FR2489296A1 - Appareil a bomber des feuilles de verre - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT DE PRESSE ARTICULE COMPORTANT DES PARTIES EXTREMES PIVOTANTES DE MANIERE A POUVOIR DONNER DES FORMES COMPLEXES A DES FEUILLES DE VERRE. LES PARTIES EXTREMES 21, 22 PIVOTENT ENSEMBLE SOUS LA COMMANDE D'UN SEUL VERIN A FLUIDE 32 RELIE PAR UN ENSEMBLE A DEUX CREMAILLERES ET UN SEUL PIGNON A CES PARTIES EXTREMES 21, 22 DE MANIERE A LES FAIRE PIVOTER SIMULTANEMENT ET SUR LA MEME DISTANCE. PLUSIEURS VIS DE REGLAGE, ASSOCIEES A L'ENSEMBLE A CREMAILLERES ET PIGNON, PERMETTENT DE PLACER LES PARTIES EXTREMES 21, 22 DANS DIVERSES POSITIONS ANGULAIRES DE TRAVAIL. DOMAINE D'APPLICATION : BOMBAGE DE FEUILLES DE VERRE.

Description

L'invention concerne d'une manière générale la

production de feuilles de verre bombées, et plus parti-

culièrement un anneau de presse articulé comportant des parties extrêmes pivotantes et des moyens perfectionnés permettant de régler rapidement la position angulaire de

ces parties extrêmes pivotantes.

Des feuilles de verre bombées sont couramment

utilisées comme vitrages de véhicules tels que des auto-

mobiles et autres. Dans de telles applications, les feuilles de verre doivent être bombées suivant des courbures et/ ou des coudes prononcés, définis avec précision et imposés par la dimension et la configuration des baies et la

ligne générale du véhicule.

Parmi les nombreuses techniques pour bomber ces feuilles de verre afin de leur donner ces formes toujours plus complexes, un essai ayant été couronné de succès a

consisté à utiliser un anneau de presse articulé compre-

nant une partie formant corps principal et deux parties extrêmes pivotantes, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4. 074.996. Pendant l'opération

de bombage du verre, chacune des parties extrêmes articu-

lées est basculée par rapport au corps principal sous l'action d'un vérin à fluide. Selon la configuration de la forme finie, il est souvent nécessaire de régler la disposition des parties articulées dans leurs diverses positions de travail, par exemple la position d'ouverture complète, la position de fermeture complète, ou bien de régler l'orientation angulaire d'une partie par rapport à l'autre. Dans le premier cas, ceci est réalisé par réglage à la même valeur de la longueur utile des courses des tiges de piston des deux vérins, ce qui, d'un point de

vue pratique, est difficile, voire impossible, à obtenir.

Dans le second cas, tout réglage de la longueur utile de la course d'une tige de piston exige généralement un réglage de compensation de la longueur utile de la course de l'autre tige de piston. Dans tous les cas, et en supposant que les deux vérins peuvent être réglés avec précision au même degré, les temps de réponse des deux

vérins, lorsqu'ils fonctionnent, sont tels que le synchro-

nisme n'est pas toujours obtenu, de sorte d'un vérin se déplace avant l'autre, ce qui nuit à la forme finale du produit bombé fini. De plus, ces réglages sont difficiles

à réaliser en raison de l'accès limité à la presse, prin-

cipalement du fait des nombreux éléments et des nombreuses

pièces formant l'appareillage de la presse.

L'invention a pour objet principal d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus par la mise en oeuvre d'un anneau de presse articulé perfectionné, comportant

des parties extrêmes pivotantes et un dispositif perfec-

tionné de commande-des mouvements de ces parties extrêmes.

L'anneau de presse selon l'invention comporte également un dispositif permettant de régler en douceur, rapidement et avec la précision constante, essentielle pour satisfaire les exigences de production en grande série, les positions

angulaires des parties extrêmes articulées de cet anneau.

