JPS6363354A - スイ−トコ−ンの脱粒方法 - Google Patents
スイ−トコ−ンの脱粒方法Info
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- JPS6363354A JPS6363354A JP61207816A JP20781686A JPS6363354A JP S6363354 A JPS6363354 A JP S6363354A JP 61207816 A JP61207816 A JP 61207816A JP 20781686 A JP20781686 A JP 20781686A JP S6363354 A JPS6363354 A JP S6363354A
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- sweet corn
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- corn
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスィートコーンの脱粒方法に係り、殊にｍ維素
分解酵素を作用させた後に穂軸付きスィートコーンから
全粒を脱粒する方法に係る。
分解酵素を作用させた後に穂軸付きスィートコーンから
全粒を脱粒する方法に係る。
（従来の技術）
従来、スィートコーンは剥皮し、選別し、除毛し、洗浄
した後にユニバーサルコーンカッター等でスィートコー
ン粒を、穂軸から約１７３の部位で切断することにより
、その脱粒が行われるのが一般的であった。
した後にユニバーサルコーンカッター等でスィートコー
ン粒を、穂軸から約１７３の部位で切断することにより
、その脱粒が行われるのが一般的であった。
（発明が解決しようとする間圧点）
従来法による上記の処理においては、スィートコーン粒
の約１７３が穂軸側に残存するために歩留まりが低下し
、又加熱処理した未熟期のスィートコーン粒に対して切
断が実施されるためにスィートコーン粒から胚乳が流出
して歩留まりが更に低下すると共に食感の低下を招く。
の約１７３が穂軸側に残存するために歩留まりが低下し
、又加熱処理した未熟期のスィートコーン粒に対して切
断が実施されるためにスィートコーン粒から胚乳が流出
して歩留まりが更に低下すると共に食感の低下を招く。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明によれ
ば、上記の問題点は、外皮を剥した穂軸付きスィートコ
ーンを加熱処理し、繊維素分解酵素液に浸漬し、減圧置
換により穂軸付きスィートコーンに酵素を浸透させた後
に酵素反応させ、次いで穂軸付きスィートコーンから全
粒を脱粒することを特徴とする、スィートコーンの脱粒
方法により解決される。即ち、本発明方法によれば、全
粒が脱粒されるために当然のことながら歩留まりが著し
く向上しく約３０％＞ 、又酵素処理が行われるにも拘
らずスィートコーン粒自体は繊維素分解酵素の作用を殆
ど受けないために良好な食感が保持されるのである。
ば、上記の問題点は、外皮を剥した穂軸付きスィートコ
ーンを加熱処理し、繊維素分解酵素液に浸漬し、減圧置
換により穂軸付きスィートコーンに酵素を浸透させた後
に酵素反応させ、次いで穂軸付きスィートコーンから全
粒を脱粒することを特徴とする、スィートコーンの脱粒
方法により解決される。即ち、本発明方法によれば、全
粒が脱粒されるために当然のことながら歩留まりが著し
く向上しく約３０％＞ 、又酵素処理が行われるにも拘
らずスィートコーン粒自体は繊維素分解酵素の作用を殆
ど受けないために良好な食感が保持されるのである。
次に、本発明方法において行われる処理につき説明する
。スィートコーンとしては常法により剥皮され、選別さ
れ、除毛され５洗浄されたものが用いられる。この穂軸
付きのスィートコーンは先ず加熱処理されるが、これは
糖分解酵素であるアミラーゼを失活させてスィートコー
ン粒が有している甘味をそのまま保持しておくためであ
り、１００℃で１０分間程度蒸煮することにより実施す
ることができる。蒸煮処理された穂軸けきスィートコー
ンは約４０℃迄冷却した後次いで機維素分解酵素液中に
浸漬され、減圧置換により酵素が浸透せしめられる。繊
維素分解酵素としてはトリコデルマ属又はアスペルギル
ス属の微生物に由来するものを用いることができる。酵
素液は液温を３０−６０℃の範囲内で一定に保ち、濃度
を５００ａａｉｔ／ｍｌ以上とし、ｐｌ（を３−５に２
１４２ｍしておくのが後の脱粒を容易ならしめる上で好
ましいく後記の試験例１及び２参照）、酵素液の活性単
位はＣＭＣアーゼ活性単位で表されており、その１単位
は １分間にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）か
ら ０．０１ｍｇのブドウ糖に相当する還元糖を生成す
る活性である。減圧置換の場合の減圧条件は１５０ Ｔ
ｏｒｒ以下であり、１５０ Ｔｏｒｒ以上の弱い減圧下
であると酵素が充分に浸透せず、その結果後の脱粒工程
において脱粒性が低下する（後記の試験例３参照）、上
