JPS6363747A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPS6363747A
JPS6363747A JP20594686A JP20594686A JPS6363747A JP S6363747 A JPS6363747 A JP S6363747A JP 20594686 A JP20594686 A JP 20594686A JP 20594686 A JP20594686 A JP 20594686A JP S6363747 A JPS6363747 A JP S6363747A
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JP
Japan
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weight
parts
compsn
vinyl
resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP20594686A
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English (en)
Inventor
Shinji Sonoda
信治 園田
Isamu Mio
三尾 勇
Tatsumi Matsushita
松下 巽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯電防止性に優れ、機械的性質、成形加工性
が良好な熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである。
〔従来の技術およびその問題点〕
周知のように、芳香族ポリカーボネート樹脂は強靭で耐
衝撃性、電気的性質に優れ、寸法安定性も良好であり、
かつ優れた透明性を有することから有用なエンジニアリ
ングプラスチックとして広範囲に利用されている。しか
し、溶融粘度が高く、電気電子機器のハウジング類など
の大型成形品や肉厚の薄い成形品の金型には充填しずら
く、ショート・モールド、縮緬模様を呈し良好な成形品
が得られ難い。
これらの欠点を改良する為に、特公昭38−15225
号公報にはABS樹脂を配合することが教示されている
。しかし、本組成物は耐衝撃性や成形加工性は改良され
るものの、プラスチック特有の高い表面抵抗率を持ち、
埃など付着し易いという欠点を有する。
この欠点を解決する方法として帯電防止剤を添加する方
法があるが、その他の物性、特に耐衝撃性が損なわれる
という欠点があった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、ポリカーボネート樹脂の優れた特性を活かし
、成形加工性、帯電防止性を改良すべく検討した結果完
成したものである。
すなわち、本発明は、A、芳香族ポリカーボネート樹脂
 40〜80wt%、B、ABS樹脂 15〜59wt
%及びC,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体1〜15wt%の組成物100重量部に対して
、D、炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のA、芳香族ポリカーボネート樹脂とは、芳香族
ジヒドロキシ又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を
ホスゲン又は炭酸のジエステルと反応させることによっ
て作られる分岐していてもよい熱可塑性ポリカーボネー
ト重合体である。芳香族ジヒドロキシ化合物の一例は、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(=
ビスフェノールA)、テトラメチルビスフェノールA1
テトラブロムビスフエノールA、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)−p−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、4.4−ジヒドロキシジフェニ
ルなどであり、特に、ビスフェノールAが好ましい。ま
た、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得るには、
フロログルシン、4,6−シメチルー2.4.6−  
)リ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−2,4,
6−シメチルー2.4.6− 1−リ (4−ヒドロキ
シフェニル)へブタン、2,6−シメチルー2.4.6
− トリ (4−ヒドロキシフェニル)へブテン−3,
4,6−シメチルー2.4.6−  )リ (4−ヒド
ロキシフェニル)へブタン、1,3.5− )リ (4
