JPS6366192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酒造用醪搾機において過板または
圧搾板のうちいずれか一方の表面に付着した酒粕
を剥離するごとくした、粕剥し方法及び装置に関
するものである。

従来、酒造用醪搾機としては、それぞれ両面に
布を巻回せる過板と圧搾板を交互に重合して
左右方向に多数縦列状で加圧装置により圧接せし
め、圧搾板への空気圧注入により各布間に介在
させた醪の圧搾を行い、解圧後各過板および圧
搾板を一方側より順次開離してへらにより小区分
ごとに１枚宛酒粕の剥離を行うため、該剥離作業
には多大の手数を要していた。

前述過板等の開離以降の作業は総て手作業で
あり、酒粕も貴重な商品であるところから形をく
ずさず剥離する必要があるが、特殊技術を要する
のみならず、短時間内で作業を完了しなければな
らないため作業者の疲労が甚しかつた。加えて、
近年前述粕剥し作業の熟練者が減少しているた
め、早急なる粕剥し作業の自動化が要望されてい
る。

前述事情に鑑み本発明者等は、さきに特願昭57
−119220により開離装置、剥離装置、粕受装置お
よび搬出装置をもつて一連の自動化を行う如くし
た装置の発表を行つた。

しかし乍ら前述出願における剥離装置では、従
来のものと同様に過板および圧搾板に巻回する
布は同一のものを使用しており、加えて過板
構造が荒い桟状となつていることから一般的には
開離により酒粕は主として過板側に付着するも
のの、時として圧搾板側にも付着することがあ
り、そのため剥離装置としては所定間隔に開離し
た過板と圧搾板の対抗面を同時に剥離する如く
なつている。

したがつて剥離作業回数としては過板と圧搾
板の合計枚数相当数必要となるものである。

本願第１発明は、前述布は過板用と圧搾板
用の種類を異ならせることによりいずれか一方の
みに粕が付着する如くし、該粕の付着したもの単
体を両面挾持体としたスクレーパにより両面同時
に剥離する方法であり、第２発明は過板と圧搾
板のうちいずれか一方のみが他方に比し粕の剥離
容易となる如く布の種類を異ならせると共に、
醪搾機上部に跨座状で移動可能とした走行架台を
設け、該架台前・後の突出部に固定または前後移
動可能な支持部材をそれぞれ吊下し、該両支持部
材には前・後部より中央に向つて対向状で進退自
在に配置し且つ重段状とした複数のスクレーパよ
り成る前・後１対の剥離装置を設け、該各スクレ
ーパは先端部を薄板状に形成して開離された単体
状の過板または圧搾板の両面を開閉自在に挾持
し該板上の布面に沿つて前進し得る如くした粕
剥し装置に関するものであつて、これにより剥離
作業は過板または圧搾板のいずれか一方のみで
あるため回数が全枚数の1/2となり、一層大巾な
時間短縮を図ることを目的とするものである。

以下、図の実施例に基き詳述するが、便宜上第
１図における左・右を「左」・「右」、第２図にお
ける左・右を「前」・「後」と呼称する。

１は醪搾機で、前・後部に配置した枠形フレー
ム１ａ，１ｂ間の左端において固定圧板１ｃ、ま
た右端においては先端部に設けた移動圧板１ｄが
左方に向つて移動し得る如くした液圧シリンダ１
ｅをそれぞれ配置して一体化により加圧装置を形
成し、前記両圧板１ｃ，１ｄ間にそれぞれ布
２，３をＵ字状に巻回させた過板４と圧搾板５
を交互に重合状で多数縦列保持し、シリンダ１ｅ
の作動により圧接し得る如くしてあり、前記過
板４・圧搾板５の開離時は移動圧板１ｄが右方に
後退する如くなつている。

前記布２，３は編み方・編目の大きさ・また
は材質等を変えたものであり、本実施例において
は布２を多重織とし布３は平織のものを用い
て布２側の粕が容易に剥離し得る如くしてあ
る。

尚、前記布２，３はＵ字部開口端（架装時の
上端となる）をクリツプ（図示せず）により固定
してあり、圧搾板５は心板５ａの両側にゴム製ダ
イアフラム５ｂを挾持する如く２枚の枠材５ｃを
重合して一体的に接合してあり、醪搾機１に架装
した圧接状態では内部は液密状に保持される如く
なつている。

しかして、図示しない液入口より布２，３間
に醪を注入し、前記液入口を閉じて圧搾板５の空
気注入口（図示せず）よりの圧搾空気の注入によ
りダイアフラム５ｂを膨張させて醪の圧搾を行う
と（第７図）、搾汁としての清酒が図示しない排
出口を経て適宜回収され、また過板４の表面に
は適宜高さの粕切桟が設けられていて（通常は５
段２列に区画）、酒粕を小区分ごとに分割する如
くなつている。

