JPS6363248B2 - - Google Patents
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- JPS6363248B2 JPS6363248B2 JP55060398A JP6039880A JPS6363248B2 JP S6363248 B2 JPS6363248 B2 JP S6363248B2 JP 55060398 A JP55060398 A JP 55060398A JP 6039880 A JP6039880 A JP 6039880A JP S6363248 B2 JPS6363248 B2 JP S6363248B2
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Description
本発明は硫黄酸化物やハロゲンガスそれにばい
じんなどの有害成分を含む排ガス処理装置に於い
て同装置から排水及びスラツジを無くする方法に
関するものである。 大気汚染防止の観点から、硫黄酸化物の除去装
置として、湿式石灰−石こう法が広く実用化さ
れ、重油焚きボイラ、石炭焚きボイラ、焼結プラ
ント、金属精錬プラントなどの排ガス処理に利用
されている。更に、かかる排ガス中のばいじん除
去装置として乾式集じん器が併用されている場合
が多い。 各種排ガスの中でも、石炭焚きボイラ排ガスは
硫黄酸化物の他にばいじん、NOx、ハロゲンガ
スが多く含まれるので、石炭焚きボイラの排ガス
の処理には最も高度な技術を要するものであり、
該排ガスの処理技術をもつてすれば、他の排ガス
処理は、容易になし得る場合が殆んどである。 そこで、本発明を特に石炭焚きボイラ排ガスの
処理に適用した場合をもつて以下説明する。 従来、石炭焚きボイラ排ガスの浄化処理は第１
図の態様で実施されている。 石炭焚きボイラ１から排ガス２を乾式集じん装
置３に導き排ガス中に含まれるフライアツシユ４
を除去する。 次いで、フライアツシユ４の大部分が除去され
た排ガス５を、冷却塔６に導き、フライアツシユ
とハロゲンガスを殆んど除去した後、ライン７を
通つて、吸収塔８に導きSO2を除去し、浄化排ガ
ス９として、大気に放出する。 冷却塔６ではポンプ１０にて洗浄液１１を循環
スプレーして排ガス５を洗浄し、フライアツシユ
とハロゲンガスを補集すると共に排ガスの増湿冷
却を行なうので蒸発水を補う為に補給水１２を冷
却塔６へ供給する。更に、排ガス５から捕集した
フライアツシユやハロゲン化合物などの不純物が
蓄積して装置材料の腐食や摩耗、それに配管の閉
塞などの不具合をもたらさないようにライン１３
から洗浄液１１の一部が排水処理装置１４を経由
して放流ライン１５から放流する。 吸収塔８で排ガス中に含まれるSO2を吸収して
生成した亜硫酸カルシウムを含むスラリーはポン
プ１６を介してライン１７を経て酸化塔１８に送
り、空気酸化によつて石こうスラリーとなす。ま
た、ライン１７を流れるスラリーの一部はライン
１９を通つて吸収塔８で循環スプレーされる。 酸化塔１８からの石こうスラリーはライン２０
を通り固液分離器２１で副生石こう２２と炉液２
３に分け、液２３の大部分は石灰石又は消石灰
２４と混合して吸収塔８に戻す。一方、液２３
の一部は可溶性不純物蓄積防止の為にライン２５
から排水処理装置１４を経由して放流ライン１５
から放流する。 排水処理装置１４では消石灰などの排水中和剤
２６を加え、ライン２５及びライン１３からの排
水に含まれる硫酸イオンや溶解金属類を石こうや
水酸化物として析出され、固形物をスラツジ２７
として排出する。 第１図に示す従来法の欠点は次の通りである。 (1) 排ガス処理装置の系内に不純物が蓄積するの
を防止する為に排水を行なつている。 放流ライン１５からの放流水は、硫酸イオン
や溶解金属類、それに懸濁固形物の大部分が除
去された中性液となるが、塩化物は溶解度が大
きく、Cl-イオンとして残留する。この為、こ
の放流水を冷却塔６や吸収塔８への補給水の代
用とすると、Cl-イオンが排泄されず、系内に
高濃度に蓄積して、装置材料の腐食や脱硫性能
の低下、それにスケーリングを誘発する不具合
をもたらすので、この放流水１５を補給水とし
て利用することは出来ない。 (2) スラツジ２７の処理が必要である 副生石こう２２がセメント用やボード用原料
として利用価値があるのに対し、多種多岐に亘
る金属酸化物と石こうそれにフライアツシユを
主に含んだスラツジ２７の利用価値はなく、廃
