JPS5911172A - 酒造用醪搾機における粕剥し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酒造用酵搾機において濾過板および圧搾板表
面に付着した酒粕を自動的に剥離する粕剥し２装置に関
するものである。

従来、酒造用醪搾機としては、それぞれ両面にｒ布を巻
回せる濾過板と圧搾板を交互に重合して左右方向に多数
縦列状で加圧装置により圧接せしめ、圧搾板への空気圧
注入により各ｒ布間に介在させた醪の圧搾を行い、解圧
後各沢過板および圧搾板を一方側より順次開離してへら
により小区分ごとに１枚宛酒粕の剥離を行うため、該剥
離作業には多大の手数を要していた。

前述濾過板等の開離以降の作業は総て手作業であり、酒
粕も商品であるところから形をくずさず剥離する必要が
あるが、特殊技術を要するのみならず、短時間内で作業
を完了しなければならない７ｈめ作業者の疲労が甚しか
った。加えて、近年前述粕剥し熟練者が減少しているた
め、早急なる粕剥し作業の自動化が要望されている。

本発明は前述事情に鑑み、水平方向に設置された醪搾機
に跨がった状態で水平移動可能に門形架台を設け、該架
台には個々の濾過板および圧搾板を開離せしめる開離装
置、適宜数上下方向に縦列させたスクレーバを左・右に
備え、適宜間隔をもって開離された１組の濾過板と圧搾
板のそれぞれ対面側を、外側部より中心部に向う前・後
部からの移動により粕剥し可能とした剥離装置、および
最下段を除く前記各スクレーパの下方に進退自在に配置
した粕受装置とを設け、前記醪搾機下部には左右方向に
延びるコンベヤを配置して剥離した粕の搬出を可能とし
て成る粕剥し装置に関するもので、自動化により特殊技
能者を不要とするのみならず、粕剥し作業の大巾な時間
短縮を図ることを目的とするものである。

以下、図の実施例に基き詳述するが、便宜上第１・２図
における左・右を「左」・［−右」と呼称し、第１・３
図における上・下を「前」・「後」と呼称する。

先ず、第１図は水平方向に設置した多数の醪搾機ｌを軸
方向を並行状に配置したもので１それぞれ床面両側部に
２本１戦の走行レール２を固定するとともに醪搾機下部
の床面には右方に延びるベルトコンベヤ３を配置し、該
各コンベヤ３・３・３・・・・・・は右端において渡り
板４を介し１本の集合コンベヤ５と連係させである。

６は粕剥し装置で、下部に設けた４個の車輪７（第２図
）が前記走行レール２上に係合し、駆動装置８（第４図
）により前・後進可能としである。

９は給電線ガイドレールで、各醪搾機１ごとに上方に設
けて、多数の移動式保持具ＩＯにより支持された給電線
１１を備えている。

１２は天井走行うレーン（図示せず）の走行レールで、
各醪搾機ｌの左端において粕剥し装置６を吊下して、次
の醪搾機列への移動を可能としである。

以下は第２〜ＩＯ図によシ醪搾機ｌと粕剥し装置６の詳
細を説明する。

前記醪搾機ｌは、枠形に形成させたフレーム内においで
左端に固定圧板１ａを、また右方には先端部に設けた移
動圧板１ｂが左方に向って移動し得るごとくシタ液圧シ
リンダＩＣを備えて加圧装置を形成しており、前記両圧
板１ａ−１ｂ−間にそれぞれｔ布１３・１４をＵ字状に
巻回させた濾過板１５と圧搾板１６を交互に重合状で多
数縦列保持し、シリンダｌｃの作動により圧接し得るご
とくしてあり、前記濾過板１５・圧搾板１６の開離時は
移動圧板１　ｂが所定距離後退するごとくしである。

尚、前記ｒ布１３・１４はＵ字部開口端（架装時の上端
となる）をクリップ（図示せず）により固定してあり、
圧搾板１６は石板１６ａの両側にゴム板１７を挾持する
ごとく２枚の枠材１８を重合して一体的に接合してあり
、醪搾機ｌに架装した圧接状態では内部は液密状に保持
されるごとくなっている。

しかして、図示しない液入口よυ沢布１３・１４間に醪
を注入し、前記液入口を閉じて圧搾板１６の空気注入口
（図示せず）よりの圧搾空気の注入によりゴム板１７（
膨張させて醪の圧搾を行い（第８図）、解圧により各Ｐ
布１３・１４のいずれか一方（多くの場合沢過板１５側
）に所定厚みの酒粕Ｐが付着するごとくなっている（第
６図の状態）。

尚、前述ゴム板１７による圧搾時（第８図の状態）では
、搾汁としての清酒が図示しない排出口を経て適宜回収
され、また沢過板１５０表面には適宜高さの粕切桟が設
けられていて（通常は５段２列に区画）、剥離時に酒粕
が小区分ごとに分割されるごとくなっている。

また、粕剥し装置６は、左右方向に適宜中をもち、前記
醪搾機Ｉの前後に跨がる枠形状に形成した門形架台１９
と、該架台に取付けた開離装Ｒ２０、剥離装置２１．粕
受装置２２等より成り、前記門形架台１９の頂部には給
電ケーブル１１と連結または離脱可能な受電器２３を設
けである。

