JPS6366191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酒造用醪搾機において過板および
圧搾板表面に付着した酒粕を自動的に剥離する粕
剥し装置に関するものである。

従来、酒造用醪搾機としては、それぞれ両面に
布を巻回せる過板と圧搾板を交互に重合して
左右方向に多数縦列状で加圧装置により圧接せし
め、圧搾板への空気圧法入により各布間に介在
させた醪の圧搾を行い、解圧後各過板および圧
搾板を一方側より順次開離してへらにより小区分
ごとに１枚宛酒粕の剥離を行うため、該剥離作業
には多大の手数を要していた。

前述過板等の開離以降の作業は総て手作業で
あり、酒粕も商品であるところから形をくずさず
剥離する必要があるが、特殊技術を要するのみな
らず、短時間内で作業を完了しなければならない
ため作業者の疲労が甚しかつた。加えて、近年前
述粕剥し熟練者が減少しているため、早急なる粕
剥し作業の自動化が要望されている。

本発明は前述事情に鑑み、水平方向に設置され
た醪搾機に跨がつた状態で水平移動可能に門形架
台を設け、該架台には個々の過板および圧搾板
を開離せしめる開離装置、適宜数上下方向に縦列
させたスクレーパを左・右に備え、適宜間隔をも
つて開離された１組の過板と圧搾板のそれぞれ
対面側を、外側部より中心部に向う前・後部から
の移動により粕剥し可能とした剥離装置、および
最下段を除く前記各スクレーパの下方に進退自在
に配置した粕受装置とを設け、前記醪搾機下部に
は左右方向に延びるコンベヤを配置して剥離した
粕の搬出を可能として成る粕剥し装置に関するも
ので、自動化により特殊技能者を不要とするのみ
ならず、粕剥し作業の大巾な時間短縮を図ること
を目的とするものである。

以下、図の実施例に基き詳述するが、便宜上第
１，２図における左・右を「左」・「右」と呼称
し、第１，３図における上・下を「前」・「後」と
呼称する。

先ず、第１図は水平方向に設置した多数の醪搾
機１を軸方向を並行状に配置したもので、それぞ
れ床面両側部に２本１組の走行レール２を固定す
るとともに醪搾機下部の床面には右方に延びるベ
ルトコンベヤ３を配置し、該各コンベヤ３，３，
３……は右端において渡り板４を介し１本の集合
コンベヤ５と連係させてある。

６は粕剥し装置で、下部に設けた４個の車輪７
（第２図）が前記走行レール２上に係合し、駆動
装置８（第４図）により前・後進可能としてあ
る。

９は給電線ガイドレールで、各醪搾機１ごとに
上方に設けて、多数の移動式保持具１０により支
持された給電線１１を備えている。

１２は天井走行クレーン（図示せず）の走行レ
ールで、各醪搾機１の左端において粕剥し装置６
を吊下して、次の醪搾機列への移動を可能として
ある。

以下は第２〜１０図により醪搾機１と粕剥し装
置６の詳細を説明する。

前記醪搾機１は、枠形に形成させたフレーム内
において左端に固定圧板１ａを、また右方には先
端部に設けた移動圧板１ｂが左方に向つて移動し
得るごとくした液圧シリンダ１Ｃを備えて加圧装
置を形成しており、前記両圧板１ａ，１ｂ間にそ
れぞれ布１３，１４をＵ字状に巻回させた過
板１５と圧搾板１６を交互に重合状で多数縦列保
持し、シリンダ１ｃの作動により圧接し得るごと
くしてあり、前記過板１５、圧搾板１６の開離
時は移動圧板１ｂが所定距離後退するごとくして
ある。

尚、前記布１３，１４はＵ字部開口端（架装
時の上端となる）をクリツプ（図示せず）により
固定してあり、圧搾板１６は心板１６ａの両側に
ゴム板１７を挾持するごとく２枚の枠材１８を重
合して一体的に接合してあり、醪搾機１に架装し
た圧接状態では内部は液密状に保持されるごとく
なつている。

しかして、図示しない液入口より布１３，１
４間に醪を注入し、前記液入口を閉じて圧搾板１
６の空気注入口（図示せず）よりの圧搾空気の注
入によりゴム板１７を膨張させて醪の圧搾を行い
（第８図）、解圧により各布１３，１４のいずれ
か一方（多くの場合過板１５側）に所定厚みの
酒粕Ｐが付着するごとくなつている（第６図の状
態）。

尚、前述ゴム板１７による圧搾時（第８図の状
態）では、搾汁としての清酒が図示しない排出口
を経て適宜回収され、また過板１５の表面には
適宜高さの粕切桟が設けられていて（通常は５段
２列に区画）、剥離時に酒粕が小区分ごとに分割
されるごとくなつている。

また、粕剥し装置６は、左右方向に適宜巾をも
ち、前記醪搾機１の前後に跨がる枠形状に形成し
た門形架台１９と、該架台に取付けた開離装置２
０、剥離装置２１、粕受装置２２等より成り、前
記門形架台１９の頂部には給電ケーブル１１と連
結または離脱可能な受電器２３を設けてある。