前記醪搾機１は圧搾して適宜時間経過し、清酒
排出が完了すると解圧され、図示しない別に設け
た開離装置により過板４と圧搾板５が共に右方
に開離され、過板４は右端まで移動されるも圧
搾板５のみ単体状で所定位置で停止される（第８
図の状態）。

６，６′は前記枠形フレーム１ａ，１ｂの上部
外側に脚部を固定立設したＴ字形のガイドレール
で、頂面にラツク６ａ，６′ａを固定した状態で
前記フレーム１ａ，１ｂの全長に渉つて延びてい
る。

７は前記両ガイドレール６，６′に跨座し該ガ
イドレールに沿つて左右方向に移動自在とした走
行架台で、以下の構成より成つている。

即ち、枠状に形成した本体の左右側面にはそれ
ぞれ適宜ブラケツトにより短軸８と長軸９を回転
可能に軸支してあり、該短軸８には前記ラツク６
ａ，６ａと噛合するピニオン１０，１０′および
スプロケツト１１を固定すると共に両端には前記
ガイドレール６，６′と係合する車輪１２をフリ
ー回転状で取付けてあり、さらに前記スプロケツ
ト１１は本体上に固定した駆動原動機１３のスプ
ロケツトと無端鎖１４によつて連結してある。

また、前記長軸９にはガイドレール６，６′と
係合する車輪１２をフリー回転状で取付け、中間
位置にはスプロケツト１５、両端にスプロケツト
１６，１６′を固定し、スプロケツト１５は本体
上に固定した原動機１７のスプロケツトと無端鎖
１８により連結してある。

１９，１９′は走行架台７の前・後突出部下方
中央に前後方向に軸支し互いに送向きリードとし
たボールねじで、それぞれ外端に固定したスプロ
ケツト２０，２０′を無端鎖２１，２１′により前
記スプロケツト１６，１６′と連結し、原動機１
７の正・逆回転により正転または逆転可能となつ
ており、また２２，２２′は前記前・後突出部下
端左および右に固定したガイドレールである。

２３，２３′は前記走行架台７の前・後突出部
下方に吊下して前後方向に移動し得る如くした支
持部材で、以下の構成より成つている。

即ち、上下方向長尺の枠状に形成した本体上部
の左・右端には前後端に各２個宛の摺動ベアリン
グ２４，２４′を固定し、該ベアリングは前記走
行架台７の下端左・右に前後方向に延びる如く固
定したガイドレール２２，２２′とそれぞれ嵌合
して前後移動自在に吊下してあり、支持部材上部
中央に固定したボールナツト２５，２５′を前記
ボールねじ１９，１９′と嵌合させて前記原動機
１７により移動される如くしてある。

２６，２６′は前記支持部材２３，２３′に架装
した前後１対の剥離装置で、以下の構成より成
る。

即ち、２７ａ，２７ｂ，２７′ａ，２７′ｂはそ
れぞれ支持部材２３，２３′の本体垂直方向中間
位置における左・右部材間に中央に向つて水平に
並列固定したシリンダで、それぞれロツド先端部
に垂直方向に延びるスクレーパ保持部材２８ａ，
２８ｂ，２８′ａ，２８′ｂを固定してあり、該各
保持部材はシリンダ上・下に平行状となる如く２
本宛のガイド棒２９ａ，２９ｂ，２９′ａ，２
９′ｂを突出させて基部はコ形部材３０，３０′と
ガイド部材３１，３１′、また先端部はガイド部
材３２，３２′によりそれぞれ別々に摺動自在に
保持させてある。

３３a₁〜３３a₁₀，３３b₁〜３３b₁₀，３３′a₁〜
３３′a₁₁，３３′b₁〜３３′b₁₁は、前記スクレー
パ保持部材２８ａ，２８ｂ，２８′ａ，２８′ｂに
上方より下方に向つて順次重段状に配置し、それ
ぞれ中間部に設けたブラケツトを垂直軸を枢点と
して揺動自在に枢支させると共にそれぞれ適宜巾
をもつ薄刃状に形成して成るスクレーパで、同じ
く保持部材側部に突設したブラケツト３４ａ，３
４ｂ，３４′ａ，３４′ｂに一部を枢支した小シリ
ンダ３５の各ロツド先端部をそれぞれ前記各スク
レーパのブラケツトと枢結して、小シリンダ３５
の伸縮作動により各スクレーパを開閉し得る如く
してある。