記の条件下に減圧置換工程が行われる場合に、その所要
時間は１０分間程度である。
。スィートコーンとしては常法により剥皮され、選別さ
れ、除毛され５洗浄されたものが用いられる。この穂軸
付きのスィートコーンは先ず加熱処理されるが、これは
糖分解酵素であるアミラーゼを失活させてスィートコー
ン粒が有している甘味をそのまま保持しておくためであ
り、１００℃で１０分間程度蒸煮することにより実施す
ることができる。蒸煮処理された穂軸けきスィートコー
ンは約４０℃迄冷却した後次いで機維素分解酵素液中に
浸漬され、減圧置換により酵素が浸透せしめられる。繊
維素分解酵素としてはトリコデルマ属又はアスペルギル
ス属の微生物に由来するものを用いることができる。酵
素液は液温を３０−６０℃の範囲内で一定に保ち、濃度
を５００ａａｉｔ／ｍｌ以上とし、ｐｌ（を３−５に２
１４２ｍしておくのが後の脱粒を容易ならしめる上で好
ましいく後記の試験例１及び２参照）、酵素液の活性単
位はＣＭＣアーゼ活性単位で表されており、その１単位
は １分間にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）か
ら ０．０１ｍｇのブドウ糖に相当する還元糖を生成す
る活性である。減圧置換の場合の減圧条件は１５０ Ｔ
ｏｒｒ以下であり、１５０ Ｔｏｒｒ以上の弱い減圧下
であると酵素が充分に浸透せず、その結果後の脱粒工程
において脱粒性が低下する（後記の試験例３参照）、上
記の条件下に減圧置換工程が行われる場合に、その所要
時間は１０分間程度である。
次に、酵素反応処理が骨杆われるが、これは常圧下に且
つ上記の温度条件下に保つことにより、即ち上記の減圧
条件を解き穂軸付きスィートコーンを酵素液に浸漬した
状態で、スは酵素液中より取出し上記温度条件下の恒温
機中で保温することにより実施することができる。この
場合に、保温温度が３０℃以下又は６０℃以上であると
何れにせよ後の工程での脱粒が難しくなり（後記の試験
例４参照）、又処理時間が６０分間以下でも脱粒が難し
くなる（後記の試験例５参照）。
つ上記の温度条件下に保つことにより、即ち上記の減圧
条件を解き穂軸付きスィートコーンを酵素液に浸漬した
状態で、スは酵素液中より取出し上記温度条件下の恒温
機中で保温することにより実施することができる。この
場合に、保温温度が３０℃以下又は６０℃以上であると
何れにせよ後の工程での脱粒が難しくなり（後記の試験
例４参照）、又処理時間が６０分間以下でも脱粒が難し
くなる（後記の試験例５参照）。
この酵素反応処理の終了した穂軸付きスィートコーンに
おいて、スィートコーン粒の穂軸に対する接着強度は約
３◎Ｏｇ又はそれ以下に低下しており、従ってジェット
ウオッシャ−やブラシ式連続自動洗浄機のような機器を
用いての、或は手作業によるスィートコーン粒の脱粒が
容易にできるようになる。勿論、この脱粒処理に先立ち
上記の繊維素分解酵素の失活処理を行っておくことがで
き、これは酵素反応処理済みの穂軸付きスィートコーン
を１００℃の熱湯中に１０分間程度漫潰することにより
実施することができる。
おいて、スィートコーン粒の穂軸に対する接着強度は約
３◎Ｏｇ又はそれ以下に低下しており、従ってジェット
ウオッシャ−やブラシ式連続自動洗浄機のような機器を
用いての、或は手作業によるスィートコーン粒の脱粒が
容易にできるようになる。勿論、この脱粒処理に先立ち
上記の繊維素分解酵素の失活処理を行っておくことがで
き、これは酵素反応処理済みの穂軸付きスィートコーン
を１００℃の熱湯中に１０分間程度漫潰することにより
実施することができる。
本発明方法により脱粒されたスィートコーン粒それ自体
は繊維素分解酵素による作用をほとんど受けておらず、
外観的にも外皮の状態は酵素処理前とほとんど変わらな
い、更に、本発明方法により脱粒されたスィートコーン
粒と従来方法により脱粒されたスィートコーン粒とを調
理してパネルテストに供した処、本発明方法により脱粒
されたスィートコーン粒が食感（こおいて優れているこ
とが明らかになったのである（試験例６９照）。
は繊維素分解酵素による作用をほとんど受けておらず、
外観的にも外皮の状態は酵素処理前とほとんど変わらな
い、更に、本発明方法により脱粒されたスィートコーン
粒と従来方法により脱粒されたスィートコーン粒とを調
理してパネルテストに供した処、本発明方法により脱粒
されたスィートコーン粒が食感（こおいて優れているこ
とが明らかになったのである（試験例６９照）。
（実施例等）
次に、実施例及び試験例により本発明を更に具体的に説
明する。尚、実施例中に記載の「スィートコーン粒の穂
軸への接着強度」は脱粒性の指標であり、これは穂軸付
きスィートコーンを輪切り状に切断してスィートコーン
全粒が穂軸に付いたままの試料を無作為的に１０個抽出
し、東京ボールドウィン株式会社製の万能引張り強度試
験機を用い各試料における１粒のスィートコーン部分と
穂軸部分とを挟持して引張り試験を実施し、これらの画
部分が離脱する時点での荷重を測定し、その平均値を以
て示されている。
明する。尚、実施例中に記載の「スィートコーン粒の穂
