JPS6363747A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、帯電防止性に優れ、機械的性質、成形加工性
が良好な熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである。
が良好な熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである。
周知のように、芳香族ポリカーボネート樹脂は強靭で耐
衝撃性、電気的性質に優れ、寸法安定性も良好であり、
かつ優れた透明性を有することから有用なエンジニアリ
ングプラスチックとして広範囲に利用されている。しか
し、溶融粘度が高く、電気電子機器のハウジング類など
の大型成形品や肉厚の薄い成形品の金型には充填しずら
く、ショート・モールド、縮緬模様を呈し良好な成形品
が得られ難い。
衝撃性、電気的性質に優れ、寸法安定性も良好であり、
かつ優れた透明性を有することから有用なエンジニアリ
ングプラスチックとして広範囲に利用されている。しか
し、溶融粘度が高く、電気電子機器のハウジング類など
の大型成形品や肉厚の薄い成形品の金型には充填しずら
く、ショート・モールド、縮緬模様を呈し良好な成形品
が得られ難い。
これらの欠点を改良する為に、特公昭38−15225
号公報にはABS樹脂を配合することが教示されている
。しかし、本組成物は耐衝撃性や成形加工性は改良され
るものの、プラスチック特有の高い表面抵抗率を持ち、
埃など付着し易いという欠点を有する。
号公報にはABS樹脂を配合することが教示されている
。しかし、本組成物は耐衝撃性や成形加工性は改良され
るものの、プラスチック特有の高い表面抵抗率を持ち、
埃など付着し易いという欠点を有する。
この欠点を解決する方法として帯電防止剤を添加する方
法があるが、その他の物性、特に耐衝撃性が損なわれる
という欠点があった。
法があるが、その他の物性、特に耐衝撃性が損なわれる
という欠点があった。
本発明は、ポリカーボネート樹脂の優れた特性を活かし
、成形加工性、帯電防止性を改良すべく検討した結果完
成したものである。
、成形加工性、帯電防止性を改良すべく検討した結果完
成したものである。
すなわち、本発明は、A、芳香族ポリカーボネート樹脂
40〜80wt%、B、ABS樹脂 15〜59wt
%及びC,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体1〜15wt%の組成物100重量部に対して
、D、炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物である。
40〜80wt%、B、ABS樹脂 15〜59wt
%及びC,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体1〜15wt%の組成物100重量部に対して
、D、炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のA、芳香族ポリカーボネート樹脂とは、芳香族
ジヒドロキシ又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を
ホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることによっ
て作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネー
ト重合体である。芳香族ジヒドロキシ化合物の一例は、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(=
ビスフェノールA)、テトラメチルビスフェノールA1
テトラブロムビスフエノールA、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、4.4−ジヒドロキシジフェニ
ルなどであり、特に、ビスフェノールAが好ましい。ま
た、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、
フロログルシン、4,6−シメチルー2.4.6−
)リ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−2,4,
6−シメチルー2.4.6− 1−リ (4−ヒドロキ
シフェニル)へブタン、2,6−シメチルー2.4.6
− トリ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−3,
4,6−シメチルー2.4.6− )リ (4−ヒド
ロキシフェニル)へブタン、1,3.5− )リ (4
−ヒドロキシフェニル)ベンゼン、1.1.1− トリ
(4−ヒドロキシフェニル)エタンなどで例示される
ポリヒドロキシ化合物、及び3,3−ビス(4−ヒドロ
キシアリール)オキシインドール(・イサチンビスフェ
ノール)、5−クロルイサチン、5,7−ジクロルイサ
チン、5−ブロムイサチンなどを前記ジヒドロキシ化合
物の一部、例えば0.1〜2モル%をポリヒドロキシ化
合物で置換する。更に、分子量を調節するのに適したm
個芳香族ヒドロキシ化合物はトおよびp−メチルフェノ
ール、m−およびp−プロピルフェノール、p−ブロム
フェノール、叶tert−ブチルフェノールおよびp−
