JPS626578B2 - - Google Patents
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- JPS626578B2 JPS626578B2 JP54056268A JP5626879A JPS626578B2 JP S626578 B2 JPS626578 B2 JP S626578B2 JP 54056268 A JP54056268 A JP 54056268A JP 5626879 A JP5626879 A JP 5626879A JP S626578 B2 JPS626578 B2 JP S626578B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は処理剤をコーテイングしたポリスチレ
ン系樹脂予備発泡粒子の製造方法に関するもの
で、特に、微量の処理剤を均一にコーテイングす
ることができ、しかもブリツジングの少ない予備
発泡粒子の製造方法に関するものである。
ン系樹脂予備発泡粒子の製造方法に関するもの
で、特に、微量の処理剤を均一にコーテイングす
ることができ、しかもブリツジングの少ない予備
発泡粒子の製造方法に関するものである。
ポリスチレン系樹脂の予備発泡粒子を金型に入
れ加熱・冷却して発泡成形品を製造する際に、予
備発泡粒子のブロツキングを防止するためと、成
形時の冷却サイクルを短縮する等の目的のため、
粒子の表面を脂肪酸アミド、脂肪族アミン、脂肪
酸金属塩、パラフイン油、ポリエチレンワツクス
等の処理剤でコーテイングした予備発泡粒子を用
いることが知られている。
れ加熱・冷却して発泡成形品を製造する際に、予
備発泡粒子のブロツキングを防止するためと、成
形時の冷却サイクルを短縮する等の目的のため、
粒子の表面を脂肪酸アミド、脂肪族アミン、脂肪
酸金属塩、パラフイン油、ポリエチレンワツクス
等の処理剤でコーテイングした予備発泡粒子を用
いることが知られている。
前記処理剤を用いた公知のコーテイング技術に
は次のような方法がある。
は次のような方法がある。
予備発泡前の処理；
樹脂粒子と処理剤とをリボンブレンダー等の
ミキサー内に入れて混合する。
ミキサー内に入れて混合する。
予備発泡時の処理；
樹脂粒子を予備発泡槽内に移送するスクリユ
ーフイーダ内に処理剤を送給し、槽内でスチー
ム発泡処理する。
ーフイーダ内に処理剤を送給し、槽内でスチー
ム発泡処理する。
予備発泡後の処理；
予備発泡粒子と処理剤とをリボンブレンダー
等のミキサー内に入れて混合する。
等のミキサー内に入れて混合する。
しかしながら上述した従来の処理方法にはそれ
ぞれ次のような問題点がある。
ぞれ次のような問題点がある。
の場合、樹脂粒子にコーテイング処理した
後、予備発泡処理するまでに時間がかかるため、
脂肪酸アミド等の処理剤によつては樹脂粒子表面
が変質する虞れがある。また、コーテイングが別
に装置されたミキサーによる混合処理であるた
め、予備発泡作業と連続して行なうことができ
ず、手間がかかり作業効率が良くない。
後、予備発泡処理するまでに時間がかかるため、
脂肪酸アミド等の処理剤によつては樹脂粒子表面
が変質する虞れがある。また、コーテイングが別
に装置されたミキサーによる混合処理であるた
め、予備発泡作業と連続して行なうことができ
ず、手間がかかり作業効率が良くない。
の場合、スクリユーフイーダによる混合であ
り、処理剤の添加量は樹脂粒子に対し0.01〜１重
量％程度と微量なので、ミキシングゾーンの滞溜
時間を長くせねばならず、通常のミキサーによる
場合と比較して混合効率が非常に低い。
り、処理剤の添加量は樹脂粒子に対し0.01〜１重
量％程度と微量なので、ミキシングゾーンの滞溜
時間を長くせねばならず、通常のミキサーによる
場合と比較して混合効率が非常に低い。
処理剤が粉末の場合、多量の溶剤に溶解するか
水等に分散してエマルジヨン化して使用する必要
があり、溶媒あるいは分散媒の影響が問題とな
る。
水等に分散してエマルジヨン化して使用する必要
があり、溶媒あるいは分散媒の影響が問題とな
る。
予備発泡槽内に送給されて来る樹脂粒子に溶液
とした処理剤が混入していると、該発泡槽内のド
レンが多くなつて予備発泡粒子の湿りが大とな
る。
とした処理剤が混入していると、該発泡槽内のド