棄する為に無害化処理が必要である。 (3) 放流水に見合うだけの新鮮な水の補給が必要
であり、水資源の無駄使いが多く不経済であ
る。 本発明者らはこれら従来法の欠点を解消すべ
く、鋭意検討した結果、第２図に示す本発明方法
を確立した。 (1) 排ガスからフライアツシユを除去する乾式集
じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を除去する
湿式石灰−石こう法排煙脱硫装置とを組み合わ
せた排ガス処理装置における排液の処理方法に
於いて、該湿式石灰石こう法排煙脱硫装置の排
ガス冷却塔から抜き出されるダスト含有スラリ
ーと、冷却除じん後の排ガスを石灰スラリーに
より洗浄することにより得られる石こうスラリ
ーの石こう分離液とを混合し、更に消石灰を
加えてPH７〜12になるように撹拌混合し、該混
合スラリーを該乾式集じん装置の上流側の排ガ
ス中に噴霧蒸発させ、乾燥して得られる固形物
を該乾式集じん装置でで捕集することを特徴と
する排ガス処理装置における排液の処理方法及
び (2) 石炭焚き排ガスからフライアツシユを除去す
る乾式集じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を
除去する湿式石灰−石こう法排煙脱硫装置を組
み合わせた排ガス処理装置に於いて、該湿式石
灰石こう法排煙脱硫装置の排ガス冷却塔から抜
き出されるダストに含有スラリーと冷却除じん
後の排ガスを石灰スラリーにより洗浄すること
により得られる石こうスラリーの一部とを混合
し、更に消石灰を加えてPH９〜11好ましくはPH
10にて撹拌混合し、該混合スラリーを過して
石こうを回収すると共に液を該乾式集じん装
置の上流側の排ガス中に噴霧蒸発させ、乾燥し
て得られる固形物を該乾式集じん装置で捕集す
ることを特徴とする排ガス処理装置に於ける排
液の処理方法である。 本発明方法の態様を第２図によつて、以下説明
する。番号１〜１３，１６〜２６は第１図と全く
同様である。第２図では１４，１５，２７が削除
され新たに中和槽２８、ライン２９、ドライヤー
３０、ライン３１を付加する。 冷却塔６の洗浄液１１の一部をライン１３を通
して、中和槽２８へ導き、ライン２３の石こうと
の分離液の一部もライン２３から分岐するライ
ン２５から中和槽２８へ送られる。中和槽２８で
は消石灰などのアルカリ性中和剤２６を加え、ラ
イン２５及びライン１３からの水に含まれる硫酸
イオンや溶解金属類を不溶性の石こうや水酸化物
として析出させスラリーとする。 中和槽２８における、スラリーは固形物として
金属水酸化物、石こう、フライアツシユ、可溶塩
として塩化物を主に含むものである。このスラリ
ーを、ライン２９を経てドライヤー３０に送り石
炭焚きボイラ１からの排ガス２と接触させ排ガス
２の熱エネルギーを利用して該スラリーを蒸発乾
燥させる。該スラリー中の塩化物はCacl2や
MgCl2などの形で固体粒子となり、ライン３１を
通つて乾式集じん装置３でフライアツシユ４と共
に固形物として系外へ排出される。 ここで、第２表、第３表、第４表に示した様に
排水源はPHが低く、酸性であることが明らかであ
る。この排水を中和せずにそのまま蒸発乾燥させ
ると、液中のHClやHFの如き酸性ガスが揮発す
る、かかる場合、乾式集じん装置にて捕集されざ
ず、冷却塔で捕集される。 この様になると４ページ10〜12行目に記載した
通り冷却塔の洗浄液にハロゲン化合物がどんどん
蓄積することとなり、系外へ排出されない問題を
かかえる。従つて、蒸発乾燥させるスラリーは中
和されたものとし、酸性ガスが揮発しない様にし
ている所が重要な要素であり、本発明方法の特徴
であると言える。 ドライヤー３０として、ライン２９を経由する
中和槽２８からのスラリーを排ガス２と接触させ
る装置は、一般に使用されているスプレー・ドラ
イヤーが利用出来るが、通常、蒸発させる液量は
ボイラ１からの排ガス２が蒸発させ得る最大蒸発
量の1/5程度で済むので、既設ダクト内にスプレ
ーノズルを追加するだけで済む場合が多い。尚、
スラリーを排ガス２と接触させ、蒸発濃縮させ
る、その他の方法も採用できる。 第２図に、その実施態様を示した本発明方法に
よつて、排ガス処理装置から排液は出なくなり、
排液による２次公害の心配は解消できる。更に、
金属水酸化物やフライアツシユそれに石こうを主
体とする、含水率の高いスラツジの排出も無くす
ることができ、しかも利用価値の高い副生石こう
