JPS636512B2 - - Google Patents
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- JPS636512B2 JPS636512B2 JP18666983A JP18666983A JPS636512B2 JP S636512 B2 JPS636512 B2 JP S636512B2 JP 18666983 A JP18666983 A JP 18666983A JP 18666983 A JP18666983 A JP 18666983A JP S636512 B2 JPS636512 B2 JP S636512B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/30—Sealing
- H01B17/303—Sealing of leads to lead-through insulators
- H01B17/305—Sealing of leads to lead-through insulators by embedding in glass or ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/02—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing by fusing glass directly to metal
-
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- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
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- Metallurgy (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロムを含有するステンレス鋼の表面
にガラスシールを形成する方法に係る。
にガラスシールを形成する方法に係る。
ガラスと圧延工程中に還元雰囲気中にて焼なま
しされたステンレス鋼（例えば約20％のクロムと
10％のニツケルと70％の鉄とを含有する304Lス
テンレス鋼）との間に良好な耐久性のある直接的
なシールを形成することは困難であることが従来
より知られている。
しされたステンレス鋼（例えば約20％のクロムと
10％のニツケルと70％の鉄とを含有する304Lス
テンレス鋼）との間に良好な耐久性のある直接的
なシールを形成することは困難であることが従来
より知られている。
例えば水素の如き還元雰囲気は0.381〜0.762mm
の厚さのステンレス鋼のシートに於てその表面よ
り2.54〜5.08μｍの深さまでクロムを低減するこ
とが発見されている。例えば密封型モータのため
の端子を形成する場合に使用される種類のガラス
シールを鋼に接合することは、酸化クロム膜によ
りかなり容易にされる。酸化クロム膜を形成する
に十分なクロムが存在する深さにまでステンレス
鋼の表面よりクロムを低減された層を除去し、し
かる後酸化クロム膜を形成することにより、信頼
性の高いガラス−金属シールを適宜に形成するこ
とができることが解つた。
の厚さのステンレス鋼のシートに於てその表面よ
り2.54〜5.08μｍの深さまでクロムを低減するこ
とが発見されている。例えば密封型モータのため
の端子を形成する場合に使用される種類のガラス
シールを鋼に接合することは、酸化クロム膜によ
りかなり容易にされる。酸化クロム膜を形成する
に十分なクロムが存在する深さにまでステンレス
鋼の表面よりクロムを低減された層を除去し、し
かる後酸化クロム膜を形成することにより、信頼
性の高いガラス−金属シールを適宜に形成するこ
とができることが解つた。
本発明によれば、クロムを含有し還元雰囲気中
にて焼なましされたステンレス鋼の表面にガラス
シールを形成する方法であつて、連続的な酸化ク
ロム膜を形成するに十分なクロムを含有するコア
材料を露呈させるべくステンレス鋼の表面よりク
ロムを低減された層を除去し、新たに形成された
表面にてクロムを大気中の酸素により酸化させて
ガラスが接合されるべき領域に連続的な酸化クロ
ム膜を形成し、酸化クロム膜の上からステンレス
鋼にガラスを接合する方法が得られる。クロムを
低減された層の除去は機械的な研磨又は化学的な
腐食によつて行われてよい。
にて焼なましされたステンレス鋼の表面にガラス
シールを形成する方法であつて、連続的な酸化ク
ロム膜を形成するに十分なクロムを含有するコア
材料を露呈させるべくステンレス鋼の表面よりク
ロムを低減された層を除去し、新たに形成された
表面にてクロムを大気中の酸素により酸化させて
ガラスが接合されるべき領域に連続的な酸化クロ
ム膜を形成し、酸化クロム膜の上からステンレス
鋼にガラスを接合する方法が得られる。クロムを
低減された層の除去は機械的な研磨又は化学的な
腐食によつて行われてよい。
本発明の一つの好ましい実施例によれば、水素
還元炉、即ち還元雰囲気中にて焼なましされたス
テンレス鋼ストリツプ、特定の例に於ては
Ulbrich Stainless Steels and Special Metals
Inc.により製造されている種類のコイル状に巻か
れた304Lステンレス鋼ストリツプが、厚さ約
5.08μｍの表面層を除去してコア材料を露呈させ
るべくサンドブラストされる。ステンレス鋼のス
トリツプはサンドブラストが行われる前は鋳肌を
有している。サンドブラストにより研磨された後
には新たに露呈された表面に含まれるクロムが大
気中の酸素により酸化されることによつてストリ
ツプの表面は酸化クロム（Cr2O3）の膜が形成さ
れたことを示す緑色を帯びた肌となる。米国特許
第4296275号に開示されている如き種類の密閉端
子を形成する場合には、研磨されたシートはハイ
ドロフオーム加工され、端子ピンがステンレス鋼
に接合されたガラス中にシールされる。
還元炉、即ち還元雰囲気中にて焼なましされたス
テンレス鋼ストリツプ、特定の例に於ては
Ulbrich Stainless Steels and Special Metals
Inc.により製造されている種類のコイル状に巻か
れた304Lステンレス鋼ストリツプが、厚さ約
5.08μｍの表面層を除去してコア材料を露呈させ
るべくサンドブラストされる。ステンレス鋼のス
トリツプはサンドブラストが行われる前は鋳肌を
有している。サンドブラストにより研磨された後
には新たに露呈された表面に含まれるクロムが大
気中の酸素により酸化されることによつてストリ
ツプの表面は酸化クロム（Cr2O3）の膜が形成さ
れたことを示す緑色を帯びた肌となる。米国特許
第4296275号に開示されている如き種類の密閉端
子を形成する場合には、研磨されたシートはハイ