−ヒドロキシフェニル)ベンゼン、1.1.1− トリ
 (4−ヒドロキシフェニル)エタンなどで例示される
ポリヒドロキシ化合物、及び3,3−ビス(4−ヒドロ
キシアリール)オキシインドール(・イサチンビスフェ
ノール)、5−クロルイサチン、5,7−ジクロルイサ
チン、5−ブロムイサチンなどを前記ジヒドロキシ化合
物の一部、例えば0.1〜2モル%をポリヒドロキシ化
合物で置換する。更に、分子量を調節するのに適したm
個芳香族ヒドロキシ化合物はトおよびp−メチルフェノ
ール、m−およびp−プロピルフェノール、p−ブロム
フェノール、叶tert−ブチルフェノールおよびp−
長鎖アルキル置換フェノールなどが好ましい。芳香族ポ
リカーボネート樹脂としては代表的には、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物、特
にビスフェノールAを主原料とするポリカーボネートが
挙げられ、2種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物を併用
して得られるポリカーボネート共重合体、3価のフェノ
ール系化合物を少■併用して得られる分岐化ポリカーボ
ネートも挙げることが出来る。芳香族ポリカーボネート
樹脂は2種以上の混合物として用いてもよい。
本発明のB成分のABS樹脂とは、通常、共役ジエン系
ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニルグラフト共重合体
華独又はこれに芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体
を90重量%以下の量で配合してなるものである。
ここに共役ジエン系ゴム−芳香族ビニル−シアン化ビニ
ルグラフト共重合体とは、共役ジエンを必須成分として
なるゴム質重合体に芳香族ビニル化合物とシアン化ビニ
ルとを必須成分としてグラフト重合したグラフト重合体
である。グラフト重合体中の共役ジエン系ゴムとグラフ
ト重合用化合物との組成比には特に制限はないが、共役
ジエン系ゴム5〜70w t%及びグラフト重合用化合
物95〜30w t%であることが好ましい。更に、グ
ラフト重合用化合物に於ける芳香族ビニルとシアン化ビ
ニルとの組成比も特に制限はないが、芳香族ビニル 5
0〜80wt%及びシアン化ビニル 50〜20w t
%であることが好ましい。
又、芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体における芳
香族ビニルとシアン化ビニルとの組成比には特に制限は
ないが、芳香族ビニル 55〜85wt%及びシアン化
ビニル 45〜15wt%であることが好ましく、粘度
もジメチルホルムアミド中、30°Cにおいて0.60
〜1.50の範囲が好ましい。
上記のグラフト共重合体または共重合体中の共役ジエン
系ゴムとしては、ポリブタジェンやブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジェン−アクリル酸エステル共重合体などのブタジ
ェン系ゴム状重合体を挙げることができる。また、芳香
族ビニルとしては、スチレン、ハロゲン化スチレン、ビ
ニルトルエン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン
などが例示され、特にスチレンが良く、シアン化ビニル
としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル、α
−ハロゲン化アクリロニトリルなどが例示され、特にア
クリロニトリルが良い。なお、芳香族ビニルやシアン化
ビニルの一部を他のビニル化合物、例えば、(メタ)ア
クリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニルなど、特
に(メタ)アクリル酸エステル類で置換したものも好ま
しい。
本発明で使用するC成分のアクリル酸エステル系コア−
シェルグラフト共重合体とは、(1)アルキ4の炭素数
2〜12のアクリル酸のアルキルエステル70〜95重
量%とブタジェンで代表される共役ジエン型二重結合を
持つ多官能性重合性単量体30〜5重景%重量必須成分
とし、0.O1〜3重四%の架橋剤を添加して乳化重合
法により共重合させて得られる架橋ゴム共重合体からな
るコア50〜75重量り≦に、(21−1,50〜80
重量%のスチレンと50〜20重量%のメチルメタクリ
レートとのモノマー混合物を0.01〜2重1%の架橋
剤の存在下にグラフト重合させてなるか又は!2)−2
,10〜50重量%6のアクリロニトリル、10〜80
のスチレン及び10〜50重量%のメチルメタクリレー
トとのモノマー混合物を0.01〜2重量%の架橋剤の
存在下にグラフト重合させてなる中間層45〜10重量
%を形成し、次いで(3)メチルメタクリレートを0.
