JPS6362458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一般的に彎曲ガラスシートの製
造、特に関節状プレスリングに関し、この関節状
プレスリングは、枢動端部片を備えていると共
に、かかる枢動端部片の角度的姿勢を迅速に調整
するための新規な装置を備えたものである。

彎曲ガラスシートは通常、自動車等の車両の窓
ガラスとして使用されている。このような利用に
おいて、ガラスシートは、窓開口の寸法および輪
郭、および自動車の全体的なスタイルに応じて正
確に規定された曲率および／または鋭曲部を持つ
ように彎曲されなければならない。

これらのガラスシートをこのような複雑な形状
に彎曲させるために開発された多くの技術のうち
の一つの試みとして、主本体部と一対の枢動端部
片を備えた関節状プレスリングの使用が挙げられ
る。この技術は、1978年２月21日付け米国特許第
4074996号明細書に開示されている。ガラスの彎
曲作業時、各関節状端部片は流体圧シリンダによ
り、主本体部に対して揺動される。しかしこの場
合、最終形状の輪郭に応じて、関節状端部片の配
置を種々の作業位置、たとえば完全開放位置、完
全閉鎖位置に調整するか、または一方の関節状端
部片の角度的姿勢を他方に対して調整することが
しばしば必要である。最初の場合、これは、両シ
リンダのピストンロツドの有効行程長を調整する
ことによりおこなわれるが、この調整は実際的な
観点からみて、たとえ不可能でないとしても困難
である。第２の場合においては、一方のピストン
ロツドの有効行程長を調整するために、通常、他
方のピストンロツドの有効行程長を補償調整しな
ければならない。このいずれの場合にも、両シリ
ンダが同一の程度まで正確に調整できたとして
も、作動中の二つのシリンダの応答時間は常に同
期するとは限らず、したがつて一方が他方より先
に移動して、最終彎曲製品の最終形状に悪影響を
与えることがある。また、プレス装置は多くの部
品から構成されていることからプレス装置への接
近が制限されているので、前述の調整作業は困難
である。

この発明の主目的は、枢動端部片を有し前記端
部片の移動を制御するための新規な装置を具現化
する、新規で改良された関節状プレスリングを提
供することにより、前述の欠点を除去することで
ある。

この発明の別の目的は、前記関節状端部片の角
度的姿勢を円滑かつ迅速に調整する装置と、大量
生産における製造要求を満たすのに必要な不変の
精度とを有する前述の型式のプレスリングを提供
することである。

この発明のさらに別の目的は、単一の流体圧作
動装置を備えていて、前記作動装置がラツク・ピ
ニオン伝達機構に連結され両関節端部片を同時か
つ同一範囲にわたつて移動できるようになつてお
り、また前記関節状端部片の移動範囲を迅速かつ
効果的に調整するための調整組立体に作動的に連
結されている関節式プレス材料を提供することで
ある。

この発明によれば、フレームと、このフレーム
に取付けられており熱軟化ガラスシートを支持す
る成形面を備えたプレス部材、から成り、このプ
レス部材が主本体部と、前記主本体部に対して枢
動自在に取付けられた一対の対向関節状端部片を
有するガラスシート彎曲装置において、両関節状
端部片の前記主本体部に対する移動を同時に制御
するための単一の流体圧シリンダを含む制御装置
を備え、この制御装置が二重ラツクピニオン組立
体を含み、該ラツク・ピニオン組立体が、前記シ
リンダと前記端部片との間に連結かつ介装されて
おり、前記端部片を等しい量だけ同時に枢動させ
て、前記ガラスシートに所望形状を与えるように
なつていることを特徴とするガラスシート彎曲装
置、が提供される。

図示の実施例を詳細に説明すると、第１図に
は、この発明の新規な特徴を有するプレス彎曲部
材が、全体的に１０で示されている。このプレス
彎曲部材１０はリング型構造を有すると共に、上
部雄プレス部材１１（第２図）を含む彎曲装置の
下部雌プレス部材を構成している。これらのプレ
ス部材１０，１１は、彎曲された時のガラスシー
トの形状の曲率に適合する対向補嵌成形面を備え
ていると共に、構造フレーム（図示しない）上
に、相互に近づいたり離れたりする相対移動をす
るように取付けられている。

