JPS6363020B2

JPS6363020B2 -

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Publication number: JPS6363020B2
Application number: JP57059796A
Authority: JP
Priority date: 1982-04-12
Filing date: 1982-04-12
Publication date: 1988-12-06
Also published as: JPS58177126A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は２種以上の流体を混合するミキシング
エレメント及びそれを使用した静止型流体混合器
に関する。

［従来の技術］静止型混合器においては、機械的可動部分がな
く、螺旋状の羽根が配設された通路管内を流体が
通流することにより、流体が混合される。この静
止型の流体混合器は化学、食品、公害防止関連技
術及びその他の分野で使用されている。従来の流
体混合器（特公昭44−8290号）においては、第２
０図乃至第２２図に示す如く、シートを180゜に左
方又は右方にねじつて螺旋状に形成した羽根１又
は２が通路管３内に複数個配設されている。この
羽根１，２は隣接する羽根の端縁どおしを直交さ
せて連結固定されている。この通路管３内におけ
る羽根１又は２により仕切られた領域を夫々流体
が通流すると、この羽根の連結点にて各流体は分
割され、また他方の流体と合わさせる。次いで、
各流体は螺旋状に進行して混合され、次順の羽根
連結点にて分割される。このような流体の分割、
合流及び位置移動が繰返されることにより、２種
の流体は混合される。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、従来は、第２０図又は第２１図に示
す形状の螺旋状の羽根１又は２を鋳造により製造
し、この羽根１又は２を中空円筒状の通路管３内
に挿入して、隣接する羽根を溶接又はロー付け等
により固定していた。この隣接する羽根を端縁ど
おしが直交するように連結し、この連結点を溶接
又はロー付け等により溶着して固定するため、流
体混合器の製造が容易ではないのに加え、連結点
における接着剤の盛り上りにより流体の異常滞留
が生ずるという不都合がある。また、加工精度
上、螺旋状羽根１，２と通路管３の間に多少の隙
間が生ずるが、この隙間により流体の混合効果が
低下するという難点がある。第２２図のＡ−Ａ線
で切断した斜視図を第２３図に示す如く、羽根１
の表面と通路管３の内周面とが略々直交している
ため、通路管３内における羽根１により仕切られ
た流体通路の４隅部分に鋭角な死角領域４が存在
し、この死角領域４にて流体の流れの淀みが生ず
る。更に、羽根１の端縁１ａが平坦であるから、
この端縁１ａが流体の流動抵抗を高めているとい
う欠点がある。

この発明はかかる問題点に鑑みてなされたもの
であつて、流体の混合効果が高いと共に、流体の
異常滞留が生じ難く、流動抵抗が小さくて圧力損
失が小さいミキシングエレメント及びそれを使用
した流体混合器を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係るミキシングエレメントは、流体
が螺旋状に通流する複数個の流体通路が内部に形
成されたミキシングエレメントにおいて、その内
側を流体が通流する筒状の通路管と、この通路管
内に通路管と一体成形により設けられこの通路管
の内側部分を仕切つて複数個の流体通路を形成す
る螺旋状の羽根とを有し、この羽根は、その端縁
が丸みを有して形成されていると共に、羽根の表
面と通路管の内周面とが丸みを有して交差してい
ることを特徴とする。

また、この発明に係る流体混合器は、内側を流
体が通流する筒状の通路管と、この通路管内に通
路管と一体成形により設けられこの通路管の内側
部分を仕切つて複数個の流体通路を形成する螺旋
状の羽根とを夫々有する複数個のミキシングエレ
メントを前記通路管の長手方向に連結し、隣接す
るミキシングエレメントの羽根の隣接端縁が所定
の角度をなすようにミキシングエレメントを配置
すると共に、前記羽根は、その端縁を丸みを有し
て形成し、羽根の表面と通路管の内周面とを丸み
を有して交差させたことを特徴とする。

［作用］本発明に係るミキシングエレメントにおいて
は、通路管と、この通路管の内側部分を仕切つて
複数個の流体通路を形成する螺旋状の羽根とが一
体的に形成されている。そして、このミキシング
エレメントを、隣接するミキシングエレメントの
羽根の隣接端縁が所定の角度をなすように前記通
路管の長手方向に連結して流体混合器が構成され
ている。