前記開離装置２０は、門形架台１９の右側、即
ち移動圧板１ｂ側の上・下部に前・後部対向状に
配置してある。第７図は上部開離装置２０を示す
もので、図において２４は支持部材で、架台１９
の傾斜する内側フレームに適宜ブラケツト（図示
せず）を介し前後方向に若干位置変更可能に取付
けてある。２５は左側に傾斜面をもつ開離爪で、
圧縮ばね２６とともに支持部材２４に摺動自在に
内装させてあり、支持部材２４の前進位置（第７
図実線の状態）において門形架台１９が左方へ所
定距離移動した際、過板１５または圧搾板１６
のそれぞれ両側部上・下部に設けた突出部１５ａ
または１６ｂとの係合によつて、ばね力に抗し一
旦引込んだ後再び突出するごとくしてある。

尚、前記開離装置２０は上・下部を同列に、且
つ前・後部を対称的に設けてある。

また、前記剥離装置２１は門形架台１９の左・
右および前・後部にそれぞれ対称的に４組設けて
あるが、以下、代表的に後部右側のものにつき主
として第４図を用いて詳述する。

図において２７は上下方向に細長く形成した保
持部材で、門形架台１９の横部材に固定したシリ
ンダ２８のロツド先端に連結し、上・下に固定し
たガイド棒２９を架台１９の横部材に設けたガイ
ド部材３０により案内させて、シリンダ２８の伸
長作動により醪搾機１の中心部に向つて移動し得
るごとくしてある。３１は先端部が薄刃状となる
三角に形成し上下方向に長さをもたせたスクレー
パで、近接して上下方向に５個縦列配置し、それ
ぞれ右側は前記保持部材２７より突設した２本の
固定棒３２により縦軸まわりに揺動自在に上・下
部を枢支し、左側中央を保持部材２７に設けたシ
リンダ３３と枢結してある。この場合の枢結部は
若干長穴としてスクレーパ３１の首振りを自在な
らしめてある。

しかして、シリンダ２８の作動により各スクレ
ーパ３１が一体的に前進し、醪搾機１の中心部に
おいて対向側のスクレーパ３１群と近接状態で停
止するが、前進工程の始めにおいては各シリンダ
３３も同調作動して第７図二点鎖線で示すごと
く、スクレーパ３１の先端が過板１５（または
圧搾板１６）の表面に沿うごとくしてある。

また、前記粕受装置２２は最下段を除く前記各
スクレーパ３１下方における左・右保持部材２７
間に位置するごとく前・後部対向状に設けてある
が、以下第５図に基き後部のものにつき説明す
る。

図において３４は粕受板で４枚配置されてお
り、それぞれ門形架台１９の横部材に固定したシ
リンダ３５のロツド先端に下部を固定し、前記シ
リンダ２８の作動と同調するシリンダ３５の伸長
作動により、スクレーパ３１の移動に伴なつて醪
搾機１の中心に向つて水平移動するごとくしてあ
る。３６はゴム等の可撓材より成る粕落し板で、
後退位置にある各粕受板３４の上方より先端部と
直交するごとく架台１９の横部材に固定した支持
部材３７により吊下せしめ、前記粕受板３４の前
進時は第１０図に示すごとく屈曲状となるも、該
粕受板３４の後退時は粕受板上面と摺接して搭載
粕を前方に滑落させ得るごとく配置してある。

尚、前記シリンダ３５の短縮作動は、上段のも
のが作動を完了してから次段のものが作動を開始
するごとく設定してある。

尚、前記ベルトコンベヤ３は、床面に設置した
駆動用と従動用のドラムプーリ３８，３９と２個
宛の中間プーリ４０および展張プーリ４１により
ベルト４２を無端状に展張しているが、過板１
５、圧搾板１６群の下方ではこれら過板１５、
圧搾板１６群の下方に近接させてある。

次に作用につき説明する。醪搾機１において醪
圧搾が完了すると、移動圧板１ｂを右方に後退さ
せる。この後退量は復帰状態における左・右のス
クレーパ３１の先端部間隔より若干広い量として
ある。

しかして、総ての支持部材２４を第７図二点鎖
線で示す後退位置として粕剥し装置６、即ち門形
架台１９を前記醪搾機１に向つて左方より嵌入さ
せ、開離爪２５が最右端の圧搾板１６を通過した
位置で停止し、しかる後支持部材２４を前進位置
に固定する。

