JPS6363742A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6363742A JPS6363742A JP20777886A JP20777886A JPS6363742A JP S6363742 A JPS6363742 A JP S6363742A JP 20777886 A JP20777886 A JP 20777886A JP 20777886 A JP20777886 A JP 20777886A JP S6363742 A JPS6363742 A JP S6363742A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、
成形加工性がよく、またその成形加工品が侵れた引張強
度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂
組成物に関する。
成形加工性がよく、またその成形加工品が侵れた引張強
度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂
組成物に関する。
[従来の技術]
従来公知の熱可塑性樹脂の中で、ポリエステル−ポリエ
ーテルブロック共重合体は、耐疲労特性、IN摩耗性及
び耐衝撃性等が漬れた樹脂であるが、引張強度、曲げ強
度及び剛性等が低いという間m点がある。また、ポリカ
ーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性及び寸法安定性が
優れているが、その耐衝撃性が該樹脂成形体の形状(例
えば、厚さ)によって大きく変動するという問題点を有
する。また、ポリカーボネート樹脂は流動加工特性が悪
いことから成形加工上の問題点をも合わせてもっている
。さらには耐薬品性に劣るという問題もある。
ーテルブロック共重合体は、耐疲労特性、IN摩耗性及
び耐衝撃性等が漬れた樹脂であるが、引張強度、曲げ強
度及び剛性等が低いという間m点がある。また、ポリカ
ーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性及び寸法安定性が
優れているが、その耐衝撃性が該樹脂成形体の形状(例
えば、厚さ)によって大きく変動するという問題点を有
する。また、ポリカーボネート樹脂は流動加工特性が悪
いことから成形加工上の問題点をも合わせてもっている
。さらには耐薬品性に劣るという問題もある。
従来のポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体及
びポリカーボネート樹脂がそれぞれ有する問題点を解消
せんとして、特公昭57−26538号公報には、ポリ
アルキレングリコール単位を20〜80重量%含有する
ポリエステルーポリエーテルブロック共重合体とポリカ
ーボネート樹脂を溶融状態で均一に混合して得られる樹
脂組成物が開示されている。しかしながら、この樹脂組
成物の場合、それから得られる成形品の耐薬品性、引張
強度、曲げ強度及び剛性等が、樹脂組成物中のポリカー
ボネート樹脂の配合比率によっては、充分に改良されて
いるとは言い難い。
びポリカーボネート樹脂がそれぞれ有する問題点を解消
せんとして、特公昭57−26538号公報には、ポリ
アルキレングリコール単位を20〜80重量%含有する
ポリエステルーポリエーテルブロック共重合体とポリカ
ーボネート樹脂を溶融状態で均一に混合して得られる樹
脂組成物が開示されている。しかしながら、この樹脂組
成物の場合、それから得られる成形品の耐薬品性、引張
強度、曲げ強度及び剛性等が、樹脂組成物中のポリカー
ボネート樹脂の配合比率によっては、充分に改良されて
いるとは言い難い。
また、特開昭60−158251号公報には、上記特公
昭57−26538号公報に開示される樹脂組成物の物
性の改良法としてポリカーボネート樹脂、ポリエステル
−ポリエーテルブロック共重合体及びポリアルキレンテ
レフタレートを溶融状態で均一に混合して得られる樹脂
組成物が開示されているが、この樹脂組成物から得られ
る成形品もその引張強度、曲げ強度、剛性及び、*#I
a性が高いレベルでバランスがとれているとは言えない
。
昭57−26538号公報に開示される樹脂組成物の物
性の改良法としてポリカーボネート樹脂、ポリエステル
−ポリエーテルブロック共重合体及びポリアルキレンテ
レフタレートを溶融状態で均一に混合して得られる樹脂
組成物が開示されているが、この樹脂組成物から得られ
る成形品もその引張強度、曲げ強度、剛性及び、*#I
a性が高いレベルでバランスがとれているとは言えない
