JPS6361041A - クロルスルホン化ポリエチレンのブレンド - Google Patents
クロルスルホン化ポリエチレンのブレンドInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロルスルホン化ポリエチレンの２１１体ブレ
ンドに関する。
ンドに関する。
クロルスルホン化ポリエチにンは広く知られており、そ
してスルホニルクロライド残基が架橋又は硬化点として
作用する弾性体として商業的に広（使用されている。そ
れらはオゾン又は酸素による分解に耐性があり、一般に
耐溶媒（油）性である。
してスルホニルクロライド残基が架橋又は硬化点として
作用する弾性体として商業的に広（使用されている。そ
れらはオゾン又は酸素による分解に耐性があり、一般に
耐溶媒（油）性である。
クロルスルホン化ポリエチレンは一般に工業的にＣ８Ｍ
と称せられる。
と称せられる。
Ｃ８Ｍの塩素含量が高ければ高いほど耐油性が良くなる
が、塩素含量の増大につれてＣ３Ｍのガラス転移温度が
上昇し、従って重合体が低温においてより脆くなるとい
うことが知られている１機械的性質及び耐油性を改良す
るために、ポリ塩化ビニルをＣ８Ｍと混合してＣ８Ｍ弾
性体を強化し、そして全ブレンドの塩素含量を増大せし
めてきた（ｐｖｃは５７重量％の塩素含量を有し、一方
Ｃ８ＭはＣＳＭに依存して３５〜４８重量％の塩素含量
を有する）。
が、塩素含量の増大につれてＣ３Ｍのガラス転移温度が
上昇し、従って重合体が低温においてより脆くなるとい
うことが知られている１機械的性質及び耐油性を改良す
るために、ポリ塩化ビニルをＣ８Ｍと混合してＣ８Ｍ弾
性体を強化し、そして全ブレンドの塩素含量を増大せし
めてきた（ｐｖｃは５７重量％の塩素含量を有し、一方
Ｃ８ＭはＣＳＭに依存して３５〜４８重量％の塩素含量
を有する）。
しかしながら、Ｃ８Ｍ及ＶＰｖＣのブレンドはかなり低
級の低温靭性、即ち脆弱点をもたらす。
級の低温靭性、即ち脆弱点をもたらす。
そしていくつかの場合、貧弱な機械的な性質の反応が油
中への浸漬後に起こる０例えばＰｖＣと混合した塩素含
量４０重量％のＣ８Ｍは油での膨潤後に貧弱にしか性質
を保持しえず、またＰｖＣとブレンドした塩素４８重量
％のＣ８Ｍは貧弱な低温靭性を有する。
中への浸漬後に起こる０例えばＰｖＣと混合した塩素含
量４０重量％のＣ８Ｍは油での膨潤後に貧弱にしか性質
を保持しえず、またＰｖＣとブレンドした塩素４８重量
％のＣ８Ｍは貧弱な低温靭性を有する。
塩素化ポリエチレンは、同様の化学組成を有するから、
同一の塩素含量のＣ８Ｍに対して非常に類似の物理性を
有する。唯一の重要な性質は硬化化学的に多様性がなく
、また残存結晶性が高−１ことである。塩素化ポリエチ
レンは一般に工業的にＣＰＥと称せられる。
同一の塩素含量のＣ８Ｍに対して非常に類似の物理性を
有する。唯一の重要な性質は硬化化学的に多様性がなく
、また残存結晶性が高−１ことである。塩素化ポリエチ
レンは一般に工業的にＣＰＥと称せられる。
今回、２種類のクロルスルホン化ポリエチレン、即ち高
塩素含量と低塩素含量のものをポリ塩化ビニルと混合し
た時、良好な耐油性と良好な低温靭性を有する３元系ブ
レンドが得られることが発見された。得られる３相ブレ
ンドは予期を越えて、１）ポリ塩化ビニルと塩素及び硫
黄含量が２種のクロルスルホン化ポリエチレンのそれの
中間である唯１つのクロルスルホン化ポリエチレンとの
ブレンド、２）ポリ塩化ビニルと２種のクロルスルホン
化ポリエチレンと凡そ同一の塩素含量を有する２種の塩
素化ポリエチレンとのブレンド、或いは３）ポリ塩化ビ
ニルと１種のクロルスルホン化ポリエチレン及び同等の
塩素及び硫黄含量の１種の塩素化ポリエチレンとのブレ
ンド、よりも良好な耐油性及び低温靭性を有する。
塩素含量と低塩素含量のものをポリ塩化ビニルと混合し
た時、良好な耐油性と良好な低温靭性を有する３元系ブ
レンドが得られることが発見された。得られる３相ブレ
ンドは予期を越えて、１）ポリ塩化ビニルと塩素及び硫
黄含量が２種のクロルスルホン化ポリエチレンのそれの
中間である唯１つのクロルスルホン化ポリエチレンとの
ブレンド、２）ポリ塩化ビニルと２種のクロルスルホン
化ポリエチレンと凡そ同一の塩素含量を有する２種の塩
素化ポリエチレンとのブレンド、或いは３）ポリ塩化ビ
ニルと１種のクロルスルホン化ポリエチレン及び同等の
塩素及び硫黄含量の１種の塩素化ポリエチレンとのブレ
ンド、よりも良好な耐油性及び低温靭性を有する。
そのような結果の理由は完全には理解されないが、より
ゆるやかな塩素含量の相違及びＣＰＥとＰＶＣのスルホ
ニルクロライド間の特別な相互作用が形態学的安定性を
容易にし、これが低塩素含量のＣ８Ｍの良好な低温靭性
と高塩素含量の成分の良好な耐油性とを相乗的に組合せ
しめると思われる。塩素含量はＣＳＭ及びＰＶＣ間の相
互親和性に厳密な役割りを果すから、中間的な塩素含量
のＣ３Ｍ１例えば４３％ＣＩ及び１％Ｓの含量はブレン
ド系の全親和性を促進する塩素含量の違いにおけるより
ゆるやかな遷移を提供する。
ゆるやかな塩素含量の相違及びＣＰＥとＰＶＣのスルホ
ニルクロライド間の特別な相互作用が形態学的安定性を
容易にし、これが低塩素含量のＣ８Ｍの良好な低温靭性
と高塩素含量の成分の良好な耐油性とを相乗的に組合せ
しめると思われる。塩素含量はＣＳＭ及びＰＶＣ間の相
互親和性に厳密な役割りを果すから、中間的な塩素含量
のＣ３Ｍ１例えば４３％ＣＩ及び１％Ｓの含量はブレン
ド系の全親和性を促進する塩素含量の違いにおけるより
ゆるやかな遷移を提供する。
本発明で使用されるポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）は文献例
えば米国特許第２．３８１，３８８号、第２゜４３４．
２３１号、第２，４９１，４９４号、又は第２，６２４
，７１８号に記述されているように塩化ビニルを重合さ
せることによって製造することができる０本質的ではな
いけれど、好ましくはＰＶＣはＡＳＴＭ１２４３−６６
７（方法Ａ）によって決定されるように０．６〜０．８
５の固有粘度を有しよう。
えば米国特許第２．３８１，３８８号、第２゜４３４．
２３１号、第２，４９１，４９４号、又は第２，６２４
，７１８号に記述されているように塩化ビニルを重合さ
せることによって製造することができる０本質的ではな
いけれど、好ましくはＰＶＣはＡＳＴＭ１２４３−６６
７（方法Ａ）によって決定されるように０．６〜０．８
５の固有粘度を有しよう。
本明細書に用いられるクロルスルホン化ポリエチレンは
、好ましくは少くとも０．９２の基本密度を有するポリ
エチレンをクロルスルホン化することによって製造する
ことができる。ポリエチレンは高密度の線状の又は低密
度のポリエチレンのいずれであってもよい、ポリエチレ
ン単独重合体を用いることは好適であるけれど、ポリエ
チレンは高級ａ−オレフィン共単量体例えばブテン−１
又はオクテン−１も１０重置部までの量で含有しうる。
、好ましくは少くとも０．９２の基本密度を有するポリ
エチレンをクロルスルホン化することによって製造する
ことができる。ポリエチレンは高密度の線状の又は低密
度のポリエチレンのいずれであってもよい、ポリエチレ
ン単独重合体を用いることは好適であるけれど、ポリエ
チレンは高級ａ−オレフィン共単量体例えばブテン−１
又はオクテン−１も１０重置部までの量で含有しうる。
クロルスルホン化ポリエチレンは二酸化硫黄のようなり
ロルスルホン化剤の存在下にポリエチレンを塩素化する
ことによって製造される。他に塩素化とクロルスルホン
化の反応は連続して行なうことができろ、普通塩素化及
びクロルスルホン化は、昇温度、即ち約６０〜１１５℃
の温度下に塩素〃ス又は塩素発生物質、二酸化硫黄及び
／又は塩化スル７リルを用いて同時に行なわれる０本方
法は反応物に不活性な溶媒中で又は不活性な非溶媒中懸
濁液中で、或いは溶媒を用いずに、例えば米国特許第３
．７５９，８８８号及び第３，３４７゜８３５号に記述
されている方法に従って行なうことができる。普通には
通常の遊離基開始剤例えば有機パーオキサイド又は脂肪
族アゾ化合物が用いられる。適当な溶媒は塩素化溶媒、
芳香族炭化水素及び特に四塩化炭素、テトラクロルエチ
レン、クロロホルム、クロルベンゼン及びトリプルオル
クロルエタン、或いはこれらの混合物を含む、！！ｌ！
１濁液での塩素化は一般に水中で行なわれる。
ロルスルホン化剤の存在下にポリエチレンを塩素化する
ことによって製造される。他に塩素化とクロルスルホン
化の反応は連続して行なうことができろ、普通塩素化及
びクロルスルホン化は、昇温度、即ち約６０〜１１５℃
の温度下に塩素〃ス又は塩素発生物質、二酸化硫黄及び
／又は塩化スル７リルを用いて同時に行なわれる０本方