軸への接着強度」は脱粒性の指標であり、これは穂軸付
きスィートコーンを輪切り状に切断してスィートコーン
全粒が穂軸に付いたままの試料を無作為的に１０個抽出
し、東京ボールドウィン株式会社製の万能引張り強度試
験機を用い各試料における１粒のスィートコーン部分と
穂軸部分とを挟持して引張り試験を実施し、これらの画
部分が離脱する時点での荷重を測定し、その平均値を以
て示されている。
実１臼１」２
外皮に包まれた穂軸付きスィートコーン１０．２５ＫＫ
を手作業により剥皮し、除毛し、選別し、洗浄した後に
、網カゴに入れレトルト内において１００℃で１０分間
にわたり加熱処理した。この加熱処理済みスィートコー
ンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定
した処６３０ｇであった。
を手作業により剥皮し、除毛し、選別し、洗浄した後に
、網カゴに入れレトルト内において１００℃で１０分間
にわたり加熱処理した。この加熱処理済みスィートコー
ンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定
した処６３０ｇであった。
繊維素分解酵素（商品名：メイセラーゼ、明治製菓株式
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたバキュー
ムニーグー中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸付
きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、バ
キュームニーダ−内を６０Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧
状態を １０分間保持し、これにより穂軸付きスィート
コーンに酵素を浸透させた。次いでバキュームニーダ−
内の減圧を解き４０℃の恒温状態で１時間放置した後に
穂軸付きスィートコーンを取出し１００℃の熱水中に投
入し１０分間放置して繊維素分解酵素を失活させた。こ
の酵素処理済みスィートコーンにおけるスィートコーン
粒の穂軸への接着強度を測定した処３００ｇに低下して
いた。
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたバキュー
ムニーグー中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸付
きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、バ
キュームニーダ−内を６０Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧
状態を １０分間保持し、これにより穂軸付きスィート
コーンに酵素を浸透させた。次いでバキュームニーダ−
内の減圧を解き４０℃の恒温状態で１時間放置した後に
穂軸付きスィートコーンを取出し１００℃の熱水中に投
入し１０分間放置して繊維素分解酵素を失活させた。こ
の酵素処理済みスィートコーンにおけるスィートコーン
粒の穂軸への接着強度を測定した処３００ｇに低下して
いた。
イワ七鉄工株式会社製の連続自動洗浄機Ｙ−２型を用い
、それぞれ４００ｒｐｍで対向回転する ２本のブラシ
間に上記の穂軸付きスィートコーンを押し込んだ処容易
に脱粒が行われ、全粒のスィートコーン粒４４５ Ｋｇ
を得た。
、それぞれ４００ｒｐｍで対向回転する ２本のブラシ
間に上記の穂軸付きスィートコーンを押し込んだ処容易
に脱粒が行われ、全粒のスィートコーン粒４４５ Ｋｇ
を得た。
夾進」Ｌユ
外皮に包まれた穂軸付きスィートコーン１本４１３ｇを
手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内において
１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この加熱処
理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸
への接着強度を測定した処６３０ｇであった。
手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内において
１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この加熱処
理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸
への接着強度を測定した処６３０ｇであった。
繊維素分解酵素（商晶名：セルラーゼＹ−ＮＣ２株式会
社ヤクルト本社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣ
アーゼ活性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれ
た減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸付き
スィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、減圧
槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態を１０分
間保持し、これにより穂軸付きスィートコーンに酵素を
浸透させた９次いで減圧槽内の減圧を解き４０°Ｃの恒
温状態で１時間放置した後に穂軸付きスィートコーンを
取出し１００℃の熱水中に投入し１０分間放置して繊維
素分解酵素を失活させた。この酵素処理済みスィートコ
ーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測
定した処２６０ｇであり、手作業により容易にスィート
コーン粒を剥離することができた。得られた全粒のスィ
ートコーン粒は１６５ｇであった。
社ヤクルト本社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣ
アーゼ活性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれ
た減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸付き
スィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、減圧
槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態を１０分
間保持し、これにより穂軸付きスィートコーンに酵素を
浸透させた９次いで減圧槽内の減圧を解き４０°Ｃの恒
温状態で１時間放置した後に穂軸付きスィートコーンを
取出し１００℃の熱水中に投入し１０分間放置して繊維
素分解酵素を失活させた。この酵素処理済みスィートコ
ーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測
定した処２６０ｇであり、手作業により容易にスィート
コーン粒を剥離することができた。得られた全粒のスィ
ートコーン粒は１６５ｇであった。
ええ匠ユ
外皮に包まれた穂軸付きスィートコーン１本３８５ｇを
手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内において
１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この加熱処
理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸
への接着強度を測定した処６３０ｇであ′った。
手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内において
１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この加熱処
理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸
への接着強度を測定した処６３０ｇであ′った。
繊維素分解酵素（商品名：メイセラーゼ、明治製菓株式
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたジャケッ
ト付き減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸
付きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、
減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態を１
０分間保持し、これにより穂軸付きスィートコーンに酵
素を浸透させた。次いで減圧槽内の減圧を解き４０℃の
恒温状態で１時間放置した後に穂軸付きスィートコーン
を取出し１００℃の熱水中に投入し１０分間放置して繊
維素分解酵素を失活させた。この酵素処理済みスィート
コーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を
測定した処２９８ｇであった。 この酵素処理済みであ
って穂軸付きのスィートコーンをスタンドに固定した後
に、イワキ株式会社製のジェットウオッシャ−により約
２０ｋｇ／ｃｍ２ の加圧水をかけることにより容易
に脱粒ができ、これによって全粒のスィートコーン粒１
５４ｇが得られた。
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたジャケッ
ト付き減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂軸
付きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬し、
減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態を１
０分間保持し、これにより穂軸付きスィートコーンに酵
素を浸透させた。次いで減圧槽内の減圧を解き４０℃の
恒温状態で１時間放置した後に穂軸付きスィートコーン
を取出し１００℃の熱水中に投入し１０分間放置して繊