ドロフオーム加工され、端子ピンがステンレス鋼
に接合されたガラス中にシールされる。
かかるシールに使用されるガラスは、Corning
Glass Works又はEmerson Electric Co.の
Fusite Divisionより市販されガラス−金属シー
ルに使用される通常のシールガラスのいずれであ
つてもよい。
Glass Works又はEmerson Electric Co.の
Fusite Divisionより市販されガラス−金属シー
ルに使用される通常のシールガラスのいずれであ
つてもよい。
例えば研削、ワイヤブラツシング、化学的腐食
の如き表面を研磨する他の手段が使用されてもよ
いが、これらの方法の場合にはステンレス鋼の表
面よりクロムが浸出することが回避されなければ
ならない。
の如き表面を研磨する他の手段が使用されてもよ
いが、これらの方法の場合にはステンレス鋼の表
面よりクロムが浸出することが回避されなければ
ならない。
スタンプ加工又はハイドロフオーム加工された
ステンレス鋼ストリツプの表面は、そのステンレ
ス鋼にガラスが接合されるべき領域が形成された
後に研磨されてよい。サンドブラスト又はガラス
が接合されるべき領域の形状に応じて研削が上述
の目的で使用されてよい。シールの領域は連続的
な酸化クロム膜が形成されるよう上述の如き方法
にて研磨されなければならない。
ステンレス鋼ストリツプの表面は、そのステンレ
ス鋼にガラスが接合されるべき領域が形成された
後に研磨されてよい。サンドブラスト又はガラス
が接合されるべき領域の形状に応じて研削が上述
の目的で使用されてよい。シールの領域は連続的
な酸化クロム膜が形成されるよう上述の如き方法
にて研磨されなければならない。
304Lステンレス鋼以外のステンレス鋼が、そ
れらが酸化クロム膜を形成するに足るクロムを含
有している限り上述の如き方法にて処理されてよ
い。除去されるべき表面の深さはステンレス鋼の
種類や処理方法の種類次第であるが、市販されて
いるステンレス鋼ストリツプの場合には上述の如
き非常に薄い層にされなければならないことが解
つている。いずれにせよ研摩の適正な深さはステ
ンレス鋼の表面に緑色を帯びた肌が現われること
を観察することによつて容易に決定される。
れらが酸化クロム膜を形成するに足るクロムを含
有している限り上述の如き方法にて処理されてよ
い。除去されるべき表面の深さはステンレス鋼の
種類や処理方法の種類次第であるが、市販されて
いるステンレス鋼ストリツプの場合には上述の如
き非常に薄い層にされなければならないことが解
つている。いずれにせよ研摩の適正な深さはステ
ンレス鋼の表面に緑色を帯びた肌が現われること
を観察することによつて容易に決定される。
以上に於ては本発明を特定の実施例について説
明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が
可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。
明したが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が
可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。
Claims (1)
- １ クロムを含有し還元雰囲気中にて焼なましさ
れたステンレス鋼の表面にガラスシールを形成す
る方法にして、ガラスシールを接合されるべき領
域に於てステンレス鋼の表面よりクロムが低減し
ている層を除去して連続的な酸化クロム層を形成
するに十分なクロムを含有する内部を新たに表面
として露呈させ、該表面にてクロムを大気中の酸
素により酸化させて酸化クロム膜を形成させ、前
記酸化クロム膜の上からステンレス鋼にガラスを
接合することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US432984 | 1982-10-06 | ||
| US06/432,984 US4472223A (en) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | Method of forming glass seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988345A JPS5988345A (ja) | 1984-05-22 |
| JPS636512B2 true JPS636512B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=23718380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186669A Granted JPS5988345A (ja) | 1982-10-06 | 1983-10-04 | ステンレス鋼にガラスシ−ルを形成する方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4472223A (ja) |
| EP (1) | EP0108030B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5988345A (ja) |
| KR (1) | KR900002266B1 (ja) |
| AT (1) | ATE16002T1 (ja) |
| AU (1) | AU560937B2 (ja) |
| BR (1) | BR8305480A (ja) |
| CA (1) | CA1202784A (ja) |
| DE (1) | DE3360989D1 (ja) |
| DK (1) | DK458683A (ja) |
| IL (1) | IL69855A0 (ja) |
| MX (1) | MX157973A (ja) |
| SG (1) | SG94685G (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938481B2 (en) * | 1999-06-15 | 2005-09-06 | Emerson Electric Co. | Sight glass and low temperature method of manufacturing the same |
| GB2356396B (en) | 1999-10-07 | 2003-11-19 | Rolls Royce Plc | A metallic article having a protective coating and a method of applying a protective coating to a metallic article |