レンが多くなつて予備発泡粒子の湿りが大とな
る。
予備発泡粒子の湿りは、成型時金型キヤビテイ
内へ予備発泡粒子を充填する際の充填不良や、或
いは予備発泡粒子の熟成サイロ内におけるブリツ
ジング現象の発生により予備発泡粒子を圧送する
際の空送不良の原因となる。このため、予備発泡
粒子を乾燥するための装置が必要となる。
内へ予備発泡粒子を充填する際の充填不良や、或
いは予備発泡粒子の熟成サイロ内におけるブリツ
ジング現象の発生により予備発泡粒子を圧送する
際の空送不良の原因となる。このため、予備発泡
粒子を乾燥するための装置が必要となる。
また前記の方法によると処理剤が樹脂粒子の
全表面に均一にコーテイングされにくく、局部的
にコーテイングされがちになるので、発泡粒子の
ブリツジングが多いという問題点もある。
全表面に均一にコーテイングされにくく、局部的
にコーテイングされがちになるので、発泡粒子の
ブリツジングが多いという問題点もある。
の場合、予備発泡粒子は発泡前の樹脂粒子に
比較して体積が20〜60倍に増大しているため、ミ
キサーも大容積のものが必要となり、作業が大が
かりとなる。しかも発泡して表面積が拡大した予
備発泡粒子の全面に微量の処理剤を均一にコーテ
イングすることは不可能に近い。上述した従来例
とそれらの問題点から理解されるように、処理剤
のコーテイングにおいては、 〔〕 微量の処理剤を均一に予備発泡粒子にコ
ーテイングすること、および槽壁面への付着等
による処理剤のロスが少ないこと、 〔〕 処理剤のコーテイングに起因したブリツ
ジング等の発生を防止すること、 の二つの課題を同時に解決しなければならない。
比較して体積が20〜60倍に増大しているため、ミ
キサーも大容積のものが必要となり、作業が大が
かりとなる。しかも発泡して表面積が拡大した予
備発泡粒子の全面に微量の処理剤を均一にコーテ
イングすることは不可能に近い。上述した従来例
とそれらの問題点から理解されるように、処理剤
のコーテイングにおいては、 〔〕 微量の処理剤を均一に予備発泡粒子にコ
ーテイングすること、および槽壁面への付着等
による処理剤のロスが少ないこと、 〔〕 処理剤のコーテイングに起因したブリツ
ジング等の発生を防止すること、 の二つの課題を同時に解決しなければならない。
しかるに、前記従来例のコーテイング法を検討
すると、これらはミキサーやスクリユーフイーダ
等の混合装置を使用した混合手段に頼つていた点
において共通している。
すると、これらはミキサーやスクリユーフイーダ
等の混合装置を使用した混合手段に頼つていた点
において共通している。
従つて、微量の処理剤を効率良くコーテイング
する手段として、かかる従来の機械的混合法を踏
襲することは得策でない。一方、コーテイングす
べき樹脂粒子は立体物であるため、その全面に均
一にコーテイングを実施するには粒子を回転させ
るか処理剤中に浸漬するかのいずれかしか方法が
ない。
する手段として、かかる従来の機械的混合法を踏
襲することは得策でない。一方、コーテイングす
べき樹脂粒子は立体物であるため、その全面に均
一にコーテイングを実施するには粒子を回転させ
るか処理剤中に浸漬するかのいずれかしか方法が
ない。
本発明は、研究の結果、処理剤を霧化して樹脂
粒子と接触させること、およびこの接触を霧化処
理剤の流れの中に樹脂粒子をおくことによつて上
述のような手段を採らなくてよいことを見出し
た。
粒子と接触させること、およびこの接触を霧化処
理剤の流れの中に樹脂粒子をおくことによつて上
述のような手段を採らなくてよいことを見出し
た。
本発明は、このような技術的背景の下になされ
たもので、その目的とするところは、樹脂粒子の
コーテイングを処理剤を霧化して行なうことによ
り、微量の処理剤で均一なコーテイングを実現す
ると同時に、粒子間のブリツジングの発生を防止
するにある。
たもので、その目的とするところは、樹脂粒子の
コーテイングを処理剤を霧化して行なうことによ
り、微量の処理剤で均一なコーテイングを実現す
ると同時に、粒子間のブリツジングの発生を防止
するにある。
ポリスチレン系樹脂予備発泡体の製造工程にお
いて、かかるコーテイング処理を実施するには予
備発泡工程の前或いは後のいずれでも良いが、好
ましくは予備発泡槽内の樹脂粒子にスチームを供