。
[発明が解決しようとする問題点コ
本発明は、従来の熱可塑性樹脂及びそれを含有する樹脂
組成物では、僕れた剛性及び耐衝撃性をバランスよく具
備した成形罪工品を得ることができないという問題を解
決し、成形加工性がよく、その成形加工品が侵れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性をバランスよく具備
した熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
組成物では、僕れた剛性及び耐衝撃性をバランスよく具
備した成形罪工品を得ることができないという問題を解
決し、成形加工性がよく、その成形加工品が侵れた引張
強度、曲げ強度、剛性及び耐衝撃性をバランスよく具備
した熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
(I)芳香族ポリエステル単位からなる結晶性を有する
セグメントAと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグメ
ントBとからなるブロック共重合体であって、該共重合
体中のセグメントBの含有量が20重量%以下であるポ
リニスチル−ポリエーテルブロック共重合体30〜84
重量%、 (II )ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及
び (III)アクリル系ゴムグラフト共重合体1〜20重
量%、 からなることを特徴とする。
セグメントAと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグメ
ントBとからなるブロック共重合体であって、該共重合
体中のセグメントBの含有量が20重量%以下であるポ
リニスチル−ポリエーテルブロック共重合体30〜84
重量%、 (II )ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及
び (III)アクリル系ゴムグラフト共重合体1〜20重
量%、 からなることを特徴とする。
以下、本発明を詳述する。
本発明で用いる(I)成分のポリエステル−ポリエーテ
ルブロック共重合体の構成要素であるセグメントAは、
芳香族ポリエステル単位からなる結晶性のセグメントで
ある。
ルブロック共重合体の構成要素であるセグメントAは、
芳香族ポリエステル単位からなる結晶性のセグメントで
ある。
このセグメントAは実質的にテレフタル酸を主とする酸
成分と、炭素数2〜12のグリコールのグリコール成分
とから誘導されるポリアルキレンテレフタレート単位で
あり、このポリアルキレンテレフタレート単位はセグメ
ントA中において少なくとも80重量%であることが好
ましい、上記酸成分として少量のインフタル酸、2,6
−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン
酸が共線重合されていてもよい。なおポリアルキレンテ
レフタレート単位としてはポリエチレンテレフタレート
単位又はポリテトラメチレンテレフタレート単位が好ま
しく、ポリテトラメチレンテレフタレート単位が特に好
ましい。
成分と、炭素数2〜12のグリコールのグリコール成分
とから誘導されるポリアルキレンテレフタレート単位で
あり、このポリアルキレンテレフタレート単位はセグメ
ントA中において少なくとも80重量%であることが好
ましい、上記酸成分として少量のインフタル酸、2,6
−ナフタリンジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン
酸が共線重合されていてもよい。なおポリアルキレンテ
レフタレート単位としてはポリエチレンテレフタレート
単位又はポリテトラメチレンテレフタレート単位が好ま
しく、ポリテトラメチレンテレフタレート単位が特に好
ましい。
(I)成分のポリエステル−ポリエーテルブロック共重
合体のもう一つの構成要素であるセグメントBは脂肪族
ポリエーテル単位からなるものである。
合体のもう一つの構成要素であるセグメントBは脂肪族
ポリエーテル単位からなるものである。
このセグメントBの脂肪族ポリエーテル単位を形成する
成分としては平均分子量が400〜5oooのポリ(オ
ギシアル太しン)グリコール、例えばポリ(エチレンオ
キサイド)グリコール、ポリ(プロピレンオキサイド)
グリコール、ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ール及びこれらの共重合体等が挙げられ、特にポリ(テ
