JPS6361044B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は脱泡装置に関する。さらに詳しくは
液出口を下部に有する液溜め槽内に、水平なフラ
ンジを上端縁部に有しかつ導液管を介して液溜め
槽外部の液経路と連通した液入口を底部に有する
上向きラツパ状流入管と、前記液入口から流入す
る上向き液流に対向する液接触面を有し前記上向
きラツパ状流入管の上方に位置する障害物とを設
けてなる脱泡装置に関する。

従来から脱泡装置は多種あるが、それらの基本
的な原理は、気泡を含む液をゆつくりと脱泡槽内
を通過させ、この通過時間中に気泡が液中より液
面へ浮上し脱泡されるようにしたものである。し
かし、液が高粘度液になると気泡の上昇速度が非
常に遅くなるために浮上に十分な時間をとること
ができず脱泡効果がなくなる欠点があつた。脱泡
槽の大きさを巨大なものとすれば脱泡効果がでて
くるが、そのような設備は液量も多量に必要とな
り付帯設備も大がかりとなるので事実上不可能に
近い。

この発明は、簡単な構造によつて高粘度液の場
合においても、ほぼ完全に脱泡を行うことができ
る新規な脱泡装置を提供することを目的とする。

その主たる特徴は、液流に対向し液と接触する
面を液中に設けたことにある。この液接触面に液
中の気報が付着すること、およびこれにより気泡
が液中を駆動する距離が実質的に小さくなること
により高粘度液の場合にも脱泡が十分行われるも
のである。

以下図に示す実施例に基づいて詳説する。

第１図および第２図に示す(1)は、この発明の一
つの実施例である脱泡タンクである。脱泡タンク
１の液溜め槽７内部には、上向きラツパ状流入管
２とこれと同軸に下向き円錐形の障害物３が設け
られている。上向きラツパ状流入管２はその底部
に液入口５を有し、上端縁部に水平なフランジ６
を有する。液は、脱泡タンク１外部から液入口５
に連結された導液管４を通り、液入口５から上向
きに吐出される。下向き円錐形の障害物３は液接
触面３ａを有し、液接触面３ａと上向きラツパ状
流入管２内面との間に間隙３ｂを保ちつつあたか
も上向きラツパ状流入管２内にはまりこむように
上向きラツパ状流入管２の上方に設置されてい
る。液入口５より吐出された液は、液接触面３ａ
に接触しつつ前記間隙３ｂを上方へ流れる。

液は、図示していないポンプ、配管、その他の
経路を通る際に空気泡を混入しやすく、圧力があ
ると小さな気泡となる。特に液が高粘度液である
場合には小さな気泡の脱泡は極めて困難である
が、この脱泡タンク１では以下のようにして脱泡
することができる。

すなわち、小さな気泡を含む液は、液入口５よ
り上向きに吐出されほぼ全液が接触面３ａに接触
するが、このとき小さな気泡は表面張力などによ
つて接触板３に付着し離れにくくなる。そこで間
隙３ｂを上方へ流れる液は上に向うほど小さな気
泡を含有しなくなり、液面付近ではほとんどが大
きな気泡となる。液接触面３ａに付着した小さな
気泡は、それより後から流入してきた液に含まれ
ている小さな気泡と次々に結合し、大きな気泡に
なると上昇速度を早めて液面へ浮上する。大きな
気泡は比較的容易に脱泡されるから、結局、液か
らの脱泡がなされることになる。

上向きラツパ状流入管２の上端に達した液は、
水平フランジ６に沿つて液面と平行にある程度移
動し、その後脱泡タンク１の貯液部７ａに下降す
る。つまり気泡が液面へ浮上してくる上向きラツ
パ状流入管２の真上部分では、液は水平方向へ流
れ下へ向う動速は与えられない。そこで浮上した
気泡の再混入が避けられると共に新たな空気の混
入も防がれる。

