリ
処理、超音波処理および遠心分離の三つの操作をこの順
序で適用することにある。
体およびセルロースを含有する混合物に対し、アルカリ
処理、超音波処理および遠心分離の三つの操作をこの順
序で適用することにある。
AXおよびAAは好気性ダラム陰性菌の一種であり、約
3μm X Q、 5μmの寸法を有する桿状菌である
。AX及びAAとしては、甘味植物性の発酵あるいはサ
ッカロースを含んだ果物、野菜の腐敗の際に自然に発生
するものが見出されているが、特にセルロース生産性の
高いAXの精製菌株であるアセトバクター・キシリナム
・ストレイン八TCC23769は特定の供給先から入
手可能である。
3μm X Q、 5μmの寸法を有する桿状菌である
。AX及びAAとしては、甘味植物性の発酵あるいはサ
ッカロースを含んだ果物、野菜の腐敗の際に自然に発生
するものが見出されているが、特にセルロース生産性の
高いAXの精製菌株であるアセトバクター・キシリナム
・ストレイン八TCC23769は特定の供給先から入
手可能である。
AXはセルロースを断面約1.6nmx5.8nmのミ
クロフィブリルが46本集ったフィラメント束として生
産する。ファイバーの長さ方向は理論的にはAXの寿命
が続く限り連続したものとして得られる。即ち、植物起
源のセルロースに比して高分子量のセルロースを得るこ
とが可能である。
クロフィブリルが46本集ったフィラメント束として生
産する。ファイバーの長さ方向は理論的にはAXの寿命
が続く限り連続したものとして得られる。即ち、植物起
源のセルロースに比して高分子量のセルロースを得るこ
とが可能である。
AXは好気性菌であるので、グルコースその他の炭化水
素を基礎とした培養液の表面にミクロフィブリルの集合
である連続薄膜として生産する。
素を基礎とした培養液の表面にミクロフィブリルの集合
である連続薄膜として生産する。
以下、本発明の微生物生産セルロースの分離回収方法を
セルロース生産効率の高いAXについて具体的に説明す
るが、AAその他のセルロース生産菌についても同様に
適用しうるものである。
セルロース生産効率の高いAXについて具体的に説明す
るが、AAその他のセルロース生産菌についても同様に
適用しうるものである。
AXの培養に適した培地は、糖と蛋白質を含有した複合
培地であって、例えば、次のような構成のものが知られ
ている。
培地であって、例えば、次のような構成のものが知られ
ている。
グルコース 2.0 11/v%ペプトン
0.5〃 酵母抽出物 0.5〃 リン酸2ナトリウム 0.27〃 クエン酸 0.11 〃 水 残り 希11(J!及び/又は希NaO■を用いてpH=6に
調整。
0.5〃 酵母抽出物 0.5〃 リン酸2ナトリウム 0.27〃 クエン酸 0.11 〃 水 残り 希11(J!及び/又は希NaO■を用いてpH=6に
調整。
AXによるセルロース生産は時空収率の高いものである
ことが望ましい。培養温度は、28℃前後がセルロース
の生産速度が最も大きいので好ましい。AXを静置培養
すると、大部分のセルロースは培養液面に薄膜状で得ら
れ、一部液中にゲル状でえられる。この場合、得られる
薄膜は特開昭59−120159号に記載されるように
人工皮膚として使用することができるものである。
ことが望ましい。培養温度は、28℃前後がセルロース
の生産速度が最も大きいので好ましい。AXを静置培養
すると、大部分のセルロースは培養液面に薄膜状で得ら
れ、一部液中にゲル状でえられる。この場合、得られる
薄膜は特開昭59−120159号に記載されるように
人工皮膚として使用することができるものである。
一方、攪拌または振盪下の培養によれば表面に生成する
薄膜は充分な厚みを形成しないうちに機械的に破壊され
、培養液は粉細状のセルロースを含むものとなる。
薄膜は充分な厚みを形成しないうちに機械的に破壊され
、培養液は粉細状のセルロースを含むものとなる。
培地内のAX産出セルロースは水で膨潤した状態にある
。セルロースの分離回収にあたっては、先ず、含有する
水及び栄養分の残りなどを追出す操作を行う。実験室的
には薄膜、粉細、ゲル状などのセルロースをすべてガー
ゼ上に集め、搾液して水洗する。このようにして実質的
にセルロース及び菌体のみを含む生成物を得る。
。セルロースの分離回収にあたっては、先ず、含有する
水及び栄養分の残りなどを追出す操作を行う。実験室的
には薄膜、粉細、ゲル状などのセルロースをすべてガー
ゼ上に集め、搾液して水洗する。このようにして実質的
にセルロース及び菌体のみを含む生成物を得る。
上記生成物からセルロースのみを分離するには、アルカ
リ処理、超音波処理及び遠心分離をこの順序に行う。ア
ルカリ処理では、苛性ソーダ又は苛性カリのようなアル