トラメチレンオキサイド)グリコールが好ましい。平均
分子量が400未満では弾性機能が失われ、また平均分
子量が6000を超えると脂肪族ポリエーテル単位自体
が結晶性を有するようになり同じく弾性機能が失われる
ので好ましくない。
成分としては平均分子量が400〜5oooのポリ(オ
ギシアル太しン)グリコール、例えばポリ(エチレンオ
キサイド)グリコール、ポリ(プロピレンオキサイド)
グリコール、ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ール及びこれらの共重合体等が挙げられ、特にポリ(テ
トラメチレンオキサイド)グリコールが好ましい。平均
分子量が400未満では弾性機能が失われ、また平均分
子量が6000を超えると脂肪族ポリエーテル単位自体
が結晶性を有するようになり同じく弾性機能が失われる
ので好ましくない。
(1)成分のポリエステルーポリエーテルブロ・・り共
重合体は、上記のセグメントAとセグメントBから構成
される。かかる(I)成分の該共重合体としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート−ポリにチレンオキサ
イド)グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート−ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ールブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート−ポリにチレンオキサイド)グリコールブロック共
重合体及びポリテトラメチレンテレフタレート−ポリ(
テトラメチレンオキサイド)グリコールブロック共重合
体等が挙げられ、ポリテトラメチレンテレフタレート−
ポリ(テトラメチレオキサイド)グリコールブロフ・り
共重合体が特に好ましい、これらは単独でまたは組合せ
て用いることができる。なお(I)成分の該共重合体中
のセグメントBの含有量は20重量96以下であること
が必要である。セグメントHの含有量が20重量%を超
える場合は、成形加工品の強度や剛性が低下するために
好ましくない。なおセグメントBの含有量の下限値は2
重量%であることか好ましい。
重合体は、上記のセグメントAとセグメントBから構成
される。かかる(I)成分の該共重合体としては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート−ポリにチレンオキサ
イド)グリコールブロック共重合体、ポリエチレンテレ
フタレート−ポリ(テトラメチレンオキサイド)グリコ
ールブロック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレ
ート−ポリにチレンオキサイド)グリコールブロック共
重合体及びポリテトラメチレンテレフタレート−ポリ(
テトラメチレンオキサイド)グリコールブロック共重合
体等が挙げられ、ポリテトラメチレンテレフタレート−
ポリ(テトラメチレオキサイド)グリコールブロフ・り
共重合体が特に好ましい、これらは単独でまたは組合せ
て用いることができる。なお(I)成分の該共重合体中
のセグメントBの含有量は20重量96以下であること
が必要である。セグメントHの含有量が20重量%を超
える場合は、成形加工品の強度や剛性が低下するために
好ましくない。なおセグメントBの含有量の下限値は2
重量%であることか好ましい。
かかる(I)成分の該共重合体は、例えば所定の分子量
を有するセグメントBを与える脂肪族ポリエーテルと、
セグメントAをI成すべきモノマーを痕応容器中に仕込
んだのち、常法によりエステル交換反応及び重縮合反応
を順次行なうことにより製造することができる。
を有するセグメントBを与える脂肪族ポリエーテルと、
セグメントAをI成すべきモノマーを痕応容器中に仕込
んだのち、常法によりエステル交換反応及び重縮合反応
を順次行なうことにより製造することができる。
樹脂組成物中の(I)成分の該共重合体の含有量は30
〜84重量%、好ましくは40〜74重量%である。3
0重量%未満の含有量では成形加工品の耐衝撃性の発現
が不充分であり、また84重量%を超える含有量では成
形加工品の強度及び剛性が低下する傾向となるので好ま
しくない。
〜84重量%、好ましくは40〜74重量%である。3
0重量%未満の含有量では成形加工品の耐衝撃性の発現
が不充分であり、また84重量%を超える含有量では成
形加工品の強度及び剛性が低下する傾向となるので好ま
しくない。
本発明で用いる(II)成分のポリカーボネート樹脂と