長鎖アルキル置換フェノールなどが好ましい。芳香族ポ
リカーボネート樹脂としては代表的には、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物、特
にビスフェノールAを主原料とするポリカーボネートが
挙げられ、2種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物を併用
して得られるポリカーボネート共重合体、3価のフェノ
ール系化合物を少■併用して得られる分岐化ポリカーボ
ネートも挙げることが出来る。芳香族ポリカーボネート
樹脂は2種以上の混合物として用いてもよい。
ジヒドロキシ又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を
ホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることによっ
て作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネー
ト重合体である。芳香族ジヒドロキシ化合物の一例は、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(=
ビスフェノールA)、テトラメチルビスフェノールA1
テトラブロムビスフエノールA、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、4.4−ジヒドロキシジフェニ
ルなどであり、特に、ビスフェノールAが好ましい。ま
た、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、
フロログルシン、4,6−シメチルー2.4.6−
)リ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−2,4,
6−シメチルー2.4.6− 1−リ (4−ヒドロキ
シフェニル)へブタン、2,6−シメチルー2.4.6
− トリ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−3,
4,6−シメチルー2.4.6− )リ (4−ヒド
ロキシフェニル)へブタン、1,3.5− )リ (4
−ヒドロキシフェニル)ベンゼン、1.1.1− トリ
(4−ヒドロキシフェニル)エタンなどで例示される
ポリヒドロキシ化合物、及び3,3−ビス(4−ヒドロ
キシアリール)オキシインドール(・イサチンビスフェ
ノール)、5−クロルイサチン、5,7−ジクロルイサ
チン、5−ブロムイサチンなどを前記ジヒドロキシ化合
物の一部、例えば0.1〜2モル%をポリヒドロキシ化
合物で置換する。更に、分子量を調節するのに適したm
個芳香族ヒドロキシ化合物はトおよびp−メチルフェノ
ール、m−およびp−プロピルフェノール、p−ブロム
フェノール、叶tert−ブチルフェノールおよびp−
長鎖アルキル置換フェノールなどが好ましい。芳香族ポ
リカーボネート樹脂としては代表的には、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物、特
にビスフェノールAを主原料とするポリカーボネートが
挙げられ、2種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物を併用
して得られるポリカーボネート共重合体、3価のフェノ
ール系化合物を少■併用して得られる分岐化ポリカーボ
ネートも挙げることが出来る。芳香族ポリカーボネート
樹脂は2種以上の混合物として用いてもよい。
本発明のB成分のABS樹脂とは、通常、共役ジエン系
ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニルグラフト共重合体
華独又はこれに芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体
を90重量%以下の量で配合してなるものである。
ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニルグラフト共重合体
華独又はこれに芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体
を90重量%以下の量で配合してなるものである。
ここに共役ジエン系ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニ
ルグラフト共重合体とは、共役ジエンを必須成分として
なるゴム質重合体に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ルとを必須成分としてグラフト重合したグラフト重合体
である。グラフト重合体中の共役ジエン系ゴムとグラフ
ト重合用化合物との組成比には特に制限はないが、共役
ジエン系ゴム5〜70w t%及びグラフト重合用化合
物95〜30w t%であることが好ましい。更に、グ
ラフト重合用化合物に於ける芳香族ビニルとシアン化ビ
ニルとの組成比も特に制限はないが、芳香族ビニル 5
0〜80wt%及びシアン化ビニル 50〜20w t
%であることが好ましい。
ルグラフト共重合体とは、共役ジエンを必須成分として