カリ水溶液を濃度0.01〜15重量%、好ましくは1
重量%前後にて使用する。
リ処理、超音波処理及び遠心分離をこの順序に行う。ア
ルカリ処理では、苛性ソーダ又は苛性カリのようなアル
カリ水溶液を濃度0.01〜15重量%、好ましくは1
重量%前後にて使用する。
0.01重量%より低濃度では菌体を十分に破壊するの
が困難であり、また15重量%より濃いとセルロースの
解重合およびセルロースIから■への構造変化を起すお
それがある。アルカリ処理温度は常温付近であることが
好ましい。アルカリ処理は、それのみでは、菌体をセル
ロースから分離するものではないが、その菌体を破壊し
、超音波処理および遠心分離という物理的操作における
分離を容易ならしめる効果がある。
が困難であり、また15重量%より濃いとセルロースの
解重合およびセルロースIから■への構造変化を起すお
それがある。アルカリ処理温度は常温付近であることが
好ましい。アルカリ処理は、それのみでは、菌体をセル
ロースから分離するものではないが、その菌体を破壊し
、超音波処理および遠心分離という物理的操作における
分離を容易ならしめる効果がある。
アルカリ処理を行った混合物は、次いで、超音波処理に
付す。使用する超音波は周波数が可聴周波数領域を超え
る弾性波であればよい。好ましくは、10)$以上のも
のを用いる。
付す。使用する超音波は周波数が可聴周波数領域を超え
る弾性波であればよい。好ましくは、10)$以上のも
のを用いる。
引続いて行う遠心分離においては、通常1 、00Or
pm以上の回転数を採用すれば破壊された菌体をセルロ
ースから有効に分離するのに十分である。
pm以上の回転数を採用すれば破壊された菌体をセルロ
ースから有効に分離するのに十分である。
本発明の分離回収方法によれば、純度の高いセルロース
を効率よく取得することができる。
を効率よく取得することができる。
この純度の高いセルロースは、特に、セルロース誘導体
、例えば、セルロースアセテート、セルロースナイトレ
ートなどのセルロースエステル、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
スなどのセルロースエーテル、イオン交換セルロース、
酸化セルロースなどの製造に有用である。また、ミクロ
フィブリルセルロースの集合体のま\或は一旦離解させ
、流延法或いは抄紙法で再構成したシート或いは半透膜
は、純度が高く、医用材料等に用いても菌体の影響がな
く極めて有用である。
、例えば、セルロースアセテート、セルロースナイトレ
ートなどのセルロースエステル、カルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
スなどのセルロースエーテル、イオン交換セルロース、
酸化セルロースなどの製造に有用である。また、ミクロ
フィブリルセルロースの集合体のま\或は一旦離解させ
、流延法或いは抄紙法で再構成したシート或いは半透膜
は、純度が高く、医用材料等に用いても菌体の影響がな
く極めて有用である。
以下、実施例(比較例を含む)をあげて本発明方法を具
体的に説明するが本発明はこれにより限定されるもので
はない。
体的に説明するが本発明はこれにより限定されるもので
はない。
実施例1
アセトバクター・キシリナム・ストレイン八TCC23
769を用い、下記組成を有する複合培地にて温度30
℃で7日〜14日間培養してセルロースを生成させた。
769を用い、下記組成を有する複合培地にて温度30
℃で7日〜14日間培養してセルロースを生成させた。
グルコース 2.0 iv/v%ペプトン
0.5〃 酵母抽出物 0.5〃 リン酸2ナトリウム 0.27 〃 クエン酸 0.11 〃 水 残り p)I=6に調整。
0.5〃 酵母抽出物 0.5〃 リン酸2ナトリウム 0.27 〃 クエン酸 0.11 〃 水 残り p)I=6に調整。
培養液からのセルロース分離のために行った単位操作は
次の通りである。
次の通りである。
搾液:ガーゼ上に培養液中の固形分を濾し取り、包みこ
んで軽くプレスし、搾液する。
んで軽くプレスし、搾液する。
水洗A:培養液中の固形分をガーゼに包んだまま水道水
で洗浄する。
で洗浄する。
アルカリ処理:搾液、水洗後の固形分を、絶乾量の10
0倍量の1%NaO■に浸漬し、常温で24時間保持す
る。
0倍量の1%NaO■に浸漬し、常温で24時間保持す
る。
超音波処理:固形分を絶乾量の約100倍の水に懸濁さ
せ、28KHz(SONOCLEANER100゜KA
IZODENKI製) 1時間処理。
せ、28KHz(SONOCLEANER100゜KA
IZODENKI製) 1時間処理。
遠心分離:超音波処理した懸濁液をそのままfl[IB