しては、芳香族ビスヒドロキシ化合物から導かれる構成
単位を主に有するポリカーボネートを挙げることができ
、例えばビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン
−2,2から導かれる構成単位からなるポリカーボネー
ト樹脂を挙げることができる。
しては、芳香族ビスヒドロキシ化合物から導かれる構成
単位を主に有するポリカーボネートを挙げることができ
、例えばビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン
−2,2から導かれる構成単位からなるポリカーボネー
ト樹脂を挙げることができる。
樹脂組成物中の(II)成分のポリカーボネート樹脂の
含有量は15〜50重量%、好ましくは20〜50重量
%である。15重量%未満の含有量では組成物の成形加
工品の剛性が充分ではなく、また50重量%を超える含
有量では耐溶剤性が低下するので好ましくない。
含有量は15〜50重量%、好ましくは20〜50重量
%である。15重量%未満の含有量では組成物の成形加
工品の剛性が充分ではなく、また50重量%を超える含
有量では耐溶剤性が低下するので好ましくない。
本発明で用いる(III)成分のアクリル系ゴム含有グ
ラフト共重合体は、アクリル系ゴムの存在下で、1種以
上のビニル化合物をグラフト共重合せしめて得ることが
できるものであり、該グラフト共重合体中のアクリル系
ゴム成分の含有量が20重量%〜80重量%、好ましく
は30〜75重1%のものである。
ラフト共重合体は、アクリル系ゴムの存在下で、1種以
上のビニル化合物をグラフト共重合せしめて得ることが
できるものであり、該グラフト共重合体中のアクリル系
ゴム成分の含有量が20重量%〜80重量%、好ましく
は30〜75重1%のものである。
アクリル系ゴム含有グラフト共重合体を構成すルアクリ
ル系コムは70”fLm%以上のアルキル基の炭素数が
2〜10のアルキル(メタ)アクリレート、30重量%
以下のこれと共重合可能な他のビニル系単量体及び必要
に応じて5重量%以下の架橋剤から構成されるものであ
る。アルキル基の炭素数が2〜10のアルキル(メタ)
アクリレートとしては、例えばエチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、2−エチルへキシルアクリレート、
n−オクチルメタクリレート等から選ばれる1蛙以上が
挙げられ、また共重合回旋な他のビニル系単量体として
は、例えばメチルメタクリレート、スチレン、アクリロ
ニトリル、酢醜ビニル等から選ばれる1種以上が挙げら
れる。さらに架橋剤としては、例えばジビニルベンゼン
、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト及び1,3−ブチレングリコールジメタクリレート等
の多官能性単量体が挙げられる。
ル系コムは70”fLm%以上のアルキル基の炭素数が
2〜10のアルキル(メタ)アクリレート、30重量%
以下のこれと共重合可能な他のビニル系単量体及び必要
に応じて5重量%以下の架橋剤から構成されるものであ
る。アルキル基の炭素数が2〜10のアルキル(メタ)
アクリレートとしては、例えばエチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、2−エチルへキシルアクリレート、
n−オクチルメタクリレート等から選ばれる1蛙以上が
挙げられ、また共重合回旋な他のビニル系単量体として
は、例えばメチルメタクリレート、スチレン、アクリロ
ニトリル、酢醜ビニル等から選ばれる1種以上が挙げら
れる。さらに架橋剤としては、例えばジビニルベンゼン
、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト及び1,3−ブチレングリコールジメタクリレート等
の多官能性単量体が挙げられる。
アクリル系ゴム成分の存在下でグラフト共重合せしめる
ビニル化合物としては1例えば、スチレン及びα−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル化合物;並びにメチルメタ
クリレート及びエチルメタクリレート等のアルキルメタ
クリレート等から選ばれる1種以上、又はかかるビニル
化合物と例えば、 (メタ)アクリロニトリル等のシア
ン化ビニル化合物、並びに酢故ビニル及びプロピオン酸
ビニル等のビニルエステル等との混合物を挙げることが
できる。