彎曲領域にはさらに一連の回転可能なコンベア
ロール１２があり、このロールは、熱軟化ガラス
シートＳを支持し、かつ彎曲領域へ前進させて前
記領域を通過させる。前記ロール１２は、平坦な
ガラスシートを彎曲領域へ送入する前に、適当な
加熱炉を通して移送し、次いで、彎曲させたガラ
スシートを彎曲領域から送出させて、彎曲ガラス
シートを適当に熱処理するための冷却領域を通し
て移送するためのコンベア装置の一部を構成して
いる。

雄プレス部材１１はコンベアロール１２の上方
に配置されているが、一方雌プレス部材１０はコ
ンベアロール１２の下方に配置されていると共
に、雄プレス部材１１に対して近づいたり離れた
りするように垂直方向に往復動自在にキヤリツジ
１３上に取付けられている。雌プレス部材１０は
詳細は後述するように、セグメントに分割されて
いて、下部プレス部材１０をコンベアロール１２
のレベルより上方へ移動させて、シートＳは前記
レベルの上方に持ち上げて上部プレス部材１１へ
加圧係合させることができるようになつている。

引込み自在な停止部材１５の形態を有する少な
くとも一対の横方向に隔置された位置決め装置
が、各前進ガラスシートの移動経路内に配置され
ていて、ガラスシートの移動を中断させると共
に、ガラスシートをプレス部材１０，１１に対し
て所望位置に正確に位置決めするようになつてい
る。各停止部材１５は、キヤリツジ１３に取付け
られた流体圧作動シリンダ１７のピストンロツド
１６（第２図）の端部に固定されている。シリン
ダ１７はガラスシートＳの移動経路内にあるコン
ベアロール１２より上方の上部位置とこのコンベ
アロール１２より下方の下部位置との間で、停止
部材１５を昇降させることができるようになつて
いる。

第１，２図に示すように、プレス部材１０は中
央主本体部２０と、一対の対向関節状端部片２
１，２２は下方のガラス受取り位置と、上方プレ
ス彎曲位置との間を、前記主本体部２０に対し枢
動自在に取付けられている。主本体部２０は、キ
ヤリツジ１３に固定された基台プレート２３と、
成形レール２５とを備えており、成形レール２５
は一連の連結ロツド２６により、基台プレート２
３に対して間隔をおいて連結されている。成形レ
ール２５は彎曲させるべきガラスシートの幅に適
合していると共に、その上面に全体的に凹面の成
形面２７を備えている。

プレス端部片２１，２２は実質的に同一でお互
いの鏡像である。またこのプレス端部片はそれぞ
れ、上部成形面２７ａを有する成形レール２５ａ
を備えており、前記成形面２７ａは主本体部２０
の成形面２７の連続部分を成形している。成形レ
ール２５，２５ａは共に、彎曲させるべきガラス
シートの周縁外形に適合する外形を有している。
所望の彎曲を行なわせるためにガラスシートＳを
コンベアロール１２のレベルより上方へ上昇させ
るべく、成形レール２５ａを前記ロールのレベル
の上方へ移動できるようにするため、成形レール
２５ａは複数のセグメント２８（第１図）から形
成されており、これらセグメント２８は全体的に
コンベアロール１２の横方向に延びると共に、昇
降時に隣接ロール１２間を通過するように十分な
距離だけ相互に隔置されている。ロール１２の直
径は、その間をセグメント２８が通過できる最大
間隙をもたらすことのできるように、比較的小さ
くされている。成形レール２５ａを構成するセグ
メント２８は、適当な連結ロツドを介して、特別
の形状の可動基台プレート３１およびこの基台プ
レート３１上の部片に連結されている。なお、前
記基台プレート３１は主本体部に対して弧状経路
を揺動するように、取付けられている。

この発明の特徴は、基台プレート３１及び関節
状端部片２１，２２を作動または枢動する装置
が、単一の流体圧作動シリンダ３２のみを利用し
ている点である。このシリンダ３２はピストンロ
ツド３３を有する通常の往復動ピストン（図示し
ない）を備え、このピストンロツド３３はシリン
ダ３２から軸線方向外方へ延び、全体的に３４
（第１図及び第３図）で示す二重ラツク・ピニオ
ン組立体の形態をなす機械的伝達装置に作動的に
連結されている。ラツク・ピニオン組立体３４
は、ピストンロツド３３の外端に適切に剛性連結
されているギアラツク３５を備えている。ギアラ
ツク３５は、ピニオンギア３８の円筒本体に形成
された円周歯３７と係合し、これとかみ合う適当
な歯３６を備えている。第２ギアラツク４０がギ
アラツク３５に対して対向し、間隔を有し、かつ
平行に配置されており、更にピニオンギア３８の
歯３７に係合しかみ合う歯４１を形成されてい
る。

