JPS58177126A - ミキシングエレメント及びそれを使用した流体混合器 - Google Patents
ミキシングエレメント及びそれを使用した流体混合器Info
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- JPS58177126A JPS58177126A JP57059796A JP5979682A JPS58177126A JP S58177126 A JPS58177126 A JP S58177126A JP 57059796 A JP57059796 A JP 57059796A JP 5979682 A JP5979682 A JP 5979682A JP S58177126 A JPS58177126 A JP S58177126A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体混合器に関し、さらに詳しくは２つあるい
は２つ以上の流体あるいは気体等の流体を混合する静止
ｍｍ体混合器に関する。
は２つ以上の流体あるいは気体等の流体を混合する静止
ｍｍ体混合器に関する。
静止戯流体混合器は、流れに対して物理的に作用し所−
〇混合作用を生成せしめる固定羽根によって、流れの分
割やラジアル混合を発生せしめるように設計された機械
的可動部を持たない静止灘の混合装置である。従来、こ
の聾の流体混合器とし【、特公昭４４−８２９０号公報
［混合用ｊＬＪＫ示されているようＫ、中空の円筒形管
内に多数の屈曲したシート様エレメントが点接触して複
数領置列に通路管内に挿入、配列したものがあるが、こ
のときエレメント端縁な隣接するニレメントノ接触する
端縁に対し、ある角度で接触する必要がある。
〇混合作用を生成せしめる固定羽根によって、流れの分
割やラジアル混合を発生せしめるように設計された機械
的可動部を持たない静止灘の混合装置である。従来、こ
の聾の流体混合器とし【、特公昭４４−８２９０号公報
［混合用ｊＬＪＫ示されているようＫ、中空の円筒形管
内に多数の屈曲したシート様エレメントが点接触して複
数領置列に通路管内に挿入、配列したものがあるが、こ
のときエレメント端縁な隣接するニレメントノ接触する
端縁に対し、ある角度で接触する必要がある。
この角度が流体の混合効果な生ぜしめる重要な要件の１
つである。前記端縁の接続は溶接あるいはｐ−付ゆ等に
よるが、この接続部分で流体が異常滞留を起こす。また
管内壁とシート様エレメントの長手方向の翼端縁との間
に多少のスキマが生じ、かつその接触断面は鋭角な隅の
部分（死領域）を有している。そのために流れによどみ
が生じて、流体の均一なｓＩｒ時間を達成することが困
難であった。又前記スキマをなくすためＫは高度の製造
技術、製造装置が必要となる。
つである。前記端縁の接続は溶接あるいはｐ−付ゆ等に
よるが、この接続部分で流体が異常滞留を起こす。また
管内壁とシート様エレメントの長手方向の翼端縁との間
に多少のスキマが生じ、かつその接触断面は鋭角な隅の
部分（死領域）を有している。そのために流れによどみ
が生じて、流体の均一なｓＩｒ時間を達成することが困
難であった。又前記スキマをなくすためＫは高度の製造
技術、製造装置が必要となる。
従来の流体混合器の他の例としては、特公昭５１−４１
９４０号公報「混合装置」に示されているように。
９４０号公報「混合装置」に示されているように。
軸方向に捩った一対の中空管を結合してなるエレメント
を交互に直列に配列したものがある。かかる混合装置は
、前記従来混合用具の欠点を補う効果があるが、捩れた
一対の中空管を製造するのに多大の困難を伴い、製造コ
ストが高価になるという欠点を有している。
を交互に直列に配列したものがある。かかる混合装置は
、前記従来混合用具の欠点を補う効果があるが、捩れた
一対の中空管を製造するのに多大の困難を伴い、製造コ
ストが高価になるという欠点を有している。
又、特公昭５７−４３６９号公報「ミキサー１！素」Ｋ
示されているよ５Ｋ、細長い本体内を貫通して複数個の
細長いチャンネルが１８０°のらせん回転からなり、隣
接する複数個のチャンネルは開口部を介して連通してな
るミキサーエレメントを交互に直列に配列したものがあ
る。かかるミキサーは大きなせん断力な要する混合器１
１には有用であるが。
示されているよ５Ｋ、細長い本体内を貫通して複数個の
細長いチャンネルが１８０°のらせん回転からなり、隣
接する複数個のチャンネルは開口部を介して連通してな
るミキサーエレメントを交互に直列に配列したものがあ
る。かかるミキサーは大きなせん断力な要する混合器１
１には有用であるが。
