JPS6366387B2 - - Google Patents
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- JPS6366387B2 JPS6366387B2 JP18463280A JP18463280A JPS6366387B2 JP S6366387 B2 JPS6366387 B2 JP S6366387B2 JP 18463280 A JP18463280 A JP 18463280A JP 18463280 A JP18463280 A JP 18463280A JP S6366387 B2 JPS6366387 B2 JP S6366387B2
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- Japan
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- aluminum
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は強度の優れた平版印刷用原板の支持体
製造法に関する。 平版印刷用原板の画像受理層（光導電層、感光
層、感熱層等）の支持体としては従来よりアルミ
ニウム板が主として使用されている。 このアルミニウム板としては一般に強度上から
厚さ0.3mm以上のものが使用されていたが、アル
ミニウムは高価なうえ、材質的にも軟質であるた
め、製版時や印刷時に変形や凹凸状に損傷疵が発
生し、繰返し使用できる比率は極めて少く、印刷
コストは高くなるという問題があつた。 このため、本発明者らは強度の優れた支持体に
ついて種々検討した結果、支持体として溶融アル
ミニウムめつき鋼板を使用することを案出し、上
記問題の解決に成功した。 溶融アルミニウムめつき鋼板のめつき層１は第
１図に示す断面のごとく、鋼板２と接合する合金
層３と、該合金層３の上に位置するアルミニウム
層４より構成されているが、表層のアルミニウム
層４はアルミニウムと同じ性質であり、かつその
厚さも砂目立て等の処理を施すことができる厚さ
になつており、支持体として十分使用することが
できる。しかもめつき層１は鋼板に支持されてい
るので、優れた強度を発揮することになる。 しかしながらめつきしたままの溶融アルミニウ
ムめつき鋼板の表面にはスパングルの凹凸、その
粒界の凹み、およびピンボール等があり、通常そ
のままの状態では微小な欠点も問題となる支持体
には使用することができない。 このため本発明者らはこれらの欠点を除去する
ため、めつき後ブライトロールにて圧下率30〜85
％の冷間圧延加工を施し、圧延後のめつき層中の
合金層を片面で0.2〜5μに、またアルミニウム層
を片面で7μ以上に保持することを試みた。しか
し上記圧下率で圧延してもピンホールは圧着され
るものの、スパングルの凹凸やその粒界の凹みは
圧延方向に延ばされて浅くなるだけで若干残り、
高級な肌を必要とする印刷用原板の支持体として
はなお若干問題があつた。 そこで本発明者らはさらにこの問題を解決する
方法として、めつき後の冷間圧延の一部に摩擦係
数の大きいダルロールを用い、該ロールの圧延に
よりめつき層表面直下の塑性流動を始め、スパン
グルの凹凸やその粒界の凹みを消去する方法を案
出した。 すなわち本発明者らはめつき後ダルロールにて
スキンパス程度の軽圧延を行い、その後ブライト
ロールにて合計圧下率30〜85％の冷間圧延加工を
施すと、支持体として満足すべきものが得られる
ことを知見したのである。 しかしながら上記方法の場合、新たに冷間圧延
工程を付加しなければならず、かつダルロールに
よる圧延も１〜２パス要し、またダルロール面の
粗さ管理等も行わなければならないため、管理面
および製造コストの点から難点が存在していた。 本発明はかかる点に鑑み、めつき後の冷間圧延
工程数を減縮簡略化させた溶融アルミニウムめつ
き鋼板の印刷用原板支持体製造法を提供しようと
するものである。 本発明者らは溶融アルミニウムめつき鋼板のス
パングルの凹凸やその粒界の凹みを完全に消去で
き、かつダルロールによる冷間圧延工程を省略で
きる方法について種々検討を重ねた結果、溶融ア
ルミニウムめつき鋼板製造の際、そのめつき直後
にスパングル消去処理を行うことにより可能であ
ることを知見した。 すなわち本発明は冷間圧延鋼板に前処理を施し