複数種類の流体はミキシングエレメントの各流
体通路を螺旋状に回転しながら通流する。そし
て、ミキシングエレメントの連結点にて分割さ
れ、他の流体通路を通流してきて分割された流体
と合流する。流体が螺旋状に回転して進行する
と、流体内に渦流運動が発生し、流体が混合され
る。このように流体が回転、分割及び合流を繰返
し、複数の流体が均一な単一流体に混合される。

そして、ミキシングエレメントの羽根の端縁は
丸みを有して形成され、羽根の表面と通路管の内
周面とは丸みを有して交差されているので、流体
がこの流体混合器を通流する際の流動抵抗は軽減
され、圧力損失が低下する。また、羽根と通路管
との境の隅部においても、流体の滞留が生じるこ
とがなく、高い混合効果が得られる。

［実施例］以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例
について具体的に説明する。

第１図及び第２図は、夫々本発明の第１の実施
例に係る90゜ねじり型のミキシングエレメント１
１，１２を示す斜視図である。ミキシングエレメ
ント１１は円筒状の通路管１３と、通路管１３内
に形成された螺旋状の羽根１４とを有する。この
羽根１４は通路管１３の長手方向の一端部から他
端部に向けて時計方向（右方向）に90゜だけねじ
られている。ミキシングエレメント１２は円筒状
の通路管１７と、通路管１７内に形成された螺旋
状の羽根１８とを有する。この羽根１８は通路管
１７の長手方向の一端部から他端部に向けて反時
計方向（左方向）に90゜だけねじられている。

この時計方向又は反時計方向に螺旋状にねじら
れた羽根１４又は１８と、夫々通路管１３又は１
７とは、一体成形されている。これらのミキシン
グエレメントはアルミニウム、磁性体若しくは非
磁性体であるステンレス若しくは鉄、ニツケル、
銅、チタン等の金属材料又はプラスチツク材料か
らなる。ミキシングエレメント１１の通路管１３
の内部には、羽根１４により仕切られた流体通路
１５，１６が形成されており、流体通路１５，１
６は螺旋状に時計方向に回転している。ミキシン
グエレメント１２の通路管１７の内部には、羽根
１８により仕切られた流体通路１９，２０が形成
されており、流体通路１９，２０は螺旋状に反時
計方向に回転している。流体通路１５，１６，１
９，２０はその通路管の長手方向に垂直の断面が
通流域の全域に亘つて半円弧状をなしている。

第３図は、ミキシングエレメント１１の拡大斜
視図を示し、第４図は、その拡大底面図を示す。
ミキシングエレメント１１の長手方向における羽
根１４の端面２１は、羽根１４の厚み方向に湾曲
形成されていて丸みを有している。また、流体通
路１５及び１６の各１対の隅部２２においては、
通路管１３の内周面と羽根１４の表面とが鋭角で
はなく、丸みを有して交差している。従つて、流
体通路１５，１６の４個の隅部２２は丸みを有し
ている。

ミキシングエレメント１１の長手方向における
通路管１３の一端面は、その内側に環状の突起１
３ａを有し、他端面は、その外側に環状の突起１
３ｂを有する。

一方、ミキシングエレメント１２の羽根１８の
端面も丸みを有しており、流体通路１９，２０の
４個の隅部も丸みを有している。また、通路管１
７の両端面も、通路管１３と同様に外側及び内側
の環状の突起を有する。なお、第１図及び第２図
並びに後述する第５図及び第７図等においては、
簡略化のために、第３図及び第４図に示す環状突
起１３ａ，１３ｂ及び羽根端面２１等を図示して
いない。

ミキシングエレメント１１及び１２は通路管１
３及び１７と夫々羽根１４及び１８とが一体成形
されるから、羽根と通路管の内周面との間に隙間
が生じることはない。また、ミキシングエレメン
ト１１及び１２は通路管１３及び１７を接着する
ことにより連結することができるから、羽根どお
しを接着固定する必要はない。従つて、ミキシン
グエレメントの連結点にて流体の異常滞留が生じ
ることがない。羽根どおしを接着する必要がない
から、羽根１４又は１８の端面を平坦に形成する
必要がない。従つて、第３図に示すように、羽根
１４又は１８の端面を丸みを有して形成すること
ができ、流体の流動抵抗を低下させることができ
る。流体通路１５，１６，１９，２０の隅部は丸
みを有しているから死角領域（dead space）が
なく流体が通流するときにこの隅部で流体の滞留
が生じることがない。

また、このようなミキシングエレメント１１，
１２が金属製のものであれば、例えば、公知のロ
ストワツクス法により容易に製造することがで
き、プラスチツク製のものであれば、射出成型法
によつて容易に製造することができる。