流動圧力損失が大きく、又製造に於いては高度の製造技
術、製造装置を必要となり、製造コストが高価になると
いう欠点を有している。
術、製造装置を必要となり、製造コストが高価になると
いう欠点を有している。
本発明は、前記従来流体混合器のかかる欠点を十分に解
決し、流体の混合効果が極めて高い、１１動圧力損失が
少ない、そして流体の異常滞留部分が極めて少ない、が
っ安価な流体混合器を提供するものである。
決し、流体の混合効果が極めて高い、１１動圧力損失が
少ない、そして流体の異常滞留部分が極めて少ない、が
っ安価な流体混合器を提供するものである。
本発明にい５「流体」とは、一般的には液体あるいは気
体であり、特別な場合粉体あるいは粒体勢を含むもので
ある。また、混合される「流体１とは、物性、組成の全
く異なる２種以上の流体。
体であり、特別な場合粉体あるいは粒体勢を含むもので
ある。また、混合される「流体１とは、物性、組成の全
く異なる２種以上の流体。
色相の異なる流体、および反応度の相違あるいは温度分
布の相違に基因した粒度分布を有する流体などである、 これらの流体は、相互もしくは単独で反応性をもち、混
合器内で反応しながら流動する場合もあるし、全く反応
性をもたない流体の場合もある。
布の相違に基因した粒度分布を有する流体などである、 これらの流体は、相互もしくは単独で反応性をもち、混
合器内で反応しながら流動する場合もあるし、全く反応
性をもたない流体の場合もある。
次に本発明のミキサーエレメントによる流体混合器の構
成について図面を用いて説明する。
成について図面を用いて説明する。
第１図に示されているように、本発明のミキサーニレメ
ン）Ｋよる流体混合器の基本構成部は、２つの分離した
流体通路２及び３が螺旋状に形成されている円柱状の本
体（以下ユニットという。）ｌからなりでおり、流体通
路２及び３の各々の断面は半円形で、かつユニット１の
長さ全体にゎたり螺旋状に連な□っている。それらの２
つの流体通路２及び３により形成される螺旋翼４は時計
方向に捩られていることがわかるであろう。
ン）Ｋよる流体混合器の基本構成部は、２つの分離した
流体通路２及び３が螺旋状に形成されている円柱状の本
体（以下ユニットという。）ｌからなりでおり、流体通
路２及び３の各々の断面は半円形で、かつユニット１の
長さ全体にゎたり螺旋状に連な□っている。それらの２
つの流体通路２及び３により形成される螺旋翼４は時計
方向に捩られていることがわかるであろう。
第１図に示されているように、基本構成部の最適実施例
に於いては、ユニット１の各流体通路２及び３で形成さ
れる螺旋ｌＬ４の捩れ角度（らせん回転角）は約９０°
からなるものである。
に於いては、ユニット１の各流体通路２及び３で形成さ
れる螺旋ｌＬ４の捩れ角度（らせん回転角）は約９０°
からなるものである。
この捩れ角度は限定的なものではなく、別の大きさＫす
ることもできる。
ることもできる。
第２図は、螺旋翼４ａの捩れ角度が約９０°で反時計方
向の流体通路２ａ及び３＆を有するユニｙ）ｌａを示し
ている。
向の流体通路２ａ及び３＆を有するユニｙ）ｌａを示し
ている。
第３．４，５図は本発明にかかるミキサーニレメン）Ｋ
よる流体混合器の基本構成ｌ！素の組立を示している。
よる流体混合器の基本構成ｌ！素の組立を示している。
その基本構成１！章の組立は、いずれかの一つのユニッ
トの下流端が次の隣接するユニ、トの上流端に直接ｌｌ
Ｉ接し、かり螺旋翼の端縁がある角度をなすように置か
れる。この角度即ち接触角は限定的なものではなく、次
に続くユニットが前の二ニア）と同一の捩れ方向を有す
る場合は９０″附近あるいは１８０′″（または零）附
近にあるのが好ましい。次に続くユニットが前のユニッ
ト′と反対の方向に捩られている場合は、この角度は９
０°附近にあるのが好ましい。
トの下流端が次の隣接するユニ、トの上流端に直接ｌｌ
Ｉ接し、かり螺旋翼の端縁がある角度をなすように置か
れる。この角度即ち接触角は限定的なものではなく、次
に続くユニットが前の二ニア）と同一の捩れ方向を有す
る場合は９０″附近あるいは１８０′″（または零）附
近にあるのが好ましい。次に続くユニットが前のユニッ
ト′と反対の方向に捩られている場合は、この角度は９
０°附近にあるのが好ましい。
第３図は、２つの隣接ユニットの組立における一工程を
示しており、上のユニットｌｂは第１図に示されたもの
と同じユニットであり、下のユニッ）ｌｅは菖２図に示
されたものと同じユニットである。上述したようにユニ
ット１ｂの螺旋翼４ｂの端縁は隣接するユニｙ）ｌｅの
螺旋翼４ｃの端縁に対して約９０６の角度になるよ５に