た後Siを１〜10％含有する溶融アルミニウムめつ
き浴で浸漬めつきしたうえ、該浴より引上げてガ
スワイピング法によりアルミニウム付着量を調整
し、しかる後に該鋼板にエアーを吹き付けて、付
着溶融アルミニウムを625〜635℃に予冷し、予冷
後その付着溶融アルミニウムに対して該溶融アル
ミニウムが凝固しない間に微細な水滴を噴霧して
急冷することによりスパングルを消去した溶融ア
ルミニウムめつき鋼板を製造し、その後得られた
該鋼板に合計圧下率30〜85％の冷間圧延加工を施
すとともに、該鋼板のめつき層中のアルミニウム
層を片面にて7μ以上に保持することを特徴とす
る平版印刷用原板の支持体製造法の提供にある。 以下第２図により本発明を具体的に説明する。 第２図はセンジマータイプの連続溶融アルミニ
ウムめつき装置の概略図であつて、めつき原板で
ある冷間圧延鋼板２ａはペイオフリール５にセツ
トし、該ペイオフリール５より引出した冷間圧延
鋼板２ａは焼鈍、還元炉６により焼鈍、前処理
（還元処理）を施す。その後Siを１〜10％含有す
る溶融アルミニウムめつき浴７に浸漬したうえ、
シンクロール８を介して垂直に引上げ、溶融アル
ミニウムめつき浴７直上に配置された１対のガス
ワイピングノズル９で過剰の溶融アルミニウムを
吹拭し、そのアルミニウム付着量を調整する。こ
の際アルミニウム付着量は20〜60μ、好ましくは
30〜50μとする。 次にスパングル消去装置１０内において本発明
の要部とするスパングル消去処理を行う。このス
パングル消去処理は付着量の調整された直後の溶
融アルミニウムがまだ凝固しない間に微細な水滴
を噴霧して、該溶融アルミニウムを急冷し、これ
によりスパングルの発生を抑制して、スパングル
を消去するのである。 このスパングル消去処理は従来より溶融亜鉛め
つき鋼板のスパングル消去処理に広く用いられて
いるが、めつき温度の相異により付着溶融アルミ
ニウムの温度は高く、亜鉛に比べて著しく粘度が
低いため、溶融亜鉛めつき鋼板の場合のスパング
ル消去処理方法は適用できず、従つて溶融アルミ
ニウムめつき鋼板の場合実用化されていない。こ
れは溶融亜鉛めつき鋼板の場合の処理方法を溶融
アルミニウムめつき鋼板に適用すると、粘度が低
いため、噴霧された水滴が溶融アルミニウムめつ
き層の内部まで深く食込み、虫食い状のピンホー
ルを造つてしまい、印刷用原板の支持体の表面と
してはかえつて不適切なものになるからである。 このため本発明におけるスパングル消去方法
は、ガスワイピングノズル９を通過した後650〜
680℃にある溶融アルミニウムめつき層の温度を
スパングル消去装置１０の入側部に設けた冷却エ
アーノズル１１からエアーを噴射することにより
前記めつき層の温度を625〜635℃に調整し、しか
る後に前記ノズル１１の次に配置した水適噴霧ノ
ズル１２より微細な水滴を噴霧してスパングルを
消去するのである。 しかし、本発明の場合、このようなエアーによ
る予冷を行つた後も水滴の噴霧条件は溶融亜鉛め
つき鋼板の場合より弱くする必要がある。第１表
はどの程度弱くすべきかその一例を具体的に示し
たものである。
製造法に関する。 平版印刷用原板の画像受理層（光導電層、感光
層、感熱層等）の支持体としては従来よりアルミ
ニウム板が主として使用されている。 このアルミニウム板としては一般に強度上から
厚さ0.3mm以上のものが使用されていたが、アル
ミニウムは高価なうえ、材質的にも軟質であるた
め、製版時や印刷時に変形や凹凸状に損傷疵が発
生し、繰返し使用できる比率は極めて少く、印刷
コストは高くなるという問題があつた。 このため、本発明者らは強度の優れた支持体に
ついて種々検討した結果、支持体として溶融アル
ミニウムめつき鋼板を使用することを案出し、上
記問題の解決に成功した。 溶融アルミニウムめつき鋼板のめつき層１は第
１図に示す断面のごとく、鋼板２と接合する合金
層３と、該合金層３の上に位置するアルミニウム
層４より構成されているが、表層のアルミニウム
層４はアルミニウムと同じ性質であり、かつその
厚さも砂目立て等の処理を施すことができる厚さ
になつており、支持体として十分使用することが
できる。しかもめつき層１は鋼板に支持されてい
るので、優れた強度を発揮することになる。 しかしながらめつきしたままの溶融アルミニウ
ムめつき鋼板の表面にはスパングルの凹凸、その
粒界の凹み、およびピンボール等があり、通常そ