２２が得られる。 従来、排水を止むなくしていた主因の１つであ
るCl-イオンの系内水蓄積も本発明方法では固体
の塩化物としてフライアツシユ４と伴に排出され
る為、問題ない。 本発明方法のもう一つの利点は排液の蒸発熱を
排ガスの熱源を合理的に利用している所にあり外
部から蒸発に要する多大のエネルギーを供給する
必要がない為、経済的にもすぐれる。 次に、中和槽２８に含まれるスラリー中の固形
物には石こうが含まれるため、これを分離して副
生石こう２２と一緒に回収し、Cl-イオンを主体
に含んだ分離液を、高温排ガスと接触させ、固
形塩化物として乾式集じん装置３でフライアツシ
ユ４と併せて排出する方法があり、第３図に態様
を示す。 第３図に於いて、１〜１３，１６〜２４，２
６，２８，３０，３１、は第２図と同様であり、
２５，２９が削除され、新たに中和スラリー３
２、分級機３３、ケーキ３４、分離液３５、混
合石こう３６、石こうスラリー３７を付加する。 第３図に示す、本発明方法に於いては、酸化塔
１８を出たライン２０の一部を固液分離器２１に
送る一方、残部を石こうスラリー３７として中和
槽２８に供給する。中和槽２８では冷却塔６の洗
浄液１１の一部がライン１３を経て供給され、消
石灰２６を加えて混合中和する。中和槽２８から
の中和スラリー３２は、石こうを多量に含むので
分級機３３に於いて石こう主体のケーキ３４と分
級分離液３５に分離され、石こう主体のケーキ３
４は分離器２１からの副生石こう２２と共に混合
し、混合石こう３６として、回収される。分級分
離液３５は主にCaCl2、MgCl2などの可溶性塩化
物と粒径の小さなフライアツシユを主体とする固
形物を含んで成りドライヤー３０に送られて、蒸
気濃縮され、乾式集じん装置３からフライアツシ
ユ４と共に回収される。 本発明では、石こうスラリー３７を中和槽２８
にて混合するので、中和により生成する石こうや
金属水酸化物は多量の石こうに包含されて取り出
されることで利用にも支障なく、また廃棄すべき
スラツジも生成せず、排水も出ないなど従来法と
は格段に合理的な排ガス処理方法が得られる。 実施例 １ 石炭焚き排ガス2000Nm3／Ｈを処理する第２図
の態様のパイロツトプラントにより本発明方法を
実施した。排ガス２の性状を第１表に示す。
じんなどの有害成分を含む排ガス処理装置に於い
て同装置から排水及びスラツジを無くする方法に
関するものである。 大気汚染防止の観点から、硫黄酸化物の除去装
置として、湿式石灰−石こう法が広く実用化さ
れ、重油焚きボイラ、石炭焚きボイラ、焼結プラ
ント、金属精錬プラントなどの排ガス処理に利用
されている。更に、かかる排ガス中のばいじん除
去装置として乾式集じん器が併用されている場合
が多い。 各種排ガスの中でも、石炭焚きボイラ排ガスは
硫黄酸化物の他にばいじん、NOx、ハロゲンガ
スが多く含まれるので、石炭焚きボイラの排ガス
の処理には最も高度な技術を要するものであり、
該排ガスの処理技術をもつてすれば、他の排ガス
処理は、容易になし得る場合が殆んどである。 そこで、本発明を特に石炭焚きボイラ排ガスの
処理に適用した場合をもつて以下説明する。 従来、石炭焚きボイラ排ガスの浄化処理は第１
図の態様で実施されている。 石炭焚きボイラ１から排ガス２を乾式集じん装
置３に導き排ガス中に含まれるフライアツシユ４
を除去する。 次いで、フライアツシユ４の大部分が除去され
た排ガス５を、冷却塔６に導き、フライアツシユ
とハロゲンガスを殆んど除去した後、ライン７を
通つて、吸収塔８に導きSO2を除去し、浄化排ガ
ス９として、大気に放出する。 冷却塔６ではポンプ１０にて洗浄液１１を循環
スプレーして排ガス５を洗浄し、フライアツシユ
とハロゲンガスを補集すると共に排ガスの増湿冷
却を行なうので蒸発水を補う為に補給水１２を冷
却塔６へ供給する。更に、排ガス５から捕集した
フライアツシユやハロゲン化合物などの不純物が
蓄積して装置材料の腐食や摩耗、それに配管の閉
塞などの不具合をもたらさないようにライン１３
から洗浄液１１の一部が排水処理装置１４を経由
して放流ライン１５から放流する。 吸収塔８で排ガス中に含まれるSO2を吸収して
生成した亜硫酸カルシウムを含むスラリーはポン
プ１６を介してライン１７を経て酸化塔１８に送
り、空気酸化によつて石こうスラリーとなす。ま
た、ライン１７を流れるスラリーの一部はライン
１９を通つて吸収塔８で循環スプレーされる。 酸化塔１８からの石こうスラリーはライン２０
を通り固液分離器２１で副生石こう２２と炉液２