直列に配列されている。
示しており、上のユニットｌｂは第１図に示されたもの
と同じユニットであり、下のユニッ）ｌｅは菖２図に示
されたものと同じユニットである。上述したようにユニ
ット１ｂの螺旋翼４ｂの端縁は隣接するユニｙ）ｌｅの
螺旋翼４ｃの端縁に対して約９０６の角度になるよ５に
直列に配列されている。
この角度は限定的なものではな（、目的に応じて別の大
きさＫできる。
きさＫできる。
第４図は、４つの隣接ユニットの組立ＫＭｒ）る一工程
を示しており、上の各ユニッＨｄ及び１ｅは８１図に示
されたものと同じユニットであり。
を示しており、上の各ユニッＨｄ及び１ｅは８１図に示
されたものと同じユニットであり。
下の各ユニット１ｆ及び１ｇは第２図に示されたものと
同じユニットである。
同じユニットである。
上述したよ５に、ユニットｌｄの底部とユニットｌｅの
頂部を互いに接触して接触角が約１８０’ （また成テ
る複合体５の流体通路２ｄ、２ｅ及び３ｄ、３ｅは約１
８０°螺旋回転を有している。
頂部を互いに接触して接触角が約１８０’ （また成テ
る複合体５の流体通路２ｄ、２ｅ及び３ｄ、３ｅは約１
８０°螺旋回転を有している。
又同様に、ユニット１ｆとユニット１ｇを１（・Ｋ接触
して接触角が約１８０″″（または零）Ｋなるように直
列に配列して複合体６を形−ｂ。同様に複合体６の流体
通路２ｆ、 ２ｇ及び３量％３ｇは約１８０°の螺旋回
転を有している。
して接触角が約１８０″″（または零）Ｋなるように直
列に配列して複合体６を形−ｂ。同様に複合体６の流体
通路２ｆ、 ２ｇ及び３量％３ｇは約１８０°の螺旋回
転を有している。
さらに、前記複合体５の螺旋翼の地縁は隣接する前記複
合体６の螺旋翼の端縁（対して約９０＠の角度になるよ
５に直列に配列されている。この相互の角度は限定的な
ものではなく、別の大きさにすることもできる。
合体６の螺旋翼の端縁（対して約９０＠の角度になるよ
５に直列に配列されている。この相互の角度は限定的な
ものではなく、別の大きさにすることもできる。
第５図は、４つの隣接するユニットの組立におゆる一工
損を示しており、上の各ユニｙ）１ｈ及び目は第１図に
示されたものと同じユニットであり、下の各ユニットｌ
ｉ及びｌｈは第２図に示されたものと同じユニットであ
る。
損を示しており、上の各ユニｙ）１ｈ及び目は第１図に
示されたものと同じユニットであり、下の各ユニットｌ
ｉ及びｌｈは第２図に示されたものと同じユニットであ
る。
上述したように、ユニｙ）ｌｈの下流側螺旋翼の端縁と
ユニット１１の上流側螺旋翼の端縁な岳いに接触して接
触角が約９０″′になるように直列に配列して複合体７
を形成している。複合体７が形成し【いる流体通路は、
第５図に示されているようＫ。
ユニット１１の上流側螺旋翼の端縁な岳いに接触して接
触角が約９０″′になるように直列に配列して複合体７
を形成している。複合体７が形成し【いる流体通路は、
第５図に示されているようＫ。
ユニッ）ｌｈの流体通路２ｈは下流側圧隣接するユニッ
）１１の上流側螺旋翼の端縁で２分割されてユニット１
量の流体通路２１及び３１に連なっている。同様Ｋ、ユ
ニｙ）１ｈの流体通路３ｈは２分割されて２１及び３１
に連なっている。
）１１の上流側螺旋翼の端縁で２分割されてユニット１
量の流体通路２１及び３１に連なっている。同様Ｋ、ユ
ニｙ）１ｈの流体通路３ｈは２分割されて２１及び３１
に連なっている。
前記同様にユニ、ト１ｊとユニｙ）ｌｋを１いに接触し
て接触角が約９０°になるように直列に配列して複合体
８を形成している。又、ユニッ）ＩＪの流体通路２ｊ及
び３ｊは２分割されて流体通路２ｋ、３ｋＫ連なってい
る。
て接触角が約９０°になるように直列に配列して複合体
８を形成している。又、ユニッ）ＩＪの流体通路２ｊ及
び３ｊは２分割されて流体通路２ｋ、３ｋＫ連なってい
る。
さらに、前記複合体７の螺旋翼の端縁は隣接する繭記複
合体８の螺旋翼の端縁に対して約９０”の角度になるよ
うに直列に配列されている。この角度は限定的なもので
はなく、他の大きさＫすることもできる。
合体８の螺旋翼の端縁に対して約９０”の角度になるよ
うに直列に配列されている。この角度は限定的なもので
はなく、他の大きさＫすることもできる。
次に本発明のミキサーエレメントによる流体混合器の実
施Ｉ１１様の構成について述べる。
施Ｉ１１様の構成について述べる。
第６図に示されている本発明の一実施１Ｍ様に於いては
、流体混合器はケーシング９内にて第３図に示されてい
る複数個の基本ミキサーエレメント！ｂと１ｃが交互に
直列に順次配列されて構成されている、 従って、エレメント内の流体通路の螺旋方向は。