のままの状態では微小な欠点も問題となる支持体
には使用することができない。 このため本発明者らはこれらの欠点を除去する
ため、めつき後ブライトロールにて圧下率30〜85
％の冷間圧延加工を施し、圧延後のめつき層中の
合金層を片面で0.2〜5μに、またアルミニウム層
を片面で7μ以上に保持することを試みた。しか
し上記圧下率で圧延してもピンホールは圧着され
るものの、スパングルの凹凸やその粒界の凹みは
圧延方向に延ばされて浅くなるだけで若干残り、
高級な肌を必要とする印刷用原板の支持体として
はなお若干問題があつた。 そこで本発明者らはさらにこの問題を解決する
方法として、めつき後の冷間圧延の一部に摩擦係
数の大きいダルロールを用い、該ロールの圧延に
よりめつき層表面直下の塑性流動を始め、スパン
グルの凹凸やその粒界の凹みを消去する方法を案
出した。 すなわち本発明者らはめつき後ダルロールにて
スキンパス程度の軽圧延を行い、その後ブライト
ロールにて合計圧下率30〜85％の冷間圧延加工を
施すと、支持体として満足すべきものが得られる
ことを知見したのである。 しかしながら上記方法の場合、新たに冷間圧延
工程を付加しなければならず、かつダルロールに
よる圧延も１〜２パス要し、またダルロール面の
粗さ管理等も行わなければならないため、管理面
および製造コストの点から難点が存在していた。 本発明はかかる点に鑑み、めつき後の冷間圧延
工程数を減縮簡略化させた溶融アルミニウムめつ
き鋼板の印刷用原板支持体製造法を提供しようと
するものである。 本発明者らは溶融アルミニウムめつき鋼板のス
パングルの凹凸やその粒界の凹みを完全に消去で
き、かつダルロールによる冷間圧延工程を省略で
きる方法について種々検討を重ねた結果、溶融ア
ルミニウムめつき鋼板製造の際、そのめつき直後
にスパングル消去処理を行うことにより可能であ
ることを知見した。 すなわち本発明は冷間圧延鋼板に前処理を施し
た後Siを１〜10％含有する溶融アルミニウムめつ
き浴で浸漬めつきしたうえ、該浴より引上げてガ
スワイピング法によりアルミニウム付着量を調整
し、しかる後に該鋼板にエアーを吹き付けて、付
着溶融アルミニウムを625〜635℃に予冷し、予冷
後その付着溶融アルミニウムに対して該溶融アル
ミニウムが凝固しない間に微細な水滴を噴霧して
急冷することによりスパングルを消去した溶融ア
ルミニウムめつき鋼板を製造し、その後得られた
該鋼板に合計圧下率30〜85％の冷間圧延加工を施
すとともに、該鋼板のめつき層中のアルミニウム
層を片面にて7μ以上に保持することを特徴とす
る平版印刷用原板の支持体製造法の提供にある。 以下第２図により本発明を具体的に説明する。 第２図はセンジマータイプの連続溶融アルミニ
ウムめつき装置の概略図であつて、めつき原板で
ある冷間圧延鋼板２ａはペイオフリール５にセツ
トし、該ペイオフリール５より引出した冷間圧延
鋼板２ａは焼鈍、還元炉６により焼鈍、前処理
（還元処理）を施す。その後Siを１〜10％含有す
る溶融アルミニウムめつき浴７に浸漬したうえ、
シンクロール８を介して垂直に引上げ、溶融アル
ミニウムめつき浴７直上に配置された１対のガス
ワイピングノズル９で過剰の溶融アルミニウムを
吹拭し、そのアルミニウム付着量を調整する。こ
の際アルミニウム付着量は20〜60μ、好ましくは
30〜50μとする。 次にスパングル消去装置１０内において本発明
の要部とするスパングル消去処理を行う。このス
パングル消去処理は付着量の調整された直後の溶
融アルミニウムがまだ凝固しない間に微細な水滴
を噴霧して、該溶融アルミニウムを急冷し、これ
によりスパングルの発生を抑制して、スパングル
を消去するのである。 このスパングル消去処理は従来より溶融亜鉛め
つき鋼板のスパングル消去処理に広く用いられて
いるが、めつき温度の相異により付着溶融アルミ
ニウムの温度は高く、亜鉛に比べて著しく粘度が
低いため、溶融亜鉛めつき鋼板の場合のスパング
ル消去処理方法は適用できず、従つて溶融アルミ
ニウムめつき鋼板の場合実用化されていない。こ
れは溶融亜鉛めつき鋼板の場合の処理方法を溶融
アルミニウムめつき鋼板に適用すると、粘度が低
いため、噴霧された水滴が溶融アルミニウムめつ
き層の内部まで深く食込み、虫食い状のピンホー
ルを造つてしまい、印刷用原板の支持体の表面と