なお、羽根のねじれ角度は上記実施例に限定さ
れず、90゜以外の大きさにすることもできる。

次に、このようなミキシングエレメント１１，
１２を使用した流体混合器について説明する。第
５図に示すように、ミキシングエレメント１１と
ミキシングエレメント１２とをその羽根１４の端
縁１８と端縁とが直交するように配置する。そし
て、通路管１３及び１７の端面の外側の環状突起
１３ｂ等に内側に環状突起１３ａ等を嵌め込んで
ミキシングエレメント１１及び１２を連結する。
このようにして、複数個のミキシングエレメント
１１及び１２を交互的に連結する。そして、ミキ
シングエレメント１１及び１２はその連結点にて
通路管１３及び１７の端縁どおしを溶着又はロー
付けにより固定する。又は、第６図に示すよう
に、複数個の連結されたミキシングエレメント１
１，１２を円筒状のケーシング２３内に嵌入する
ことにより支持してもよい。

このようにして構成された流体混合器２９にお
いては、２種の流体FA，FBはミキシングエレメ
ント１１を通流する際に螺旋状に90゜右回転する。
そして、ミキシングエレメント１１及び１２の連
結点にて流体FA及びFBは分割され、夫々他方の
流体通路を通流してきて分割された流体FB及び
FAと合流する。そして、分割・合流した流体は
ミキシングエレメント１２を通流する間に、螺旋
状に90゜左回転する。更に次の連結点にて流体は
分割され、他方の流体通路を通流してきた流体と
合流する。流体が螺旋状に回転して進行すると、
流体内に渦流運動が発生し、流体が混合される。
従つて、流体が回転、分割、合流を繰返される間
に２種の流体FA及びFBが均一な単一流体に混合
される。

第８図に示す流体混合器３０は、第７図に示す
ようにミキシングエレメント１１及び１２を連結
することにより構成される。つまり、２個のミキ
シングエレメント１１をその羽根１４の端縁どお
りが同一方向になるように連結してミキシングユ
ニツト２４を構成する。また、２個のミキシング
エレメント１２をその羽根１８の端縁どおしが同
一方向になるように連結してミキシングユニツト
２５を構成する。そして、ミキシングユニツト２
４及び２５をその羽根１４及び１８の端縁が直交
するように交互にケーシング２３内に嵌入するこ
とにより、流体混合器３０が組み立てられる。こ
の流体混合器３０においては、流体はミキシング
ユニツト２４を通流する間に螺旋状に180゜右回転
する。流体は、ミキシングユニツト２４及び２５
の連結点にて分割、合流した後、ミキシングユニ
ツト２５を通流して螺旋状に180゜左回転する。こ
の流体混合器３０においても、流体は回転、分
割、合流を繰返して混合される。

第１０図に示す流体混合器３１は、ミキシング
エレメント１１及び１２から第９図に示すように
組み立てられる。２個のミキシングエレメント１
１をその羽根１４の端縁どおしが直交するように
連結してミキシングエレメント２６を構成する。
また、ミキシングユニツト２７においては、２個
のミキシングエレメント１２をその羽根１８の端
縁どおしが直交するように連結してある。そし
て、ミキシングユニツト２６及び２７をその羽根
１４及び１８の端縁が直交するように交互にケー
シング２３内に嵌入することにより、流体混合器
３１が構成される。

この流体混合器３１においては、流体はミキシ
ングユニツト２６を通流する間に螺旋状に90゜右
回転した後、分割され合流し、更に螺旋状に90゜
右回転する。そして、ミキシングユニツト２６及
び２７の連結点にて、流体は分割され合流する。
次いで、流体はミキシングユニツト２７を通流す
る間に螺旋状に90゜左回転した後、分割され合流
し、更に螺旋状に90゜左回転する。この流体混合
器３１を通流する間に、流体は回転、分割、合流
を繰返して混合される。

第１１図に示す流体混合器３２においては、ケ
ーシング２３内にミキシングエレメント１１及び
１２がその間に円筒状のスペーサ２８を介装して
交互的に配置されている。ミキシングエレメント
１１及び１２は、スペーサ２８を介して対峙する
羽根１４及び１８の端縁どおしを直交させて配設
されている。

この流体混合器３２を通流する流体は、ミキシ
ングエレメント１１を通流する間に螺旋状に90゜
右回転し、スペーサ２８の配置位置にて合流す
る。一旦合流した流体はミキシングエレメント１
２にて分割され、螺旋状に90゜左回転する。この
ようにして、流体は回転、合流及び分割を繰返し
て混合される。