維素分解酵素を失活させた。この酵素処理済みスィート
コーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を
測定した処２９８ｇであった。 この酵素処理済みであ
って穂軸付きのスィートコーンをスタンドに固定した後
に、イワキ株式会社製のジェットウオッシャ−により約
２０ｋｇ／ｃｍ２ の加圧水をかけることにより容易
に脱粒ができ、これによって全粒のスィートコーン粒１
５４ｇが得られた。
支支涯１
外皮に包まれた穂軸付きスィートコーン１本３８５ｇ
’５：手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内に
おいて１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この
加熱処理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒
の穂軸への接着強度を測定した処６３０ｇであった。
’５：手作業により剥皮し、網カゴに入れレトルト内に
おいて１００℃で１０分間にわたり加熱処理した。この
加熱処理済みスィートコーンにおけるスィートコーン粒
の穂軸への接着強度を測定した処６３０ｇであった。
繊維素分解酵素（商品名：メイセラーゼ、明治製菓株式
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５０ｔｌ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたジャケ
ット付き減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂
軸１寸きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬
し、減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態
を １０分間保持し、これにより穂軸付きスィートコー
ンに酵素を浸透させた。
会社製）を含有する酵素液（ｐＨ４、ＣＭＣアーゼ活性
５０ｔｌ ｕｎｉｔ／ｍｌ）が４０℃に保たれたジャケ
ット付き減圧槽中に、約４０℃まで冷却された上記の穂
軸１寸きスィートコーンを投入して上記の酵素液に浸漬
し、減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒに減圧し、この減圧状態
を １０分間保持し、これにより穂軸付きスィートコー
ンに酵素を浸透させた。
次いで減圧槽内の減圧を解き４０℃の恒温状態で４時間
放置した後に穂軸付きスィートコーンを取出し１００℃
の熱水中に投入し１０分間放置して繊維素分解酵素を失
活させた。この酵素処理済みスィートコーンにおけるス
ィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処２２０
ｇであった。
放置した後に穂軸付きスィートコーンを取出し１００℃
の熱水中に投入し１０分間放置して繊維素分解酵素を失
活させた。この酵素処理済みスィートコーンにおけるス
ィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処２２０
ｇであった。
この酵素処理済みであって穂軸付きのスィートコーンは
、これをスタンドに固定した後に、イワキ株式会社製の
ジェットウオッシャ−により約２０ｋｇ／ｃｍ”の加圧
水をかけることにより容易に脱粒することができ、これ
によって全粒のスィートコーン粒１５４ｇが得られた。
、これをスタンドに固定した後に、イワキ株式会社製の
ジェットウオッシャ−により約２０ｋｇ／ｃｍ”の加圧
水をかけることにより容易に脱粒することができ、これ
によって全粒のスィートコーン粒１５４ｇが得られた。
試ｍ
実施例１におけるように前処理した、即ち剥皮、除毛、
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
ＣＭＣアーゼ活性が種々異なる２種の繊維素分解酵素（
トリコデルマ属由来の「メイセラーゼ」及びアスペルギ
ルス属由来の「セルラーゼＹＮ−Ｃ」溶液（ｐ）ｌ ４
．４０°Ｃ）に減圧槽中で浸漬させ、この減圧槽内を６
０ Ｔｏｒｒになして１０分間保持し、次いで減圧を解
き、４０℃の恒温状態で１時間維持した後に１００℃の
熱水中に１０分間放置して酵素を失活させた場合のスィ
ートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強
度を測定した処、第１図に示される結果が得られた。こ
の図から、繊維素分解酵素としてアスペルギルス属及び
トリコデルマ属由来のものがこの目的に使用でき、又接
着強度を３００ｇ以下となして脱粒を容易にするために
はその酵素活性として５０（ｌ ｕｎｉｔ／ｍｌが必要
なことが判る。
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
ＣＭＣアーゼ活性が種々異なる２種の繊維素分解酵素（
トリコデルマ属由来の「メイセラーゼ」及びアスペルギ
