JPS636584B2 - - Google Patents
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- JPS636584B2 JPS636584B2 JP21399486A JP21399486A JPS636584B2 JP S636584 B2 JPS636584 B2 JP S636584B2 JP 21399486 A JP21399486 A JP 21399486A JP 21399486 A JP21399486 A JP 21399486A JP S636584 B2 JPS636584 B2 JP S636584B2
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は処理剤をコーテイングしたポリスチレ
ン系樹脂予備発泡粒子の製造方法に関するもの
で、特に、微量の処理剤を均一にコーテイングす
ることができ、しかもブリツジングの少ない予備
発泡粒子の製造方法に関するものである。
ン系樹脂予備発泡粒子の製造方法に関するもの
で、特に、微量の処理剤を均一にコーテイングす
ることができ、しかもブリツジングの少ない予備
発泡粒子の製造方法に関するものである。
ポリスチレン系樹脂の予備発泡粒子を金型に入
れ加熱・冷却して発泡成形品を製造する際に、予
備発泡粒子のブロツキングを防止するためと、成
形時の冷却サイクルを短縮する等の目的のため、
粒子の表面を脂肪酸アミド、脂肪族アミン、脂肪
酸金属塩、パラフイン油、ポリエチレンワツクス
等の処理剤でコーテイングした予備発泡粒子を用
いることが知られている。
れ加熱・冷却して発泡成形品を製造する際に、予
備発泡粒子のブロツキングを防止するためと、成
形時の冷却サイクルを短縮する等の目的のため、
粒子の表面を脂肪酸アミド、脂肪族アミン、脂肪
酸金属塩、パラフイン油、ポリエチレンワツクス
等の処理剤でコーテイングした予備発泡粒子を用
いることが知られている。
前記処理剤を用いた公知のコーテイング技術に
は次のような方法がある。
は次のような方法がある。
予備発泡前の処理；
樹脂粒子と処理剤とをリボンブレンダー等の
ミキサー内に入れて混合する。
ミキサー内に入れて混合する。
予備発泡時の処理；
樹脂粒子を予備発泡槽内に移送するスクリユ
ーフイーダ内に処理剤を送給し、槽内でスチー
ム発泡処理する。
ーフイーダ内に処理剤を送給し、槽内でスチー
ム発泡処理する。
予備発泡後の処理；
予備発泡粒子を処理剤とをリボンブレンダー
等のミキサー内に入れて混合する。
等のミキサー内に入れて混合する。
しかしながら上述した従来の処理方法にはそれ
ぞれ次のような問題点がある。
ぞれ次のような問題点がある。
の場合、樹脂粒子にコーテイング処理した
後、予備発泡処理するまでに時間がかかるため、
脂肪酸アミド等の処理剤によつては樹脂粒子表面
が変質する虞れがある。また、コーテイングが別
に装置されたミキサーによる混合処理であるた
め、予備発泡作業と連続して行なうことができ
ず、手間がかかり作業効率が良くない。
後、予備発泡処理するまでに時間がかかるため、
脂肪酸アミド等の処理剤によつては樹脂粒子表面
が変質する虞れがある。また、コーテイングが別
に装置されたミキサーによる混合処理であるた
め、予備発泡作業と連続して行なうことができ
ず、手間がかかり作業効率が良くない。
の場合、スクリユーフイーダによる混合であ
り、処理剤の添加量は樹脂粒子に対し0.01〜１重
量％程度と微量なので、ミキシングゾーンの滞溜
時間を長くせねばならず、通常のミキサーによる
場合と比較して混合効率が非常に低い。
り、処理剤の添加量は樹脂粒子に対し0.01〜１重
量％程度と微量なので、ミキシングゾーンの滞溜
時間を長くせねばならず、通常のミキサーによる
場合と比較して混合効率が非常に低い。
処理剤が粉末の場合、多量の溶剤に溶解するか
水等に分散してエマルジヨン化して使用する必要
があり、溶媒あるいは分散媒の影響が問題とな
る。
水等に分散してエマルジヨン化して使用する必要
があり、溶媒あるいは分散媒の影響が問題とな
る。
予備発泡槽内に送給されて来る樹脂粒子に溶液
とした処理剤が混入していると、該発泡槽内のド
レンが多くなつて予備発泡粒子の湿りが大とな
る。
とした処理剤が混入していると、該発泡槽内のド