Un élément de la presse articulée comporte un organe unique de commande à fluide, couplé à un mécanisme de transmission à crémaillères et pignon afin'de déplacer simultanément

et sur des distances égales les deux parties extrêmes arti-

culées. Cet élément est relié fonctionnellement à un dis-

positif permettant de régler rapidement et efficacement

l'amplitude du mouvement des parties extrêmes articulées.

L'invention concerne donc un appareil à bomber des feuilles de verre, comprenant un châssis, un élément de presse monté sur ce châssis et présentant une surface de mise en forme destinée à supporter une feuille de verre ramollie à la chaleur, l'élément de presse comportant une partie formant corps principal et deux parties extrêmes articulées et opposées, montées de manière à pouvoir pivoter par rapport au corps principal. L'appareil selon l'invention est caractérisé par un dispositif comprenant un seul vérin à fluide destiné à commander les mouvements des deux parties extrêmes articulées, simultanément par rapport au corps principal, ce dispositif comprenant un mécanisme à deux crémaillères et pignon, monté entre le vérin et les parties extrêmes et relié à ce vérin et à ces parties extrêmes afin de faire pivoter ces dernières simultanément sur des distances égales, pour donner la

forme souhaitée à la feuille de verre.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels:

la-figure 1 est une vue de dessus, avec arrache-

ment partiel, d'une forme de réalisation d'un anneau de presse articulé selon l'invention; la figure 2 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 2 - 2 de la figure 1, montrant l'élément

supérieur de presse en position de pressage contre l'élé-

ment inférieur de la presse; la figure 3 est une vue de dessus partielle, à

échelle agrandie, du dispositif de réglage associé à l'élé-

ment de presse selon l'invention; la figure 4 est une coupe verticale partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 4 - 4 de la figure 3 la figure 5 est une élévation, à échelle agrandie et avec coupe partielle, suivant la ligne 5 - 5 de la figure 3; la figure 6 est une coupe verticale partielle suivant la ligne 6 - 6 de la figure 5; et les figures 7, 8 et 9 sont des vues schématiques

de face montrant les divers réglages effectués pour modi-

fier les positions relatives des parties extrgmes articu-

lées de l'anneau de presse selon l'invention.

Les figures, et plus particulièrement la figure 1, représentent globalement en 10 un élément de bombage à la presse selon l'invention. Cet élément 10 de bombage est du type à contour ou anneau et il constitue l'élément femelle inférieur de pressage d'un appareil à bomber qui comprend un élément maile supérieur 11 de pressage (figure

2). Ces éléments 10 et 11 de pressage présentent des sur-

faces complémentaires et opposées de mise enú forme dont la courbure correspond à la forme des feuilles de verre une fois bombées, et pouvant se rapprocher et s'éloigner l'une

de l'autre sur un châssis (non représenté).

Plusieurs rouleaux rotatifs 12 de transport, situés dans la zone de bombage, sont destinés à supporter

et faire avancer une feuille S de verre ramollie à la cha-

leur pour l'introduire dans la zone de bombage et la dé-

placer dans cette dernière, les rouleaux 12 faisant partie d'un transporteur qui fait passer une feuille de verre plane dans un four convenable de réchauffage avant son arrivée dans la zone de bombage, puis qui fait sortir la feuille bombée de la zone de bombage et la fait passer dans une zone de refroidissement o elle est trempée convenablement. L'élément mâle 11 de pressage est situé au-dessus des rouleaux transporteurs 12,tandis que l'élément femelle

de pressage est disposé au-dessous des rouleaux trans-

porteurs 12 et monté sur un chariot 13 pouvant exécuter

un mouvement alternatif vertical se rapprochant et s'éloi-

gnant de l'élément mâle 11 de pressage. L'élément femelle 10 de pressage est constitué de segments, comme décrit plus en détail ci-après, afin de permettre un déplacement de cet élément inférieur 10 au-dessus du niveau des rouleaux transporteurs 12 pour en soulever les feuilles S et les

presser contre l'élément supérieur 11.