給する段階または予備発泡後の予備発泡粒子を熟
成サイロへ空送する段階に実現することが望まし
い。
いて、かかるコーテイング処理を実施するには予
備発泡工程の前或いは後のいずれでも良いが、好
ましくは予備発泡槽内の樹脂粒子にスチームを供
給する段階または予備発泡後の予備発泡粒子を熟
成サイロへ空送する段階に実現することが望まし
い。
ここで、実施例の説明に先立つて本発明のポリ
スチレン系樹脂予備発泡粒子の製造装置について
説明する。第１図において、１はポリスチレン系
発泡粒子の原料ホツパー、２はスクリユーフイー
ダで、樹脂粒子を原料ホツパー１より予備発泡機
３へ送給する。４は予備発泡槽、５はその上部に
設けられた予備発泡粒子の出口、６は予備発泡粒
子のホツパー、７は該ホツパー６から供給された
予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給する空送ダク
トである。この空送ダクト７のホツパー６側端部
は、送粒ブロワー９に接続されており、この送粒
ブロワー９は前記ホツパー６から空送ダクト７内
に供給された予備発泡粒子を前記サイロ８へ加圧
気体により浮遊させつつ空送する。
スチレン系樹脂予備発泡粒子の製造装置について
説明する。第１図において、１はポリスチレン系
発泡粒子の原料ホツパー、２はスクリユーフイー
ダで、樹脂粒子を原料ホツパー１より予備発泡機
３へ送給する。４は予備発泡槽、５はその上部に
設けられた予備発泡粒子の出口、６は予備発泡粒
子のホツパー、７は該ホツパー６から供給された
予備発泡粒子を熟成サイロ８へ送給する空送ダク
トである。この空送ダクト７のホツパー６側端部
は、送粒ブロワー９に接続されており、この送粒
ブロワー９は前記ホツパー６から空送ダクト７内
に供給された予備発泡粒子を前記サイロ８へ加圧
気体により浮遊させつつ空送する。
樹脂粒子は、予備発泡槽４内においてスチーム
供給を受けるが、このとき、そのスチーム中に処
理剤を供給して該処理剤を霧化させることによつ
てコーテイングを行なうのが次に述べる実施例で
ある。
供給を受けるが、このとき、そのスチーム中に処
理剤を供給して該処理剤を霧化させることによつ
てコーテイングを行なうのが次に述べる実施例で
ある。
実施例
これは処理剤としてソルビタンモノバルミテー
ト（アルコール溶液。以下の実施例において同
じ。）を使用しており、該ソルビタンモノバルミ
テートを霧化する手段として前記スチームを使用
した例である。第１図、第２図に示したように樹
脂粒子はスクリユーフイーダ２により予備発泡槽
４の下部に供給し、該予備発泡槽中の樹脂粒子に
対してスチームＳを供給するスチームダクト１１
内に、処理剤コーテイング装置A1を装備し、ス
チーム流にのせて処理剤であるソルビタンモノス
テアレートを槽４に供給する。
ト（アルコール溶液。以下の実施例において同
じ。）を使用しており、該ソルビタンモノバルミ
テートを霧化する手段として前記スチームを使用
した例である。第１図、第２図に示したように樹
脂粒子はスクリユーフイーダ２により予備発泡槽
４の下部に供給し、該予備発泡槽中の樹脂粒子に
対してスチームＳを供給するスチームダクト１１
内に、処理剤コーテイング装置A1を装備し、ス
チーム流にのせて処理剤であるソルビタンモノス
テアレートを槽４に供給する。
処理剤コーテイング装置A1は、スチームダク
ト１１内に配置したスプレイノズル１２（第３
図）と、該ノズル１２の中央ノズル１３に接続し
た処理剤供給管路１４と、該ノズルの環状ノズル
１５に接続したスチーム供給管路１６及び図外の
加圧空気系、同処理剤定量ポンプから構成されて
いる。また、スプレイノズルの向きはスチームダ
クト１１内のスチームＳの流れの方向と平行に設
定し、スプレイノズルの位置はスチームダクト１
１内の中央である。なお、第２図、１７は予備発
泡中の樹脂粒子を撹拌する撹拌翼、１８はいわゆ
るジヤマ棒である。
ト１１内に配置したスプレイノズル１２（第３
図）と、該ノズル１２の中央ノズル１３に接続し
た処理剤供給管路１４と、該ノズルの環状ノズル
１５に接続したスチーム供給管路１６及び図外の
加圧空気系、同処理剤定量ポンプから構成されて
いる。また、スプレイノズルの向きはスチームダ
クト１１内のスチームＳの流れの方向と平行に設