ビニル化合物としては1例えば、スチレン及びα−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル化合物;並びにメチルメタ
クリレート及びエチルメタクリレート等のアルキルメタ
クリレート等から選ばれる1種以上、又はかかるビニル
化合物と例えば、 (メタ)アクリロニトリル等のシア
ン化ビニル化合物、並びに酢故ビニル及びプロピオン酸
ビニル等のビニルエステル等との混合物を挙げることが
できる。
かかる(III)成分は、乳化重合法、塊状工合法、懸
濁重合法等の公知の重合法を適用して製造することがで
きるが1反応の制御が容易であることなどから乳化重合
法が好ましい。
濁重合法等の公知の重合法を適用して製造することがで
きるが1反応の制御が容易であることなどから乳化重合
法が好ましい。
樹脂組成物中の(IIり成分のアクリル系ゴム含有グラ
フト共重合体の含有量は1〜20重量%、好ましくは1
〜10重量96である。1重量%未膚の含有量では組成
物の成形加工品の耐衝撃性が不充分であり、また、20
重量%を超える場合は、剛性が大きく低下し、その上押
出作業性が悪化する。
フト共重合体の含有量は1〜20重量%、好ましくは1
〜10重量96である。1重量%未膚の含有量では組成
物の成形加工品の耐衝撃性が不充分であり、また、20
重量%を超える場合は、剛性が大きく低下し、その上押
出作業性が悪化する。
かかる(In[)成分の代わりにポリブタジェン系重合
体を用いる場合は、該重合体中に不飽和結合が存在する
ために光や熱による酸化劣化を受は易い0例えば、該重
合体もしくはそれを含有する樹脂組成物の製造又は該組
成物の成形加工を高温下で長時間かけて行う場合には、
熱による劣化が非常に大きい、また、組成物の成形加工
品を屋外に長期間放置した場合には光による劣化が生じ
、七の結果耐衝撃性が低下する。
体を用いる場合は、該重合体中に不飽和結合が存在する
ために光や熱による酸化劣化を受は易い0例えば、該重
合体もしくはそれを含有する樹脂組成物の製造又は該組
成物の成形加工を高温下で長時間かけて行う場合には、
熱による劣化が非常に大きい、また、組成物の成形加工
品を屋外に長期間放置した場合には光による劣化が生じ
、七の結果耐衝撃性が低下する。
本発明の組成物には、上記の(I)〜(I[I)成分以
外にも必要に応じて、フェノール系又は亜リン酸系等の
安定剤;工九しンビスステアロアミド、ライス脂肪酸エ
ステル及びワックス等のa型剤;紫外線吸収剤:充填剤
;改質剤:染料:顔料並びに難燃剤等を配合することが
できる。
外にも必要に応じて、フェノール系又は亜リン酸系等の
安定剤;工九しンビスステアロアミド、ライス脂肪酸エ
ステル及びワックス等のa型剤;紫外線吸収剤:充填剤
;改質剤:染料:顔料並びに難燃剤等を配合することが
できる。
本発明の組成物は、上記の(I)〜(III)成分及び
必要に応じて他の成分を、例えばバンバリーミキサ−1
加熱ロール又は押出機等を用いて混合することにより得
ることができる。
必要に応じて他の成分を、例えばバンバリーミキサ−1
加熱ロール又は押出機等を用いて混合することにより得
ることができる。
[発明の実施例]
以下、実施例を掲げ本発明をさらに詳述する。
なお、実施例及び比較例において1%」は全て重量基準
であり、また物性の評価は下記の方法により行った。
であり、また物性の評価は下記の方法により行った。
耐衝撃性:ASTM D256に準じ、23℃及び−
40℃におけるノツチ付アイ ゾツト衝撃強度を測定した。
40℃におけるノツチ付アイ ゾツト衝撃強度を測定した。
剛 性:ASTM 0790に準じ、23℃におけ
る曲げ弾性率を測定した。
る曲げ弾性率を測定した。
実施例1〜7及び比較例1〜15
ポリエステル−ポリエーテルブローク 1合ジメチルテ
レフタレートとテトラメチレングリコール及び数平均分
子量が1.000又は2.000のポリテトラメチレン
グリコールを用いて、ブロック共重合体中のセグメント
AとセグメントHの含有割合が第1表に示すようなブロ
ック共重合体を下記の方法で製造した。
レフタレートとテトラメチレングリコール及び数平均分
子量が1.000又は2.000のポリテトラメチレン
グリコールを用いて、ブロック共重合体中のセグメント
AとセグメントHの含有割合が第1表に示すようなブロ
ック共重合体を下記の方法で製造した。
まず、所定量の上記各成分を撹拌機及び精留塔ヲ備えた
ステンレススチール製のエステル交換反応容器中に入れ
たのち、撹拌しながら加熱を行った。容器内の温度が1
50〜160℃に到達した時点で触媒としてテトラ−n
−ブチルチタネートを添加した0次いで、約150分間
かけて200°Cまで昇温しながら生成するメタノール