Au moins deux dispositifs de positionnement, espacés latéralement et se présentant sous la forme de butées rétractables 15, sont placés sur le trajet suivi par chaque feuille de verre en mouvement afin d'en arrêter la progression et de la placer avec précision dans la position souhaitée par rapport aux éléments 10 et 11 de pressage. Chaque butée 15 est fixée- à l'extrémité libre d'une tige 16 de piston (figure 2) d'un vérin 17 actionné par fluide et monté sur le chariot 13. Les vérins 17 sont commandés de manière à faire monter et baisser les butées entre une position d'élévation située au-dessus des rouleaux transporteurs 12, sur le trajet du mouvement d'une feuille de verre S, et une position d'abaissement située

au-dessous de ces rouleaux.

Comme représenté sur les figures 1 et 2, l'élément de pressage comprend une partie centrale 20 formant corps principal et deux parties extrêmes articulées et opposées 21 et 22 montées de manière à pouvoir pivoter sur le corps principal 20, entre une position basse de réception du verre et une position haute de bombage par pression. Le corps principal 20 comprend une plaque 23 de base fixée au chariot 13 et une barre 25 de mise en

forme reliée à la plaque 23 de base, à une certaine dis-

tance de cette dernière, par plusieurs tiges 26 de liaison.

La barre 25 de mise en forme est adaptée à la largeur des feuilles de verre à bomber et sa face supérieure présente

une surface sensiblement concave 27 de mise en forme.

Les parties extrêmes 21 et 22 de pressage sont des images réfléchies et sensiblement identiques l'une de l'autre et elles comprennent chacune une barre 25a de mise en forme qui présente une surface supérieure 27a de mise en forme prolongeant la surface 27 de mise en forme de la partie formant le corps principal 20. Le contour des barres 25 et 25a de mise en forme, considérées ensemble, correspond au contour périphérique des feuilles de verre

à bomber. Pour permettre aux barres 25a-de s'élever au-

dessus des rouleaux transporteurs 12 afin d'en soulever les feuilles de verre S pour effectuer le bombage souhaité, ces barres 25a sont constituées de plusieurs segments 28 (figure 1) qui s'étendent à peu près transversalement aux

rouleaux transporteurs 12, et qui sont suffisamment espa-

cés les uns des autres pour pouvoir passer entre des rou-

leaux adjacents 12 lorsque ces segments sont élevés et abaissés. Le diamètre des rouleaux 12 est relativement faible afin de permettre un écartement maximal entre les rouleaux pour le passage des segments 28. Ces derniers, qui constituent les barres 25a de mise en forme, sont reliés par des tiges convenables de liaison à des pla- ques mobiles 31Ade base de forme appropriée et à des parties formées sur ces plaques 31, ces dernières étant montées de manière à pouvoir basculer sur des trajets

courbes par rapport au corps principal.

L'une des caractéristiques de l'invention est que le dispositif commandant ou faisant pivoter les plaques

de base 31 et, par conséquent, les parties extrêmes arti-

culées 21 et 22, n'utilise qu'un seul vérin 32 de commande à fluide. Ce vérin-32 comporte le piston classique (non représenté) à mouvement alternatif dont la tige 33 fait

saillie axialement vers l'extérieur et est reliée fonc-

tionnellement à une transmission mécanique se présentant sous la forme d'un ensemble à deux crémaillères et pignon, indiqué globalement en 34 (figures 1 et 3). Cet ensemble

34 comprend une crémaillère 35 reliée rigidement et conve-

nablement à l'extrémité extérieure de la tige 33 du piston.

La crémaillère 35 comporte des dents convenables 36 qui

sont en prise et qui engrènent avec les dents périphéri-

ques 37 formées sur le corps cylindrique d'un pignon 38.

Une seconde crémaillère 40, disposée parallèlement et opposée à la crémaillère 35 de laquelle elle est espacée, comporte des dents 41 en prise et engrenant avec les

dents 37 du pignon 38.

