Ср
Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл удалени свободного и частичного растворенноГР газа из потоков с измен кзщимс расходом жидкости при помощи ультразвука и может быть использбвано -в химикофотографической промьшшенностй , в производстве синтетических волокон , теплоэнергетике ккр Известно устройство дл ультразвуковой дегазации жидкости в потоке ВКлючагёщее емкость с р дом не доход щих до дна вертикаЛыа 1х nepfelopoдоко Дно жидкости снабженоультразв койыми преобрйзовател мИо Одна1 ;о недостатком указанного устройства вл етс то, что количес во оставшегос & жидкости газа от перегородки к перегородке уменьшаетСи , интенсивность коалес1|енций резк ослабевает, соответственно уменьшаю сй 15азмеры пузырьков, а следователь но, и скорости их всплыти . Особенн ЭТО Характерно с повышением в зкост ЖИДКОСТИ, Наиболее близким по технической емкости и достигаемому результату вл етс устройство дл ультр ачвуко вой дегазации жидкости, включзкхдеё емкость с р дом не доход щих до пча вертйк алЬНых перегородок, ульт)азву ковыё преобразователи, соединенные с ультразвуковыми генераторамиI - Однако недостатком этого устройс 1за вл етс низкое качество дега зации йри измен к ейс расходе жидкости , Так как, например; с увеличе нием скорости потока пузырьки Газа увлекаютс с возросшей силой и уже не мЬгут подн тьс на высоту, на ко торой задерживаютс перегородками. Кроме того, при небольших расходах жидкости бывает достатЬчнйм включение лишь нескольких ультразвуковых преобразователей, а йе всех так как воздействие ультразвука на последующих участках все еще вызывает переход газа из растворейного состо ни в свободное, и по вившиес за счет этого пузьфькйг также остаютс в жидкости, увеличива общее количество мелких пузырьков. Особенно нежелательно воздействие ультразвука на последнем участке между последней перегородкой и стен кой емкости, в которой вшюлнеи выход дегазированной жидкости. Целью изобретени вл етс повьН шение качества дегазации при мен ющемс расходе жИдкоСти. С этой целью устройство снабжено поплавком с системой рычагов, перегородки соединены с рычагами,, а генераторы , начина со второго по.ходу потока, снабжены Микровыключател ми. На фиг.1 представлена схема устройства- дл дегазаций жидкости; на фиг.2 - структурна схема предлагаемого устройства. Они содержит емкЬсть 1 с р дом не доход щих до дна вертикальных перегородок 2, соединенных системой рычагов 3, 4, 5с Поплавком 6 и дном, снабженным ультразвуковыми преобразовател ми 7, питающимис от ультразвуковьпс гейе раторов 8 (на не показано), « цепи кагедого из котопых, начина ©т второго, установлен микровыключа тель 9, входной патрубок 10 с-заслонкой 11, выходной патрубок 12, и дренажные трубки 13. j Ультразвуковые преобразователи 7 питаютс от ультразвуковых генераторов 8, причем в цепи каждого, начина .;со второго, установлен микровыключатель 9о , . Установка работа.ет следунщим образомо Через входной патрубок 10 начинаетс заполнение установки жидкостью, подлежащей дегазации, Включаетс ультразвуковой преобразователь 7, жидкость, проход над ним, дегазируетС . При этом под действием ультразвукового пол происходит процесс дегаза цйй lio известному механизму и Пузырьки газа, образовавшиес в жидкости, задерживаютс вертикальными перегородками 2 и удал ютс через дренаждные трубки 13, а жидkocTb через Выходной патрубок 12 поступает потребителю, с увеличением ЗФрвн жидкости в емкости 1 поплавок 6 Начинает подниматьс , а система рычагов 3, 4, 5 срабатывает таким образом, что рычаги 4, 5 и закрепленные на рычаге 5 вертикальные перего родки 2 на 1йнают опускатьс , замыка при этом поочередно микровыключате и 9 и включа тем самым последовательно один за другим необходимое дл дегазации при данном расходе жидкости число ультразвуковых преобразователей 7. Поочередность включени ультразвуковых преобразователей 7
достигаетс , например тем, что микровьпслючатели 9 выполнены разными по высоте, причем микровыклйчатель, сто щий в цепи второго ультразвукового генератора 8, выше остальных. Дл исключени перенаполнени установки при дальнейшемувеличении расхода жидкости, когда поплавок 6 достигает крайнего верхнего положени , рычаг 3 перекрывает заслонку 11,уменьша количество жидкости, поступающей в установку.
Предложенное устройство позвол ет повысить Качество дегазации при ме- , н кщемс расходе жидкости, так как за счет уменьшени рассто ни между (шжним краем вертикальных перегородок и дном емкости при увеличивающем расходе жидкости объем протекаю
щей над ультразвуковыми преобразовател ми жидкости не мен етс , а возросша при этом скорость протекани компенсируетс тем, что в результате включени последующих ультразвуковых преобразователей удлин етс расстойние , на котором жидкоёть Подвергаетс воздействию ультразвукового пол . Таким образом, включение последую щих ультразвуковых преобразователей происходит лишь с увеличением расхода жидкости.В остальных же случа х все ультразвуковые преобразователи, начина со второго, оказываютс отклгачейными , что позвол ет исключить холостую работу преобразователей н тем саьатм снизить расход электроэнергии и увелйчить срок службы ультразвуковых преобразователей.