してはかえつて不適切なものになるからである。 このため本発明におけるスパングル消去方法
は、ガスワイピングノズル９を通過した後650〜
680℃にある溶融アルミニウムめつき層の温度を
スパングル消去装置１０の入側部に設けた冷却エ
アーノズル１１からエアーを噴射することにより
前記めつき層の温度を625〜635℃に調整し、しか
る後に前記ノズル１１の次に配置した水適噴霧ノ
ズル１２より微細な水滴を噴霧してスパングルを
消去するのである。 しかし、本発明の場合、このようなエアーによ
る予冷を行つた後も水滴の噴霧条件は溶融亜鉛め
つき鋼板の場合より弱くする必要がある。第１表
はどの程度弱くすべきかその一例を具体的に示し
たものである。
【表】
すなわち、本発明の場合、溶融亜鉛めつき鋼板
に比べ水滴の噴霧圧力を1/2に、また噴霧距離を
1.25倍にすると支持体として適切な溶融アルミニ
ウムめつき鋼板を得ることができる。 本発明は上述のようにしてスパングル消去処理
を行つた後テンシヨンリール１３に巻取り、これ
をブライトロールにて合計圧下率30〜85％で冷間
圧延加工を行い、圧延後のめつき層中のアルミニ
ウム層を片面にて7μ以上に保持する。 実施例 厚さ0.4mm、幅914mmの冷延鋼板をSi含有量％の
溶融アルミニウムめつき浴でめつきした後、ガス
ワイピング法によりその片面のめつき厚さを35μ
に調整し、その後冷却エアーノズルよりエアーを
噴射して冷却するとともに、水滴噴射ノズルより
微細な水滴を噴霧してスパングルを消去した。 次にこの溶融アルミニウムめつき鋼板にブライ
トロールで42％の冷間圧延加工を施して、鋼板の
厚さが0.24mmの印刷用原板支持体を製造した。 この支持体について圧延前後の表面粗度を
JISB065により測定したところ圧延前は16μであ
つたが、圧延後は1.5μと小さくなつた。 またこの支持体の片面めつき層の厚さは第２表
のように変化していた。
に比べ水滴の噴霧圧力を1/2に、また噴霧距離を
1.25倍にすると支持体として適切な溶融アルミニ
ウムめつき鋼板を得ることができる。 本発明は上述のようにしてスパングル消去処理
を行つた後テンシヨンリール１３に巻取り、これ
をブライトロールにて合計圧下率30〜85％で冷間
圧延加工を行い、圧延後のめつき層中のアルミニ
ウム層を片面にて7μ以上に保持する。 実施例 厚さ0.4mm、幅914mmの冷延鋼板をSi含有量％の
溶融アルミニウムめつき浴でめつきした後、ガス
ワイピング法によりその片面のめつき厚さを35μ
に調整し、その後冷却エアーノズルよりエアーを
噴射して冷却するとともに、水滴噴射ノズルより
微細な水滴を噴霧してスパングルを消去した。 次にこの溶融アルミニウムめつき鋼板にブライ
トロールで42％の冷間圧延加工を施して、鋼板の
厚さが0.24mmの印刷用原板支持体を製造した。 この支持体について圧延前後の表面粗度を
JISB065により測定したところ圧延前は16μであ
つたが、圧延後は1.5μと小さくなつた。 またこの支持体の片面めつき層の厚さは第２表
のように変化していた。
【表】
さらにアルミニウム層中のピンホールの有無を
JIS H8672−1969によるフエロキシル試験で調査
したところ第３表に示すように完全になくなつて
いた。
JIS H8672−1969によるフエロキシル試験で調査
したところ第３表に示すように完全になくなつて
いた。
【表】
験片に発生したピンホール数を調査した。
以上述べた如く、本発明はめつき直後の溶融状
態にあるめつき層にエアーを吹き付けて、予冷す
ることによりめつき層粘度を高め、その後微小水
滴噴霧によるスパングル消去処理を行うことによ
りスパングルのない溶融アルミニウムめつき鋼板
を製造するのであるから、微小水滴噴霧によりめ
つき層にピンホールを発生させることなくスパン
グルを消去できる。従つてスパングルの凹凸やそ
の粒界の凹みの消去を目的として行つていた従来
のダルロールによる冷間圧延加工は不要となり、
めつき後の冷間圧延加工はブライトロールによる
冷間圧延加工のみでよいことになる。しかもスパ
ングル消去処理は独立の工程で行うのでなく、め
つきと同時に行うのであるから、従来より容易
で、製造コストも低減する。
以上述べた如く、本発明はめつき直後の溶融状
態にあるめつき層にエアーを吹き付けて、予冷す
ることによりめつき層粘度を高め、その後微小水
滴噴霧によるスパングル消去処理を行うことによ