を留去してエステル交換反応を行い、メタノールが理論
留出量の97%以上留出した時点で反応を終了させた。
ステンレススチール製のエステル交換反応容器中に入れ
たのち、撹拌しながら加熱を行った。容器内の温度が1
50〜160℃に到達した時点で触媒としてテトラ−n
−ブチルチタネートを添加した0次いで、約150分間
かけて200°Cまで昇温しながら生成するメタノール
を留去してエステル交換反応を行い、メタノールが理論
留出量の97%以上留出した時点で反応を終了させた。
このようにして生成した反応生成物を。
真空装置及び留出系を備えたステンし・ススチール製の
重合反応容器に入れた。その後、重合反応容器内を24
0℃まで昇温せしめたのち、直ちに反応系を常圧から2
+smHg以下まで減圧したのち、この状態のまま反
応を進め約3時間保持して重縮合反応を終了させた0次
いで、得られた反応生成物を吐出、冷却し、切断してペ
レット状のポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体を得た。
重合反応容器に入れた。その後、重合反応容器内を24
0℃まで昇温せしめたのち、直ちに反応系を常圧から2
+smHg以下まで減圧したのち、この状態のまま反
応を進め約3時間保持して重縮合反応を終了させた0次
いで、得られた反応生成物を吐出、冷却し、切断してペ
レット状のポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体を得た。
アクリル系ゴム含 グラフト L 体の、゛反応容器中
に溶存酸素を窒素で置換したイオン交換水180部を入
れ、次いで、ホウ酸0.45部、無水炭酸ナトリウム0
.045部、オレイン酸カリウム2.0部及び過i酸カ
リウム0.15部を溶解させた。その後、系内を70℃
に保持しながら、n−ブチルアクリレ−) 49.7
5部及び1,3−ブチレングリコールジメタクリレー)
0.25部からなる混合物を3詩間にわたって滴下
したのち、さらに同じ温度で1蒔間反応せしめた。次い
で、反応液を70°Cに保持しなからn−ブチルアクリ
レート 49部及びアリルメタクリレート1部からなる
混合物を2時間にわたって滴下したのち、さらに同じ温
度で1時間反応せしめてアクリル系ゴム成分を得た。
に溶存酸素を窒素で置換したイオン交換水180部を入
れ、次いで、ホウ酸0.45部、無水炭酸ナトリウム0
.045部、オレイン酸カリウム2.0部及び過i酸カ
リウム0.15部を溶解させた。その後、系内を70℃
に保持しながら、n−ブチルアクリレ−) 49.7
5部及び1,3−ブチレングリコールジメタクリレー)
0.25部からなる混合物を3詩間にわたって滴下
したのち、さらに同じ温度で1蒔間反応せしめた。次い
で、反応液を70°Cに保持しなからn−ブチルアクリ
レート 49部及びアリルメタクリレート1部からなる
混合物を2時間にわたって滴下したのち、さらに同じ温
度で1時間反応せしめてアクリル系ゴム成分を得た。
このようにして得られた該ゴム成分100部(固形分と
して)、イオン交換水100部、ナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレート0.2部及びオレイン酸カリウ
ム0.5部を反応容器中に入れた0次いで、系内を70
℃に保持しながら、メチルメタクリレート30部、スチ
レン10部及びt−ブチルヒドロペルオキシド 0.1
5部からなる混合物を90分間にわたって滴下したのち
、さらに同じ温度で1時間反応せしめた。その後、メチ
ルメタクリレート20部及びt−ブチルヒドロペルオキ
シド 0.07部からなる混合物を1時間にわたって滴
下したのち、さらに1時間反応を行いグラフト共重合体
ラテックスを得た。次いで、該ラテックスを硫醜水溶液
中に投入して酸凝固せしめたのち、−過、温水洗浄、脱
水及び乾燥の各処理を行い、アクリル系ゴム含有グラフ
ト共重合体を得た。
して)、イオン交換水100部、ナトリウムホルムアル
デヒドスルホキシレート0.2部及びオレイン酸カリウ
ム0.5部を反応容器中に入れた0次いで、系内を70
℃に保持しながら、メチルメタクリレート30部、スチ
レン10部及びt−ブチルヒドロペルオキシド 0.1
5部からなる混合物を90分間にわたって滴下したのち
、さらに同じ温度で1時間反応せしめた。その後、メチ
ルメタクリレート20部及びt−ブチルヒドロペルオキ
シド 0.07部からなる混合物を1時間にわたって滴
下したのち、さらに1時間反応を行いグラフト共重合体
ラテックスを得た。次いで、該ラテックスを硫醜水溶液