レンが多くなつて予備発泡粒子の湿りが大とな
る。
予備発泡粒子の湿りは、成形時金型キヤビテイ
内へ予備発泡粒子を充填する際の充填不良や、或
いは予備発泡粒子の熟成サイロ内におけるブリツ
ジング現象の発生により予備発泡粒子を圧送する
際の空送不良の原因となる。このため、予備発泡
粒子を乾燥するための装置が必要となる。
内へ予備発泡粒子を充填する際の充填不良や、或
いは予備発泡粒子の熟成サイロ内におけるブリツ
ジング現象の発生により予備発泡粒子を圧送する
際の空送不良の原因となる。このため、予備発泡
粒子を乾燥するための装置が必要となる。
また前記の方法によると処理剤が樹脂粒子の
全表面に均一にコーテイングされにくく、局部的
にコーテイングされがちになるので、発泡粒子の
ブリツジングが多いという問題点もある。
全表面に均一にコーテイングされにくく、局部的
にコーテイングされがちになるので、発泡粒子の
ブリツジングが多いという問題点もある。
の場合、予備発泡粒子は発泡前の樹脂粒子に
比較して体積が20〜60倍に増大しているため、ミ
キサーも大容積のものが必要となり、作業が大が
かりとなる。しかも発泡して表面積が拡大した予
備発泡粒子の全面に微量の処理剤を均一にコーテ
イングすることは不可能に近い。上述した従来例
とそれらの問題点から理解されるように、処理剤
のコーテイングにおいては、 〔〕 微量の処理剤を均一に予備発泡粒子にコー
テイングすること、および槽壁面への付着等に
よる処理剤のロスが少ないこと、 〔〕 処理剤のコーテイングに起因したブリツジ
ング等の発生を防止すること、 の二つの課題を同時に解決しなければならない。
比較して体積が20〜60倍に増大しているため、ミ
キサーも大容積のものが必要となり、作業が大が
かりとなる。しかも発泡して表面積が拡大した予
備発泡粒子の全面に微量の処理剤を均一にコーテ
イングすることは不可能に近い。上述した従来例
とそれらの問題点から理解されるように、処理剤
のコーテイングにおいては、 〔〕 微量の処理剤を均一に予備発泡粒子にコー
テイングすること、および槽壁面への付着等に
よる処理剤のロスが少ないこと、 〔〕 処理剤のコーテイングに起因したブリツジ
ング等の発生を防止すること、 の二つの課題を同時に解決しなければならない。
しかるに、前記従来例のコーテイング法を検討
すると、これらはミキサーやスクリユーフイーダ
等の混合装置を使用した混合手段に頼つていた点
において共通している。
すると、これらはミキサーやスクリユーフイーダ
等の混合装置を使用した混合手段に頼つていた点
において共通している。
従つて、微量の処理剤を効率良くコーテイング
する手段として、かかる従来の機械的混合法を踏
襲することは得策でない。一方、コーテイングす
べき樹脂粒子は立体物であるため、その全面に均
一にコーテイングを実施するには粒子を回転させ
るか処理剤中に浸漬するかのいずれかしか方法が
ない。
する手段として、かかる従来の機械的混合法を踏
襲することは得策でない。一方、コーテイングす
べき樹脂粒子は立体物であるため、その全面に均
一にコーテイングを実施するには粒子を回転させ
るか処理剤中に浸漬するかのいずれかしか方法が
ない。
本発明は、研究の結果、処理剤を霧化して樹脂
粒子と接触させること、およびこの接触を霧化処
理剤の流れの中に樹脂粒子をおくことによつて上
述のような手段を採らなくてよいことを見出し
た。
粒子と接触させること、およびこの接触を霧化処
理剤の流れの中に樹脂粒子をおくことによつて上
述のような手段を採らなくてよいことを見出し
た。
本発明は、このような技術的背景の下になされ
たもので、その目的とするところは、樹脂粒子の
コーテイングを処理剤を霧化して行なうことによ
り、微量の処理剤で均一なコーテイングを実現す
ると同時に、粒子間のブリツジングの発生を防止
するにある。
たもので、その目的とするところは、樹脂粒子の
コーテイングを処理剤を霧化して行なうことによ
り、微量の処理剤で均一なコーテイングを実現す
ると同時に、粒子間のブリツジングの発生を防止
するにある。
ポリスチレン系樹脂予備発泡性の製造工程にお
いて、かかるコーテイング処理を実施するには予
備発泡工程の前或いは後のいずれでも良いが、好
ましくは予備発泡槽内の樹脂粒子にスチームを供
する段階または予備発泡後の予備発泡粒子を熟成