シリンダ３２およびラツク・ピニオン組立体３
４を含む全体的な作動組立体は、固定具４３によ
り基台プレート２３上に適切に取付けられた全体
的に４２で示されるハウジング内に実質的に包囲
されており、頂部壁４５、底部壁４５、側壁４
６，４７、および端部壁４８，５０、からなつて
いる。これらすべての壁部は、相互に適切に固定
されて、四角形の箱状構造体を形成している。側
壁４６，４７は、ギアラツク３５，４０をそれぞ
れハウジング４２内に閉じ込め且つ平行で直線状
の移動経路を案内するガイドプレートとしての作
用を有している。また、それぞれ対向ベアリング
面５３，５５を有する長い上部および下部ガイド
部材５１，５２は、関連するギアラツクの摺動を
容易にし、しかも、前記ギアラツクをピニオンギ
ア３８の歯と整合する所望の高さに維持する。こ
れらの部材５１，５２は側壁４６，４７と共に、
ギアラツク３５，４０をその所望の往復動軸線方
向移動経路内で案内するためのチヤンネルを形成
する。

ピニオンギア３８は、ハウジング４２内に入れ
られたブロツク５６内に、回転自在に取付けら
れ、かつジヤーナル支持されている。ブロツク５
６は上部壁５７、下部壁５８、および実質的な肉
厚の端部壁６０からなつている。上部および下部
壁５７，５８には、ピニオンギア３８の軸線方向
に突出するスタブシヤフト６３，６５を収容する
ための整合孔６１，６２が形成されている。下部
壁５８には６６において副孔を形成し、ピニオン
ギア本体の環状底面６８のためのベアリング面６
７を構成する。ブロツク５６にはその両側に沿つ
て、それぞれギアラツク３５，４０の歯３６，４
１を収容するための案内凹部７０，７１が形成さ
れる。

ギアラツク３５の端部には分岐部７２が形成さ
れ、分岐部７２の間にはギアラツク３５を連結ロ
ツド７５へ連結するためのユニバーサルジヨイン
ト７３が取付けられている。更に連結ロツド７５
はユニバーサルジヨイント７６により、端部片２
１の枢動基台プレート３１に連結されている。同
様にではあるが逆の構成により、ギアラツク４０
の一端、すなわちラツク４０の第３図において左
方に見える端部には、分岐部７７が形成されてお
り、ラツク４０を連結ロツド８０に連結するユニ
バーサルジヨイント７８を受容するようになつて
おり、連結ロツド８０はユニバーサルジヨイント
８１により、端部片２２の対向枢動基台プレート
３１に連結されている。

プレート３１、したがつてプレス端部片２１，
２２をその弧状移動にしたがつて案内するための
装置が設けてあり、このガイド装置はカムトラツ
ク８２を備え、カムトラツク８２は各基台プレー
ト３１の各側に固定された直立ブラケツト８３に
剛性固定されている。第２図に示すように、各カ
ムトラツク８２には内部弧状カム面８５と外部弧
状カム面８６が形成され、これらのカム面に対し
てそれぞれ内部ローラ８７と一連の外部ローラ８
８が載置されており、これらのローラは、関連ブ
ラケツト８３の外側に隣接して配置された直立取
付けプレート９０に、回転自在にジヤーナル支持
されている。

特に、正確に規定された曲率を有する新規な窓
ガラスの製造における実験運転中は、そしてその
後の前述窓ガラスの商業的製造運転中において
も、プレス端部片の調整が多く必要になる。この
ような調整は、平坦なガラスシートを適切に受入
れ、そして更に前記ガラスシートを、自動車に要
求される厳密な許容範囲内で所望の最終輪郭に彎
曲させるように端部片２１，２２を完全解放位置
および完全閉鎖位置へ移動し保持するために必要
となる。二つの関節状端部片がそれぞれ二つの作
動装置により移動される通常の装置においては、
両作動装置に対して同じ調整装置が必要になる。
これは実施することが困難であり、通常は試行錯
誤により達成されるが、これは時間のかかる作業
であると共に、実験または製造運転において長い
中断を生じる原因となる。さらに、調整が終了し
た場合でも、運転時の一方の作動装置の他方の作
動装置に対する応答時間の遅延により、シートに
与えられる最終形状が時に悪影響を受け、自動車
に適合させるのに必要な厳密な許容範囲を維持す
ることができなくなる。