中に投入して酸凝固せしめたのち、−過、温水洗浄、脱
水及び乾燥の各処理を行い、アクリル系ゴム含有グラフ
ト共重合体を得た。
執口鞘 の。
本発明の組成物を構成する(1)成分として、上記のポ
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体又はポリテ
トラメチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリ
コールとのブロック共重合体であるペルプレンP70B
及びペルブレンP40H[商品名、東洋紡績株製:いず
れもセグメントBに相当するポリテトラメチレングリコ
ールが20重呈%を超える量含有されている〕を用い:
(■)成分としてポリカーボネート樹脂であるツバレ
ックス7025A [商品名;三菱化成工業■製]を用
い; (III)成分の重合体として上記のアクリル系
ゴム含有グラフト共重合体を用いた。また、これら以外
にも比較例7〜15ではポリテトラメチレンテレフタレ
ート(フェノール/テトラクロルエタン等m9合液中、
25°Cにおける[η]=0.98)を用いた。
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体又はポリテ
トラメチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリ
コールとのブロック共重合体であるペルプレンP70B
及びペルブレンP40H[商品名、東洋紡績株製:いず
れもセグメントBに相当するポリテトラメチレングリコ
ールが20重呈%を超える量含有されている〕を用い:
(■)成分としてポリカーボネート樹脂であるツバレ
ックス7025A [商品名;三菱化成工業■製]を用
い; (III)成分の重合体として上記のアクリル系
ゴム含有グラフト共重合体を用いた。また、これら以外
にも比較例7〜15ではポリテトラメチレンテレフタレ
ート(フェノール/テトラクロルエタン等m9合液中、
25°Cにおける[η]=0.98)を用いた。
上記の(I)〜(III)成分等を、第1表に示す配合
割合で、V型ブレンダーを用いて予備混合した0次いで
、この混合物をスクリューの直径が65mmのベント式
押出機を用いてシリンダ一温度250℃で溶融混練して
、ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を得た。
割合で、V型ブレンダーを用いて予備混合した0次いで
、この混合物をスクリューの直径が65mmのベント式
押出機を用いてシリンダ一温度250℃で溶融混練して
、ペレット状に賦型して本発明の樹脂組成物を得た。
このようにして得られた樹脂組成物を、スクリューの直
径が36mm、5オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度270℃及び金型温度80℃の条件で射出成形し
てノツチ付アイゾツト衝撃強度及び曲げ弾性率の評価用
試験片を調製した。
径が36mm、5オンスの射出成形機を用いてシリンダ
一温度270℃及び金型温度80℃の条件で射出成形し
てノツチ付アイゾツト衝撃強度及び曲げ弾性率の評価用
試験片を調製した。
かかる試験片を用いて、ノツチ付アイゾツト衝撃強度及
び曲げ弾性率を測定した。結果を第1表に示す。
び曲げ弾性率を測定した。結果を第1表に示す。
第1表に示す結果から明らかなとおり、実施例の組成物
から調製された試験片は、全て剛性及び耐衝撃性の両方
において優れていた。
から調製された試験片は、全て剛性及び耐衝撃性の両方
において優れていた。
これに対して比較例1のように、セグメントBの含有量
が20%を超えるものを用いた場合は、剛性が劣ってい
た。比較例2〜6のようにセグメントBの含有量が20
%を超えるポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体とポリカーボネート樹脂とを組合わせた場合は、耐衝
撃性は優れていたものの剛性が劣っていた。また、比較
例7〜10のようにポリニスチル−ポリエーテルブロッ
ク共重合体:ポリカーボネート樹脂及びポリテトラメチ
レンテレフタレートを組合せた場合は、剛性は改良され
たものの耐衝撃性が劣っていた。さらに、比較例11〜
15のようにセグメントHの含有量が20%を超えるポ
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体、ポリカー
ボネート樹脂。
が20%を超えるものを用いた場合は、剛性が劣ってい
た。比較例2〜6のようにセグメントBの含有量が20