なるゴム質重合体に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ルとを必須成分としてグラフト重合したグラフト重合体
である。グラフト重合体中の共役ジエン系ゴムとグラフ
ト重合用化合物との組成比には特に制限はないが、共役
ジエン系ゴム5〜70w t%及びグラフト重合用化合
物95〜30w t%であることが好ましい。更に、グ
ラフト重合用化合物に於ける芳香族ビニルとシアン化ビ
ニルとの組成比も特に制限はないが、芳香族ビニル 5
0〜80wt%及びシアン化ビニル 50〜20w t
%であることが好ましい。
又、芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体における芳
香族ビニルとシアン化ビニルとの組成比には特に制限は
ないが、芳香族ビニル 55〜85wt%及びシアン化
ビニル 45〜15wt%であることが好ましく、粘度
もジメチルホルムアミド中、30°Cにおいて0.60
〜1.50の範囲が好ましい。
香族ビニルとシアン化ビニルとの組成比には特に制限は
ないが、芳香族ビニル 55〜85wt%及びシアン化
ビニル 45〜15wt%であることが好ましく、粘度
もジメチルホルムアミド中、30°Cにおいて0.60
〜1.50の範囲が好ましい。
上記のグラフト共重合体または共重合体中の共役ジエン
系ゴムとしては、ポリブタジェンやブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジェン−アクリル酸エステル共重合体などのブタジ
ェン系ゴム状重合体を挙げることができる。また、芳香
族ビニルとしては、スチレン、ハロゲン化スチレン、ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン
などが例示され、特にスチレンが良く、シアン化ビニル
としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル、α
−ハロゲン化アクリロニトリルなどが例示され、特にア
クリロニトリルが良い。なお、芳香族ビニルやシアン化
ビニルの一部を他のビニル化合物、例えば、(メタ)ア
クリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニルなど、特
に(メタ)アクリル酸エステル類で置換したものも好ま
しい。
系ゴムとしては、ポリブタジェンやブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジェン−アクリル酸エステル共重合体などのブタジ
ェン系ゴム状重合体を挙げることができる。また、芳香
族ビニルとしては、スチレン、ハロゲン化スチレン、ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン
などが例示され、特にスチレンが良く、シアン化ビニル
としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル、α
−ハロゲン化アクリロニトリルなどが例示され、特にア
クリロニトリルが良い。なお、芳香族ビニルやシアン化
ビニルの一部を他のビニル化合物、例えば、(メタ)ア
クリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニルなど、特
に(メタ)アクリル酸エステル類で置換したものも好ま
しい。
本発明で使用するC成分のアクリル酸エステル系コア−
シェルグラフト共重合体とは、(1)アルキ4の炭素数
2〜12のアクリル酸のアルキルエステル70〜95重
量%とブタジェンで代表される共役ジエン型二重結合を
持つ多官能性重合性単量体30〜5重景%重量必須成分
とし、0.O1〜3重四%の架橋剤を添加して乳化重合
法により共重合させて得られる架橋ゴム共重合体からな
るコア50〜75重量り≦に、(21−1,50〜80
重量%のスチレンと50〜20重量%のメチルメタクリ
レートとのモノマー混合物を0.01〜2重1%の架橋
剤の存在下にグラフト重合させてなるか又は!2)−2
,10〜50重量%6のアクリロニトリル、10〜80
のスチレン及び10〜50重量%のメチルメタクリレー
トとのモノマー混合物を0.01〜2重量%の架橋剤の
存在下にグラフト重合させてなる中間層45〜10重量
%を形成し、次いで(3)メチルメタクリレートを0.
01〜2重量%の架橋剤の存在下にグラフト重合させて
なるシェル5〜25重量%を形成してなるものである。
シェルグラフト共重合体とは、(1)アルキ4の炭素数
2〜12のアクリル酸のアルキルエステル70〜95重
量%とブタジェンで代表される共役ジエン型二重結合を
持つ多官能性重合性単量体30〜5重景%重量必須成分
とし、0.O1〜3重四%の架橋剤を添加して乳化重合
法により共重合させて得られる架橋ゴム共重合体からな
るコア50〜75重量り≦に、(21−1,50〜80
重量%のスチレンと50〜20重量%のメチルメタクリ
レートとのモノマー混合物を0.01〜2重1%の架橋
剤の存在下にグラフト重合させてなるか又は!2)−2
,10〜50重量%6のアクリロニトリル、10〜80
のスチレン及び10〜50重量%のメチルメタクリレー
トとのモノマー混合物を0.01〜2重量%の架橋剤の
存在下にグラフト重合させてなる中間層45〜10重量
%を形成し、次いで(3)メチルメタクリレートを0.