この発明は動力伝達装置に接続された単一の流
体圧シリンダ３２だけを利用することにより、前
記欠点を除去している。ここで前記動力伝達装置
は二重ラツク・ピニオン組立体３４の形態を有し
ており、両関節状端部片２１，２２を調整装置９
１を設けることにより同時にかつ同一範囲にわた
つて作動するようになつている。また前記調整装
置９１は、前記ラツク・ピニオン組立体３４と関
連作動して、必要な端部片の調整を最少時間内に
迅速かつ円滑に行なうようになつている。

調整装置９１は第１調整ねじ９２を備え、前記
調整ねじ９２はプレス部材１０の「開放」位置に
おいて、主本体部２０に対する両関節状端部片２
１，２２の角度的姿勢を変化させる作用を有す
る。この「開放」位置は、第７図に示すように、
端部片２１，２２で彎曲させるべき平坦なガラス
シートを受入れる準備の状態にある位置である。
ねじ９２（第３図）は、端部壁４８に形成された
タツプ開口９３にねじ込まれており、その端部９
５はギアラツク４０の自由端に当接している。ね
じ９２の他端には平坦側面ヘツド９６が形成して
あり、このヘツド部にねじの移動を容易にするた
めの適切な工具の補嵌形ソケツトを受容するよう
になつている。ここで、ギアラツク３５の移動経
路に停止体または他の障害物が無ければ、ねじ９
２はギアラツク４０を第３図において左方向へと
内向きに移動させて、連結ロツド８０を介して、
可動プレート３１及び端部片２２を上昇させて、
関連成形レール２５ａを第７図に仮想線ａで示す
ように、任意の選択上方位置へ上昇させるように
なつている。同時に、このようなギアラツク４０
の左方移動により、ピニオンギア３８が反時計方
向に回転させてギアラツク３５を右方向へ移動
し、他方の端部片２１と関連成形レール２５ａと
を等量だけ上昇させる。プレス部材１０の開放位
置において、端部片２１，２２の成形レール２５
ａを主本体部２０に対して下降することが望ま
れ、あるいは必要な場合は、ねじ９２を外方へね
じ戻して、引続くシリンダ３２の作動によりピス
トンロツド３３を引込めると、前述のラツク・ピ
ニオン組立体の移動は逆になり、端部片２１，２
２、したがつて関連成形レール２５ａが第７図に
仮想線ｂで示すような、選択下方位置へ配置され
る。端部片２１，２２が彎曲させるべきガラスシ
ートを受入れる準備状態である開放位置にある
時、ねじ９２は、プレス端部片２１，２２、した
がつて成形面２７ａの位置を制限または決定する
停止体の作用を有する。

調整装置９１はまた第２調整ねじ１００を備
え、調整ねじ１００はプレス部材１０が「閉鎖」
位置にある時、端部片２１，２２、したがつて成
形レール２５ａの主本体部２０の成形レール２５
に対する角度的姿勢を変化させるように作用す
る。この「閉鎖」位置は第９図に示すように、ガ
ラスシートの最終彎曲を完了するための、それぞ
れ端部片２１，２２の成形レール面２７ａの上部
位置を規定している。ねじ１００はそれぞれブロ
ツク１０３およびハウジング端部壁４８に形成さ
れた整合タツプ開口１０１にねじ込まれており、
その端部１０５（第６図）はギアラツク３５の分
岐部７２の間を延びて、その間に形成された端面
１０６に当接している。ねじ１００の他端には平
坦側部ヘツド１０７が設けられており、これによ
りねじ１００の回転を容易にする適切な工具を受
容するようになつている。プレス端部片２１，２
２が閉鎖位置にあり、かつねじ９２がラツク４０
から離れる方向に戻されている状態においては、
ねじ１００を内方へ回転することにより、ドアラ
ツク３５が第３図において左方向へ移動され、し
たがつて連結ロツド７５を介して可動プレート３
１及び端部片２１の成形レール２５ａが、第９図
に仮想線ｃで示す選択下方位置へ下降される。同
時に、他端部片２２の成形レール２５ａは、ピニ
オンギア３８の反時計方向移動、およびギアラツ
ク４０の反対方向または第３図の右方向への直線
状移動を介して、等量だけ下降される。端部片２
１，２２の成形レール２５ａを等量だけ上昇させ
るためには、前述ギアラツクおよびピニオンギア
の移動を逆にするため、ねじ１００を外方へねじ
り、引続くシリンダ３２の作動によるピストンロ
ツド３３の伸長により、端部片２１，２２の成形
レール２５ａを第９図にｄで示す選択上昇位置に
配置すると、より強いまたは深い彎曲が行なわれ
る。ねじ１００は、プレス端部片２１，２２の成
形レール面２７ａの完全閉鎖位置、したがつてガ
ラスシーチに付与される最終形状、を決定する停
止体の作用を有する。