定し、スプレイノズルの位置はスチームダクト１
１内の中央である。なお、第２図、１７は予備発
泡中の樹脂粒子を撹拌する撹拌翼、１８はいわゆ
るジヤマ棒である。
この実施例の場合、ソルビタンモノバルミテー
トは発泡のためのスチームＳにより霧化され、そ
のスチーム流にのつて樹脂粒子の流れ中に分散供
給される。
トは発泡のためのスチームＳにより霧化され、そ
のスチーム流にのつて樹脂粒子の流れ中に分散供
給される。
なお、予備発泡槽４にダクト１１によつて導入
されるスチームＳの流入口は、本実施例において
は、予備発泡槽４の下方としてあり、また、スチ
ームＳの流れの向きは樹脂粒子の流れＲの接線方
向としてある（第２図）。スプレイノズル１２を
スチームダクト１１内に配置しスチームの高温度
を利用できるようにしたためソルビタンモノバル
ミテートはスチーム流Ｓに霧状に浮遊し、希釈さ
れると共に予備発泡槽４内に供給されるので、槽
内に導入された樹脂粒子を希釈されたソルビタン
モノバルミテートの霧化微細粒子流で包むことと
なる。即ち、ソルビタンモノバルミテートをスプ
レイノズルからのスチームによつて、そのノズル
出口で加熱でき、その後も保温できるようにした
ため、パラフインの粘度が低下し、より微細な霧
にすることができる。
されるスチームＳの流入口は、本実施例において
は、予備発泡槽４の下方としてあり、また、スチ
ームＳの流れの向きは樹脂粒子の流れＲの接線方
向としてある（第２図）。スプレイノズル１２を
スチームダクト１１内に配置しスチームの高温度
を利用できるようにしたためソルビタンモノバル
ミテートはスチーム流Ｓに霧状に浮遊し、希釈さ
れると共に予備発泡槽４内に供給されるので、槽
内に導入された樹脂粒子を希釈されたソルビタン
モノバルミテートの霧化微細粒子流で包むことと
なる。即ち、ソルビタンモノバルミテートをスプ
レイノズルからのスチームによつて、そのノズル
出口で加熱でき、その後も保温できるようにした
ため、パラフインの粘度が低下し、より微細な霧
にすることができる。
また、上記処理剤コーテイング装置A1におい
てスチームＳの代りに圧縮空気を使用すると、予
備発泡機３内における発泡倍率が低下する問題が
あるが、本発明ではスチームを使用でき、かつ、
スチームとしては加熱スチーム或いは予備発泡機
３向けスチームＳよりも高圧のスチームを使用で
きるので、槽内の温度低下がなく、従つて発泡倍
率の低下も生ぜず、また処理剤を、液体に溶解或
いは分散させて噴霧する場合にも、スチームのド
レン増大による湿りの問題も発生しない。
てスチームＳの代りに圧縮空気を使用すると、予
備発泡機３内における発泡倍率が低下する問題が
あるが、本発明ではスチームを使用でき、かつ、
スチームとしては加熱スチーム或いは予備発泡機
３向けスチームＳよりも高圧のスチームを使用で
きるので、槽内の温度低下がなく、従つて発泡倍
率の低下も生ぜず、また処理剤を、液体に溶解或
いは分散させて噴霧する場合にも、スチームのド
レン増大による湿りの問題も発生しない。
処理剤コーテイング装置A1においては、スチ
ームＳ以外に加熱空気も用いることができる。な
お、前記スチームを用いる場合には、同一供給源
のスチームを調圧弁によつて、圧力を設定して予
備発泡機３向けのスチームＳと、これより高温の
装置A1用スチームとに使い分けることができ
る。なお、処理剤は脂肪酸アミド、脂肪酸金属
塩、パラフイン油等でもよい。
ームＳ以外に加熱空気も用いることができる。な
お、前記スチームを用いる場合には、同一供給源
のスチームを調圧弁によつて、圧力を設定して予
備発泡機３向けのスチームＳと、これより高温の
装置A1用スチームとに使い分けることができ
る。なお、処理剤は脂肪酸アミド、脂肪酸金属
塩、パラフイン油等でもよい。
以上説明したように、本発明の方法によれば、
処理剤を霧化するので、槽壁面への付着等による
ロス量も少なく、しかも微量の処理剤で予備発泡
粒子の全表面に均一なコーテイングが可能とな
る。また、均一なコーテイングが粒子の全表面に
行なわれるので、粒子のブリツジングの発生を防
止できる。
処理剤を霧化するので、槽壁面への付着等による
ロス量も少なく、しかも微量の処理剤で予備発泡
粒子の全表面に均一なコーテイングが可能とな
る。また、均一なコーテイングが粒子の全表面に