第１２図には、羽根３５の端縁が通路管３４の
断面の円中心に向うにつれてくぼんだミキシング
エレメント３３が示されている。このように羽根
３５の端縁が通路管３４の直径方向に凹形状をな
していることにより、各ミキシングエレメント３
３を通流する流体の通過時間が均一になる。ま
た、ミキシングエレメント３３における混合効果
を高めることができる。

第１３図は、３個の流体通路３７，３８，３９
を有するミキシングエレメント３６を示す。この
ミキシングエレメント３６によれば、２個の流体
通路を有するミキシングエレメントと比較して、
２種以上の流体を、高効率で混合させることがで
きる。

なお、流体混合器の羽根の端縁どおしがなす角
度は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の角度に設定することができる。

第１４図及び第１５図は、本発明の第２の実施
例に係る180゜ねじり型のミキシングエレメント４
０，４１を示す斜視図である。ミキシングエレメ
ント４０は円筒状の通路管４２と、通路管４２内
に形成された螺旋状の羽根４３とを有する。この
羽根４３はミキシングエレメント４０の長手方向
の一端部から他端部に向けて時計方向（右方向）
に180゜だけねじられている。ミキシングエレメン
ト４１は円筒状の通路管４６と、通路管４６内に
形成された螺旋状の羽根４７とを有する。羽根４
７はミキシングエレメント４１の長手方向の一端
部から他端部に向けて反時計方向（左方向）に
180゜だけねじられている。この時計方向、又は反
時計方向に螺旋状にねじられた羽根４３又は４７
と、夫々通路管４２又は４６とは、一体的に形成
されている。ミキシングエレメント４０の通路管
４２の内部には、羽根４３により仕切られた流体
通路４４，４５が形成されており、流体通路４
４，４５は螺旋状に時計方向に回転している。ミ
キシングエレメント４１の通路管４６の内部に
は、羽根４７により仕切られた流体通路４８，４
９が形成されており、流体通路４８，４９は螺旋
状に反時計方向に回転している。このような流体
通路４４，４５及び４８，４９は夫々通路管４２
及び４６の長手方向に垂直の断面が通流域の全域
に亘つて半円弧状をなしている。

このミキシングエレメント４０，４１において
も、羽根４３，４７と通路管４２，４６との境界
に形成される４個の隅部は丸みを有しており、羽
根４３，４７の端面は丸みを有している。また、
羽根４３，４７の両端縁は通路管４２，４６の円
中心に向けてくぼんでいる。なお、これらの羽根
４３，４７の端面の丸み及び端縁のくぼみは、第
３図及び第１２図と同様であるので、簡略化のた
めに、第１４図及び第１５図には図示していな
い。

次に、このようなミキシングエレメント４０，
４１を使用した流体混合器について説明する。第
１６図に示すように、ミキシングエレメント４０
とミキシングエレメント４１とをその羽根４３の
端縁と羽根４７の端縁とが直交するように配置す
る。

第１７図に示す流体混合器５１においては、こ
のように配置されたミキシングエレメント４０及
び４１がケーシング２３内に交互的に嵌入されて
いる。この場合に、通路管４２及び４６の両端面
の一方に夫々外側の環状突起を設け、他方に夫々
内側の環状突起を設けて、ミキシングエレメント
４０及び４１をその内側環状突起に外側環状突起
を嵌合させて連結してもよい。

このようにして構成された流体混合器５１にお
いては、２種の流体FA，FBはミキシングエレメ
ント４０を通流する際に、螺旋状に180゜右回転す
る。ミキシングエレメント４０及び４１の連結点
にて流体FA及びFBは分割され、夫々他方の流体
通路を通流してきて分割された流体FB及びFAと
合流する。この分割・合流した流体はミキシング
エレメント４１を通流する間に、螺旋状に180°左
回転する。このように流体が180゜回転し、分割さ
れ、合流するという混合作用を受けることによ
り、２種の流体FA及びFBが均一な流体に混合さ
れる。

第１８図に示す流体混合器５２においては、ケ
ーシング２３内にミキシングエレメント４０及び
４１が両者間にスペーサ２８を介装した状態で交
互的に配置されている。この流体混合器５２を通
流する流体は、ミキシングエレメント４０を通流
する間に螺旋状に180゜右回転し、スペーサ２８の
配置位置にて合流する。一旦合流された流体はミ
キシングエレメント４１にて分割され、螺旋状に
180゜左回転する。このようにして、流体は回転、
合流及び分割を繰返して混合される。