OTA KR/20000)で11000Orp、 1
hr処理する。セルロース固形分は下方に集まり、菌
体は一部が浮遊し、一部はセルロースの塊よりさらに下
方に沈降する。セルロースの埋板外を除去し、元の量ま
で水を追加し、再度同様に遠心分離を繰返し菌体を除去
する。
OTA KR/20000)で11000Orp、 1
hr処理する。セルロース固形分は下方に集まり、菌
体は一部が浮遊し、一部はセルロースの塊よりさらに下
方に沈降する。セルロースの埋板外を除去し、元の量ま
で水を追加し、再度同様に遠心分離を繰返し菌体を除去
する。
水洗B:培養液中の固形分をフィルター上で水洗する。
上記の単位操作を単独で又は組合せて分離処理ヲ行い、
処理後のセルロース試料にメチレンブルーを加え菌体を
染色した。次いでセルロース薄片をプレパラートに載置
し、顕微鏡視野中の桿状菌体数を数え、試料片の1m”
当りの面積に換算した値を、取得セルロース中の菌体数
の相対値とした。測定相対値と処理方法の関係を下表1
に示す。
処理後のセルロース試料にメチレンブルーを加え菌体を
染色した。次いでセルロース薄片をプレパラートに載置
し、顕微鏡視野中の桿状菌体数を数え、試料片の1m”
当りの面積に換算した値を、取得セルロース中の菌体数
の相対値とした。測定相対値と処理方法の関係を下表1
に示す。
表 1.処理方法とセルロース付着菌数1 搾液
39,0002 搾液→水洗A
45,0003 搾液−水洗A−超
音波 4,400=遠心分離−水洗B 4 搾液→水洗A−アルカリ処理 9,300→水洗
B 5 搾液−水洗A−アルカリ処理 i 、 oo。
39,0002 搾液→水洗A
45,0003 搾液−水洗A−超
音波 4,400=遠心分離−水洗B 4 搾液→水洗A−アルカリ処理 9,300→水洗
B 5 搾液−水洗A−アルカリ処理 i 、 oo。
−超音波−水洗B
6 搾液−水洗A→アルカリ処理 30〇−超音波
→遠心分離→水洗B *(阻3における遠心分離の第1上澄液浮遊物中の菌数
は31,000/w”であった。)以上のデータから、
超音波処理につ−<遠心分離が有効な分離手段であるが
、特に、アルカリ処理、超音波処理、遠心分離をこの順
序に行う方法(11h6)が、特に菌体の著しく少ない
高純度セルロースを得るのに有効なことが判る。
→遠心分離→水洗B *(阻3における遠心分離の第1上澄液浮遊物中の菌数
は31,000/w”であった。)以上のデータから、
超音波処理につ−<遠心分離が有効な分離手段であるが
、特に、アルカリ処理、超音波処理、遠心分離をこの順
序に行う方法(11h6)が、特に菌体の著しく少ない
高純度セルロースを得るのに有効なことが判る。
Claims (1)
- セルロース生産菌の菌体及びセルロースを含有する混合
物からセルロースを分離するにあたり、該混合物をアル
カリ処理し、超音波処理し、次いで遠心分離することを
特徴とする微生物生産セルロースの分離回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61209623A JPS6368093A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 微生物生産セルロ−スの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61209623A JPS6368093A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 微生物生産セルロ−スの分離回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368093A true JPS6368093A (ja) | 1988-03-26 |
Family
ID=16575859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61209623A Pending JPS6368093A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 微生物生産セルロ−スの分離回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6368093A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009235410A (ja) * | 2009-05-18 | 2009-10-15 | Ki System Engineering:Kk | 接着剤により複合化された木質複合材の廃棄物からセルロース及びリグニンを回収する方法 |