、流体混合器はケーシング９内にて第３図に示されてい
る複数個の基本ミキサーエレメント！ｂと１ｃが交互に
直列に順次配列されて構成されている、 従って、エレメント内の流体通路の螺旋方向は。
隣接するエレメント内の流体通路の螺旋方向に対して、
反対方向となっている。
反対方向となっている。
さらＫ、隣接するエレメントの螺旋の方向が逆であるこ
とに石組て、各エレメントの螺旋翼の端縁が隣接するエ
レメントの螺旋翼の端縁に対して約９０′″の角度にな
るように配置されている。
とに石組て、各エレメントの螺旋翼の端縁が隣接するエ
レメントの螺旋翼の端縁に対して約９０′″の角度にな
るように配置されている。
第７図に於いては、流体混合器はケーシング９内にて第
４図に示されている複数個の基本ミキサーエレメントか
らなる複合体５と複合体６が交互に直列に順次配列され
て構成されている。
４図に示されている複数個の基本ミキサーエレメントか
らなる複合体５と複合体６が交互に直列に順次配列され
て構成されている。
従って、各複合体５及び６内の流体通路の螺旋回転角は
約１８０’″になっている。
約１８０’″になっている。
又、各複合体５及び６の螺旋翼の端縁は隣接する複合体
５及び６の螺旋翼の端縁に対して約９０″の角度になる
ように配置されている。
５及び６の螺旋翼の端縁に対して約９０″の角度になる
ように配置されている。
第８１１に於いては、流体混合器はケーシング９内にて
絽５図に示されている複数個の基本ミキサーエレメント
からなる複合体７と複合体８が交互に直列に順次配列さ
れて構成されている。
絽５図に示されている複数個の基本ミキサーエレメント
からなる複合体７と複合体８が交互に直列に順次配列さ
れて構成されている。
又、各複合体７及び８の螺旋翼の端縁は隣接する複合体
７及び８の螺旋翼の端縁に対して約９０゜の角度になる
ように配置されている。
７及び８の螺旋翼の端縁に対して約９０゜の角度になる
ように配置されている。
更に、 第９図に示されている流体混合器は、連続する
ニレメン）１と１ａの隣接端な相互に接触させるかわり
に、両統するエレメントの間にプレナム１０を配列して
構成されている。
ニレメン）１と１ａの隣接端な相互に接触させるかわり
に、両統するエレメントの間にプレナム１０を配列して
構成されている。
又、このプレナムは、第４％５図で示されている複合体
と複合体の間に配置することもできる。
と複合体の間に配置することもできる。
次Ｋ、本発明の流体混合器による流体の混合過程を第６
図を参照に述べる。
図を参照に述べる。
流体混合器の一方端から成分Ａ及びＢから成る流体混合
物は、先ず最初のニレメン）１で２つの部分流に分割さ
れる。分割された２つの部分流は右捩れの螺旋翼４の輪
郭に従って螺旋状に回転運動を生じる。その結果１部分
流内に渦流運動が発生し、この渦流が成分Ａと８の若干
の混合を惹き起すつさらに流体が第２のニレメン）ｌａ
の上流端に当ると新しい左捩れのｖＡ旋興４ａに沿って
再び強制的に分割されて２つの新しい部分流をつくる。
物は、先ず最初のニレメン）１で２つの部分流に分割さ
れる。分割された２つの部分流は右捩れの螺旋翼４の輪
郭に従って螺旋状に回転運動を生じる。その結果１部分
流内に渦流運動が発生し、この渦流が成分Ａと８の若干
の混合を惹き起すつさらに流体が第２のニレメン）ｌａ
の上流端に当ると新しい左捩れのｖＡ旋興４ａに沿って
再び強制的に分割されて２つの新しい部分流をつくる。
そのしのおのは今度は前の部分流の諸部分を一緒に混合
する。これらの２つの流れの混合物は下流側に隣接のＩ
ＩＩＡ旋真の輪郭に従って螺旋状に回転しながら前記の
渦運動によって再び混合させられる。
する。これらの２つの流れの混合物は下流側に隣接のＩ
ＩＩＡ旋真の輪郭に従って螺旋状に回転しながら前記の
渦運動によって再び混合させられる。
この混合過程は、流体混合器のエレメントを移動するＫ
つれて初めの多成分は各エレメントにより流れの分割、
反転、転換等の各作用を受け、充分な最終混合物を得る
まで各ニレメン）Ｋついて檎返される。
つれて初めの多成分は各エレメントにより流れの分割、
反転、転換等の各作用を受け、充分な最終混合物を得る
まで各ニレメン）Ｋついて檎返される。
従う１、公知の流体混合と比較して、混合器の単位長さ
あたりの分割回数が大きいため、粘性率の高い２つの流
体を混合する場合、最適な混合効果を得ることができ、
かつ反応性成分の均質化が達成できる。又混合器自体を
コ゛／バクトにすることが可能となる。
あたりの分割回数が大きいため、粘性率の高い２つの流
体を混合する場合、最適な混合効果を得ることができ、