このような180゜ねじり型のミキシングエレメン
トにおいても、第１９図の平面図に示す如く、３
個の流体通路５３，５４，５５を有するように構
成することができる。なお、必ずしも、ミキシン
グエレメント４０，４１の羽根４３，４７を、そ
の端縁が通路管４２，４６の中心部に向けてくぼ
むように形成する必要はないことは勿論である。
また、ミキシングエレメントの羽根のねじれ角度
及び羽根の端縁どおしがなす角度は上記各実施例
に限らず種々の値に設定することができる。

このミキシングエレメント４０，４１及び流体
混合器５１，５２もミキシングエレメント１１，
１２及び流体混合器２９，３０，３１，３２と同
様の効果を奏する。

なお、この発明に係る流体混合器により混合さ
れるべき流体としては、液体、気体又は粉粒体が
あり、本発明によれば、粘性等の物性が異なる流
体、組成が異なる流体、温度が異なる流体、色彩
が異なる流体、又は粒度が異なる流体等、特性又
は材質が異なる２種以上の流体が混合される。液
体と液体との混合及び気体と気体との混合に加え
て、液体と気体との混合も可能である。これらの
流体を流体混合器内で混合させつつ、化学的反応
を進行させることも可能である。

また、ミキシングエレメントの長さは自由に調
整することができる。ミキシングエレメントの内
径と長さとの比は通常0.4から2.0の範囲である
が、これは流体の混合目的及び物性等によつて適
宜変更することができる。例えば、ミキシングエ
レメントの長さを短くすれば、流体混合器におけ
る単位長当りの流体分割回数を容易に増大させる
ことができる。従つて、粘性の高い流体又は粉粒
体のような流体であつても、この発明に係る流体
混合器によれば容易に混合することができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のミキシングエレ
メントによれば、通路管と羽根とが一体的に形成
されているので、ミキシングエレメントを連結す
る際に羽根どおしを溶着する必要がないから、羽
根の端縁を丸みをもたせて形成することができ
る。このため、流体がミキシングエレメントを通
流する際の流動抵抗が軽減され、圧力損失が低下
する。

また、通路管と羽根とを一体的に形成すること
により、羽根の表面と通路管の内面とを丸みをも
たせて交差させることができると共に、羽根間に
溶着の盛り上がり部がないので流体の流動抵抗を
低下させることができ、ミキシングエレメントを
通流する流体は流体通路の隅部において異常滞留
を生じることなく、またよどみなく通流する。従
つて、このミキシングエレメントを連結して流体
混合器を成形すれば、混合効果が高い流体混合器
が得られる。

更に、本発明に係る流体混合器によれば、羽根
どおしを溶着する必要がなく、ミキシングエレメ
ントをケーシング内に嵌入させて支持するか、又
は通路管どおしを溶着若しくはロー付けして固定
すればよいから、製造が容易である。

なお、一体成形で製造することにより、例え
ば、内径２乃至３mmの極めて小さいミキシングエ
レメントを得ることもでき、その用途が著しく拡
大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例である90゜右回
転型ミキシングエレメントを示す斜視図、第２図
は同じく90゜左回転型ミキシングエレメントを示
す斜視図、第３図は第１図に示すミキシングエレ
メントの拡大斜視図、第４図は同じくその拡大底
面図、第５図乃至第１１図は本発明の実施例に係
る種々の流体混合器を示し、第５図、第７図、第
９図はミキシングエレメントを連結して流体混合
器を組み立てる方法を説明する斜視図、第６図、
第８図、第１０図、第１１図は組み立てられた流
体混合器を示す側面図、第１２図は本発明の一実
施例に係る90゜右回転型ミキシングエレメントの
縦断面図、第１３図は本発明の一実施例に係る３
個の流体通路を有する90゜回転型ミキシングエレ
メントの斜視図、第１４図は本発明の第２の実施
例である180゜右回転型ミキシングエレメントを示
す斜視図、第１５図は同じく180゜左回転型ミキシ
ングエレメントを示す斜視図、第１６図乃至第１
８図は本発明の実施例に係る種々の流体混合器を
示し、第１６図はミキシングエレメントを連結し
て流体混合器を組み立てる方法を説明する斜視
図、第１７図及び第１８図は組み立てられた流体
混合器を示す側面図、第１９図は本発明の一実施
例に係る３個の流体通路を有する180゜回転型ミキ
シングエレメントの平面図、第２０図乃至第２２
図は従来の流体混合器を示す模式図、第２３図は
第２２図のＡ−Ａ線で切断した斜視図である。１１，１２，３３，３６，４０，４１；ミキシ
ングエレメント、１３，１７，３４，４２，４
６；通路管、１４，１８，３５，４３，４７；羽
根、１５，１６，１９，２０，３７，３８，３
９，４４，４５，４８，４９，５３，５４，５
５；流体通路、２８；スペーサ、２９，３０，３
１，３２，５１，５２；流体混合器。