01〜2重量%の架橋剤の存在下にグラフト重合させて
なるシェル5〜25重量%を形成してなるものである。
ここに架橋ゴム共重合体コアを形成するに用いるアルキ
ル基の炭素数が2〜12のアクリル酸アルキルエステル
としては、特にn−ブチルアクリレート、2−エチルへ
キシルアクリレートが好ましい。又、共役ジエンとして
は、前記のブタジェンのほかに1−メチル−2−ビニル
−4,6−ヘブタジエンー1.オール、7.メチル−3
−メチレン−1,6−オフクジエン、11317−オク
タトリエン等を挙げることができる。
更に、使用する架橋剤は各重合段階での混合単量体とよ
く共重合するものを選択すべきであって、例工ばジビニ
ルベンゼン、ジビニルトルエンに代表される芳香族多官
能ビニル化合物、エチレングリコールジメタクリレート
、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート等のジメタクリレート類
及びエチレングリコールジアクリレート、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート等
のジアクリレート類が望ましい。
尚、アクリル酸のアルキルエステルと共役ジエン型二重
結合を持つ多官能性重合性単量体とを共重合させるに際
し、所望に応じて、スチレンに代表される芳香族ビニル
化合物、メチルメタクリレートで代表されるメタクリル
酸エステル、アクリロニトリルで代表されるビニルシア
ン化合物、メチルビニルエーテルで代表されるビニルエ
ーテル化合物、塩化ビニルで代表されるハロゲン化ビニ
ル化合物の中から通宜選ばれた単官能性重合性単量体、
特にメチルメタクリレートで代表されるメタクリル酸エ
ステルをアルキル基の炭素数が2〜12のアクリル酸ア
ルキルエステルの一部とじて使用することもできる。
次に、前記の架橋ゴム共重合体(コア)へのグラフト重
合に用いられるビニル化合物としては、メチルメタクリ
レートで代表されるメタクリル酸エステル、スチレンに
代表される芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルで代
表されるビニルシアン化合物および塩化ビニルで代表さ
れるハロゲン化ビニル化合物からなる群から選ばれた重
合性単量体を挙げることができ、これらは二種以上を混
合して用いても良い。
このようなアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体の代表的な製造例を示すと、アルキル基の炭素
数2〜12のアクリル酸アルキルエステル 70〜95
重量部、ブタジェン 30〜5重景部重量架橋剤 0.
01〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる
混合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体 
50〜75重量部含み、平均粒子径が 0.05〜0.
1−の範囲であるラテックスに祷集剤、例えば塩酸、硫
酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.12
〜0.3−の凝集粒子に、架橋剤を0.01〜2.0重
量部含むスチレン 10〜90重量%、メチルメタクリ
レート 90〜10重景%か重量る単量体成分 50〜
25重量部をまず架橋剤を含むスチレンを主成分とする
メチルメタクリレートとの混合物と架橋剤を含むメチル
メタクリレートとに分け、前者を前記の擬集ゴムラテフ
クスに添加重合し、次に後者を添加重合する方法;アル
キル基の炭素数2〜12のアクリル酸アルキルエステル
 40〜95重1部、ブタジェン 40〜5重量部、メ
チルメタクリレート0〜30重量部及び架橋剤 0.0
1〜3重量部、特に0.05〜1.5重量部よりなる混
合単量体を乳化重合して得られる架橋ゴム共重合体 5
0〜80重量部を含むラテックスに凝集剤、例えば塩酸
、硫酸などの鉱酸を添加して得られた平均粒子径 0.
12〜0.5−の凝集粒子に、まずアクリロニトリル 
10〜50重景%と重量レンもしくはメチルメタクリレ
ート 90〜50重量%とを含み架橋剤を0.01〜3
.0重量部含む単量体 45〜101i景部を添加重合
した後、架橋剤を0.01〜3.0重量部含むアルキル
基の炭素数1〜4のメタクリル酸アルキルエステル単量
体5〜25重量部を更に添加重合する方法が挙げられる
かかるアクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共重
合体として、奥羽化学工業側から商品名rHIA−15
J、rHIA−28Jあるいは「HIA−30Jとして
市販されている樹脂が好適に用いられる。
本発明で使用するり、成分の炭素数10〜23の飽和1
価脂肪酸のモノグリセリドとは、動・植物より得られる
炭素数10〜23の脂肪酸を水素添加して飽和としてな
るものとグリセリンとを反応してなるものである。
かかる炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リドは、日本油脂■より市販のグリセロールモノステア
レート「ニノサン モノグリエマルジョン」(=商品名
)が好適に使用出来る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物における樹脂成分の比率は
、A、芳香族ポリカーボネート樹脂は40〜80wt%
、好ましくは45〜80wt%であり、B、ABS樹脂
は15〜59wt%、好ましくは18〜53w t%で
あり、C,アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト
共重合体は1〜15wt%、好ましくは2〜12wt%
の範囲である。また、この組成物100重量部に対して
り、の炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセ
リド0.5〜15重量部、好ましく1よ1〜12重量部
の範囲である。A成分が40w t%未満では耐熱性が
エンジニアリング・プラスチックに要求される水準に至
らず、寸法安定性も不良となり、逆に80wt%を超え
ると成形加工性の改良が不十分となる。B成分が15w
t%未満では成形性の改良効果が不充分であり、更に、
C成分が1wt%未満では耐衝撃性の改良が不十分であ
る。
この組成物100重量部に対するD成分の配合量が0.