ルス属由来の「セルラーゼＹＮ−Ｃ」溶液（ｐ）ｌ ４
．４０°Ｃ）に減圧槽中で浸漬させ、この減圧槽内を６
０ Ｔｏｒｒになして１０分間保持し、次いで減圧を解
き、４０℃の恒温状態で１時間維持した後に１００℃の
熱水中に１０分間放置して酵素を失活させた場合のスィ
ートコーンにおけるスィートコーン粒の穂軸への接着強
度を測定した処、第１図に示される結果が得られた。こ
の図から、繊維素分解酵素としてアスペルギルス属及び
トリコデルマ属由来のものがこの目的に使用でき、又接
着強度を３００ｇ以下となして脱粒を容易にするために
はその酵素活性として５０（ｌ ｕｎｉｔ／ｍｌが必要
なことが判る。
試験例２
実施例１におけるように前処理した、即ち剥皮、除毛、
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、ｐＨが種々異なるメイセラーゼ溶液
（ＣＭＣアーゼ活性５００ｕｎｉｔ／＋Ｉ、４０℃）に
浸漬させ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０
分間保持し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で１
時間維持した後に１００℃の熱水中に１０分間放置して
酵素を失活させた場合のスィートコーンにおけるスィー
トコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処、第２図に
示される結果が得られた。この図から、接着強度を３０
０ｇ以下になすためには酵素液がｐ）Ｉ ３−５を有し
ているべきであることが判る。
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、ｐＨが種々異なるメイセラーゼ溶液
（ＣＭＣアーゼ活性５００ｕｎｉｔ／＋Ｉ、４０℃）に
浸漬させ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０
分間保持し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で１
時間維持した後に１００℃の熱水中に１０分間放置して
酵素を失活させた場合のスィートコーンにおけるスィー
トコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処、第２図に
示される結果が得られた。この図から、接着強度を３０
０ｇ以下になすためには酵素液がｐ）Ｉ ３−５を有し
ているべきであることが判る。
Ｌ１九ユ
実施例１におけるように前処理した、即ち剥皮、除毛、
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ｐＨ４，４０℃）に浸漬さ
せ、この減圧槽内を種々の度合に減圧して１０分間保持
し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で１時間維持
した後に１００℃の熱水中に１０分間放置して酵素を失
活させた場合のスィートコーンにおけるスィートコーン
粒の穂軸への接着強度を測定した処、第３図に示される
結果が得られた。この図から、接着強度を３００ｇ以下
になすためには、減圧条件として １５０Ｔｏｒｒ以下
の強い減圧が有利なことが判る。
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ｐＨ４，４０℃）に浸漬さ
せ、この減圧槽内を種々の度合に減圧して１０分間保持
し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で１時間維持
した後に１００℃の熱水中に１０分間放置して酵素を失
活させた場合のスィートコーンにおけるスィートコーン
粒の穂軸への接着強度を測定した処、第３図に示される
結果が得られた。この図から、接着強度を３００ｇ以下
になすためには、減圧条件として １５０Ｔｏｒｒ以下
の強い減圧が有利なことが判る。
Ｌ１鮭１
実施例１におけるように前処理した、即ち剥皮、除毛、
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ＰＨ４，４０℃ンに浸漬さ
せ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０分間保
持し、次いで減圧を解き、恒温状態に但し種々の温度条
件下に１時間維持した後に１００℃の熱水中に１０分間
放置して酵素を失活させた場合のスィートコーンにおけ
るスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処、
第４図に示される結果が得られた。この図から、接着強
度を３００ｇ以下になすためには、酵素処理時の恒温温
度条件として３０−５０℃が有利なことが判る。
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ＰＨ４，４０℃ンに浸漬さ
せ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０分間保