サイロへ空送する段階に実現することが望まし
い。
いて、かかるコーテイング処理を実施するには予
備発泡工程の前或いは後のいずれでも良いが、好
ましくは予備発泡槽内の樹脂粒子にスチームを供
する段階または予備発泡後の予備発泡粒子を熟成
サイロへ空送する段階に実現することが望まし
い。
ここで、実施例の説明に先立つて本発明のポリ
スチレン系樹脂予備発泡粒子の製造装置について
説明する。第１図において、１はポリスチレン系
発泡粒子の原料ホツパー、２はスクリユーフイー
ダで、樹脂粒子を原料ホツパー１より予備発泡機
３へ送給する。４は予備発泡槽、５はその上部に
設けられた予備発泡粒子の出口、６は予備発泡粒
子のホツパー、７は該ホツパー６から供給された
予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給する空送ダク
トである。この空送ダクト７のホツパー６側端部
は、送粒ブロワー９に接続されており、この送粒
ブロワー９は前記ホツパー６から空送ダクト７内
に供給された予備発泡粒子を前記サイロ８へ加圧
気体により浮遊させつつ空送する。
スチレン系樹脂予備発泡粒子の製造装置について
説明する。第１図において、１はポリスチレン系
発泡粒子の原料ホツパー、２はスクリユーフイー
ダで、樹脂粒子を原料ホツパー１より予備発泡機
３へ送給する。４は予備発泡槽、５はその上部に
設けられた予備発泡粒子の出口、６は予備発泡粒
子のホツパー、７は該ホツパー６から供給された
予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給する空送ダク
トである。この空送ダクト７のホツパー６側端部
は、送粒ブロワー９に接続されており、この送粒
ブロワー９は前記ホツパー６から空送ダクト７内
に供給された予備発泡粒子を前記サイロ８へ加圧
気体により浮遊させつつ空送する。
樹脂粒子は、予備発泡槽４内においてスチーム
供給を受けるが、このとき、そのスチーム中に処
理剤を供給して該処理剤を霧化させることによつ
てコーテイングを行なうのが次に述べるコーテイ
ング方法であり、特願昭54−56268号において明
らかにしているものである。
供給を受けるが、このとき、そのスチーム中に処
理剤を供給して該処理剤を霧化させることによつ
てコーテイングを行なうのが次に述べるコーテイ
ング方法であり、特願昭54−56268号において明
らかにしているものである。
すなわち、この方法は、処理剤としてソルビタ
ンモノパルミテート（アルコール溶液。以下の実
施例において同じ。）を使用しており、該ソルビ
タンモノパルミテートを霧化する手段として前記
スチームを使用した例である。第１図、第２図に
示したように樹脂粒子はスクリユーフイーダ２に
より予備発泡槽４の下部に供給し、該予備発泡槽
中の樹脂粒子に対してスチームＳを供給するスチ
ームダクト１１内に、処理剤コーテイング装置
A1を装備し、スチーム流にのせて処理剤である
ソルビタンモノステアレートを槽４に供給する。
ンモノパルミテート（アルコール溶液。以下の実
施例において同じ。）を使用しており、該ソルビ
タンモノパルミテートを霧化する手段として前記
スチームを使用した例である。第１図、第２図に
示したように樹脂粒子はスクリユーフイーダ２に
より予備発泡槽４の下部に供給し、該予備発泡槽
中の樹脂粒子に対してスチームＳを供給するスチ
ームダクト１１内に、処理剤コーテイング装置
A1を装備し、スチーム流にのせて処理剤である
ソルビタンモノステアレートを槽４に供給する。
処理剤コーテイング装置A1は、スチームダク
ト１１内に配置したスプレイノズル１２（第３
図）と、該ノズル１２の中央ノズル１３に接続し
た処理剤供給管路１４と、該ノズルの環状ノズル
１５に接続したスチーム供給管路１６及び図外の
加圧空気系、同処理剤定量ポンプから構成されて
いる。また、スプレイノズルの向きはスチームダ
クト１１内のスチームＳの流れの方向と平行に設
定し、スプレスノズルの位置はスチームダクト１
１内の中央である。なお、第２図中、１７は予備
発泡中の樹脂粒子を撹拌する撹拌翼、１８はいわ
ゆるジヤマ棒である。
ト１１内に配置したスプレイノズル１２（第３
図）と、該ノズル１２の中央ノズル１３に接続し
た処理剤供給管路１４と、該ノズルの環状ノズル
１５に接続したスチーム供給管路１６及び図外の