La totalité de l'ensemble de commande, comprenant le vérin 32 et l'ensemble 34 à crémaillères et pignon, est logée sensiblement dans un boîtier, indiqué globalement en 42, qui est monté convenablement sur la plaque 23 de base, par exemple au moyen d'organes 43 de fixation, et qui comprend une paroi supérieure 44, une paroi inférieure 45, des parois latérales 46 et 47 et des parois extrêmes 48 et 50 toutes fixées convenablement les unes aux autres pour former une structure rectangulaire analogue à un caisson. Les parois latérales 46 et 47 servent de plaques

de guidage retenant les crémaillères 35 et 40, respective-

ment, à l'intérieur du boîtier 42 et les guidant sur des trajets parallèles et rectilignes. De plus, des éléments allongés supérieur et inférieur 51 et 52 de guidage,

présentant des surfaces opposées 53 et 55 d'appui, respec-

tivement, facilitent le glissement des crémaillères asso-

ciées tout en maintenant ces dernières à la hauteur sou-

haitée, en alignement avec les dents du pignon 38. Ces éléments 51 et 52 forment, avec les parois latérales 46 et 47, des rainures de guidage des crémaillères 35 et 40 sur les courses axiales souhaitées de leurs mouvements alternatifs. Le pignon 38 est monté et tourillonne dans un bloc 56 logé à l'intérieur du boîtier 42. Ce bloc 56 comprend une paroi supérieure 57, une paroi inférieure 58 et une paroi extrême 60 d'une certaine épaisseur. Les parois supérieure et inférieure 57 et 58 présentent des trous alignés 61 et 62 recevant les tourillons 63 et 65

qui font saillie axialement du pignon 38. La paroi infé-

rieure 58 présente un lamage 66 qui définit une surface 67 d'appui pour la.face inférieure annulaire 68 du corps du pignon. Le bloc 56 présente des rainures 70 et 71 de guidage ménagées dans ses faces opposées et recevant les

dents 36 et 41 des crémaillères 35 et 40, respectivement.

L'extrémité libre de la crémaillère 35 comporte une fourche 72 entre les branches de laquelle est monté un joint universel 73 reliant la crémaillère 35 à une biellette 75. Cette dernière est elle-même reliée par un joint universel 76 à la plaque de base pivotante 31 de la partie extrême 21. De la même manière, mais suivant une disposition opposée, une extrémité de la crémaillère 40, à savoir l'extrémité orientée vers la gauche sur la figure 3, comporte une fourche 77 qui reçoit un joint universel 78 reliant cette crémaillère 40 à une biellette qui, elle-même, est reliée par un joint universel 81 à la plaque de base pivotante opposée 31 de la partie

extrgme 22.

Des moyens sont prévus pour guider les mouvements en courbe des plaques 31 et, par conséquent, des parties extrêmes 21 et 22 de la presse, ces moyens de guidage comprenant un chemin 82 de came fixé rigidement à un support vertical 83 lui-même fixé sur chaque côté de chaque plaque de base 31. Comme mieux montré sur la figure 2, chaque chemin 82 de came présente une surface courbe intérieure 85 de came et une surface courbe extérieure 86 de came conçues pour se déplacer sur un galet intérieur 87 et sur plusieurs galets extérieurs 88, respectivement, qui tourillonnent dans une plaque verticale 90 de montage

disposée à proximité et à l'extérieur du support associé 83.

Il convient de noter que de nombreux réglages des parties extrêmes de la presse sont nécessaires, en particulier au cours de campagnes expérimentales, pour

former un nouveau vitrage de courbure définie avec préci-

sion et, même par la suite, au cours des campagnes de production commerciale de ces vitrages. Ces réglages sont

nécessaires pour établir et maintenir les positions d'ou-

verture complète et de fermeture complète des parties ex-

trèmes 21 et 22 afin que les feuilles planes de verre soient reçues convenablement puis bombées suivant les configurations finies souhaitées, dans les tolérances