前記開離装置２０は、門形架台１９の右側、即ち移動圧
板１ｂ側の上・下部に前・後部対向状に配置しである。

第７図は上部開離装置２０を示すもので、図において２
４は支持部材で、架台１９の傾斜する内側フレームに適
宜ブラケット（図示せず）を介し前後方向に若干位置変
更可能に取付けである。２５は左側に傾斜面をもつ開離
爪で、圧縮ばね２６とともに支持部材２４に摺動自在に
内装させてあり、支持部利２４の前進位置（第７図実線
の状態）において門形架台１９が左方へ所定距離移動し
た際、ｆ過板１５または圧搾板１６のそれぞれ両側部上
・下部に設けた突出部１５ａまたは１６ｂとの係合によ
って、はね力に抗し一旦引込んだ後再び突出するごとく
しである。

尚、前記開離装置２０は上・下部を同列に、且つ前・後
部を対称的に設けである。

また、前記剥離装置２１は門形架台１９の左・右および
前・後部にそれぞれ対称的に４組−設けであるが、以下
、代表的に後部右側のものにつき主として第４図を用い
て詳述する。

図において２７は上下方向に細長く形成した保持部材で
、門形架台１９の横部材に固定したシリンダ２８０ロン
ド先端に連結し、上・下に固定したガイド棒２９を架台
１９の横部材に設けたガイド部材３０により案内させて
、シリンダ２８の伸長作動により醪搾機ｌの中心部に向
って移動し得るごとくしである。３１は先端部が薄刃状
となる三角に形成し上下方向に長さをもたせたスクレー
パで、近接して上下方向に５個縦列配置し、それぞれ右
側は前記保持部材２７より突設した２本の固定棒３２に
より縦軸まわりに揺動自在に上・下部を枢支し、左側中
央を保持部材２７に設けたシリンダ３８と枢結しである
。この場合の枢結部は若干長穴としてスクレーパ３１の
首振りを自在ならしめである。

しかして、シリンダ２８の作動によυ各スクレーパ３１
が一体的に前進し、醪搾機１の中心部において対向側の
スクレーパ３１群と近接状態で停止するが、前進工程の
始めにおいては各シリンダ３８も同調作動して第７１二
点鎖線で示すごとく、スクレーバ３１の先端が濾過板１
５（または圧搾板１６）の表面に沿うごとくしである。

また、前記粕受装置２２は最下段を除く前記各スクレー
パ３１下方における左・右保持部材２７間に位置するご
とく前・後部対向状に設けであるが、以下第５図に基き
後部のものにつき説明する。

図において３４は粕受板で４枚配置されており、それぞ
れ門形架台１９の横部材に固定したシリンダ３５のロン
ド先端に下部を固定し、前記シリンダ２８の作動と同調
するシリンダ３５の伸長作動により、スクレーパ３１の
移動に伴なって醪搾機ｌの中心に向って水平移動するご
とくしである。

３６はゴム等の可撓材より成る粕落し板で、後退位置に
ある各粕受板３４の上方より先端部と直交するごとく架
台１９の横部材に固定した支持部材３７により吊下せし
め、前記粕受板３４の前進時は第１θ図に示すごとく屈
曲状となるも、該粕受板３４の後退時は粕受板上面と摺
接して搭載粕を前方に滑落させ得るごとく配置しである
。

尚、前記シリンダ３５の短縮作動は、上段のものが作動
を完了してから次段のものが作動を開始するごとく設定
しである。

尚、前記ベルトコンベヤ３は、床面に設置した駆動用と
従動用のドラムプーリ３８・３９と２個宛の中間プーリ
４０および展張プーリ４１によりベルト４２を無端状に
展張しているが、沢過板１５・圧搾板１６群の下方では
これら′ｄ′″ｊ過板１５・圧搾板１６群の下方に近接
させである。

次に作用につき説明する。醪搾機１において醪圧搾が完
了すると、移動圧板１ｂを右方に後退させる。この後退
量は復帰状態における左・右のスクレーパ３１の先端部
間隔より若干広い量としである。

しかして、総ての支持部材２４を第７図工点鎖線で示す
後退位置として粕剥し装置６、即ち門形架台１９を前記
醪搾機１に向って左方よυ嵌入させ、開離型２５が最右
端の圧搾板１６を通過した位置で停止し、しかる後支持
部材２４を前進位置に固定する。

次いで門形架台１９を左方へ移動して、開離型２５が最
初の圧搾板１６を通過した位置で一旦停止する。このと
き開離型２５は一旦引込んだ後再び突出する。次に門形
架台１９を右行させると、開離型２５と突出部１６”ｂ
との係合にょシ圧搾板１６がともに右方に移動する。該
圧搾板１６が移動圧板１ｂに衝接位置で門形架台１９を
停止させ、前・後、左・右のシリンダ２８の伸長作動に
ょシ保持部材２７を中心部に向って前進させ乍ら、シリ
ンダ３３の伸長作動によりスクレーパ３１を圧搾板１６
およびｆ過板１５の表面に沿わせ、対抗するスクレーパ
３１相互が衝接寸前で保持部拐２７を停止させる（第９
図の状態）。前述シリンダ２８の作動と同調してシリン
ダ３５も作動させ、対向する前・後部の粕受板３４が衝
接寸前で停止させる（第１０図の状態）。この場合、粕
落し板３６は下端が粕受板３４上面に接した屈曲状とな
っている。