りスパングルのない溶融アルミニウムめつき鋼板
を製造するのであるから、微小水滴噴霧によりめ
つき層にピンホールを発生させることなくスパン
グルを消去できる。従つてスパングルの凹凸やそ
の粒界の凹みの消去を目的として行つていた従来
のダルロールによる冷間圧延加工は不要となり、
めつき後の冷間圧延加工はブライトロールによる
冷間圧延加工のみでよいことになる。しかもスパ
ングル消去処理は独立の工程で行うのでなく、め
つきと同時に行うのであるから、従来より容易
で、製造コストも低減する。
第１図は溶融アルミニウムめつき鋼板の断面
図、第２図はセンジマータイプの連続溶融アルミ
ニウムめつき装置の概略図である。 ２ａ……冷間圧延鋼板、９……ガスワイピング
ノズル、１０……スパングル消去装置、１１……
冷却エアーノズル、１２……水滴噴霧ノズル。
図、第２図はセンジマータイプの連続溶融アルミ
ニウムめつき装置の概略図である。 ２ａ……冷間圧延鋼板、９……ガスワイピング
ノズル、１０……スパングル消去装置、１１……
冷却エアーノズル、１２……水滴噴霧ノズル。
Claims (1)
- １ 冷間圧延鋼板に前処理を施した後、Siを１〜
10％含有する溶融アルミニウムめつき浴で浸漬め
つきしたうえ、該浴より引上げて、ガスワイピン
グ法によりアルミニウム付着量を調整し、しかる
後に該鋼板にエアーを吹き付けて、付着溶融アル
ミニウムを625〜635℃に予冷し、予冷後その付着
溶融アルミニウムが凝固しない間に微細な水滴を
噴霧して急冷することによりスパングルを消去し
た溶融アルミニウムめつき鋼板を製造し、その
後、得られた該鋼板に合計圧下率30〜85％の冷間
圧延加工を施すとともに、該鋼板のめつき層中の
アルミニウム層を片面にて7μ以上に保持するこ
とを特徴とする平版印刷用原板の支持体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18463280A JPS57108255A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Production of backing for printing original plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18463280A JPS57108255A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Production of backing for printing original plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108255A JPS57108255A (en) | 1982-07-06 |
| JPS6366387B2 true JPS6366387B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=16156620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18463280A Granted JPS57108255A (en) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Production of backing for printing original plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57108255A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5929498B2 (ja) * | 2012-05-21 | 2016-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板およびその製造方法 |
-
1980
- 1980-12-25 JP JP18463280A patent/JPS57108255A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57108255A (en) | 1982-07-06 |
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