étroites prescrites par les charges des constructeurs d'au-

tomobiles. Dans un appareil classique o les deux parties extrêmes articulées sont déplacées par deux organes de

commande respectifs, il faut procéder à des réglages iden-

tiques. Ceci est difficile à réaliser et s'effectue géné-

ralement de façon empirique, ce qui demande un travail long et des interruptions prolongées entre les campagnes d'essai ou de production. De plus, une fois que les réglages sont achevés, le retard du temps de réponse de l'un des organes de commande par rapport à l'autre, en cours de fonctionnement, nuit parfois à la forme finale donnée à la feuille, ce qui complique le problème posé par le maintien des tolérances étroites demandées pour une adaptation convenable aux véhicules. L'invention s'attaque à ces problèmes en n'uti- lisant qu'un vérin à fluide 32 relié à une transmission de puissance se présentant sous la forme d'un ensemble 34 à deux crémaillères et un pignon pour la commande des deux parties extrêmes articulées 21 et 22, simultanément et

sur la même distance, et en utilisant également un dispo-

sitif de réglage, indiqué globalement en 91 et associé fonctionnellement à cet ensemble 34 à crémaillères et pignon pour permettre la réalisation rapide et en douceur, en un minimum de temps, de tous les réglages nécessaires

sur les parties extrêmes.

Le dispositif 91 de réglage comprend une première

vis 92 de réglage qui est destinée à modifier les orienta-

tions angulaires des deux parties extrêmes et articulées 21 et 22 par rapport au corps principal 20 dans la position "d'ouverture" de l'élément 10 de pressage. Cette position d'ouverture est montrée sur la figure 7 et elle correspond aux positions que prennent les parties extrêmes 21 et 22 en vue de la réception d'une feuille de verre plane à

bomber. La vis 92 (figure 3) est vissée dans un trou ta-

raudé 93 formé dans une paroi extrême 48 et elle présente une extrémité. libre 95 qui bute contre l'extrémité libre de la crémaillère 40. L'autre extrémité de la vis 92 comporte une tête à pans plats 96 destinée à se loger

dans une douille de forme complémentaire d'un outil ap-

proprié de manière qu'il soit possible de faire tourner aisément la vis. Si l'on suppose qu'à un instant donné aucune butée ou autre obstacle n'est placé sur le trajet suivi par la crémaillère 35, on peut voir qu'un vissage de la vis 92 vers l'intérieur provoque un déplacement de la crémaillère 40 vers la gauche, comme montré sur la figure 3, afin d'élever, par l'intermédiaire de la 1 0 biellette 80, la plaque mobile 31 et, par conséquent, la partie extrême 22, ce qui fait monter la barre associée a de mise en forme jusqu'à toute position d'élévation choisie, telle que celle représentée en traits mixtes et indiquée en "a" sur la figure 7. Simultanément, ce mouve- ment vers la gauche de la crémaillère 40 fait tourner le pignon 38 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de déplacer la crémaillère 35 vers la droite et de faire monter l'autre partie extrême 21 et la barre associée 25a de mise en forme sur la même distance. Lorsque l'on souhaite ou lorsqu'il faut faire descendre les barres 25a de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22 par rapport à la partie principale 20 dans la position d'ouverture de l'élément 10 de la presse,

la vis 92 est vissée de manière à se déplacer vers l'ex-

térieur afin que, lorsque le vérin 32 est ensuite mis en action pour rétracter la tige 33 du piston, les mouvements

précédents des crémaillères et du pignon soient inver-

sés pour placer les parties extrêmes 21 et 22 et, par conséquent les barres associées 25a de mise en forme, dans leurs positions choisies d'abaissement, comme représenté en traits mixtes et indiqué en "b" sur la figure 7. La

vis 92 assume la fonction d'une butée limitant ou déter-

minant la position des parties extrêmes 21 et 22 de la presse et, par conséquent, de cette surface 27a de mise en forme, respectivement, lorsqu'elles sont dans leur position d'ouverture en vue de la réception d'une feuille

de verre à bomber.