３に分け、液２３の大部分は石灰石又は消石灰
２４と混合して吸収塔８に戻す。一方、液２３
の一部は可溶性不純物蓄積防止の為にライン２５
から排水処理装置１４を経由して放流ライン１５
から放流する。 排水処理装置１４では消石灰などの排水中和剤
２６を加え、ライン２５及びライン１３からの排
水に含まれる硫酸イオンや溶解金属類を石こうや
水酸化物として析出され、固形物をスラツジ２７
として排出する。 第１図に示す従来法の欠点は次の通りである。 (1) 排ガス処理装置の系内に不純物が蓄積するの
を防止する為に排水を行なつている。 放流ライン１５からの放流水は、硫酸イオン
や溶解金属類、それに懸濁固形物の大部分が除
去された中性液となるが、塩化物は溶解度が大
きく、Cl-イオンとして残留する。この為、こ
の放流水を冷却塔６や吸収塔８への補給水の代
用とすると、Cl-イオンが排泄されず、系内に
高濃度に蓄積して、装置材料の腐食や脱硫性能
の低下、それにスケーリングを誘発する不具合
をもたらすので、この放流水１５を補給水とし
て利用することは出来ない。 (2) スラツジ２７の処理が必要である 副生石こう２２がセメント用やボード用原料
として利用価値があるのに対し、多種多岐に亘
る金属酸化物と石こうそれにフライアツシユを
主に含んだスラツジ２７の利用価値はなく、廃
棄する為に無害化処理が必要である。 (3) 放流水に見合うだけの新鮮な水の補給が必要
であり、水資源の無駄使いが多く不経済であ
る。 本発明者らはこれら従来法の欠点を解消すべ
く、鋭意検討した結果、第２図に示す本発明方法
を確立した。 (1) 排ガスからフライアツシユを除去する乾式集
じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を除去する
湿式石灰−石こう法排煙脱硫装置とを組み合わ
せた排ガス処理装置における排液の処理方法に
於いて、該湿式石灰石こう法排煙脱硫装置の排
ガス冷却塔から抜き出されるダスト含有スラリ
ーと、冷却除じん後の排ガスを石灰スラリーに
より洗浄することにより得られる石こうスラリ
ーの石こう分離液とを混合し、更に消石灰を
加えてPH７〜12になるように撹拌混合し、該混
合スラリーを該乾式集じん装置の上流側の排ガ
ス中に噴霧蒸発させ、乾燥して得られる固形物
を該乾式集じん装置でで捕集することを特徴と
する排ガス処理装置における排液の処理方法及
び (2) 石炭焚き排ガスからフライアツシユを除去す
る乾式集じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を
除去する湿式石灰−石こう法排煙脱硫装置を組
み合わせた排ガス処理装置に於いて、該湿式石
灰石こう法排煙脱硫装置の排ガス冷却塔から抜
き出されるダストに含有スラリーと冷却除じん
後の排ガスを石灰スラリーにより洗浄すること
により得られる石こうスラリーの一部とを混合
し、更に消石灰を加えてPH９〜11好ましくはPH
10にて撹拌混合し、該混合スラリーを過して
石こうを回収すると共に液を該乾式集じん装
置の上流側の排ガス中に噴霧蒸発させ、乾燥し
て得られる固形物を該乾式集じん装置で捕集す
ることを特徴とする排ガス処理装置に於ける排
液の処理方法である。 本発明方法の態様を第２図によつて、以下説明
する。番号１〜１３，１６〜２６は第１図と全く
同様である。第２図では１４，１５，２７が削除
され新たに中和槽２８、ライン２９、ドライヤー
３０、ライン３１を付加する。 冷却塔６の洗浄液１１の一部をライン１３を通
して、中和槽２８へ導き、ライン２３の石こうと
の分離液の一部もライン２３から分岐するライ
ン２５から中和槽２８へ送られる。中和槽２８で
は消石灰などのアルカリ性中和剤２６を加え、ラ
イン２５及びライン１３からの水に含まれる硫酸
イオンや溶解金属類を不溶性の石こうや水酸化物
として析出させスラリーとする。 中和槽２８における、スラリーは固形物として
金属水酸化物、石こう、フライアツシユ、可溶塩
として塩化物を主に含むものである。このスラリ
ーを、ライン２９を経てドライヤー３０に送り石
炭焚きボイラ１からの排ガス２と接触させ排ガス
２の熱エネルギーを利用して該スラリーを蒸発乾
燥させる。該スラリー中の塩化物はCacl2や
MgCl2などの形で固体粒子となり、ライン３１を
通つて乾式集じん装置３でフライアツシユ４と共
に固形物として系外へ排出される。 ここで、第２表、第３表、第４表に示した様に
排水源はPHが低く、酸性であることが明らかであ