01〜2重量%の架橋剤の存在下にグラフト重合させて
なるシェル5〜25重量%を形成してなるものである。
ここに架橋ゴム共重合体コアを形成するに用いるアルキ
ル基の炭素数が2〜12のアクリル酸アルキルエステル
としては、特にn−ブチルアクリレート、2−エチルへ
キシルアクリレートが好ましい。又、共役ジエンとして
は、前記のブタジェンのほかに1−メチル−2−ビニル
−4,6−ヘブタジエンー1.オール、7.メチル−3
−メチレン−1,6−オフクジエン、11317−オク
タトリエン等を挙げることができる。
ル基の炭素数が2〜12のアクリル酸アルキルエステル
としては、特にn−ブチルアクリレート、2−エチルへ
キシルアクリレートが好ましい。又、共役ジエンとして
は、前記のブタジェンのほかに1−メチル−2−ビニル
−4,6−ヘブタジエンー1.オール、7.メチル−3
−メチレン−1,6−オフクジエン、11317−オク
タトリエン等を挙げることができる。
更に、使用する架橋剤は各重合段階での混合単量体とよ
く共重合するものを選択すべきであって、例工ばジビニ
ルベンゼン、ジビニルトルエンに代表される芳香族多官
能ビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレート
、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート等のジメタクリレート類
及びエチレングリコールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート等
のジアクリレート類が望ましい。
く共重合するものを選択すべきであって、例工ばジビニ
ルベンゼン、ジビニルトルエンに代表される芳香族多官
能ビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレート
、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート等のジメタクリレート類
及びエチレングリコールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート等
のジアクリレート類が望ましい。
尚、アクリル酸のアルキルエステルと共役ジエン型二重
結合を持つ多官能性重合性単量体とを共重合させるに際
し、所望に応じて、スチレンに代表される芳香族ビニル
化合物、メチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステル、アクリロニトリルで代表されるビニルシア
ン化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニルエ
ーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビニ
ル化合物の中から通宜選ばれた単官能性重合性単量体、
特にメチルメタクリレートで代表されるメタクリル酸エ
ステルをアルキル基の炭素数が2〜12のアクリル酸ア
ルキルエステルの一部とじて使用することもできる。
結合を持つ多官能性重合性単量体とを共重合させるに際
し、所望に応じて、スチレンに代表される芳香族ビニル
化合物、メチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステル、アクリロニトリルで代表されるビニルシア
ン化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニルエ
ーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビニ
ル化合物の中から通宜選ばれた単官能性重合性単量体、
特にメチルメタクリレートで代表されるメタクリル酸エ
ステルをアルキル基の炭素数が2〜12のアクリル酸ア
ルキルエステルの一部とじて使用することもできる。
次に、前記の架橋ゴム共重合体(コア)へのグラフト重
合に用いられるビニル化合物としては、メチルメタクリ
レートで代表されるメタクリル酸エステル、スチレンに
代表される芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで代
表されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代表さ
れるハロゲン化ビニル化合物からなる群から選ばれた重
合性単量体を挙げることができ、これらは二種以上を混
合して用いても良い。
合に用いられるビニル化合物としては、メチルメタクリ
レートで代表されるメタクリル酸エステル、スチレンに
代表される芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで代
表されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代表さ
れるハロゲン化ビニル化合物からなる群から選ばれた重
合性単量体を挙げることができ、これらは二種以上を混
合して用いても良い。
このようなアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体の代表的な製造例を示すと、アルキル基の炭素
数2〜12のアクリル酸アルキルエステル 70〜95
重量部、ブタジェン 30〜5重景部重量架橋剤 0.
01〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる
混合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体
50〜75重量部含み、平均粒子径が 0.05〜0.
1−の範囲であるラテックスに祷集剤、例えば塩酸、硫
酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.12
〜0.3−の凝集粒子に、架橋剤を0.01〜2.0重
量部含むスチレン 10〜90重量%、メチルメタクリ
レート 90〜10重景%か重量る単量体成分 50〜
25重量部をまず架橋剤を含むスチレンを主成分とする
メチルメタクリレートとの混合物と架橋剤を含むメチル
メタクリレートとに分け、前者を前記の擬集ゴムラテフ
クスに添加重合し、次に後者を添加重合する方法;アル
キル基の炭素数2〜12のアクリル酸アルキルエステル
40〜95重1部、ブタジェン 40〜5重量部、メ
チルメタクリレート0〜30重量部及び架橋剤 0.0
1〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる混
合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体 5
0〜80重量部を含むラテックスに凝集剤、例えば塩酸
、硫酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.
12〜0.5−の凝集粒子に、まずアクリロニトリル
10〜50重景%と重量レンもしくはメチルメタクリレ
ート 90〜50重量%とを含み架橋剤を0.01〜3
.0重量部含む単量体 45〜101i景部を添加重合
した後、架橋剤を0.01〜3.0重量部含むアルキル
基の炭素数1〜4のメタクリル酸アルキルエステル単量
体5〜25重量部を更に添加重合する方法が挙げられる
。
共重合体の代表的な製造例を示すと、アルキル基の炭素
数2〜12のアクリル酸アルキルエステル 70〜95
重量部、ブタジェン 30〜5重景部重量架橋剤 0.
01〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる
混合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体
50〜75重量部含み、平均粒子径が 0.05〜0.
1−の範囲であるラテックスに祷集剤、例えば塩酸、硫
酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.12
〜0.3−の凝集粒子に、架橋剤を0.01〜2.0重
量部含むスチレン 10〜90重量%、メチルメタクリ
レート 90〜10重景%か重量る単量体成分 50〜
25重量部をまず架橋剤を含むスチレンを主成分とする
メチルメタクリレートとの混合物と架橋剤を含むメチル
メタクリレートとに分け、前者を前記の擬集ゴムラテフ
クスに添加重合し、次に後者を添加重合する方法;アル
キル基の炭素数2〜12のアクリル酸アルキルエステル
40〜95重1部、ブタジェン 40〜5重量部、メ
チルメタクリレート0〜30重量部及び架橋剤 0.0
1〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる混
合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体 5
0〜80重量部を含むラテックスに凝集剤、例えば塩酸
、硫酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.
12〜0.5−の凝集粒子に、まずアクリロニトリル
10〜50重景%と重量レンもしくはメチルメタクリレ
ート 90〜50重量%とを含み架橋剤を0.01〜3
.0重量部含む単量体 45〜101i景部を添加重合
した後、架橋剤を0.01〜3.0重量部含むアルキル
基の炭素数1〜4のメタクリル酸アルキルエステル単量
体5〜25重量部を更に添加重合する方法が挙げられる
。
かかるアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共重
合体として、奥羽化学工業側から商品名rHIA−15
J、rHIA−28Jあるいは「HIA−30Jとして
市販されている樹脂が好適に用いられる。
合体として、奥羽化学工業側から商品名rHIA−15
J、rHIA−28Jあるいは「HIA−30Jとして
市販されている樹脂が好適に用いられる。
本発明で使用するり、成分の炭素数10〜23の飽和1
価脂肪酸のモノグリセリドとは、動・植物より得られる
炭素数10〜23の脂肪酸を水素添加して飽和としてな
るものとグリセリンとを反応してなるものである。
価脂肪酸のモノグリセリドとは、動・植物より得られる
炭素数10〜23の脂肪酸を水素添加して飽和としてな
るものとグリセリンとを反応してなるものである。
かかる炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リドは、日本油脂■より市販のグリセロールモノステア
レート「ニノサン モノグリエマルジョン」(=商品名