Le dispositif 91 de réglage comprend également une seconde vis 100 de réglage qui permet de modifier l'orientation angulaire des parties extrêmes 21 et 22 et, par conséquent, les barres 25a de mise en forme par rapport à la barre 25 du corps principal 20 lorsque l'élément 10 de pressage est en position de "fermeture". Cette position de fermeture est montrée sur la figure 9 et elle correspond aux positions supérieures des surfaces 27a des barres de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22, respectivement, positions dans lesquelles ces surfaces donnent le bombage final à la feuille de verre. La vis 100 est vissée dans

des trous taraudés alignés 101 et 102 formés respecti-

vement dans un bloc 103 et dans la paroi extrême 48 du boîtier, et elle présente une extrémité libre 105 (figure 6) qui avance entre les branches de la fourche 72 de la crémaillère 35 et qui bute contre une face extrême 106 formée entre ces branches. L'autre extrémité de la vis 100 comporte une tête 107 à pans plats pouvant recevoir un

outil convenable qui permet de faire tourner la vis 100.

Les parties extrêmes 21 et 22 de pressage étant en position de fermeture et la vis 92 étant rétractée à l'écart de la crémaillère 40, une rotation de la vis 100 vers l'intérieur déplace la crémaillère 35 vers la gauche, comme montré sur la figure 3, afin de faire descendre, par l'intermédiaire des tiges 75 de liaison, la plaque mobile 31 et, par conséquent, la barre 25a de mise en forme de la partie extrême 21 jusqu'à une position d'abaissement choisie,

comme montré en traits mixtes et en "c" sur la figure 9.

Simultanément, la barre 25a de mise en forme de l'autre partie extrême 22 est abaissée sur la même distance par suite d'une rotation du pignon 38 dans le sens des aiguilles d'une montre et d'un mouvement linéaire de la crémaillère 40 en sens opposé, c'est-à-dire vers la droite comme montré sur la figure 3. Pour élever sur la même distance les barres 25a de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22, on fait tourner la vis 100 afin qu'elle avance vers l'extérieur pour déplacer les crémaillères et le pignon en sens opposés à ceux indiqués précédemment, de façon que, lorsque le vérin 32 est ensuite mis en action, un mouvement d'extension de la tige 33 de son piston amène les barres 25a de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22 dans les positions d'élévation choisies et indiquées en "d" sur la figure 9, ce qui donne un bombage plus prononcé ou plus profond. La vis 100 assume la fonction d'une butée qui détermine les positions de fermeture complète des surfaces 27a des barres de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22 de pressage et, par conséquent, la forme finale donnée à la feuille de verre. Comme décrit précédemment, les vis 92 et 100 sont utilisées pour la réalisation de réglages égaux, dans le même sens, des surfaces 27a des barres de mise en forme

des parties extrêmes 21 et 22 dans les positions d'ouver-

ture et de fermeture, respectivement, de l'élément 10 de la presse. Cependant, il est parfois souhaité et nécessaire de régler une seule des parties extrêmes. A cet effet, le dispositif 91 de réglage comporte une troisième vis 108 de réglage qui passe dans un trou 110 ménagé dans la paroi extrême 48 et dans des trous alignés et convenables, formés dans des bagues 111 et 112 disposées sur les faces opposées de la paroi extrême 48. L'extrémité libre de la vis 108 est vissée dans un trou taraudé 113 réalisé dans la paroi extrême épaisse 60 du bloc 56. De même que pour les autres vis, la vis 108 de réglage comporte une tête à pans plats pouvant recevoir la douille d'un outil

convenable afin de faciliter la rotation de la vis 108.