持し、次いで減圧を解き、恒温状態に但し種々の温度条
件下に１時間維持した後に１００℃の熱水中に１０分間
放置して酵素を失活させた場合のスィートコーンにおけ
るスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定した処、
第４図に示される結果が得られた。この図から、接着強
度を３００ｇ以下になすためには、酵素処理時の恒温温
度条件として３０−５０℃が有利なことが判る。
隨１涯ｊ
実施例１におけるように前処理した、即ち剥皮、除毛、
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ｐ）ｌ ４．４０℃）に浸
漬させ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０分
間保持し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で但し
種々の時間にわたり維持した後に１００℃の熱水中に１
０分間放置して酵素を失活させた場合のスィートコーン
におけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定し
た処、第５図に示される結果が得られた。この図から、
接着強度を３００ｇ以下になすためには、酵素処理時に
恒温状態で維持しておく所要時間即ち酵素反応時間が６
０分以上であることが判る。
選別、洗浄、加熱処理した穂軸付きスィートコーンを、
減圧槽中において、メイセラーゼ溶液（ＣＭＣアーゼ活
性５００ ｕｎｉｔ／ｍｌ、ｐ）ｌ ４．４０℃）に浸
漬させ、この減圧槽内を６０ Ｔｏｒｒになして１０分
間保持し、次いで減圧を解き、４０℃の恒温状態で但し
種々の時間にわたり維持した後に１００℃の熱水中に１
０分間放置して酵素を失活させた場合のスィートコーン
におけるスィートコーン粒の穂軸への接着強度を測定し
た処、第５図に示される結果が得られた。この図から、
接着強度を３００ｇ以下になすためには、酵素処理時に
恒温状態で維持しておく所要時間即ち酵素反応時間が６
０分以上であることが判る。
姓１λ１
本発明方法により得られた各実施例におけるスィートコ
ーン粒は何れも同様な外観を呈していたので、実施例１
によるスィートコーン粒を用い調理してパターコーンを
調製し「被験試料」とし、一方従来法により得られたス
ィートコーン粒を用いて同様にパターコーンを調製して
「対照試料」とし、これらの前試料につき２５人のパネ
ルにより、次の判定基準に従って嗜好調査を実施した結
果は下記の表に示される通りであった。この表から、被
験試料は対照試料に対して食感が有意に優れていること
が判明したく危険率：５％）。
ーン粒は何れも同様な外観を呈していたので、実施例１
によるスィートコーン粒を用い調理してパターコーンを
調製し「被験試料」とし、一方従来法により得られたス
ィートコーン粒を用いて同様にパターコーンを調製して
「対照試料」とし、これらの前試料につき２５人のパネ
ルにより、次の判定基準に従って嗜好調査を実施した結
果は下記の表に示される通りであった。この表から、被
験試料は対照試料に対して食感が有意に優れていること
が判明したく危険率：５％）。
判定基準（食感）
２： 良好
ｌ： やや良好
０： 普通
一１＝ やや劣る
−２： 劣る
去−
（発明の効果）
本発明方法によれば、従来通り穂軸付きスィートコーン
は先ず加熱処理されるので糖分解酵素であるアミラーゼ
が失活してスィートコーン粒が有している本来の甘味が
保持され、更に本発明方法においては次いで繊維素分解
酵素により処理されるのでスィートコーン粒の穂軸に対
する接着強度が低下せしめられ、これによって手作業や
簡易な自動機器を用いてのスィートコーン粒全粒の容易
な脱粒がもたらされる。全粒、即ちスィートコーン粒が
その侭脱粒されるので、胚乳流失の生じることがなく、
従って歩留まりが向上する。
は先ず加熱処理されるので糖分解酵素であるアミラーゼ
が失活してスィートコーン粒が有している本来の甘味が
保持され、更に本発明方法においては次いで繊維素分解
酵素により処理されるのでスィートコーン粒の穂軸に対
する接着強度が低下せしめられ、これによって手作業や
簡易な自動機器を用いてのスィートコーン粒全粒の容易
な脱粒がもたらされる。全粒、即ちスィートコーン粒が
その侭脱粒されるので、胚乳流失の生じることがなく、
従って歩留まりが向上する。
尚、脱粒を容易ならしめるために上記の酵素処理が行わ
れるが、スィートコーン粒それ自体は酵素による乍用を
殆ど受けないので、外観は酵素処理をしないものと変わ
らず、食感も良好なものとなる。
れるが、スィートコーン粒それ自体は酵素による乍用を
殆ど受けないので、外観は酵素処理をしないものと変わ
らず、食感も良好なものとなる。
第１図は繊維素分解酵素の活性濃度とスィートコーン粒
の穂軸に対する接着強度との関係を示すグラフ、第２図
は酵素液のｐＨとスィートコーン粒の穂軸に対する接着
強度との関係を示すグラフ、第３図は酵素の浸透処理時
の減圧条件とスィートコーン粒の穂軸に対する接着強度
との関係を示すグラフ、第４図は酵素処理時の恒温温度