加圧空気系、同処理剤定量ポンプから構成されて
いる。また、スプレイノズルの向きはスチームダ
クト１１内のスチームＳの流れの方向と平行に設
定し、スプレスノズルの位置はスチームダクト１
１内の中央である。なお、第２図中、１７は予備
発泡中の樹脂粒子を撹拌する撹拌翼、１８はいわ
ゆるジヤマ棒である。
このコーテイング方法の場合、ソルビタンモノ
パルミテートは発泡のためのスチームＳにより霧
化され、そのスチーム流にのつて樹脂粒子の流れ
中に分散供給される。
パルミテートは発泡のためのスチームＳにより霧
化され、そのスチーム流にのつて樹脂粒子の流れ
中に分散供給される。
以上は予備発泡に使用するスチームによつて処
理剤を霧化する例であるが、次に述べる本発明の
実施例は、予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給す
る加圧空気によつて処理剤を霧化する例である。
理剤を霧化する例であるが、次に述べる本発明の
実施例は、予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給す
る加圧空気によつて処理剤を霧化する例である。
実施例
本実施例は、第１図のコーテイング装置A2に
おける空送ダクト７の内部に配置したスプレスノ
ズル２２からの処理剤を上記加圧空気により霧化
して予備発泡粒子に噴霧する例である。スプレス
ノズル２２は第３図に示すものと同様のものを第
４図に示したように空送ダクト７の中心に配置す
る。第５図はコーテイング装置A2の全容を示し、
処理液としてのソルビタンモノパルミテートは、
タンク２３内に貯溜してあり、定量ポンプ２４に
より供給管路２５を通じてスプレイノズル２２に
送られる。２６は加圧空気の供給系で、圧縮エア
を供給管路２７を通じてスプレイノズル２２へ送
られる。
おける空送ダクト７の内部に配置したスプレスノ
ズル２２からの処理剤を上記加圧空気により霧化
して予備発泡粒子に噴霧する例である。スプレス
ノズル２２は第３図に示すものと同様のものを第
４図に示したように空送ダクト７の中心に配置す
る。第５図はコーテイング装置A2の全容を示し、
処理液としてのソルビタンモノパルミテートは、
タンク２３内に貯溜してあり、定量ポンプ２４に
より供給管路２５を通じてスプレイノズル２２に
送られる。２６は加圧空気の供給系で、圧縮エア
を供給管路２７を通じてスプレイノズル２２へ送
られる。
上記装置A2においては、予備発泡粒子が樹脂
粒子の数十倍にもなつているので、空送ダクト７
のコーテイング部を通過する予備発泡粒子の量と
ソルビタンモノパルミテートの噴出量を相応させ
るように定量方式等適当な管理方式を採る。空送
ダクト７内を流れる予備発泡粒子と加圧空気は複
雑な動きをしており、これに対してスプレイノズ
ル２２よりソルビタンモノパルミテートを供給す
るので、これが上記加圧空気によつて霧化され空
気中に混合希釈されると共に、予備発泡粒子表面
に均一に付着する。
粒子の数十倍にもなつているので、空送ダクト７
のコーテイング部を通過する予備発泡粒子の量と
ソルビタンモノパルミテートの噴出量を相応させ
るように定量方式等適当な管理方式を採る。空送
ダクト７内を流れる予備発泡粒子と加圧空気は複
雑な動きをしており、これに対してスプレイノズ
ル２２よりソルビタンモノパルミテートを供給す
るので、これが上記加圧空気によつて霧化され空
気中に混合希釈されると共に、予備発泡粒子表面
に均一に付着する。
なお、上記実施例においてはスプレーガンに類
似したノズルによる霧化方法を例示したのみであ
るが、本発明の製造方法はこの例に限定されるも
のではなく、加圧乱流による霧化やベンチユリ効
果を利用した霧化あるいはそれらの併用による霧
化も可能である。また、処理剤は脂肪酸アミド、
脂肪酸金属塩、パラフイン油等でもよい。
似したノズルによる霧化方法を例示したのみであ
るが、本発明の製造方法はこの例に限定されるも
のではなく、加圧乱流による霧化やベンチユリ効
果を利用した霧化あるいはそれらの併用による霧
化も可能である。また、処理剤は脂肪酸アミド、
脂肪酸金属塩、パラフイン油等でもよい。
以上説明したように、本発明によれば、処理剤
を霧化するので、槽壁面への付着等によるロス量
も少なく、しかも微量の処理剤で予備発泡粒子の