JP2023508423A (ja) * | 2019-12-27 | 2023-03-02 | チュンイェン ヂョン | バクテリアセルロース/ポリウレタン複合材料及びその製造方法並びに応用 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61209623A patent/JPS6368093A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009235410A (ja) * | 2009-05-18 | 2009-10-15 | Ki System Engineering:Kk | 接着剤により複合化された木質複合材の廃棄物からセルロース及びリグニンを回収する方法 |
JP2023508423A (ja) * | 2019-12-27 | 2023-03-02 | チュンイェン ヂョン | バクテリアセルロース/ポリウレタン複合材料及びその製造方法並びに応用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
El-Gendi et al. | Recent advances in bacterial cellulose: a low-cost effective production media, optimization strategies and applications | |
CN103342826B (zh) | 一种甲壳素纳米纤维/蒙脱土复合膜材料的制备方法 | |
CN101168570B (zh) | 海带硫酸多糖的降解方法 | |
CN104726517B (zh) | 一种以细菌纳米纤维素为原料制备纤维素纳米晶的方法 | |
JPH10158303A (ja) | 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物 | |
CN108424941A (zh) | 一种制备细菌纤维素膜的方法 | |
JPS6368093A (ja) | 微生物生産セルロ−スの分離回収方法 | |
CN1049017A (zh) | 制备可热胶凝的β-1-3-葡聚糖的方法 | |
US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
RU2717777C1 (ru) | Способ извлечения тяжелых металлов из водных растворов | |
JPS63199201A (ja) | 改質された微生物産生セルロ−ス | |
CN107011423A (zh) | 蛋白产品及其制备方法 | |
CN110128554A (zh) | 一种利用毛竹制备纳米微晶纤维素的方法 | |
FI125039B (fi) | Sellobioosin puhdistusmenetelmä ja valmistusmenetelmä | |
CN106279443B (zh) | 以天然纤维素纤维分离纳米原纤制备原纤膜的方法及用途 | |
Ahmed et al. | Purification and Characterization of Bacterial Nanocellulose Produced by Gluconobacter 5AC Isolate from Apple Vinegar. | |
JP2603829B2 (ja) | バクテリアセルロース膜の乾燥法 | |
CN1410451A (zh) | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 | |
CN107011422A (zh) | 蛋白产品及其制备方法 | |
EP1397389A1 (en) | A method of isolation of immunostimulating glucan from oyster mushroom | |
Zhu et al. | Enhancement of bacterial cellulose production in Bacillus amyloliquefaciens | |
JP2560257B2 (ja) | キトサンーキチン系中空繊維の製造方法 | |
KR101975913B1 (ko) | 감귤 부산물액을 이용한 미생물 셀룰로오스의 제조방법 | |
JPH02259180A (ja) | 微生物処理によるパルプの製造方法 | |
RU2737540C1 (ru) | Способ получения низкоэтерифицированного пектина |