条件とスィートコーン粒の穂軸に対する接着強度との関
係を示すグラフ、第５図は酵素処理時の所要時間とスィ
ートコーン粒の穂軸に対する接着強度との関係を示すグ
ラフである。 第１図 ＣＭＣ了−て°冶４生 （ｕｒ＋ｉｔ／ｍｌ ）ｔ−一
→ メイでラ一で ζ−→ ヱ１しワー文’ＹＮ−Ｃ 第２図 醍系及／）ＰＨ ｙｌ引チ誘月礪麿毘（Ｔｏｒｒ） 第４図
の穂軸に対する接着強度との関係を示すグラフ、第２図
は酵素液のｐＨとスィートコーン粒の穂軸に対する接着
強度との関係を示すグラフ、第３図は酵素の浸透処理時
の減圧条件とスィートコーン粒の穂軸に対する接着強度
との関係を示すグラフ、第４図は酵素処理時の恒温温度
条件とスィートコーン粒の穂軸に対する接着強度との関
係を示すグラフ、第５図は酵素処理時の所要時間とスィ
ートコーン粒の穂軸に対する接着強度との関係を示すグ
ラフである。 第１図 ＣＭＣ了−て°冶４生 （ｕｒ＋ｉｔ／ｍｌ ）ｔ−一
→ メイでラ一で ζ−→ ヱ１しワー文’ＹＮ−Ｃ 第２図 醍系及／）ＰＨ ｙｌ引チ誘月礪麿毘（Ｔｏｒｒ） 第４図
Claims (7)
- （１）外皮を剥した穂軸付きスイートコーンを加熱処理
し、繊維素分解酵素液に浸漬し、減圧置換により穂軸付
きスイートコーンに酵素を浸透させた後に酵素反応させ
、次いで穂軸付きスイートコーンから全粒を脱粒するこ
とを特徴とする、スイートコーンの脱粒方法。 - （２）繊維素分解酵素液による減圧置換を１５０Ｔｏｒ
ｒ以下で行うことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載の脱粒方法。 - （３）繊維素分解酵素液の濃度が５００ｕｎｉｔ／ｍｌ
以上であることを特徴とする、特許請求の範囲第１又は
２項に記載の脱粒方法。 - （４）繊維素分解酵素液がｐＨ３−５に調整されている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１−３項のいずれ
かに記載の脱粒方法。 - （５）繊維素分解酵素液の液温が３０−６０℃の範囲内
で一定温度に調整されていることを特徴とする、特許請
求の範囲第１−４項のいずれかに記載の脱粒方法。 - （６）酵素反応が、酵素の浸透した穂軸付きスイートコ
ーンを、常圧下に６０分間以上保持するのとにより行わ
れることを特徴とする、特許請求の範囲第１−５項のい
ずれかに記載の脱粒方法。 - （７）繊維素分解酵素が、トリコデルマ属又はアスペル
ギルス属の微生物に由来するものであることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１−６項のいずれかに記載の脱粒
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207816A JPS6363354A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | スイ−トコ−ンの脱粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207816A JPS6363354A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | スイ−トコ−ンの脱粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363354A true JPS6363354A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH04618B2 JPH04618B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=16545981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207816A Granted JPS6363354A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | スイ−トコ−ンの脱粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102030C (zh) * | 1996-07-31 | 2003-02-26 | 好侍食品株式会社 | 山葵香味调和品和山葵风味食品 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61207816A patent/JPS6363354A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102030C (zh) * | 1996-07-31 | 2003-02-26 | 好侍食品株式会社 | 山葵香味调和品和山葵风味食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04618B2 (ja) | 1992-01-08 |
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