法は反応物に不活性な溶媒中で又は不活性な非溶媒中懸
濁液中で、或いは溶媒を用いずに、例えば米国特許第３
．７５９，８８８号及び第３，３４７゜８３５号に記述
されている方法に従って行なうことができる。普通には
通常の遊離基開始剤例えば有機パーオキサイド又は脂肪
族アゾ化合物が用いられる。適当な溶媒は塩素化溶媒、
芳香族炭化水素及び特に四塩化炭素、テトラクロルエチ
レン、クロロホルム、クロルベンゼン及びトリプルオル
クロルエタン、或いはこれらの混合物を含む、！！ｌ！
１濁液での塩素化は一般に水中で行なわれる。
これらの方法によって導入されるスルホニルクロライド
基は、所望により普通多塩基性金属酸化物、特にミツグ
ツ？（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム、又は弱酸の多塩基
性金属塩例えば三塩基性マレイン酸鉛で重合体を硬化せ
しめうる０弾性体中の塩化スルホニル基の形の硫黄の量
は、０．２〜５重量％、普通約１重量％である。
基は、所望により普通多塩基性金属酸化物、特にミツグ
ツ？（ＰｂＯ）、酸化マグネシウム、又は弱酸の多塩基
性金属塩例えば三塩基性マレイン酸鉛で重合体を硬化せ
しめうる０弾性体中の塩化スルホニル基の形の硫黄の量
は、０．２〜５重量％、普通約１重量％である。
ブレンドにおいて、２種類のクロルスルホン化ポリエチ
レンの１つは４０〜５２重量％、好ましくは４１〜４５
重１％の塩素含量、及び０．２〜５重量％、好ましくは
１〜２重量％の硫黄含量を有する。他のクロルスルホン
化ポリエチレンは２０〜４０重量％、好ましくは２９〜
３６重量％の塩素含量及ゾ０．２〜５重量％、好ましく
は１〜２重量％の硫黄含量を有するであろう、２種類の
クロルスルホン化ポリエチレンの各の塩素ｔ ｉｔ （
！少くとも５重量％だけ異ならなければならない。
レンの１つは４０〜５２重量％、好ましくは４１〜４５
重１％の塩素含量、及び０．２〜５重量％、好ましくは
１〜２重量％の硫黄含量を有する。他のクロルスルホン
化ポリエチレンは２０〜４０重量％、好ましくは２９〜
３６重量％の塩素含量及ゾ０．２〜５重量％、好ましく
は１〜２重量％の硫黄含量を有するであろう、２種類の
クロルスルホン化ポリエチレンの各の塩素ｔ ｉｔ （
！少くとも５重量％だけ異ならなければならない。
本発明のブレンドにおいて、各クロルスルホン化ポリエ
チレンは７．５〜５５重量％の量で存在し、そしてポリ
塩化ビニルは３０〜７０重量％の量で存在しよう。勿論
全パーセントは１００％より大きくない。
チレンは７．５〜５５重量％の量で存在し、そしてポリ
塩化ビニルは３０〜７０重量％の量で存在しよう。勿論
全パーセントは１００％より大きくない。
これらの成分の混合は常法によって例えばミル又は内部
混合機によって達成することができる。
混合機によって達成することができる。
このブレンドは３つの別々の相からなる。３つの成分の
ブレンドは良好な耐油性、油との接触後の良好な性質の
保持、及び良好な低温性の生成物を生成する。
ブレンドは良好な耐油性、油との接触後の良好な性質の
保持、及び良好な低温性の生成物を生成する。
ブレンドは他の添加剤例えば熱安定性、可塑側、親和性
、表面離型剤、充填剤などを含有しうる。
、表面離型剤、充填剤などを含有しうる。
本発明のクロルスルホン化ポリエチレン／ポリ塩化ビニ
ルのブランドは、屋根フィルム及び池及びピット・ライ
ナ（ｐｉｔ １ｉｎｅｒ）として硬化してない混合状
態で特に有用である。
ルのブランドは、屋根フィルム及び池及びピット・ライ
ナ（ｐｉｔ １ｉｎｅｒ）として硬化してない混合状
態で特に有用である。
次の実施例は本発明を例示し、そして対照例は本発明の
選択的な性質を例示する。量は特に断らない限り重量部
で示す。
選択的な性質を例示する。量は特に断らない限り重量部
で示す。
実施例において言及する試験は次のように行なった。
液体に浸したことに白米する弾性体化合物の物理的変化
を決定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−４７１による膨張
容量試験法を用いた。試料をＡＳＴＭ３号油中に７０℃
で７日間浸した。試験液体中に浸漬する前に及び浸漬し
た後に重量と！ｌ！Ｆ量の測定を行なった。空気中及び
アルコール中での試料重量、及びフルフールの密度に基
づいて膨潤容量を計算した。
を決定するために、ＡＳＴＭ Ｄ−４７１による膨張
容量試験法を用いた。試料をＡＳＴＭ３号油中に７０℃
で７日間浸した。試験液体中に浸漬する前に及び浸漬し
た後に重量と！ｌ！Ｆ量の測定を行なった。空気中及び
アルコール中での試料重量、及びフルフールの密度に基
づいて膨潤容量を計算した。
ムとノボ１」ｌＬ【
この試験はブレンドの低温靭性を示す、これはＡＳＴＭ
Ｄ−７４６号に従って行なった。
Ｄ−７４６号に従って行なった。
実施例１及び対照例ＩＡ
実施例１及び対照例ＩＡは、本発明内のＰＶＣ及び２種
の異なるクロルスルホン化ポリエチレン（以下Ｃ８Ｍ）
を、ＰｖＣ及び唯１つのＣ８Ｍのブレンドと比較する。
の異なるクロルスルホン化ポリエチレン（以下Ｃ８Ｍ）
を、ＰｖＣ及び唯１つのＣ８Ｍのブレンドと比較する。
即ち比較は本発明のＰＶＣ／Ｃ３Ｍ−１／Ｃ３Ｍ−２の
ブレンド及びＰＶＣ／Ｃ３Ｍ−３のブレンド間である（
Ｃ８Ｍ−３は他の２つの間の塩素含量を有する）０本発
明のブレンドにおける膨潤容量数（低い数）及び低脆弱
試験温度値（より良好）は明白である。
ブレンド及びＰＶＣ／Ｃ３Ｍ−３のブレンド間である（
Ｃ８Ｍ−３は他の２つの間の塩素含量を有する）０本発
明のブレンドにおける膨潤容量数（低い数）及び低脆弱
試験温度値（より良好）は明白である。
実施例１
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５ｎ及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４’３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビ
ニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１
０分間均一な混合物に混合することによって製造した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５ｎ及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ１２４’３−６６Ｔ方法Ａ）を有するポリ塩化ビ
ニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１
０分間均一な混合物に混合することによって製造した。
ｔＪＳｌのクロルスルホン化ポリエチレンにおける４３
重量％の塩素含量は第２のクロルスルホン化ポリエチレ
ンにおける３５重量％よりも５重量％以上多かった。ブ
レンドは、「レフトロ（Ｌｅｅｔｒｏ）Ｊ７８７ｖル酸
鉛３．７５部、「ダイワオス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸
鉛３，７５９、［ロキシオール（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨＯ
Ｂ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレート
衰面離型剤（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａ
ｇｅｎｔ）３．７５部、ステアリン酸カルシウム０．５
部及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけるブルッ
クフィールド粘度４０ ｃｐｓ）表面離型剤１．５部も
含有した。混線した原料を１６０℃下に３分間１５０Ｘ
１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成形した。
重量％の塩素含量は第２のクロルスルホン化ポリエチレ
ンにおける３５重量％よりも５重量％以上多かった。ブ
レンドは、「レフトロ（Ｌｅｅｔｒｏ）Ｊ７８７ｖル酸
鉛３．７５部、「ダイワオス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸
鉛３，７５９、［ロキシオール（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨＯ
Ｂ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ジステアレート
衰面離型剤（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａ
ｇｅｎｔ）３．７５部、ステアリン酸カルシウム０．５
部及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけるブルッ
クフィールド粘度４０ ｃｐｓ）表面離型剤１．５部も
含有した。混線した原料を１６０℃下に３分間１５０Ｘ
１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成形した。
この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭＳ号油に７０℃で
７日間浸した後の膨潤容量に対して及シソレノイド脆弱
点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試験した。
７日間浸した後の膨潤容量に対して及シソレノイド脆弱
点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して試験した。
結果を第１表に示す。
対照例ｌＡ
３７．１重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量を有す
る、溶融指数１７．５のポリエチレン７５％及び溶融指
数４．７５のポリエチレン２５％を含んでなる基剤ポリ
エチレンのクロルスルホン化ポリエチレン５０部の試料
を、ポリ塩化ビニル、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「
ダイ７オス」亜燐酸鉛、［レキジオールＪＨＯＢ７１２
１ペンタエ１７ スリトールモ／／ノステアレート表面
離型剤、ステアリン酸カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊ
低分子量ポリエチレン表面離型剤と、実施例１に記述し
たものと同一量で及び同一の方法で混練りした。膨潤容
量及び脆弱、α試験の結果を第１表に２示す。
る、溶融指数１７．５のポリエチレン７５％及び溶融指
数４．７５のポリエチレン２５％を含んでなる基剤ポリ
エチレンのクロルスルホン化ポリエチレン５０部の試料
を、ポリ塩化ビニル、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「
ダイ７オス」亜燐酸鉛、［レキジオールＪＨＯＢ７１２
１ペンタエ１７ スリトールモ／／ノステアレート表面
離型剤、ステアリン酸カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊ
低分子量ポリエチレン表面離型剤と、実施例１に記述し
たものと同一量で及び同一の方法で混練りした。膨潤容
量及び脆弱、α試験の結果を第１表に２示す。
第１表
８１重量％） １２．５ポリ塩化ビニル
５０５０ ７マル酸鉛 ３．７５３．７５亜燐酸鉛
３，７５ ３．７５ペンタエリ
スリトールモノ ／ジステアレート ０．５ ０．５ステ
アリン酸カルシウム ０．５ ０．５ポリエチレ
ン（１４０℃にお 合格、”Ｃ−３５−１０ 破壊、’Ｃ−４０−１５ 実施例２及Ｃ／対照例２Ａ これらの実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／Ｃ３Ｍ−
１／Ｃ３Ｍ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと
比較する。但しＣＰＥは塩素化ポリエチレンである。理
解されるように、実施例２のブレンドは良好な膨潤容量
と脆弱点を有する。
５０５０ ７マル酸鉛 ３．７５３．７５亜燐酸鉛
３，７５ ３．７５ペンタエリ
スリトールモノ ／ジステアレート ０．５ ０．５ステ
アリン酸カルシウム ０．５ ０．５ポリエチレ
ン（１４０℃にお 合格、”Ｃ−３５−１０ 破壊、’Ｃ−４０−１５ 実施例２及Ｃ／対照例２Ａ これらの実験では、本発明のブレンドＰＶＣ／Ｃ３Ｍ−
１／Ｃ３Ｍ−２をＰＶＣ／ＣＳＭ／ＣＰＥのブレンドと
比較する。但しＣＰＥは塩素化ポリエチレンである。理
解されるように、実施例２のブレンドは良好な膨潤容量
と脆弱点を有する。
実施例２
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重１％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
ＤＩ２４３−６６７方法Ａ）の固有粘度を有するポ
リ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０
℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって製
造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）Ｊ
７８７マル酸鉛３．７５部、［ダイアオス（Ｄ ｙｐ
ｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌｏ
ｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ
／ノステ７レート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸
カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０
℃におけるブルックフィールド粘度４０ｃｐｓ）表面離
型剤１．５ｆｆｌＳも含有した。混練りした原料を１６
０℃下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１，９ａ＋ｍの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して
試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重１％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ
ＤＩ２４３−６６７方法Ａ）の固有粘度を有するポ
リ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０
℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって製
造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）Ｊ
７８７マル酸鉛３．７５部、［ダイアオス（Ｄ ｙｐ
ｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌｏ
ｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ
／ノステ７レート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸
カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０
℃におけるブルックフィールド粘度４０ｃｐｓ）表面離
型剤１．５ｆｆｌＳも含有した。混練りした原料を１６
０℃下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１，９ａ＋ｍの平板に
圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３
号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及び
ソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６）に対して
試験した。
結果を第■表に示す。
対照例２Ａ
４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有する
クロルスルホン化ポリエチレン１２．５１ｆｆｉ及（１
０，６８（ｆ’）固有粘度（Ａ Ｓ ＴＭ ＤＩ２４
３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロＪ７８７マル酸鉛、「ダイワオス
」亜燐酸鉛、「ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ工
リスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステア
リン酸カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表
面離型剤と実施例２に記述したものと同−量及び同一方
法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第■