前述のように、ねじ９２，１００は、プレス部
材１０のそれぞれ開放および閉鎖位置において、
端部片２１，２２の成形レール面２７ａを、同一
方向で等しく調整するために利用されている。し
かし、時には端部片の一方のみを調整することが
望まれ、または要求されることがある。そのため
には、調整装置９１はさらに、第３調整ねじ１０
８を含んでいる。この調整ねじ１０８は端部壁４
８内の開口１１０と、端部壁４８の両側に配置さ
れたカラー１１１，１１２に形成された適当な整
合開口とを通つて延びている。ねじ１０８の端部
は、ブロツク５６の厚肉端部壁６０に形成された
タツプ孔１１３にねじ込まれている。他と同様
に、調整ねじ１０８には平坦側部ヘツド１１５が
設けられており、これによりねじ１０８の回転を
容易にする適切な工具のソケツトを受容するよう
になつている。ねじ１０８は軸線方向へ移動しな
いように固定されているから、その回転によりブ
ロツク５６と、その内部にあるピニオンギア３８
が軸線方向に移動される。端部片２１，２２の成
形レール２５ａがその閉鎖位置にあり、ギアラツ
ク３５が伸長された加圧シリンダ３２と調整ねじ
１００の間に移動しないように固定された場合、
ねじを反時計方向に回動すると、ブロツク５６お
よびピニオンギア３８が第３図において左方向へ
移動して、ピニオンギア３８が反時計方向に回転
し、ギアラツク４０が左方向へ移動して、可動プ
レート３１、したがつて端部片２２の成形レール
２５ａが、第８図に仮想線ｅで示す所望の選択姿
勢へ上昇される。たとえば第８図にｆで示すよう
に、端部片２２を下降させるには、ねじ１０８を
時計方向に回転して、前述の作動を逆に行う。し
かし、調整ねじ９２はその第３図の右方向への移
動を可能にするため、最初にギアラツク４０から
離れる方向へ戻されなければならない。

端部片２１，２２が閉鎖位置にあつて、端部片
２１の成形レール２５ａのみを再配置しようとす
る場合は、前述のように調整ねじ１００を操作す
ることにより、端部片２１，２２の両成形レール
２５ａを所望範囲まで調整する。それから端部片
２２の成形レール２５ａが、前述のように調整ね
じ１０８を適切な方向へ回転することにより、原
位置へ戻され得る。この結果、端部片２１の成形
レール２５ａが、主本体部２０および他方の端部
片２２の成形レール２５ａに対する所望の姿勢に
位置決めされる。

上部プレス部材１１（第２図）は中央主本体部
１２０と、主本体部１２０の両端に配置された一
対の補嵌状の成形要素１２１，１２２を備えてい
る。主本体部はリング型構造を有すると共に、成
形レール１２３を備えており、成形レール１２３
は一連の連結ロツド１２６により、基台プレート
１２５に対し間隔を置いて連結されている。成形
レール１２３は彎曲させるべきガラスシートの幅
に適合すると共に、下向きで全体的に凸形の成形
面１２７を設けられており、この成形面１２７は
下部プレス部材の主本体部２０の成形面２７と補
嵌的関係にある。

成形要素１２１，１２２は彎曲させるべきシー
トの端部に適合すると共に、関節状端部片２１，
２２の成形面２７ａと補嵌する連続成形面１２
８，１３０に適合する輪郭を有している。各成形
要素１２１，１２２は、一連のねじ付き連結ロツ
ド１３３により、支持ブラケツト１３２のプレー
ト１３１から懸架されている。このブラケツト１
３２は、たとえばピン１３６によりラグ１３７に
枢動自在に取付けられた直立プレート１３５を含
み、前記ラグ１３７は上部プレス部材１１の基台
プレート１２５に剛性固定された水平プレート１
３８から垂下している。ねじ付き連結ロツド１３
３および成形要素１２１，１２２の配置角度の調
整が自在であることから、下部プレス部材１０の
端部片２１，２２の成形レール２５ａの選択角度
的姿勢に適合させて、成形要素１２１，１２２を
調整でき、したがつてこの成形要素間で加圧され
るガラスシートの端部が所望形状に形成できる。