尚、圧搾板５の前部側に位置するスクレーパの
うち最下段の３３a₁₀および３３b₁₀の先端は圧搾
板の清酒出口部形状に対応して下方突出の傾斜状
に形成してあり、また後部側に位置するスクレー
パのうち上段の３３′a₁〜a₃，３３′b₁〜b₃は圧搾
板の醪入口部形状に対応して狭巾の３個に分割す
ると共に下段より上段に向つて先端部が順次他の
スクレーパより突出する如く配置してある。

次に作用につき説明する。醪圧搾後図示しない
開離装置により１組の過板４と圧搾板５を開離
し、過板４のみ右端まで移動させると粕Ｐは圧
搾板５側両面にのみ付着した状態となり、該単体
の圧搾板５は第８図に示す如き粕付着状態で枠形
フレーム１ａ，１ｂ上空間部に保持される。

原動機１３の駆動により走行架台７が前記圧搾
板５に対応する位置に移動し、次いで各スクレー
パ３３a₁〜a₁₀，３３b₁〜b₁₀，３３′a₁〜a₁₁，３
３′b₁〜b₁₁は開状態のままで原動機１７の駆動に
より支持部材２３，２３′を介し中央に向つて若
干移動する。したがつて各スクレーパ３３ａ，３
３ｂ，３３′ａ，３３′ｂはその先端部が圧搾板の
枠体５ｃに対面する位置となり、次いで各小シリ
ンダ３５の伸長作動により前記枠材５ｃを挾持す
る。

次にシリンダ２７ａ，２７ｂの作動によりスク
レーパ保持部材２８ａ，２８ｂが共に中央に向つ
て前進し、若干遅れてシリンダ２７′ａ，２７′ｂ
の作動によりスクレーパ保持部材２８′ａ，２
８′ｂも中央に向つて前進する。

スクレーパ３３a₁〜a₉，３３b₁〜b₉の先端部が
圧搾板５の中心線より若干入つた位置でシリンダ
２７ａ，２７ｂの伸長が終り、引続き該シリンダ
が縮短作動を行うと共に該前部側の小シリンダ３
５が縮短してスクレーパ３３a₁〜a₁₀，３３b₁〜
b₁₀を開とし乍ら後退復帰し、若干遅れてスクレ
ーパ３３′a₄〜a₁₁，３３′b₄〜b₁₁が同じく圧搾板
５の中心線を越した直後でシリンダ２７′ａ，２
７′ｂの伸長を終了後直ちに縮短し、同時に該後
部側の小シリンダ３５が縮短してスクレーパ３
３′a₁〜a₁₁，３３′b₁〜b₁₁を開とし乍ら後退復帰
する。

これにより圧搾板５の両面に付着した粕Ｐは粕
切桟で適宜分割された状態で剥離され、図示しな
い別に設けた粕受装置を介するかまたは直接下方
に設けられたコンベア（図示せず）上に落下し、
適宜搬出される。

前・後剥離装置２６，２６′は原動機１７のさ
きと逆方向の駆動により枠形フレーム１ａ，１ｂ
の内側線より外部位置まで後退する。

以上で１回の剥離作用を終了し、次に開離装置
による新たな圧搾板５の所定位置への開離移動に
始まる前述動作の反復が行われるものである。

尚、前述説明においては圧搾板５側に粕が付着
する如くしたが場合により過板４側に付着する
如くしても同様に実施し得、また、スクレーパ３
３ａ，３３ｂ，３３′ａ，３３′ｂの中央への往復
移動は支持部材２３，２３′とスクレーパ保持部
材２８ａ，２８ｂ，２８′ａ，２８′ｂの移動をも
つて行わしめたが、シリンダ２７ａ，２７ｂ，２
７′ａ，２７′ｂをエアシリンダとすることなくパ
ワーシリンダを用いれば、支持部材２３，２３′
は固定として適宜制御手段によりシリンダを２段
に作動させることにより同様に実施し得るもので
ある。

さらに第１発明としての剥離方法においては、
布の種類を変えて開離時過板または圧搾板の
いずれか一方のみに粕が付着する様になす点が重
要であり、スクレーパによる剥離作業は別段自動
的に行わず、手動としても従来方法に比し約1/2
の時間で済むものである。