衰に示す。
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有する
クロルスルホン化ポリエチレン１２．５１ｆｆｉ及（１
０，６８（ｆ’）固有粘度（Ａ Ｓ ＴＭ ＤＩ２４
３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブ
レンドを、「レクトロＪ７８７マル酸鉛、「ダイワオス
」亜燐酸鉛、「ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ工
リスリトールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステア
リン酸カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表
面離型剤と実施例２に記述したものと同−量及び同一方
法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第■
衰に示す。
第■表
８１重量％） ３７．５
ポリ塩化ビニル ５０５０
７マル酸鉛 ３．７５ ３．７５
亜燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ペ
ンタエリスリトールモノ ／ノステアレート ０，５ ０，５ステ
７りン酸カルシウム ０，５ ０．５度４０ ｃ
ｐｓ） １，５ １．５合格、’Ｃ
−４０−３５ 破壊、℃−４５−４０ 実施例３及び対照例３Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ／ＣＳ・Ｍ
−１／Ｃ３Ｍ−２ｅＰＶＣ／Ｃ８Ｍ／ＣＰＥのブレンド
と比較する０本発明のブレンドにおける良好な膨潤容量
（低級）及び低重弱点は第■表から理解される。
亜燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ペ
ンタエリスリトールモノ ／ノステアレート ０，５ ０，５ステ
７りン酸カルシウム ０，５ ０．５度４０ ｃ
ｐｓ） １，５ １．５合格、’Ｃ
−４０−３５ 破壊、℃−４５−４０ 実施例３及び対照例３Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ／ＣＳ・Ｍ
−１／Ｃ３Ｍ−２ｅＰＶＣ／Ｃ８Ｍ／ＣＰＥのブレンド
と比較する０本発明のブレンドにおける良好な膨潤容量
（低級）及び低重弱点は第■表から理解される。
実施例３
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有す 。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有す 。
るクロルスルホン化ポリエチレン２５部及び０゜６８の
固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２４３−６６７方法Ａ）の
固有粘度を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、
ロールミルで１７０℃下に１゜分間均一な混合物に混合
することによって製造した。ブレンドは、「レフトＣ１
（Ｌ ｅｃｔｒｏ）Ｊ ７８７ ｖル酸鉛３．７５部、
［ダイ７オス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨ０Ｂ７１２１ペン
タ工リスリトールモノ／ノステアレート表面離型剤３．
７５部、ステアリン酸カルシ９ム０．５部及び低分子量
ポリエチレン（１４０℃におけるブルックフィールド粘
度４０ｃｐｓ）表面離型剤１．５部も含有した。混練り
した原料を１６０℃下に３分間１５０Ｘ１５ｏｘｉ、’
ｌｊｍの平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取
り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容
量に対して及びツレ／イド脆弱点（ＡＳＴＭＤ−７４６
）に対して試験した。
固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２４３−６６７方法Ａ）の
固有粘度を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、
ロールミルで１７０℃下に１゜分間均一な混合物に混合
することによって製造した。ブレンドは、「レフトＣ１
（Ｌ ｅｃｔｒｏ）Ｊ ７８７ ｖル酸鉛３．７５部、
［ダイ７オス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、
「ロキシオール（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨ０Ｂ７１２１ペン
タ工リスリトールモノ／ノステアレート表面離型剤３．
７５部、ステアリン酸カルシ９ム０．５部及び低分子量
ポリエチレン（１４０℃におけるブルックフィールド粘
度４０ｃｐｓ）表面離型剤１．５部も含有した。混練り
した原料を１６０℃下に３分間１５０Ｘ１５ｏｘｉ、’
ｌｊｍの平板に圧縮成形した。この平板から試験片を取
り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容
量に対して及びツレ／イド脆弱点（ＡＳＴＭＤ−７４６
）に対して試験した。
結果を第■表に示す。
対照例３Ａ
４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量、１
重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有するクロ
ルスルホン化ポリエチレン２５部及び０．６８の固有粘
度（ＡＳＴＭ Ｄｉ２４３−６６７方法Ａ）を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レフトロ」７８
７マル酸鉛、「ダイアオスＪ亜燐酸鉛、［ロキシオール
ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ノステア
レート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及び［ＰＥ
１７０２Ｊポリ工チレン表面離型剤と実施例３に記述し
たものと同−量及び同一方法で混練りした。Ｄ澗容量及
び脆弱点試験の結果を第■表に示す。
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量、１
重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有するクロ
ルスルホン化ポリエチレン２５部及び０．６８の固有粘
度（ＡＳＴＭ Ｄｉ２４３−６６７方法Ａ）を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レフトロ」７８
７マル酸鉛、「ダイアオスＪ亜燐酸鉛、［ロキシオール
ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ／ノステア
レート表面離型剤、ステアリン酸カルシウム及び［ＰＥ
１７０２Ｊポリ工チレン表面離型剤と実施例３に記述し
たものと同−量及び同一方法で混練りした。Ｄ澗容量及
び脆弱点試験の結果を第■表に示す。
第■表
ポリ塩化ビニル ５０５０
７マル酸鉛 ３．７５ ３．７５
亜燐酸鉛 ３，７５ ３．７５ペ
ンタエリスリトールモノ ／ジステ７レー） ０．５ ０．５ス
テアリン酸カルシ９ム ０，５ ０．５合格、”
Ｃ−４５−４０ 破壊、”Ｃ−５０−４５ 実施例４及び対照例４Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ７０５Ｍ−
１／Ｃ８Ｍ−ＩＰＶｃ／Ｃ８Ｍ／ＣＰＥのブレンドと比
較する。膨潤容量の結果は対照例と凡そ同じであり、脆
弱値は対照例より良好であった。
亜燐酸鉛 ３，７５ ３．７５ペ
ンタエリスリトールモノ ／ジステ７レー） ０．５ ０．５ス
テアリン酸カルシ９ム ０，５ ０．５合格、”
Ｃ−４５−４０ 破壊、”Ｃ−５０−４５ 実施例４及び対照例４Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ７０５Ｍ−
１／Ｃ８Ｍ−ＩＰＶｃ／Ｃ８Ｍ／ＣＰＥのブレンドと比
較する。膨潤容量の結果は対照例と凡そ同じであり、脆
弱値は対照例より良好であった。
実施例４
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及ｖ７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５・部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって
製造した。ブレンドは、［レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）
Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、［グイ７オス（Ｄｙ
ｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌ
ｏｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトールモ
ノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステアリン
酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４
０℃におけるブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）表面
離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６０℃
下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成
形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号油に
７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及びンレノ
イド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６＞に対して試験し
た。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５・部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって
製造した。ブレンドは、［レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）
Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、［グイ７オス（Ｄｙ
ｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌ
ｏｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトールモ
ノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステアリン
酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４
０℃におけるブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）表面
離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６０℃
下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成
形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号油に
７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及びンレノ
イド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−７４６＞に対して試験し
た。
結果を第■表に示す。
対照例４Ａ
４３重重量の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン１２．５９ｇ、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン３７．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２４３−６６７方法Ａ
）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レフ
トロ」７８７マル酸鉛、「ダイ７オス」亜燐酸鉛、「ロ
キシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ
／ジステアレー）表面離型剤、ステアリン酸カルシウム
及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表面離型剤と実施例
４に記述したものと同−量及び同一方法で混練りした。
塩素化ポリエチレン１２．５９ｇ、３５重量％の塩素含
量、１重量％の硫黄含量及び５５のムーニー粘度を有す
るクロルスルホン化ポリエチレン３７．５部及び０．６
８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２４３−６６７方法Ａ
）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、「レフ
トロ」７８７マル酸鉛、「ダイ７オス」亜燐酸鉛、「ロ
キシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリトールモノ
／ジステアレー）表面離型剤、ステアリン酸カルシウム
及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表面離型剤と実施例
４に記述したものと同−量及び同一方法で混練りした。
ｇ潤容量及び脆弱点試験の結果を第■表に示す。
第■表
ポリ塩化ビニル ５０５０
Ｉ７マル酸鉛 ３，７５ ３．７５
亜燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ス
テアリン酸カルシウム ０，５ ０．５及４０
ｃｐｓ） １，５ １．５Ａ
ＳＴＭ３号油に７０℃で Ｄ−７４６） 合格、’Ｃ−５０−４５ 破壊、”Ｃ−５５−５０ 実施例５及び対照例５Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ／Ｃ５Ｍ−
１／Ｃ３Ｍ−２を、２種のＣＰＥ重合体を含有するｐｖ
ｃブレンドＰＶＣ／ＣＰＥ−１／ＣＰＥ−２と比較する
。１本発明のブレンドの膨潤容量に対する良好な結果を
第ｖ表に示し、また脆弱性に対する僅かに良好な結果も
示される。
亜燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ス
テアリン酸カルシウム ０，５ ０．５及４０
ｃｐｓ） １，５ １．５Ａ
ＳＴＭ３号油に７０℃で Ｄ−７４６） 合格、’Ｃ−５０−４５ 破壊、”Ｃ−５５−５０ 実施例５及び対照例５Ａ この実験では、本発明のブレンドＰ Ｖ Ｃ／Ｃ５Ｍ−
１／Ｃ３Ｍ−２を、２種のＣＰＥ重合体を含有するｐｖ
ｃブレンドＰＶＣ／ＣＰＥ−１／ＣＰＥ−２と比較する
。１本発明のブレンドの膨潤容量に対する良好な結果を
第ｖ表に示し、また脆弱性に対する僅かに良好な結果も
示される。
実施例５
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５１５及Ｖ０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって
製造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）
Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、「ダイアオス（Ｄｙｐ
ｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌｏ
ｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリＹ−ルモノ
／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸
カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０
℃におけるブルックフィールド粘度４０ｃｐｓ）表面離
型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６０℃下
に３分間１５０ Ｘ １５０ Ｘ １．９ ｍｍの平板
に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ
ａ号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤ｖＦ量に対して
及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−’７４６）に
対して試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン３
７．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン１２．５１５及Ｖ０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０℃下に１０分間均一な混合物に混合することによって
製造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｃｔｒｏ）
Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、「ダイアオス（Ｄｙｐ
ｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌｏ
ｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリＹ−ルモノ
／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸
カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０
℃におけるブルックフィールド粘度４０ｃｐｓ）表面離
型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６０℃下
に３分間１５０ Ｘ １５０ Ｘ １．９ ｍｍの平板
に圧縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ
ａ号油に７０℃で７日間浸した後の膨潤ｖＦ量に対して
及びソレノイド脆弱点（ＡＳＴＭ Ｄ−’７４６）に
対して試験した。
結果を第１表に示す。
対照例２Ａ
４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン１
２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２
４３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部の
ブレンドを、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「ダイアオ
ス」亜燐酸鉛、［ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ノステ７レート衰面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及（／ｒＰＥ １７０２Ｊポリ工チ
レン表面離型剤と実施例５に記述したものと同−量及び
同一方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果
を第１表に示す。
塩素化ポリエチレン３７．５部、３５重量％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン１
２．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２
４３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部の
ブレンドを、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「ダイアオ
ス」亜燐酸鉛、［ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ノステ７レート衰面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及（／ｒＰＥ １７０２Ｊポリ工チ
レン表面離型剤と実施例５に記述したものと同−量及び
同一方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果
を第１表に示す。
第１表
８１重量％） １２．５ −３５重
量％） １２．５ポリ塩化
ビニル ５０５０ ７マル酸鉛 ３．７５ ３．７５
。
量％） １２．５ポリ塩化
ビニル ５０５０ ７マル酸鉛 ３．７５ ３．７５
。
亜燐酸鉛 ３，７５ ３．７５
ステアリン酸カルシウム ０，５ ０．５合格
、℃−４０−４０ 破壊、℃−４５−４５ 破壊数／１０試験片 一４０℃において ５４ 一４５℃において ６１０ 実施例６及び対照例６Ａ この実験は実施例５と異なる量であるが、同−種頭のブ
レンドを比較する。結果は実施例５と同様であった。
ステアリン酸カルシウム ０，５ ０．５合格
、℃−４０−４０ 破壊、℃−４５−４５ 破壊数／１０試験片 一４０℃において ５４ 一４５℃において ６１０ 実施例６及び対照例６Ａ この実験は実施例５と異なる量であるが、同−種頭のブ
レンドを比較する。結果は実施例５と同様であった。
実施例６
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５ｇ及び０゜６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ
２４３−６６７方法Ａ）の固有粘度を有するポリ塩化ビ
ニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１
０分間均一な混合物に混合することによって製造した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン２
５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び
５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチ
レン２５ｇ及び０゜６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ
２４３−６６７方法Ａ）の固有粘度を有するポリ塩化ビ
ニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７０℃下に１
０分間均一な混合物に混合することによって製造した。
ブレンドは、［レフトｔ７（Ｌｅｃｔｒｏ月７８７マル
酸鉛３．７５！Ｋ、［グイ７オス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜
燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌ ｏｘｉｏｌ
）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトールモ／／ノステ
アレート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸カルシウ
ム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけ
るブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）表面離型剤１．
５部も含有した。混練りした原料を１６０℃下に３分間
１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成形した。こ
の平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７
日問浸した後の膨潤容量に対して及びソレノイド脆弱点
（ＡＳＴＭＤ−７４６）に対して試験した。
酸鉛３．７５！Ｋ、［グイ７オス（Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜
燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール（Ｌ ｏｘｉｏｌ
）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトールモ／／ノステ
アレート表面離型剤３．７５部、ステアリン酸カルシウ
ム０．５部及び低分子量ポリエチレン（１４０℃におけ
るブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）表面離型剤１．
５部も含有した。混練りした原料を１６０℃下に３分間
１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧縮成形した。こ