Etant donné que cette dernière ne peut se déplacer axia-

lement, sa rotation provoque un mouvement axial du bloc 56 et du pignon 38 qu'il renferme. Les barres 25a de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22 étant dans leurs positions de fermeture et la crémaillère 35 étant fixée de manière à ne pas pouvoir se déplacer entre le vérin 32 sous pression, en position d'extension, et la vis 100 de réglage, une rotation de la vis dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre provoque un déplacement du bloc 56, ainsi que du pignon 38, vers la gauche, comme montré sur la figure 3, ce qui a pour effet de faire tourner le pignon 38 dans le sens inverse de

celui des aiguilles d'une montre et de déplacer la cré-

xmaillère 40 vers la gauche pour élever la plaque mobile 31 et, par conséquent, la barre 25a de mise en forme de la

partie extrême 22 jusqu'à l'orientation choisie et souhai-

tée, comme montré en traits mixtes et en "e" sur la figure 8. Pour abaisser la partie extrême 22, par exemple vers la position indiquée en "f" sur la figure 8, on fait tourner la vis 108 dans le sens des aiguilles d'une montre afin d'inverser les opérations décrites ci-dessus. Cependant, la vis 92 de réglage doit d'abord être reculée et éloignée de la crémaillère 40 pour que cette dernière puisse se

déplacer vers la droite comme montré sur la figure 3.

Lorsque l'on ne souhaite repositionner que la barre 25a de mise en forme de la partie extrême 21 et que les parties extrêmes 21 et 22 sont dans leurs positions de fermeture, les deux barres 25a de mise en forme des parties extrëmes 21 et 22 sont réglées sur la distance souhaitée par manoeuvre de la vis 100 de réglage comme décrit précédemment. Ensuite, la barre 25a de mise en forme de la partie 22 peut être ramenée dans sa position initiale par rotation de la vis 108 de réglage dans le sens approprié, comme indiqué précédemment. Il en résulte la mise en place de la barre 25a de mise en forme de la partie extrême 21 dans l'orientation souhaitée par rapport au corps principal 20 et à la barre 25a de mise en forme

de l'autre partie extrême 22.

L'élément supérieur 11 de pressage (figure 2) comprend une partie centrale formant corps principal 120 et deux éléments supplémentaires 121 et 122 de mise en forme situés aux extrémités opposées du corps principal 120. Ce dernier est du type à contour ou en anneau et il comprend une barre 123 de mise en forme reliée à une plaque de base 125, de laquelle elle est espacée, par plusieurs tiges 126 de liaison. La barre 123 de mise en forme est adaptée à la largeur des feuilles de verre à bomber et elle présente une surface 127 de mise en forme, à peu près

convexe, tournée vers le bas et complémentaire de la sur-

face 27 de mise en forme du corps principal 20 de l'élément

inférieur de pressage.

Les éléments 121 et 122 de mise en forme ont des contours qui correspondent à ceux des parties extrêmes

des feuilles à bomber et ils présentent des surfaces conti-

nues 128 et 130 de mise en forme complémentaire des surfa- ces 27a de mise en forme des parties extrmes articulées 21 et 22. Chacun des éléments 121 et 122 de mise en forme est suspendu à une plaque 131 d'une console 132 de support par plusieurs tiges filetées 133 de liaison. La console 132 comporte également une plaque 135 orientée vers le haut et montée de manière à pouvoir pivoter, par exemple au moyen d'un axe 136, sur une patte 137 qui fait saillie vers le bas d'une plaque horizontale 138 fixée rigidement à la plaque 125 de-base de l'élément supérieur 11 de pressage. La possibilité de réglage des tiges filetées 133 de liaison, ainsi que la disposition angulaire des éléments 121 et 122 de mise en forme permettent à ces derniers d'être réglés conformément aux orientations angulaires choisies pour les barres 25a de mise en forme des parties extrêmes 21 et 22 de l'élément inférieur 10 de pressage, afin de donner la forme souhaitée aux parties extrgmes de la feuille de verre pressées entre les parties extrêmes 21et 22 de ces éléments 121 et 122.