これまでの説明から明らかなように、この発明
の目的は完全に達成される。この発明により、関
節状プレス部材の枢動端部片の成形面は、開放お
よび閉鎖両位置において、同一範囲に等しく角度
調整が可能になり、あるいは端部片の各成形面を
所望により、他方に対して独立して角度調整を行
なうことができる。これらの調整により、ガラス
シートを正確で複雑な形状に成形することができ
る。さらに、これらすべての調整作業は、プレス
部材の外側で、プレス部材の一部を形成する要素
および装置に邪魔されることなく、適当なソケツ
ト延長部を利用することにより、プレス部材の一
側の作業者により容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の関節状プレスリング部材
の一実施例の一部破断頂平面図、第２図は、下部
プレス部材と共に加圧位置にある上部プレス部材
を示す、第１図の２−２線に沿う垂直断面図、第
３図は、この発明のプレス部材に組合せた調整装
置の拡大上方平面図、第４図は、第３図の４−４
線に沿う拡大垂直断面図、第５図は、第３図の矢
印５−５方向から見た一部断面拡大側方立面図、
第６図は、第５図の６−６線に沿う垂直断面図、
第７，８および９図は、この発明による関節状プ
レス端部片の相対位置を変える種々の調整状態を
示す正面図である。 １０，１１……プレス部材、２０……主本体
部、２１，２２……関節状端部片、２７，２７ａ
……成形面、３２……流体圧シリンダ、３４，４
０……ラツク・ピニオン組立体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームと、前記フレームに取付けられ且つ
   熱軟化ガラスシートを支持するための成形面を有
   するプレス部材から成り、前記プレス部材が、主
   本体部と、前記主本体部に対して枢動自在に取付
   けられた一対の対向関節状端部片とを有する、ガ
   ラスシートを彎曲させるための装置において、前
   記両関節状端部片の前記主本体部に対する移動を
   同時に制御するための単一の流体圧シリンダを含
   む制御装置を備え、前記制御装置が、前記端部片
   を同時に等量だけ枢動さして、前記ガラスシート
   に所望の形状を付与するために、前記シリンダと
   端部片との間に連結され且つ介装された二重ラツ
   ク・ピニオン組立体を含むことを特徴とする、ガ
   ラスシートを彎曲させるための装置。 ２ 前記プレス部材の種々の作動位置において、
   前記主本体部に対する前記関節状端部片の配置を
   選択的に調整するために、前記ラツク・ピニオン
   組立体と関連した装置を備えたことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記ラツク・ピニオン組立体が、両端がそれ
   ぞれ前記シリンダと前記端部片の一方に連結され
   た第１ギアラツクと、前記端部片の他方に連結さ
   れた第２ギアラツクと、前記第１および第２ギア
   ラツクの間に介装され且つこれらと噛合するピニ
   オンギアとを有することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４ 前記ギアラツクの走行距離、したがつて前記
   関節状端部片の配置を選択的に調整するための調
   整装置を備えたことを特徴とする、特許請求の範
   囲第３項記載の装置。 ５ 前記調整装置が、前記ギアラツクの軸線方向
   移動を制限するために、それぞれが前記ギアラツ
   クの端部と係合可能な一対のねじから成ることを
   特徴とする、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６ 前記関節状端部片の一方の前記関節状部片の
   他方に対する配置を選択的に調整するための装置
   を備えたことを特徴とする、特許請求の範囲第３
   項記載の装置。 ７ 前記調整装置が、前記ピニオンギヤを収容す
   るブロツクと、前記ブロツクおよびピニオンギア
   をねじの軸線方向へ移動させるためにブロツクへ
   螺合するねじとを有することを特徴とする、特許
   請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 前記関節状端部片の一方の前記関節状端部片
   の他方に対する配置を調整するための第２調整装
   置を備え、前記第２調整装置が、前記ピニオンギ
   アを収容するブロツクと、前記ブロツクおよびピ
   ニオンギアを第３ねじの軸線方向へ移動させるた
   めにブロツクへ螺合する第３ねじとを有すること
   を特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の装
   置。 ９ 前記ねじの回転を容易にする補嵌形状工具を
   受け取るために、前記プレス部材の一方の側に配
   置された平たん側部付きヘツドを、前記ねじに形
   成することを特徴とする、特許請求の範囲第８項
   記載の装置。