かつ反応性成分の均質化が達成できる。又混合器自体を
コ゛／バクトにすることが可能となる。
これまで述べてきた本発明のミキサーエレメントの各流
体通路の断面は半円形として図示され【いるが、それに
限定されるものではない。例えば。
体通路の断面は半円形として図示され【いるが、それに
限定されるものではない。例えば。
第１θ図に示されているユニｙ ）の流体通路は、半円
弧の隅の部分に平面曲線つまり任意のアール（角度）を
もっている。
弧の隅の部分に平面曲線つまり任意のアール（角度）を
もっている。
従来の混合器は鋭角な隅の部分（死領域）をもっている
ために、混合器内を流れる流体の滞留時間の不均一性が
発生するという問題がもった。
ために、混合器内を流れる流体の滞留時間の不均一性が
発生するという問題がもった。
本発明は、その問題を解決して滞留時間の均一化を口Ｊ
能にする、 さらに、ｍ留時間の均一化な高め、混合効果を増大させ
るために、第１１図に示されているユニット１１が考案
されている。第１１図に於いてこのユニッ）Ｉｆは第１
図のユニット１と大体同じであるが、このユニｙ）１１
の螺旋翼の端縁部は凹形状に先ぐられている、 また、混合器内を流れる流体の流動圧力損失を小さくす
るために、ユニットの上流側螺旋翼の端西、 縁部な、第１２図に示されているように、鋭角にしてか
つまるみをもった形状のユニッ） １ｍが考案されてい
る。
能にする、 さらに、ｍ留時間の均一化な高め、混合効果を増大させ
るために、第１１図に示されているユニット１１が考案
されている。第１１図に於いてこのユニッ）Ｉｆは第１
図のユニット１と大体同じであるが、このユニｙ）１１
の螺旋翼の端縁部は凹形状に先ぐられている、 また、混合器内を流れる流体の流動圧力損失を小さくす
るために、ユニットの上流側螺旋翼の端西、 縁部な、第１２図に示されているように、鋭角にしてか
つまるみをもった形状のユニッ） １ｍが考案されてい
る。
ソシテ、ユニ、） １１とユニ、ト１ｍの両方の機能を
合せもった新規なユニットも考えられる。
合せもった新規なユニットも考えられる。
さらに、流体の混合効果を高めるために第１３図に示さ
れているように、３つの流体通路をもったユニットも考
えられるでちろう。
れているように、３つの流体通路をもったユニットも考
えられるでちろう。
以上述べ【きた各ユニットを前記の各実施態様の流体混
合器に配置すること罠よって本発明の流体混合器の機能
が大巾に高められるであろう。
合器に配置すること罠よって本発明の流体混合器の機能
が大巾に高められるであろう。
又１本発明のミキサーエレメントに於げる重要な要件の
１つである。ユニットの内径（ｄｌと長さくｉ−＞の比
（’／ｄ）は、通常０．４から２０の範囲であり、好す
しくは０５から１．５の範囲である。この範囲罠限定さ
れるものではなく、流体の混合目的、物性などＫよって
適宜変えられる。
１つである。ユニットの内径（ｄｌと長さくｉ−＞の比
（’／ｄ）は、通常０．４から２０の範囲であり、好す
しくは０５から１．５の範囲である。この範囲罠限定さ
れるものではなく、流体の混合目的、物性などＫよって
適宜変えられる。
本発明は、前記実施態様に限定されることなく、当業老
には色々な聾櫟が示唆されるであろう。
には色々な聾櫟が示唆されるであろう。
上述してきた各ユニットは、適切な材料から適切な方法
によって製造される。
によって製造される。
例えば金属製のユニットを製造する場合は、公知のロス
ト−ワックス法によっ【製造できる。又プラスチック製
のユニットの場合は、射出成型法によって製造できる。
ト−ワックス法によっ【製造できる。又プラスチック製
のユニットの場合は、射出成型法によって製造できる。
特に５本発明によるミキサーエレメントの製造は、従来
の混合器が多くの製造工程、複雑で高度な製造技術及び
製造装置な必！としたのに対して。
の混合器が多くの製造工程、複雑で高度な製造技術及び
製造装置な必！としたのに対して。
より少ない製造工程で簡単に製造することが可能になる
という大きな経済的効果な有している。
という大きな経済的効果な有している。
第１図は、本発明による右捩れの螺旋翼をもったミキサ
ーエレメントの斜視図。第２図は１本発明による左捩れ
の螺旋翼なもったミキサーエレメントの斜視図。第３図
は、右捩れと左捩れの２つのミキサーエレメントの組立
工程を示す図。第４図は約１８０°の捩れ角度なもつ右
捩れと左捩れの２つの複合体の組立工程を示す図。第５
図は、同一螺旋方向をもった隣接する複数個のユニット
の螺旋翼の端縁の接触角が約９０”の右捩れと左捩れの
２つの複合体の組体１桐を示す図、第６図は、第３図で