る。この排水を中和せずにそのまま蒸発乾燥させ
ると、液中のHClやHFの如き酸性ガスが揮発す
る、かかる場合、乾式集じん装置にて捕集されざ
ず、冷却塔で捕集される。 この様になると４ページ10〜12行目に記載した
通り冷却塔の洗浄液にハロゲン化合物がどんどん
蓄積することとなり、系外へ排出されない問題を
かかえる。従つて、蒸発乾燥させるスラリーは中
和されたものとし、酸性ガスが揮発しない様にし
ている所が重要な要素であり、本発明方法の特徴
であると言える。 ドライヤー３０として、ライン２９を経由する
中和槽２８からのスラリーを排ガス２と接触させ
る装置は、一般に使用されているスプレー・ドラ
イヤーが利用出来るが、通常、蒸発させる液量は
ボイラ１からの排ガス２が蒸発させ得る最大蒸発
量の1/5程度で済むので、既設ダクト内にスプレ
ーノズルを追加するだけで済む場合が多い。尚、
スラリーを排ガス２と接触させ、蒸発濃縮させ
る、その他の方法も採用できる。 第２図に、その実施態様を示した本発明方法に
よつて、排ガス処理装置から排液は出なくなり、
排液による２次公害の心配は解消できる。更に、
金属水酸化物やフライアツシユそれに石こうを主
体とする、含水率の高いスラツジの排出も無くす
ることができ、しかも利用価値の高い副生石こう
２２が得られる。 従来、排水を止むなくしていた主因の１つであ
るCl-イオンの系内水蓄積も本発明方法では固体
の塩化物としてフライアツシユ４と伴に排出され
る為、問題ない。 本発明方法のもう一つの利点は排液の蒸発熱を
排ガスの熱源を合理的に利用している所にあり外
部から蒸発に要する多大のエネルギーを供給する
必要がない為、経済的にもすぐれる。 次に、中和槽２８に含まれるスラリー中の固形
物には石こうが含まれるため、これを分離して副
生石こう２２と一緒に回収し、Cl-イオンを主体
に含んだ分離液を、高温排ガスと接触させ、固
形塩化物として乾式集じん装置３でフライアツシ
ユ４と併せて排出する方法があり、第３図に態様
を示す。 第３図に於いて、１〜１３，１６〜２４，２
６，２８，３０，３１、は第２図と同様であり、
２５，２９が削除され、新たに中和スラリー３
２、分級機３３、ケーキ３４、分離液３５、混
合石こう３６、石こうスラリー３７を付加する。 第３図に示す、本発明方法に於いては、酸化塔
１８を出たライン２０の一部を固液分離器２１に
送る一方、残部を石こうスラリー３７として中和
槽２８に供給する。中和槽２８では冷却塔６の洗
浄液１１の一部がライン１３を経て供給され、消
石灰２６を加えて混合中和する。中和槽２８から
の中和スラリー３２は、石こうを多量に含むので
分級機３３に於いて石こう主体のケーキ３４と分
級分離液３５に分離され、石こう主体のケーキ３
４は分離器２１からの副生石こう２２と共に混合
し、混合石こう３６として、回収される。分級分
離液３５は主にCaCl2、MgCl2などの可溶性塩化
物と粒径の小さなフライアツシユを主体とする固
形物を含んで成りドライヤー３０に送られて、蒸
気濃縮され、乾式集じん装置３からフライアツシ
ユ４と共に回収される。 本発明では、石こうスラリー３７を中和槽２８
にて混合するので、中和により生成する石こうや
金属水酸化物は多量の石こうに包含されて取り出
されることで利用にも支障なく、また廃棄すべき
スラツジも生成せず、排水も出ないなど従来法と
は格段に合理的な排ガス処理方法が得られる。 実施例 １ 石炭焚き排ガス2000Nm3／Ｈを処理する第２図
の態様のパイロツトプラントにより本発明方法を
実施した。排ガス２の性状を第１表に示す。
【表】
冷却塔６の洗浄液１１をライン１３から連続的
に10／Ｈで中和槽２８に供給した。その時の洗
浄液１１の液性状を第２表に示す。
に10／Ｈで中和槽２８に供給した。その時の洗
浄液１１の液性状を第２表に示す。
【表】
【表】
石こう分離液２３の一部をライン２５から連
続的に６／Ｈで中和槽２８に供給した。その時
の液の液性状を第３表に示す。
続的に６／Ｈで中和槽２８に供給した。その時
の液の液性状を第３表に示す。
【表】
中和槽２８にて冷却塔６からの洗浄液１３と石
こう分離液２５を撹拌混合しながらCa（OH）2
粉末２６を加え中和スラリーのPHを７〜12平均１
１になるように添加した。Ca（OH）2粉末の平均
供給量は300ｇ／Ｈであつた。 中和槽２８の中和スラリーをライン２９から16
／Ｈで内径250mmφの円形ダクト内のほぼ中心
に設けた空気を利用した二流体ノズルから、空気