5重量部未満では、帯電防止性の改良が不十分であり、
15重量部を超えると耐熱性が低下することとなるので
好ましくない。
以上の如くである本発明の熱可塑性樹脂組成物には、所
望に応じて安定剤、顔料、染料、難燃剤、滑剤等の各種
添加剤や無機或いは有機の繊維物質といった補強材やガ
ラスピーズなどの各種充填剤を配合することが出来、さ
らには、本発明の特性を害さない範囲で、他の樹脂成分
を配合しても良い。例えばビスフェノールAまたはテト
ラブロムビスフェノールAからのポリカーボネート・オ
リゴマーを成形性、難燃性や表面特性の改良に、ポリエ
ステルカーボネートやボリアリレート(例えば、商品名
:Uポリマー、ユニチカ@)などの耐熱性ポリエステル
類を耐熱性の改良に配合することが挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整するに当たっては、
従来公知の方法が採用されれば良く押出機、バンバリー
ミキサ−、ロール等で混練する方法が適宜選択される。
〔実施例〕
以下、実施例および比較例によって説明するが「部」は
特に断らない限り重量基準である。
実施例1.2および比較例1.2 ビスフェノールAを原料とする芳香族ポリカーボネート
樹脂(三菱瓦斯化学#@製、商品名ニューピロンS−2
000、分子量25,000 、  rS−2000J
と記す)、ABS樹脂(日本合成ゴム0荀製、商品名:
 JSRABS DP−35、FDP−35Jと記す)
、アクリル酸エステル系コア−シェルグラフト共重合体
(呉羽化学■製、商品名: )IIA−15及び旧A−
28、「旧A−15」rHIA−28Jと記す)及びグ
リセロールモノステアレート(日本油脂部製、商品名:
ニラサンモノグリエマルジョン)を用い第1表に示す割
合でプレンダーに入れ、30分間混合した。
得られた混合物を4011ベント付き押出機に供給し、
シリンダ一温度230〜260℃で溶融混練してペレッ
トとした。このペレットを熱風乾燥機で110〜120
℃、5時間以上乾燥した後、射出成形によって物性測定
用試験片を成形した。試験結果を第1表に示した。
比較の為、ポリカーボネート樹脂単独(比較例1)、ポ
リカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物(比較例2
)及びポリカーボネート樹脂とABS樹脂との組成物に
グリセロールモノステアレートを配合した組成物(比較
例3)について実施例と同様の方法でペレット、試験片
を作製して物性測定をした。試験結果を第1表に示じた
面、表の記載は下記による。
12   :フイゾフト 衝i芝(直、 厚み3.2m
m:、ノツチっさ+1DT  n熱変形温度 荷ffi
  4.6 kg/crA〔発明の作用および効果〕 以上の詳細な説明および実施例、比較例から明白なよう
に、本発明の組成物は、ポリカーボネート樹脂−ABS
′1FJi成物の物性を保持もしくは改良し、かつ、帯
電防止性を改良した組成物が得られるものであり、埃な
どの付着する恐れのある電子電気機器のハウジングやケ
ース類などに好適な材料を提供するものである

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 A、芳香族ポリカーボネート樹脂40〜80wt%、B
    、ABS樹脂15〜59wt%及びC、アクリル酸エス
    テル系コア−シェルグラフト共重合体1〜15wt%の
    組成物100重量部に対して、 D、炭素数10〜23の飽和1価脂肪酸のモノグリセリ
    ド0.5〜15重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成
    物。
JP20594686A 1986-09-03 1986-09-03 熱可塑性樹脂組成物 Pending JPS6363747A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0359074A (ja) * 1989-07-27 1991-03-14 Daicel Chem Ind Ltd 帯電防止プラスチック材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0359074A (ja) * 1989-07-27 1991-03-14 Daicel Chem Ind Ltd 帯電防止プラスチック材料

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