全表面に均一なコーテイングが可能となる。ま
た、均一なコーテイングが粒子の全表面に行なわ
れるので、粒子のブリツジングの発生を防止でき
る。
を霧化するので、槽壁面への付着等によるロス量
も少なく、しかも微量の処理剤で予備発泡粒子の
全表面に均一なコーテイングが可能となる。ま
た、均一なコーテイングが粒子の全表面に行なわ
れるので、粒子のブリツジングの発生を防止でき
る。
第１図は本発明のポリスチレン系樹脂予備発泡
粒子の製造装置を示す模式図、第２図は処理剤コ
ーテイング装置A1及び予備発泡機の平面図、第
３図は第２図におけるスプレイノズルの断面図、
第４図は本発明の実施例において使用するスプレ
イノズルの斜視図、第５図は実施例における加圧
空気の供給装置を示す斜視図である。
粒子の製造装置を示す模式図、第２図は処理剤コ
ーテイング装置A1及び予備発泡機の平面図、第
３図は第２図におけるスプレイノズルの断面図、
第４図は本発明の実施例において使用するスプレ
イノズルの斜視図、第５図は実施例における加圧
空気の供給装置を示す斜視図である。
Claims (1)
- １ 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡さ
せて予備発泡粒子を製造する方法において、前記
予備発泡粒子は、この粒子をダクトを通してサイ
ロへ送給する加圧空気で霧化した処理剤によつ
て、前記ダクト内でコーテイングされることを特
徴とするポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21399486A JPS62109836A (ja) | 1979-05-10 | 1986-09-12 | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626879A JPS55148134A (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Manufacture of preparatorily foamed grain of polystyrene resin |
| JP21399486A JPS62109836A (ja) | 1979-05-10 | 1986-09-12 | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5626879A Division JPS55148134A (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Manufacture of preparatorily foamed grain of polystyrene resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109836A JPS62109836A (ja) | 1987-05-21 |
| JPS636584B2 true JPS636584B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=26397222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21399486A Granted JPS62109836A (ja) | 1979-05-10 | 1986-09-12 | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109836A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249408A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の熱風送粒・養生方法 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21399486A patent/JPS62109836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109836A (ja) | 1987-05-21 |
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