Изобретение относитс к нефт ной промышленности и может быть использовано дл разделени нефти, га за и воды в системе сбора и подготовки продукции нефт ных скважин. Известна сепарационна установка содержаща успокоительный участок, депульсатор, соединенный с горизонтальной цилиндрической емкостью дл разделени газоводонейт ной смеси и коллектором дл отвода газаС1. Недостатком данной сепарационной установки вл етс то, что продукци скважин в технологическую емкость вводитс под слой жидкости, что ввода не обеспечивает необходимой глубины сепарации, способствует мет стабильности, пенообразованию, разбрызгиванию и повышенному уносу капельной нефти с потоком газа. Известны серийно выпускаемые сепарационные установки типа . НГС (ТП-1633), содержащие сепарационную емкость с внутренним каплеотбойным устройством 2. В указанных сепараторах газожидkocTHaH смесь подаетс в верхнюю часть емкости на сливную полку, при зтом происходит сильное разбрызги ,вание и повторное диспергирование ф вследствие чего установка имеет низ кую удельную произродительность. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сепарационна установка вкпючакща успокоительный коллектор , депульсатор с распределительны патрубком, технологическую емкость и газовый коллекторСЗЗ. Цель изобретени - увеличение глубины сепарации за счет разрушени метастабильности системы и повьппени удельной производительности установ ки. Поставленна цель достигаетс тем, что в сепарационной установке включающей успокоительный коллектор депульсатор с распределительным пат рубком, технологическую емкость и г зовый коллектор, распределительный патрубок размещен внутри технологической емкости на уровне раздела . газ-нефть и снабжен установленной н его торце тарелкой со спиральными перегородками. Тарелка выполнена конусной. Указанное изменение конструкции сепарационной установки позвол ет смесь пузьфьков свободного газа. 322 жидкости (нефть и водонефт на эмульси ) с растворенным газом вводить на границу раздела газ-нефть, вследствие чего весь объем смеси проходит .через область минимального давлени ,очто способствует достижению термодинамического равновеси , соответствующего рабочим давлению и температуре в технологической емкости . Вывод потока на тарелку обеспечивает сепарацию всей жидкости в области минимального давлени , обеспечивающего максимальное выделение из нее растворенного газа. Вертикальные спиральные перегородки позвол ют увеличить врем пребывани жидкости на тарелке и способствует улучшению условий вьщелени и коалесценции пузырьков газа и разрушени метастабильного состо ни жидкости. На фиг.1 представлена сепарационна установка, общий вид{ на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Недостаток известной установки заключаетс в том, что ввод продукции скважин в нее осуществл етс в нижнюю часть сепарационной емкости, под слой жидкости высотой 1-1,5 м, вследствие чего часть газовых пузырьков находитс в течение всего времени пребывани в горизонтальном аппарате под избыточным давлением, равным весу зтого столба жидкости. По этой причине в сепараторе в растворе нефти, газа и воды практически не достигаетс термодинамического равновеси и в жидкости остаетс излишне растворенный газ, количество которого может достигать 0,5-1 м на 1 м нефти. Этот газ выдел етс в последующих аппаратах (насосах, отстойниках, открытых резервуарах и т.п.) и снижает эффективность их работы, тер етс в атмосферу , что особенно нежелательно при сборе и сепарации нефтей, содержащих сероводород. Кроме того, вследствие низких скоростей движени газожидкостного потока в подвод щем трубопроводе в депульсаторе может формироватьс метастабильное состо ние газонасьш1енной жидкости и спокойный ввод под уровень жидкости не нарушает его, это приводит к тому, что задерживаетс образование и рост пузырьков в сепараторе и практически не достигаетс состо ни термодинамического равновеси . Из-за не достижени равновесного состо ни на выходе жидкости из аппарата количество дополнительно выделившегос газа нарушает режим работы последующих звеньев технологических процессо и может создать аварийные ситуации, заключающиес в срыве работы насосов (особенно это нежелательно при добыче сернистых нефтей), загазованности территории и т.д. Сепарационна установка содержит депульсатор 1 с нисход щим трубопроводом , технологическую емкость 2, соединенную с газовым коллектором 3. Внутри, технологической емкости разме щен распределительный патрубок 4, выполненный с конусной тарелке 5, с вертикальными спиральными перегородками 6. Над конусной тарелкой 5 установлен горизонтальный экран 7. Рас сто ние от верхней образующей тарелки до уровн жидкости в емкости составл ет 0,1-0,15 аппарата. Сепарационна установка работает следующим образом. Расслоенна в подвод щем трубопро воде продукци скважин.- нефть, газ, вода на входе в депульсатор 1 раздел етс в соответствии с плотностью фаз на два потока: нефть с нефт ным газом и пластовую воду. При прохождении депульсатора 1 нефт ной газ отводитс в газовый коллектор 3, а нефть с оставшимс в ней растворенны газом и пластова вода через распределительный патрубок 4 поступают в технологическую емкость 2. В распред лительном патрубке 4 продолжаетс вы деление растворенного газа из нефти. 32 поток жидкости выводитс fta конусную тарелку 5 равномерным слоем в услови х умеренной турбулизации, обеспечиваемой уклоном конуса тарелки не более 0,2. Дл увеличени времени пребывани жидкости на тарелке и воздействи не нее центробежным полем с целью улучшени условий выделени и коалесценции пузырьков газа и разрушени метастабильности состо ни жидкости поток загручиваетсл с помощью спиральных вертикальных перегородок 6. Верхн кромка перегородок ограничена горизонтальным экраном 7, предназначенным дл отражени крупных брызг и капель нефти, образующихс над конусной тарелкой. При использовании предлагаемой установки по сравнению с прототипом исключаетс процесс эмульгировани , который имеет место при вводе продукции скважин под вод ную подушку, предотвращаетс процесс образовани пенного сло , привод пщй к дополнительному уносу капельной жидкости (нефти) и улучшаютс показатели сепарации: снижаетс содержание газа с 0,6 до 0,2 м /м и содержание капель нефти с 0,67 до 0,2 г/м. Эффективность от применени изобретени заключаетс в увеличении глубины сепарации, увеличении выхода газа в пределах до 1 м нефти, снижении потерь нефти, увеличении удельной производительности сепаратора и защите окружающей среды от загр знени углеводородными газами.