| CN1280445C (zh) * | 2003-07-17 | 2006-10-18 | 住友金属工业株式会社 | 具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管 |
| CN100568598C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-12-09 | 丹麦科技大学 | 制造金属与玻璃、金属与金属或金属与陶瓷的连接的方法 |
| KR102546912B1 (ko) * | 2018-09-12 | 2023-06-22 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 플렉시블 디바이스용 기판 |
| EP3974400B1 (en) * | 2020-09-24 | 2023-08-09 | Schott Ag | Component comprising a glass element and a base body, method for producing such and its use |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2502855A (en) * | 1944-10-18 | 1950-04-04 | Sylvania Electric Prod | Preoxidation of stainless steel |
| US2690402A (en) * | 1952-04-01 | 1954-09-28 | Gen Am Transport | Processes of chemical nickel plating of nonmetallic bodies |
| US3193424A (en) * | 1961-10-31 | 1965-07-06 | Olin Mathieson | Process for adhesive bonding |
| US3510343A (en) * | 1967-07-12 | 1970-05-05 | Ppg Industries Inc | Durable metal oxide coated glass articles |
| US4296275A (en) * | 1980-06-09 | 1981-10-20 | Emerson Electric Co. | Hermetic refrigeration terminal |
| DE3108160C2 (de) * | 1981-02-06 | 1984-12-06 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf chrom- und/oder nickellegierten Stählen |
| GB2094838A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-22 | British Petroleum Co Plc | Protective coating of cold- worked alloy surfaces containing chromium |
-
1982
- 1982-10-06 US US06/432,984 patent/US4472223A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-09-28 IL IL69855A patent/IL69855A0/xx unknown
- 1983-10-03 AU AU19852/83A patent/AU560937B2/en not_active Ceased
- 1983-10-03 EP EP19830630161 patent/EP0108030B1/en not_active Expired
- 1983-10-03 AT AT83630161T patent/ATE16002T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-03 DE DE8383630161T patent/DE3360989D1/de not_active Expired
- 1983-10-04 CA CA000438334A patent/CA1202784A/en not_active Expired
- 1983-10-04 JP JP58186669A patent/JPS5988345A/ja active Granted
- 1983-10-04 BR BR8305480A patent/BR8305480A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-10-05 DK DK458683A patent/DK458683A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-10-06 KR KR1019830004746A patent/KR900002266B1/ko active IP Right Grant
- 1983-10-06 MX MX199025A patent/MX157973A/es unknown
-
1985
- 1985-12-09 SG SG94685A patent/SG94685G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0108030A1 (en) | 1984-05-09 |
| AU1985283A (en) | 1984-04-12 |
| JPS5988345A (ja) | 1984-05-22 |
| DK458683D0 (da) | 1983-10-05 |
| ATE16002T1 (de) | 1985-10-15 |
| KR840006471A (ko) | 1984-11-30 |
| AU560937B2 (en) | 1987-04-30 |
| US4472223A (en) | 1984-09-18 |
| EP0108030B1 (en) | 1985-10-09 |
| CA1202784A (en) | 1986-04-08 |
| KR900002266B1 (ko) | 1990-04-07 |
| DE3360989D1 (en) | 1985-11-14 |
| MX157973A (es) | 1988-12-27 |
| DK458683A (da) | 1984-04-07 |
| SG94685G (en) | 1986-11-21 |
| IL69855A0 (en) | 1983-12-30 |
| BR8305480A (pt) | 1984-05-15 |
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