貯液部７ａのスペースは十分大きくとり、液出
口８より液を流出する場合の貯液部７ａでの下向
きの液速度が、気泡の上昇速度より小さくなるよ
うにするのが好ましい。

また、流入管２の液入口５からの高粘度液の流
入速度は、早くしすぎると小さな気泡が液接触面
３ａに付着しないまま液面まで上昇してしまうお
それがあるので適度に遅くする必要がある。

液を循環させたりこの脱泡装置１を複数個直列
に結合して液を数回脱泡すれば、脱泡はさらに完
全になる。

９はオーバーフロー液出口である。

次に第３図および第４図にこの発明の他の実施
例である脱泡槽１０を示す。脱泡１０内は複数の
ジヤマ板１１で仕切られており、液はジヤマ板１
１と脱泡槽１０壁面との隙間を通つて流れる。液
の粘度が低い場合は、このようなジヤマ板１１の
間を液が流れる際に液中の気泡が液面に浮上しう
るのである程度脱泡がなされる。しかし液が高粘
度になると気泡の上昇速度が非常に遅くなるため
液面まで浮上しきれず、ジヤマ板１１のみではほ
とんど脱泡効果が得られなくなる。そこでこの脱
泡槽１０は、液の流入部に上向きラツパ状流入管
１２と下向き円錐形の障害物１３とを備え、これ
によつて液が高粘度液の場合にも十分に脱泡でき
るようになつている。

すなわち、導液管１４を通り流入管１２底部の
液入口１５より上方へ向けて流入した液は、障害
物１３の液接触面１３ａに接触しつつ上昇する
が、その際脱泡されにくい小さな気泡は液接触面
１３ａの表面で集合して脱泡しやすい大きな気泡
とされる。その詳細は前述の脱泡タンク１の説明
の通りである。これによつて液が高粘度液の場合
も十分な脱泡効果が得られるようになる。

水平フランジ１６、貯液部１７，１８のスペー
ス、液入口１５からの流入速度などに関しても前
述の脱泡タンク１と同様のことが言える。

下向き円錐形の障害物は第５図に示す１９のご
とく液面下に沈んでいてもよい。障害物はまた第
６図に２０で示す水平円板のごときものでもよ
く、さらに半球形、波板などであつても同じよう
に脱泡効果をあげることができる。

以上のように、この発明の脱泡装置によれば高
粘度液の場合にも十分に脱泡を行うことができ
る。なお、高粘度液とは、例えばポリ酢酸ビニル
とポリビニルアルコールとからなるエマルジヨン
溶液のようなものが挙げられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る脱泡装置の一実施例の
垂直断面図、第２図は第１図のＸ−X′断面図、
第３図は他の実施例の垂直断面図、第４図はその
平面図、第５図および第６図はそれぞれさらに他
の実施例の要部断面図である。 １……脱泡タンク、２……上向きラツパ状流入
管、３……障害物、３ａ……液接触面、４……導
液管、５……液入口、６……水平フランジ、７…
…液溜め槽、７ａ……貯液部、８……液出口、１
０……脱泡槽、１２……上向きラツパ状流入管、
１３……障害物、１３ａ……液接触面、１４……
導液管、１５……液入口、１６……水平フラン
ジ、１７，１８……貯液部、１９，２０……障害
物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液出口を下部に有する液溜め槽内に、水平な
   フランジを上端縁部に有しかつ導液管を介して液
   溜め槽外部の液経路と連通した液入口を底部に有
   する上向きラツパ状流入管と、前記液入口から流
   入する上向き液流に対向する液接触面を有し前記
   上向きラツパ状流入管の上方に位置する障害物と
   を設けてなることを特徴とする脱泡装置。 ２ 障害物が下向きの円錐体よりなる特許請求の
   範囲第１項記載の脱泡装置。 ３ 障害物が水平板よりなる特許請求の範囲第１
   項記載の脱泡装置。