を約2.4Nm3／Ｈ吹き込みながら排ガス２中に噴
霧した。 排ガス２のガス温度は150℃の水分未飽和ガス
であり、断熱増湿冷却によつて蒸発させ得る水量
は約100／Ｈに相当する為、16／Ｈで噴霧さ
れた中和スラリー２９にただちに蒸発乾燥し、固
形物として、乾式集じん装置３（サイクロン及び
電気集じん器を使用）にて、フライアツシユと共
に補集された。 以上のように、本発明方法によつて排水及びス
ラツジの排出がない排ガス処理が可能となつた。 実施例 ２ 石炭焚き排ガス2000Nm3／Ｈを処理する第３図
の態様のパイロツトプラントにより本発明方法を
実施した。 排ガス２の性状は第１表と有意差はない。 冷却塔６の洗浄液１１をライン１３から連続的
に10／Ｈで中和槽２８に供給した。その時の洗
浄液１１の液性状は第２表とほぼ同一である。 石こうスラリー３７を10／Ｈで中和槽２８に
供給した。 その時の石こうスラリー性状を第４表に示す。
こう分離液２５を撹拌混合しながらCa（OH）2
粉末２６を加え中和スラリーのPHを７〜12平均１
１になるように添加した。Ca（OH）2粉末の平均
供給量は300ｇ／Ｈであつた。 中和槽２８の中和スラリーをライン２９から16
／Ｈで内径250mmφの円形ダクト内のほぼ中心
に設けた空気を利用した二流体ノズルから、空気
を約2.4Nm3／Ｈ吹き込みながら排ガス２中に噴
霧した。 排ガス２のガス温度は150℃の水分未飽和ガス
であり、断熱増湿冷却によつて蒸発させ得る水量
は約100／Ｈに相当する為、16／Ｈで噴霧さ
れた中和スラリー２９にただちに蒸発乾燥し、固
形物として、乾式集じん装置３（サイクロン及び
電気集じん器を使用）にて、フライアツシユと共
に補集された。 以上のように、本発明方法によつて排水及びス
ラツジの排出がない排ガス処理が可能となつた。 実施例 ２ 石炭焚き排ガス2000Nm3／Ｈを処理する第３図
の態様のパイロツトプラントにより本発明方法を
実施した。 排ガス２の性状は第１表と有意差はない。 冷却塔６の洗浄液１１をライン１３から連続的
に10／Ｈで中和槽２８に供給した。その時の洗
浄液１１の液性状は第２表とほぼ同一である。 石こうスラリー３７を10／Ｈで中和槽２８に
供給した。 その時の石こうスラリー性状を第４表に示す。
【表】
中和槽２８にて冷却塔６からの洗浄液１３と、
石こうスラリー３７を撹拌混合しながら、Ca
（OH）2粉末２６を加え、中和スラリーのPHを９
〜11平均的にはPH＝10を維持しながら、平均滞留
時間30分で連続的に処理した。消石灰の平均的な
投入量は250ｇ／Ｈであつた。 中和スラリー３２は分級機３３にて石こう主体
のケーキ３４と分離液３５に分離される。 石こう主体のケーキは付着水約15wt％、乾燥
基準での石こう含有率は0.83Kg／Kgであり口過器
２１からの副生石こう２２と混合して回収した。 一方、分離液３５は平均19／Ｈで排ガス２
と接触するドライヤー３０に供給した。 分離液３５の性状を第５表に示す。
石こうスラリー３７を撹拌混合しながら、Ca
（OH）2粉末２６を加え、中和スラリーのPHを９
〜11平均的にはPH＝10を維持しながら、平均滞留
時間30分で連続的に処理した。消石灰の平均的な
投入量は250ｇ／Ｈであつた。 中和スラリー３２は分級機３３にて石こう主体
のケーキ３４と分離液３５に分離される。 石こう主体のケーキは付着水約15wt％、乾燥
基準での石こう含有率は0.83Kg／Kgであり口過器
２１からの副生石こう２２と混合して回収した。 一方、分離液３５は平均19／Ｈで排ガス２
と接触するドライヤー３０に供給した。 分離液３５の性状を第５表に示す。
【表】
ドライヤーは内径600mmφ、高さ2000mmの竪形
円筒のスプレー・ドライヤとし、スプレードライ
ヤーの上部に排ガス２の入口孔、下部に排ガス３
１の出口孔を有しておりドライヤーの排ガス入口
孔のほぼ中心にスプレーノズルを設け、スプレー
ノズルから排ガスと並流に分離液３５を噴霧し
た。19／Ｈで噴霧された分離液３５はドライ
ヤー３０内で乾燥し、CaCl2、MgCl2などの塩化
物及びフライアツシユの混合した固形物となつて
乾式集じん装置３（サイクロン及び電気集じん器
を使用）で捕集され、塩化物を多量のフライアツ
シユに包含して回収した。
円筒のスプレー・ドライヤとし、スプレードライ
ヤーの上部に排ガス２の入口孔、下部に排ガス３
１の出口孔を有しておりドライヤーの排ガス入口
孔のほぼ中心にスプレーノズルを設け、スプレー