%を超えるポリエステル−ポリエーテルブロック共重合
体とポリカーボネート樹脂とを組合わせた場合は、耐衝
撃性は優れていたものの剛性が劣っていた。また、比較
例7〜10のようにポリニスチル−ポリエーテルブロッ
ク共重合体:ポリカーボネート樹脂及びポリテトラメチ
レンテレフタレートを組合せた場合は、剛性は改良され
たものの耐衝撃性が劣っていた。さらに、比較例11〜
15のようにセグメントHの含有量が20%を超えるポ
リエステル−ポリエーテルブロック共重合体、ポリカー
ボネート樹脂。
アクリル系ゴム含有グラフト共重合体及びポリテトラメ
チレンテレフタレートを組合せた場合は、−ク性は優れ
ていたものの、#衝撃性が劣ってぃた。
チレンテレフタレートを組合せた場合は、−ク性は優れ
ていたものの、#衝撃性が劣ってぃた。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成
形加工性がよいことから、容易に所望の形状に成形加工
することができる。また、その成形加工品は、優れた剛
性と耐衝撃性の両方をバランスよく具備しているという
点で非常に優れており、さらに他方面の用途への適用が
可能となるものである。
形加工性がよいことから、容易に所望の形状に成形加工
することができる。また、その成形加工品は、優れた剛
性と耐衝撃性の両方をバランスよく具備しているという
点で非常に優れており、さらに他方面の用途への適用が
可能となるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ( I )芳香族ポリエステル単位からなる結晶性を有す
るセグメントAと脂肪族ポリエーテル単位からなるセグ
メントBとからなるブロック共重合体であって、該共重
合体中のセグメントBの含有量が20重量%以下である
ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体30〜8
4重量%、 (II)ポリカーボネート樹脂15〜50重量%、及び (III)アクリル系ゴムを含有するグラフト共重合体;
1〜20重量% からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20777886A JPS6363742A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20777886A JPS6363742A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6363742A true JPS6363742A (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16545359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20777886A Pending JPS6363742A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6363742A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006104322A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及び位相差フィルム |
JP2015178596A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 東レ・デュポン株式会社 | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物及び成形体 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20777886A patent/JPS6363742A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006104322A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及び位相差フィルム |
JP2015178596A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 東レ・デュポン株式会社 | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物及び成形体 |
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