)が好適に使用出来る。
リドは、日本油脂■より市販のグリセロールモノステア
レート「ニノサン モノグリエマルジョン」(=商品名
)が好適に使用出来る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物における樹脂成分の比率は
、A、芳香族ポリカーボネート樹脂は40〜80wt%
、好ましくは45〜80wt%であり、B、ABS樹脂
は15〜59wt%、好ましくは18〜53w t%で
あり、C,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体は1〜15wt%、好ましくは2〜12wt%
の範囲である。また、この組成物100重量部に対して
り、の炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部、好ましく1よ1〜12重量部
の範囲である。A成分が40w t%未満では耐熱性が
エンジニアリング・プラスチックに要求される水準に至
らず、寸法安定性も不良となり、逆に80wt%を超え
ると成形加工性の改良が不十分となる。B成分が15w
t%未満では成形性の改良効果が不充分であり、更に、
C成分が1wt%未満では耐衝撃性の改良が不十分であ
る。
、A、芳香族ポリカーボネート樹脂は40〜80wt%
、好ましくは45〜80wt%であり、B、ABS樹脂
は15〜59wt%、好ましくは18〜53w t%で
あり、C,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体は1〜15wt%、好ましくは2〜12wt%
の範囲である。また、この組成物100重量部に対して
り、の炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部、好ましく1よ1〜12重量部
の範囲である。A成分が40w t%未満では耐熱性が
エンジニアリング・プラスチックに要求される水準に至
らず、寸法安定性も不良となり、逆に80wt%を超え
ると成形加工性の改良が不十分となる。B成分が15w
t%未満では成形性の改良効果が不充分であり、更に、
C成分が1wt%未満では耐衝撃性の改良が不十分であ
る。
この組成物100重量部に対するD成分の配合量が0.
5重量部未満では、帯電防止性の改良が不十分であり、
15重量部を超えると耐熱性が低下することとなるので
好ましくない。
5重量部未満では、帯電防止性の改良が不十分であり、
15重量部を超えると耐熱性が低下することとなるので
好ましくない。
以上の如くである本発明の熱可塑性樹脂組成物には、所
望に応じて安定剤、顔料、染料、難燃剤、滑剤等の各種
添加剤や無機或いは有機の繊維物質といった補強材やガ
ラスピーズなどの各種充填剤を配合することが出来、さ
らには、本発明の特性を害さない範囲で、他の樹脂成分
を配合しても良い。例えばビスフェノールAまたはテト
ラブロムビスフェノールAからのポリカーボネート・オ
リゴマーを成形性、難燃性や表面特性の改良に、ポリエ
ステルカーボネートやボリアリレート(例えば、商品名
:Uポリマー、ユニチカ@)などの耐熱性ポリエステル
類を耐熱性の改良に配合することが挙げられる。
望に応じて安定剤、顔料、染料、難燃剤、滑剤等の各種
添加剤や無機或いは有機の繊維物質といった補強材やガ
ラスピーズなどの各種充填剤を配合することが出来、さ
らには、本発明の特性を害さない範囲で、他の樹脂成分
を配合しても良い。例えばビスフェノールAまたはテト
ラブロムビスフェノールAからのポリカーボネート・オ
リゴマーを成形性、難燃性や表面特性の改良に、ポリエ
ステルカーボネートやボリアリレート(例えば、商品名
:Uポリマー、ユニチカ@)などの耐熱性ポリエステル
類を耐熱性の改良に配合することが挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整するに当たっては、
従来公知の方法が採用されれば良く押出機、バンバリー
ミキサ−、ロール等で混練する方法が適宜選択される。
従来公知の方法が採用されれば良く押出機、バンバリー
ミキサ−、ロール等で混練する方法が適宜選択される。
以下、実施例および比較例によって説明するが「部」は
特に断らない限り重量基準である。
特に断らない限り重量基準である。
実施例1.2および比較例1.2
ビスフェノールAを原料とする芳香族ポリカーボネート
樹脂(三菱瓦斯化学#@製、商品名ニューピロンS−2
000、分子量25,000 、 rS−2000J
と記す)、ABS樹脂(日本合成ゴム0荀製、商品名:
JSRABS DP−35、FDP−35Jと記す)
、アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共重合体
(呉羽化学■製、商品名: )IIA−15及び旧A−
28、「旧A−15」rHIA−28Jと記す)及びグ
リセロールモノステアレート(日本油脂部製、商品名:
ニラサンモノグリエマルジョン)を用い第1表に示す割
合でプレンダーに入れ、30分間混合した。
樹脂(三菱瓦斯化学#@製、商品名ニューピロンS−2
000、分子量25,000 、 rS−2000J
と記す)、ABS樹脂(日本合成ゴム0荀製、商品名:
JSRABS DP−35、FDP−35Jと記す)
、アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共重合体
(呉羽化学■製、商品名: )IIA−15及び旧A−
28、「旧A−15」rHIA−28Jと記す)及びグ
リセロールモノステアレート(日本油脂部製、商品名:
ニラサンモノグリエマルジョン)を用い第1表に示す割
合でプレンダーに入れ、30分間混合した。
得られた混合物を4011ベント付き押出機に供給し、
シリンダ一温度230〜260℃で溶融混練してペレッ
トとした。このペレットを熱風乾燥機で110〜120
℃、5時間以上乾燥した後、射出成形によって物性測定
用試験片を成形した。試験結果を第1表に示した。
シリンダ一温度230〜260℃で溶融混練してペレッ
トとした。このペレットを熱風乾燥機で110〜120
℃、5時間以上乾燥した後、射出成形によって物性測定
用試験片を成形した。試験結果を第1表に示した。
比較の為、ポリカーボネート樹脂単独(比較例1)、ポ
リカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物(比較例2
)及びポリカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物に
グリセロールモノステアレートを配合した組成物(比較
例3)について実施例と同様の方法でペレット、試験片
を作製して物性測定をした。試験結果を第1表に示じた
。
リカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物(比較例2
)及びポリカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物に
グリセロールモノステアレートを配合した組成物(比較
例3)について実施例と同様の方法でペレット、試験片
を作製して物性測定をした。試験結果を第1表に示じた
。
面、表の記載は下記による。
12 :フイゾフト 衝i芝(直、 厚み3.2m
m:、ノツチっさ+1DT n熱変形温度 荷ffi
4.6 kg/crA〔発明の作用および効果〕 以上の詳細な説明および実施例、比較例から明白なよう
に、本発明の組成物は、ポリカーボネート樹脂−ABS
′1FJi成物の物性を保持もしくは改良し、かつ、帯
電防止性を改良した組成物が得られるものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである
m:、ノツチっさ+1DT n熱変形温度 荷ffi
4.6 kg/crA〔発明の作用および効果〕 以上の詳細な説明および実施例、比較例から明白なよう
に、本発明の組成物は、ポリカーボネート樹脂−ABS
′1FJi成物の物性を保持もしくは改良し、かつ、帯
電防止性を改良した組成物が得られるものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A、芳香族ポリカーボネート樹脂40〜80wt%、B
、ABS樹脂15〜59wt%及びC、アクリル酸エス
テル系コア−シェルグラフト共重合体1〜15wt%の
組成物100重量部に対して、 D、炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセリ
ド0.5〜15重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20594686A JPS6363747A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20594686A JPS6363747A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6363747A true JPS6363747A (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16515330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20594686A Pending JPS6363747A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6363747A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0359074A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 帯電防止プラスチック材料 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20594686A patent/JPS6363747A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0359074A (ja) * | 1989-07-27 | 1991-03-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 帯電防止プラスチック材料 |
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