Il ressort de la description précédente que

l'invention atteint totalement les objectifs mentionnés précédemment. Ainsi, les surfaces de mise en forme des parties extrêmes pivotantes d'un élément de presse articulé peuvent être réglées angulairement sur la même distance,

à la fois en position d'ouverture et en position de ferme-

ture, ou bien l'une des surfaces de mise en forme de l'une

ou l'autre des parties extrêmes peut être réglée angulai-

rement et individuellement par rapport à l'autre surface, comme souhaité. Ces divers réglages offrent une grande souplesse pour la mise en forme des feuilles de verre suivant des configurations précises et complexes. De plus, tous les réglages peuvent être effectués aisément par une personne se tenant sur un seul côté de l'élément de pressage et utilisant un outil à douille approprié, placé à l'extérieur de l'élément de pressage, sans gêne due aux organes et au matériel faisant partie de cet élément de pressage.

Il va de soi que de nombreuses modifications peu-

vent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans

sortir du cadre de l'invention.

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Claims (9)

1. REVENDICATIONS

   *. Appareil à bomber des feuilles de verre, com-

   prenant un châssis, un élément (10 ou 11) de presse monté sur le châssis et présentant une surface (27, 27a) de mise en forme, destinée à supporter une feuille de verre (S) ramollie à la chaleur, l'élément de presse comportant une partie formant corps principal (20) et deux parties extrêmes

   articulées et opposées (21, 22) montées de manière à pou-

   voir pivoter sur le corps principal, l'appareil étant ca-

   ractérisé en ce qu'il comporte un dispositif comprenant un seul vérin à fluide (32) commandant les deux parties

   extrêmes articulées afin qu'elles se déplacent simultané-

   ment par rapport au corps principal, ce dispositif compre-

   nant un ensemble (34) à deux crémaillères (35, 40) et un pignon (38) intercalé entre le vérin et lesdites parties extrêmes auxquels il est relié afin de faire pivoter les parties extrOmes simultanément, sur des distances égales,

   pour donner.la forme souhaitée à la feuille de verre.
2. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté-

   risé en ce qu'il comporte un dispositif (91) associé à

   l'ensemble à crémaillères et pignon afin de régler sélec-

   tivement la disposition des parties extrêmes articulées par rapport au corps principal, dans diverses positions

   de travail de l'élément de presse.
3. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et

   2, caractérisé en ce que l'ensemble à crémaillères et pignon comprend une première crémaillère (35) reliée, par ses extrémités opposées, au vérin et à l'une (21) des parties extrêmes, une seconde crémaillère (40) reliée à l'autre partie extrême (22) et un pignon (38) intercalé

   entre les crémaillères avec lesquelles il engrène.
4. 4. Appareil selon la revendication 3, caracté-

   risé en ce qu'il comporte un dispositif (91) qui permet de régler sélectivement la longueur de la course des crémaillères et, par conséquent, la disposition des parties

   extrêmes articulées.
5. 5. Appareil selon la revendication 4, carac-

   térisé en ce que le dispositif de réglage comprend deux vis (92, 100) qui peuvent engager les parties extrêmes des crémaillères respectives afin d'en limiter le mouvement axial.
6. 6. Appareil selon la revendication 3, caracté-

   risé en ce qu'il comporte un dispositif permettant de régler sélectivement la disposition de l'une des parties

   extrêmes articulées par rapport à l'autre.
7. 7. Appareil selon la revendication 6, caracté-

   risé en ce que le dispositif de réglage comprend le bloc (56) qui renferme le pignon (38) et une vis (108) vissée

   dans le bloc afin de déplacer ce dernier, et par consé-

   quent le pignon, axialement à la vis.
8. 8. Appareil selon la revendication 5, caracté-

   risé en ce qu'il comporte un second dispositif permettant de régler la disposition de l'une des parties extrêmes articulées par rapport à l'autre, ce second dispositif de réglage comprenant un bloc (56) qui renferme le pignon (38) et une troisième vis (108) vissée dans le bloc afin de le déplacera et par conséquent le pignon, axialement à

   ladite troisième vis.
9. 9. Appareil selon la revendication 8, caracté-

   risé en ce que les vis comportent des têtes (96, 107, 115) à pans plats, situées sur un côté de l'élément de presse afin de recevoir des outils de forme complémentaire qui

   permettent de faire tourner aisément lesdites vis.