ノズルから排ガスと並流に分離液３５を噴霧し
た。19／Ｈで噴霧された分離液３５はドライ
ヤー３０内で乾燥し、CaCl2、MgCl2などの塩化
物及びフライアツシユの混合した固形物となつて
乾式集じん装置３（サイクロン及び電気集じん器
を使用）で捕集され、塩化物を多量のフライアツ
シユに包含して回収した。
第１図は、従来の流れ図、第２，３図は、本発
明の実施態様の流れ図である。 １……ボイラ、３……集じん装置、６……冷却
塔、８……吸収塔、１８……酸化塔、２８……中
和槽、３０……ドライヤー。
明の実施態様の流れ図である。 １……ボイラ、３……集じん装置、６……冷却
塔、８……吸収塔、１８……酸化塔、２８……中
和槽、３０……ドライヤー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 排ガスからフライアツシユを除去する乾式集
じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を除去する湿
式石灰−石こう法排煙脱硫装置とを組み合わせた
排ガス処理装置における排液の処理方法に於い
て、該湿式石灰石こう法排煙脱硫装置の排ガス冷
却塔から抜き出されるダスト含有スラリーと、冷
却除じん後の排ガスを石灰スラリーにより洗浄す
ることにより得られる石こうスラリーの石こう分
離液とを混合し、更に消石灰を加えてPH７〜12
になるように撹拌混合し、該混合スラリーを該乾
式集じん装置の上流側の排ガス中に噴霧蒸発さ
せ、乾燥して得られる固形物を該乾式集じん装置
で捕集することを特徴とする排ガス処理装置にお
ける排液の処理方法。 ２ 石灰焚き排ガスからフライアツシユを除去す
る乾式集じん装置と該排ガスから硫黄酸化物を除
去する湿式石灰−石こう法排煙脱硫装置とを組み
合わせた排ガス処理装置における排液の処理方法
に於いて、該湿式石灰石こう法排煙脱硫装置の排
ガス冷却塔から抜き出されるダスト含有スラリー
と、冷却除じん後の排ガスを石灰スラリーにより
洗浄することにより得られる石こうスラリーの一
部とを混合し、更に消石灰を加えてPH９〜11で撹
拌混合し該混合スラリーを過して石こうを回収
すると共に液を該乾式集じん装置の上流側の排
ガス中に噴霧蒸発させ、乾燥して得られる固形物
を該乾式集じん装置で捕集することを特徴とする
排ガス処理装置における排液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039880A JPS56155617A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Treatment of waste liquid in exhaust-gas treating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039880A JPS56155617A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Treatment of waste liquid in exhaust-gas treating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155617A JPS56155617A (en) | 1981-12-01 |
| JPS6363248B2 true JPS6363248B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=13141008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039880A Granted JPS56155617A (en) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Treatment of waste liquid in exhaust-gas treating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56155617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9724638B2 (en) | 2014-01-02 | 2017-08-08 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
| US9861930B2 (en) | 2014-01-02 | 2018-01-09 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041529A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
| JPS60222135A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排水処理方法 |
| DE3414822A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von entschwefelungschlamm einer rauchgasentschwefelungsanlage |
| JPS60235625A (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガスの処理法 |
| JPS61181519A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置における排液の処理方法 |
| JPH069646B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1994-02-09 | 関西電力株式会社 | 排ガス処理方法 |
| JPH01159028A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 煙道噴霧装置 |
| JP4139581B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2008-08-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元炉の操業方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949288A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-13 | ||
| JPS54106070A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treating method for exhaust water from wet exhaust combustion gas desulfurizing apparatus using lime and gypsum |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP6039880A patent/JPS56155617A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4949288A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-13 | ||
| JPS54106070A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treating method for exhaust water from wet exhaust combustion gas desulfurizing apparatus using lime and gypsum |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9724638B2 (en) | 2014-01-02 | 2017-08-08 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
| US9861930B2 (en) | 2014-01-02 | 2018-01-09 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for evaporating waste water and reducing acid gas emissions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155617A (en) | 1981-12-01 |
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