示されている複数個のミキサーエレメントを用いた本発
明の流体混合器の状態図。第７図は、第４ＷＡで示され
ている複数１１ｆ）ｊキサ−エレメントを用いた本発明
の流体混合器の状態図。第８図は第５図で示さｔＰ【い
る複数個０ミキサーエレメントを用いた本発明Ｏ流体混
合器Ｏ状態図。 第９図は第６図と同様Ｏ状態図であり、プレナムな有す
る本発明つ流体混合器を示している。第１０図は、流体
通路に鋭角な隅の部分をもたないことを示した本発明に
よる右捩れミキサーエレメントの平面図。第１１図は、
本発ＩＪｉＫよる！キサーエレメント０螺旋真の端縁部
が凹形状にえぐられていることを示している第１Ｏ図の
Ａ−Ａ線縦断面図。第１２図は、本発明によるミキサー
エレメントの上流側螺旋翼っ端縁部は鋭角でかつまるみ
をもっていることを示しているｔＰ、１０図つＢ−Ｂ線
縦断面図。第１３図は、３つつ流体通路を有している本
発明によるミキサーエレメントの平面図。 図に於いて、１ ・−本体、２及び３・・・・・・・流
体通路。 ４・・・・・・・・・螺旋興っ
ーエレメントの斜視図。第２図は１本発明による左捩れ
の螺旋翼なもったミキサーエレメントの斜視図。第３図
は、右捩れと左捩れの２つのミキサーエレメントの組立
工程を示す図。第４図は約１８０°の捩れ角度なもつ右
捩れと左捩れの２つの複合体の組立工程を示す図。第５
図は、同一螺旋方向をもった隣接する複数個のユニット
の螺旋翼の端縁の接触角が約９０”の右捩れと左捩れの
２つの複合体の組体１桐を示す図、第６図は、第３図で
示されている複数個のミキサーエレメントを用いた本発
明の流体混合器の状態図。第７図は、第４ＷＡで示され
ている複数１１ｆ）ｊキサ−エレメントを用いた本発明
の流体混合器の状態図。第８図は第５図で示さｔＰ【い
る複数個０ミキサーエレメントを用いた本発明Ｏ流体混
合器Ｏ状態図。 第９図は第６図と同様Ｏ状態図であり、プレナムな有す
る本発明つ流体混合器を示している。第１０図は、流体
通路に鋭角な隅の部分をもたないことを示した本発明に
よる右捩れミキサーエレメントの平面図。第１１図は、
本発ＩＪｉＫよる！キサーエレメント０螺旋真の端縁部
が凹形状にえぐられていることを示している第１Ｏ図の
Ａ−Ａ線縦断面図。第１２図は、本発明によるミキサー
エレメントの上流側螺旋翼っ端縁部は鋭角でかつまるみ
をもっていることを示しているｔＰ、１０図つＢ−Ｂ線
縦断面図。第１３図は、３つつ流体通路を有している本
発明によるミキサーエレメントの平面図。 図に於いて、１ ・−本体、２及び３・・・・・・・流
体通路。 ４・・・・・・・・・螺旋興っ
Claims (1)
- 本体内に流体を通過させる複数個の分離した流体通路を
形成する螺旋翼を有し、該螺旋翼は咳本体の全長にわた
り螺旋状に連なり、かつ該螺旋翼は時計方向あるいは反
時計方向に捩られており、そして鉄流体通路の全断面積
は前記本体の長さ全体にわたり実質上一定であることを
特徴とするミキサーエレメント。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059796A JPS58177126A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | ミキシングエレメント及びそれを使用した流体混合器 |
| US06/454,283 US4466741A (en) | 1982-01-16 | 1982-12-29 | Mixing element and motionless mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059796A JPS58177126A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | ミキシングエレメント及びそれを使用した流体混合器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177126A true JPS58177126A (ja) | 1983-10-17 |
| JPS6363020B2 JPS6363020B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=13123592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57059796A Granted JPS58177126A (ja) | 1982-01-16 | 1982-04-12 | ミキシングエレメント及びそれを使用した流体混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9022641B2 (en) | 2011-12-06 | 2015-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Fluid agitation apparatus for reducing temperature fluctuation and thermostatic apparatus |
| JP2018058551A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 豊和化成株式会社 | レジスタとその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920176U (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-20 | ||
| US3953002A (en) * | 1973-09-21 | 1976-04-27 | England Jr Herbert C | Motionless mixing device |
| JPS51106264A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Aisin Seiki | Kakuhankongosochi |
| JPS53103269A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixing stirrer and apparatus therefor |
| JPS53111565A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixxstir unit and apparatus therefor |
| JPS58128134A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-30 | Hisao Kojima | 流体混合器 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57059796A patent/JPS58177126A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920176U (ja) * | 1972-05-19 | 1974-02-20 | ||
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| JPS51106264A (ja) * | 1975-03-14 | 1976-09-21 | Aisin Seiki | Kakuhankongosochi |
| JPS53103269A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixing stirrer and apparatus therefor |
| JPS53111565A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixxstir unit and apparatus therefor |
| JPS58128134A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-30 | Hisao Kojima | 流体混合器 |
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| US9022641B2 (en) | 2011-12-06 | 2015-05-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Fluid agitation apparatus for reducing temperature fluctuation and thermostatic apparatus |
| JP2018058551A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 豊和化成株式会社 | レジスタとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363020B2 (ja) | 1988-12-06 |
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