Claims

【特許請求の範囲】１流体が螺旋状に通流する複数個の流体通路が
内部に形成されたミキシングエレメントにおい
て、その内側を流体が通流する筒状の通路管と、
この通路管内に通路管と一体成形により設けられ
この通路管の内側部分を仕切つて複数個の流体通
路を形成する螺旋状の羽根とを有し、この羽根
は、その端縁が丸みを有して形成されていると共
に、羽根の表面と通路管の内周面とが丸みを有し
て交差していることを特徴とするミキシングエレ
メント。２前記通路管は円筒状をなしていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のミキシング
エレメント。３前記羽根は、螺旋状に時計方向にねじられて
おり、前記通路管の長手方向に垂直の流体通流断
面を２分割することを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載のミキシングエレメント。４前記羽根は、螺旋状に反時計方向にねじられ
ており、前記通路管の長手方向に垂直の流体通流
断面を２分割することを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載のミキシングエレメント。５前記羽根は、螺旋状に時計方向にねじられて
おり、前記通路管の長手方向に垂直の流体通流断
面を３分割することを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載のミキシングエレメント。６前記羽根は、螺旋状に反時計方向にねじられ
ており、前記通路管の長手方向に垂直の流体通流
断面を３分割することを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載のミキシングエレメント。７前記羽根は、前記通路管の長手方向の一端か
ら他端に向けて90゜だけねじられていることを特
徴とする特許請求の範囲第３項乃至第６項のいず
れか１項に記載のミキシングエレメント。８前記羽根は、前記通路管の長手方向の一端か
ら他端に向けて180゜だけねじられていることを特
徴とする特許請求の範囲第３項乃至第６項のいず
れか１項に記載のミキシングエレメント。９内側を流体が通流する筒状の通路管と、この
通路管内に通路管と一体成形により設けられこの
通路管の内側部分を仕切つて複数個の流体通路を
形成する螺旋状の羽根とを夫々有する複数個のミ
キシングエレメントを前記通路管の長手方向に連
結し、隣接するミキシングエレメントの羽根の隣
接端縁が所定の角度をなすようにミキシングエレ
メントを配置すると共に、前記羽根は、その端縁
を丸みを有して形成し、羽根の表面と通路管の内
周面とを丸みを有して交差させたことを特徴とす
る流体混合器。１０前記通路管は円筒状をなしていることを特
徴とする特許請求の範囲第９項に記載の流体混合
器。１１前記羽根が通路管の長手方向の一端から他
端に向けて時計方向に90゜だけ螺旋状にねじられ
た90゜右回転型ミキシングエレメントと、反時計
方向に90゜だけ螺旋状にねじられた90゜左回転型ミ
キシングエレメントとを、その羽根の隣接端縁が
直交するように交互に配置してあることを特徴と
する特許請求の範囲第１０項に記載の流体混合
器。１２前記羽根が通路管の長手方向の一端から他
端に向けて時計方向に180゜だけ螺旋状にねじられ
た180゜右回転型ミキシングエレメントと、反時計
方向に180゜だけ螺旋状にねじられた180゜左回転型
ミキシングエレメントとを、その羽根の隣接端縁
が直交するように交互に配置してあることを特徴
とする特許請求の範囲第１０項に記載の流体混合
器。１３隣接するミキシングエレメントの間に、前
記通路管の内周面直径と同一の内周面直径を有す
る円筒状のスペーサを介装してあることを特徴と
する特許請求の範囲第９項乃至第１２項のいずれ
か１項に記載の流体混合器。１４隣接するミキシングエレメントの一方の通
路管の隣接側端面は外側の環状突起を有し、他方
の通路管の隣接側端面は内側の環状突起を有し、
前記内側の環状突起に外側の環状突起を嵌合させ
ることによりミキシングエレメントを連結するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第９項乃至第１２
項のいずれか１項に記載の流体混合器。