行なわれるので、粒子のブリツジングの発生を防
止できる。
第１図は本発明のポリスチレン系樹脂予備発泡
粒子の製造装置を示す模式図、第２図は実施例の
処理剤コーテイング装置A1及び予備発泡機の平
面図、第３図は第２図におけるスプレイノズルの
断面図である。
粒子の製造装置を示す模式図、第２図は実施例の
処理剤コーテイング装置A1及び予備発泡機の平
面図、第３図は第２図におけるスプレイノズルの
断面図である。
Claims (1)
- １ 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡さ
せて予備発泡粒子を製造する方法において、前記
樹脂粒子を、予備発泡するスチームで霧化した処
理剤によつて、予備発泡槽内でコーテイングする
ことを特徴とするポリスチレン系樹脂予備発泡粒
子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626879A JPS55148134A (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Manufacture of preparatorily foamed grain of polystyrene resin |
| JP21399486A JPS62109836A (ja) | 1979-05-10 | 1986-09-12 | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626879A JPS55148134A (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Manufacture of preparatorily foamed grain of polystyrene resin |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21399486A Division JPS62109836A (ja) | 1979-05-10 | 1986-09-12 | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148134A JPS55148134A (en) | 1980-11-18 |
| JPS626578B2 true JPS626578B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=13022329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5626879A Granted JPS55148134A (en) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Manufacture of preparatorily foamed grain of polystyrene resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55148134A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125730A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Sekisui Plastics Co Ltd | 予備発泡粒子の製造方法及び装置 |
| JPS592821A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Badische Yuka Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂の予備発泡粒子を用いる成形体の製造方法 |
-
1979
- 1979-05-10 JP JP5626879A patent/JPS55148134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148134A (en) | 1980-11-18 |
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