の平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号油に７０℃で７
日問浸した後の膨潤容量に対して及びソレノイド脆弱点
（ＡＳＴＭＤ−７４６）に対して試験した。
結果を第４表に示す。
対照例２Ａ
４３重１％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量及び
４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン２５部
及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６
６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンド
を、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「ダイ７オス」亜燐
酸鉛、［ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリ
トールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸
カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表面離型
剤と実施例６に記述したものと同−量及び同一方法で混
練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第４表に示
す。
塩素化ポリエチレン２５部、３５重量％の塩素含量及び
４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン２５部
及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ１２４３−６
６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部のブレンド
を、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「ダイ７オス」亜燐
酸鉛、［ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタエリスリ
トールモノ／ジステアレート表面離型剤、ステアリン酸
カルシウム及びｒＰＥ１７０２Ｊポリエチレン表面離型
剤と実施例６に記述したものと同−量及び同一方法で混
練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を第４表に示
す。
第４表
ポリ塩化ビニル ５０ ５０７マル酸
鉛 ３，７５ ３．７５亜燐酸鉛
３，７５ ３．７５ステアリン酸
カルシウム ０．５ ０．５合格、’Ｃ−４０−
４０ 破壊、”Ｃ−４５−４５ 破壊数７１０試験片 一４０℃において ２３ 一４５℃において ６１０ 実施例７及び対照例７Ａ この実験では、実施例５及び６と異なる量の成分を使用
する。実施例７のブレンドに対する良好な膨潤容量値は
良好な脆弱点の結果と同様に第■表から明らかである。
鉛 ３，７５ ３．７５亜燐酸鉛
３，７５ ３．７５ステアリン酸
カルシウム ０．５ ０．５合格、’Ｃ−４０−
４０ 破壊、”Ｃ−４５−４５ 破壊数７１０試験片 一４０℃において ２３ 一４５℃において ６１０ 実施例７及び対照例７Ａ この実験では、実施例５及び６と異なる量の成分を使用
する。実施例７のブレンドに対する良好な膨潤容量値は
良好な脆弱点の結果と同様に第■表から明らかである。
実施例７
４３重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量及び７７の
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５ＭＳ及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０°Ｃ下に１０分間均一な混合物に混合することによっ
て製造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｅｔｒｏ
） Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、１−グイ７オス（
Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール
（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトー
ルモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステア
リン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（
１４０℃におけるブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）
表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６
０℃下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧
縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号
油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及びソ
レノイド脆弱点（Ａ Ｓ ＴＭ Ｄ−７４６）に対し
て試験した。
ムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリエチレン１
２．５部、３５重量％の塩素含量、１重量％の硫黄含量
及び５５のムーニー粘度を有するクロルスルホン化ポリ
エチレン３７．５ＭＳ及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２４３−６６Ｔ方法Ａ）の固有粘度を有する
ポリ塩化ビニル５０部のブレンドを、ロールミルで１７
０°Ｃ下に１０分間均一な混合物に混合することによっ
て製造した。ブレンドは、「レフトロ（Ｌ ｅｅｔｒｏ
） Ｊ ７８７マル酸鉛３．７５部、１−グイ７オス（
Ｄｙｐｈｏｓ）Ｊ亜燐酸鉛３．７５部、［ロキシオール
（Ｌｏｘｉｏｌ）ＪＨＯＢ７１２１ペンタ工リスリトー
ルモノ／ジステアレート表面離型剤３．７５部、ステア
リン酸カルシウム０．５部及び低分子量ポリエチレン（
１４０℃におけるブルックフィールド粘度４０ｅｐｓ）
表面離型剤１．５部も含有した。混練りした原料を１６
０℃下に３分間１５０Ｘ１５０Ｘ１．９ｍｍの平板に圧
縮成形した。この平板から試験片を取り、ＡＳＴＭ３号
油に７０℃で７日間浸した後の膨潤容量に対して及びソ
レノイド脆弱点（Ａ Ｓ ＴＭ Ｄ−７４６）に対し
て試験した。
結果を１４表に示す。
対照例７Ａ
４３重量％の塩素含量及び９０のムーニー粘度を有する
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重１％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン３
７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２
４３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部の
ブレンドを、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「グイ７オ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ノステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び［ＰＥ１７０２Ｊポリ工チレン
表面離型Ｍと実施例７に記述したものと同−量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を１
４表に示す。
塩素化ポリエチレン１２．５部、３５重１％の塩素含量
及び４０のムーニー粘度を有する塩素化ポリエチレン３
７．５部及び０．６８の固有粘度（ＡＳＴＭ ＤＩ２
４３−６６７方法Ａ）を有するポリ塩化ビニル５０部の
ブレンドを、「レフトロ」７８７マル酸鉛、「グイ７オ
ス」亜燐酸鉛、「ロキシオールＪＨＯＢ７１２１ペンタ
エリスリトールモノ／ノステアレート表面離型剤、ステ
アリン酸カルシウム及び［ＰＥ１７０２Ｊポリ工チレン
表面離型Ｍと実施例７に記述したものと同−量及び同一
方法で混練りした。膨潤容量及び脆弱点試験の結果を１
４表に示す。
１４表
８１重量％） １２．５３５重量％）