次いで門形架台１９を左方へ移動して、開離爪
２５が最初の圧搾板１６を通過した位置で一旦停
止する。このとき開離爪２５は一旦引込んだ後再
び突出する。次に門形架台１９を右行させると、
開離爪２５と突出部１６ｂとの係合により圧搾板
１６がともに右方に移動する。該圧搾板１６が移
動圧板１ｂに衝接位置で門形架台１９を停止さ
せ、前・後、左・右のシリンダ２８の伸長作動に
より保持部材２７を中心部に向つて前進させ乍
ら、シリンダ３３の伸長作動によりスクレーパ３
１の圧搾板１６および過板１５の表面に沿わ
せ、対抗するスクレーパ３１相互が衝接寸前で保
持部材２７を停止させる（第９図の状態）。前述
シリンダ２８の作動と同調してシリンダ３５も作
動させ、対向する前・後部の粕受板３４が衝接寸
前で停止させる（第１０図の状態）。この場合、
粕落し板３６は下端が粕受板３４上面に接した屈
曲状となつている。

前述保持部材２７の移動により、圧搾板１６ま
たは過板１５の表面に布１４，１３を介し付
着していた酒粕Ｐが板状のまま剥離されて最下段
を除き各段の粕受板３４上に落下し、最下段のも
のは直接ベルトコンベヤ３上に落下する。

次に上段の粕受板３４より順次後退させると、
板上にある酒Ｐは粕落し板板３６により下段の粕
受板３４上に落下し、最下段の粕受板３４からは
コンベヤ３上に落下する。

コンベヤ３および５の駆動により所定場所へ酒
粕Ｐが回収され、シリンダ２８および３３の短縮
作動によりスクレーパ３１を含む剥離装置２１が
元位置に復帰する。

以上により１回の剥離作業を完了し、門形架台
１９の左行に続く右行によつて次の過板１５を
開離し、前述と同要領で剥離作業を行い、最終段
の過板１５または圧搾板１６の剥離を完了すれ
ば、給電線１１と受電器２３の連結を外し、クレ
ーン吊下によつて粕剥し装置６を次の醪搾機１の
列に移動させる。

以上詳述せるごとく本発明に係る粕剥し装置に
よれば、対向する過板と圧搾板のいずれかに付
着する総ての酒粕を同時に剥離し得るため、作業
速度が従来の手作業による場合の数倍以上に増大
し、しかも均一な一定操作力によつて酒粕に割れ
等を生ずる恐れがないことから製品としての酒粕
の品質も向上し得るものであつて、従来のごとき
特殊技能者を必要とすることなく半数の作業者
で、しかも楽な作業をもつて短時間で完了し得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体配置の平面図、第２図は第１図における
−矢視拡大図、第３〜７図はそれぞれ第２図に
おける−矢視図・−矢視断面図・−
矢視断面図、−矢視拡大断図、−矢視拡
大断面図、第８〜１０図は作用説明図である。 尚、図中１は醪搾機、３はベルトコンベヤ、６
は粕剥し装置、１５は過板、１６は圧搾板、１
９は門形架台、２０は開離装置、２１は剥離装
置、２２は粕受装置、２４は支持部材、２５は開
離爪、２７は保持部材、３１はスクレーパ、３４
は粕受板を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ両面に布を巻回せる過板と圧搾
   板を交互に重合して左右方向に多数縦列状で圧接
   可能とした加圧装置を有する醪搾機において、該
   醪搾機に対し適宜巾をもつて前後方向に跨がり駆
   動装置により左右方向に横行可能とした門形架台
   を配置し、該架台には前記加圧装置の移動圧板側
   前・後部において前記過板および圧搾板側部に
   設けた突出部と係合可能な開離爪を有する開離装
   置と、先端部を薄刃状とし駆動装置により縦軸ま
   わりに揺動自在とせるスクレーパを架台の左・右
   部においてそれぞれ上下方向に縦列させた保持部
   材、該保持部材を駆動装置により醪搾機前・後部
   より中心部に向つて往復動可能に配置して成る剥
   離装置と、最下段を除く前記各スクレーパ下方に
   おける左・右保持部材間に位置し、個々に設けた
   駆動装置により前記保持部材の中心に向う作動に
   同調して中心に向つて一斉に移動し、上方より１
   段づつ順次に後退復帰することにより搭載粕を下
   段側へ移載可能とした粕受板をそれぞれ配置して
   成る粕受装置とを設け、前記醪搾機下部には左右
   方向に延びるコンベヤを配置したことを特徴とす
   る、酒造用醪搾機における粕剥し装置。 ２ 前記開離爪は、前記移動圧板と反対側の側面
   を傾斜状に形成させるとともに内装せるばね力に
   抗し後退自在とした、特許請求の範囲第１項記載
   の酒造用醪搾機における粕剥し装置。 ３ 前記スクレーパの中心部に向う移動は、該ス
   クレーパの揺動装置と前記保持部材の駆動装置の
   同調作動によりスクレーパの先端部が過板また
   は圧搾板の表面に沿い得るごとくした、特許請求
   の範囲第１項記載の酒造用醪搾機における粕剥し
   装置。 ４ 前記粕受装置は、復帰位置における粕受板先
   端において上端部の固定により揺動自在に吊下せ
   る可撓部材が後退復帰する粕受板上面と係合して
   搭載粕を落下せしめ得るごとくした、特許請求の
   範囲第１項記載の酒造用醪搾機における粕剥し装
   置。