以上詳述せる如く本発明方法および装置によれ
ば、過板と圧搾板に用いる布の種類を変えて
開離時いずれか一方のみに粕が付着する如くした
ため、いずれか一方のみの剥離を両面挾持状のス
クレーパにより行うことにより剥離作業回数が
過板・圧搾板の合計枚数の1/2で済み、したがつ
て大巾な時間短縮を図り得るものであり、しかも
剥離方法としての剥離手段は特定のものに限られ
ることなくそれなりの効果を奏するものであり、
また剥離装置としては両側のスクレーパが走行架
台の所定位置停止により位置決めされるため、目
的とする単体過板または圧搾板の固定装置を必
要としない利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図
は平面図、第２図は第１図における〜矢視拡
大断面図、第３図は第２図における〜矢視断
面図、第４，５図は第２図における〜，〜
矢視拡大断面図、第６図は第５図の一部拡大
図、第７図は圧搾状態における過板と圧搾板の
部分断面図、第８図は開離後の単体圧搾板状態を
示す部分断面図である。 尚、図中１は醪搾機、２，３は布、４は過
板、５は圧搾板、６，６′はガイドレール、７は
走行架台、２３，２３′は支持部材、２６，２
６′は剥離装置、３３a₁〜a₁₀，３３b₁〜b₁₀，３
３′a₁〜a₁₁，３３′b₁〜b₁₁はスクレーパを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ両面に布を巻回せる過板と圧搾
   板を交互に重合して左右方向に多数縦列状で圧接
   可能とした加圧装置を有する醪搾機において、前
   記布は過板用と圧搾板用を異ならせることに
   よりいずれか一方のみに粕が付着する如くなし、
   開離により粕の付着した過板または圧搾板単体
   状で両面を挾持するスクレーパにより両面同時に
   剥離せしめる如くしたことを特徴とする酒造用醪
   搾機における粕剥し方法。 ２ それぞれ両面に布を巻回せる過板と圧搾
   板を交互に重合して左右方向に多数縦列状で圧接
   可能とした加圧装置を有し、別に設けた開離装置
   により各過板及び圧搾板を開離し得る如くして
   成る醪搾機において、前記布は過板と圧搾板
   のうちいずれか一方のみが他方に対し粕の剥離容
   易となる如く編み方・材質等の異なるものとな
   し、醪搾機上部には醪搾機上部前・後部に全長に
   渉つて並設せるガイドレールに跨座し該レールに
   沿つて移動可能とした走行架台を設け、該架台
   前・後の突出部にはそれぞれ固定または前後方向
   に移動可能に支持部材を吊下し、該両支持部材に
   は開離された単体圧搾板または過板に対し前・
   後部より中央に向つて対向状で進退自在に配置し
   且つ重段状とした複数のスクレーパより成る前・
   後１対の剥離装置を設け、該各スクレーパは先端
   部を薄板状に形成して圧搾板または過板両面を
   開閉自在に挾持し該板上の布面に沿つて前進し
   得る如くしたことを特徴とする酒造用醪搾機にお
   ける粕剥し装置。 ３ 前記支持部材は、前記架台下面に固定したレ
   ールと支持部材上面に固定した複数の摺動ベアリ
   ングとの係合、および前記架台中央部に吊下し駆
   動装置により回転されるボールねじと支持部材側
   に固定したボールナツトとの嵌合により前後移動
   可能とした、特許請求の範囲第２項記載の酒造用
   醪搾機における粕剥し装置。 ４ 前記剥離装置は、枠状に形成せる前記支持部
   材のほぼ中間部おいて左・右面用別々に固定した
   シリンダのロツド先端部にそれぞれ上下方向に延
   設せるスクレーパ保持部材を固定し、該保持部材
   上下部より突設せるガイド棒を前記シリンダ上下
   部の支持部材側に設けたガイド部材により摺動自
   在に案内し得る如くした、特許請求の範囲第２項
   または第３項記載の酒造用醪搾機における粕剥し
   装置。 ５ 前記スクレーパのうち圧搾板または過板上
   端偶部に形成せる醪入口部に対応するものは狭巾
   の複数個に分割したものと成し、さらにこれらス
   クレーパは他のスクレーパに比し先端部を下段よ
   り上段に向つて順次突出配置せしめた、特許請求
   の範囲第２項〜第４項のうちいずれか１項記載の
   酒造用醪搾機における粕剥し装置。 ６ 前記スクレーパのうち圧搾板または過板下
   端隅部に形成せる清酒出口部に対応するものは先
   端部を下方突出の傾斜状に形成した、特許請求の
   範囲第２項〜第５項のうちいずれか１項記載の酒
   造用醪搾機における粕剥し装置。 ７ 前記各スクレーパは、その中央付近を前記ス
   クレーパ保持部材に設けた垂直軸により水平回動
   自在に枢支し、同じく前記スクレーパ保持部材に
   その一部を枢支した小シリンダによつて開閉し得
   る如くした、特許請求の範囲第４項〜第６項のう
   ちいずれか１項記載の酒造用醪搾機における粕剥
   し装置。