前述保持部材２７の移動により、圧搾板１６または沢過
板１５の表面に沢布１４・１３を介し付着していた酒粕
Ｐが板状のまま剥離されて最下段を除き各段の粕受板３
４上に落下し、最下段のものは直接ベルトコンベヤ８上
に落下する。

次に上段の粕受板３４よジ順次後退させると、板上にあ
る酒粕Ｐは粕落し板３６により下段の粕受板３４上に落
下し、最下段の粕受板３４からはコンベヤ３上に落下す
る。

コンベヤ８および５の駆動により所定場所へ酒粕Ｐが回
収され、シリンダ２８および３３の短縮作動によりスク
レーパ８１を含む剥離装置２１が元位置に復帰する。

以上により１回の剥離作業を完了し、門形架台１９の左
行に続く右行によって次のＶ過板１５を開離し、前述と
同要領で剥離作業を行い、最終段の沢過板１５または圧
搾板１６の剥離を完了すれば、給電線１１と受電器２３
の連結を外し、クレーン吊下によって粕剥し装置６を次
の醪搾機１０列に移動させる。

以上詳述せるごとく本発明に係る粕剥し装置によれば、
対向するｆ過板と圧搾板のいずれかに付・着する総ての
酒粕を同時に剥離し得るため、作業速度が従来の手作業
による場合の数倍以上に増大し、しかも均一な一定操作
力によって酒粕に割れ等を生ずる恐れがないことから製
品としての酒粕の品質も向上し得るものであって、従来
のごとき特殊技能者を必要とすることなく半数の作業者
で、しかも楽な作業をもって短時間で完了し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体配
置の平面図、第２図は第１図における■−ｎ矢視拡太図
、第３〜７図はそれぞれ第２図におけるト１矢視図・Ｉ
Ｖ−ＩＶ矢視断面図・■−■矢視断面図、Ｖ＋−Ｖ＋矢
視拡大断面図、■〜■矢視拡犬断面図、第８〜ＩＯ図は
作用説明図である。 尚、図中１は醪搾機、３はベルトコンベヤ、６は粕剥し
装置、１５は沢過板、１６は圧搾板、１９は門形架台、
２０は開離装置、２１は剥離装置、２２は粕受装置、２
４は支持部材、２５は開離型、２７は保持部材、８１は
スクレーパ、８４は粕受板を示す。 出願人代理人　　渭　東　　隆

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ両面にｆ布を巻回せるｒ過板と圧搾板を
   交互に重合して左右方向に多数縦列状で圧接可能とした
   加圧装置を有する醪搾機において、該醪搾機に対し適宜
   中をもって前後方向に跨が９駆動装置により左右方向に
   横行可能とした門形架台を配置し、該架台には前記加圧
   装置の移動圧板側前・後部において前記ｆ過板および圧
   搾板側部に設けた突出部と係合可能な開離爪を有する開
   離装置と、先端部を薄刃状とし駆動装置により縦軸まわ
   シに揺動自在とせるスクレーパを架台の左・右部におい
   てそれぞれ上下方向に縦列させた保持部材１、該保持部
   材を駆動装置により醪搾機前・後部より中心部に向って
   往復動可能に配置して成る剥離装置と、最下段を除く前
   記各スクレーパ下方における左・右保持部材間に位置し
   、個々に設けた駆動装置により前記保持部材の中心に向
   う作動に同調して中心に向って一斉に移動し、上方より
   】段づつ順次に後退復帰することにょυ搭載軸を下段側
   へ移載可能とした粕受板をそれぞれ配置して成る粕受装
   置とを設け、前記醪搾機下部には左右方向に延びるコン
   ペーＶを配置したことを特徴−とする、酒造用酊搾機に
   おける粕剥し装置。
2. （２）前記開離爪は、前記移動圧板と反対側の側面を傾
   斜状に形成させるとともに内装せるばね力に抗し後退自
   在とした、特許請求の範囲第１項記載の酒造用醪搾機に
   おける粕剥し装置。
3. （３）前記スクレーパの中心部に向う移動は、該スクレ
   ーパの揺動装置と前記保持部材の駆動装置の同調作動に
   よりスクレーパの先端部が沢過板または圧搾板の表面に
   沿い得るごとくシタ、特許請求の範囲第１項記載の酒造
   用醪搾機における粕剥し装置。
4. （４）前記粕受装置は、復帰位置における粕受板先端に
   おいて上端部の固定により揺動自在に吊下せる可撓部材
   が後退復帰する粕受板上面と係合して搭載軸を落下せし
   め得るごとくした、特許請求の範囲第１項記載の酒造用
   醪搾機における粕剥し装置。