３７．５ポリ塩化ビニル
５０５０ ７マル酸鉛 ３，７５ ３．７５亜
燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ペン
タエリスリトールモノ ／ジステアレー） ０．５ ０．５ス
テアリン酸カルシウム ０．５ ０．５合格、”
Ｃ−６０−３５ 破壊、’Ｃ−６５−４０ 破壊数／１０試験片 一４０℃ニオイテ０１゜ 一４５℃において ０ １０外１名 −
３７．５ポリ塩化ビニル
５０５０ ７マル酸鉛 ３，７５ ３．７５亜
燐酸鉛 ３．７５ ３．７５ペン
タエリスリトールモノ ／ジステアレー） ０．５ ０．５ス
テアリン酸カルシウム ０．５ ０．５合格、”
Ｃ−６０−３５ 破壊、’Ｃ−６５−４０ 破壊数／１０試験片 一４０℃ニオイテ０１゜ 一４５℃において ０ １０外１名 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）ポリ塩化ビニルの、ａ）、ｂ）及びｃ）の３０
〜７０重量％、 ｂ）重合体中に４０〜５２重量％の塩素含量及び０．２
〜５重量％の硫黄含量を有するクロルスルホン化ポリエ
チレンの、ａ）、ｂ）及びｃ）の７．５〜７０重量％、
及び ｃ）重合体中に２４〜４０重量％の塩素含量及び０．２
〜５重量％の硫黄含量を有するクロルスルホン化ポリエ
チレンの、ａ）、ｂ）及びｃ）の７．５〜５５重量％、 からなり、但し成分ｂ）及びｃ）のクロルスルホン化ポ
リエチレンの塩素含量が少くとも５重量％異なるという
混合物を含んでなるブレンド。 ２、存在する成分ｂ）の量が１２〜３７重量％であり、
また存在する成分ｃ）の量が１２〜３７重量％である特
許請求の範囲第１項記載のブレンド。 ３、成分ｂ）のクロルスルホン化ポリエチレンの塩素含
量が重合体中に４１〜４５重量％であり、そして成分ｃ
）のクロルスルホン化ポリエチレンの塩素含量が重合体
中に２９〜３６重量％である特許請求の範囲第２項記載
のブレンド。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90060886A | 1986-08-26 | 1986-08-26 | |
| US900608 | 1986-08-26 | ||
| US053541 | 1987-05-26 | ||
| US07/053,541 US4727114A (en) | 1986-08-26 | 1987-05-26 | Chlorosulfonated polyethylene blends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361041A true JPS6361041A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH06878B2 JPH06878B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=26731981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62210358A Expired - Lifetime JPH06878B2 (ja) | 1986-08-26 | 1987-08-26 | クロルスルホン化ポリエチレンのブレンド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4727114A (ja) |
| EP (1) | EP0260018B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06878B2 (ja) |
| CA (1) | CA1279136C (ja) |
| DE (1) | DE3767253D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003531262A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-10-21 | デュポン ダウ エラストマーズ エルエルシー | 塩化ビニルポリマー用の塩素化ポリオレフィン耐衝撃性改良剤 |
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| JPH0686487B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1994-11-02 | 東ソー株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレン |
| AU630884B2 (en) * | 1988-09-09 | 1992-11-12 | B.F. Goodrich Company, The | Polyvinyl chloride blends having improved physical properties |
| US6524673B1 (en) * | 1999-05-13 | 2003-02-25 | Jpmorgan Chase Bank | High performance thermoplastic hose and method for manufacturing such hose from a thermoplastic vulcanizate |
| US20050170117A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-08-04 | Cleveland Rafael L. | Multi-layered hose |
| US7281547B2 (en) | 2004-01-31 | 2007-10-16 | Fluid Routing Solutions, Inc. | Multi-layered flexible tube |
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|---|---|---|---|---|
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| IT574145A (ja) * | 1956-01-03 | |||
| DE1109365B (de) * | 1956-07-21 | 1961-06-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von elastifizierten Formmassen auf der Grundlage von Polyvinylchlorid |
| US3209055A (en) * | 1962-05-23 | 1965-09-28 | Du Pont | Polymeric blends of vinyl chloride polymer with chlorinated or sulfochlorinated polyethylene having improved resistance to heat distortion |
| DE2937178A1 (de) * | 1979-09-14 | 1981-04-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Thermoplastische masse |
| US4556694A (en) * | 1984-07-26 | 1985-12-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature flexible PVC blends |
-
1987
- 1987-05-26 US US07/053,541 patent/US4727114A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 CA CA000544933A patent/CA1279136C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-25 EP EP87307524A patent/EP0260018B1/en not_active Expired
- 1987-08-25 DE DE8787307524T patent/DE3767253D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 JP JP62210358A patent/JPH06878B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2003531262A (ja) * | 2000-04-20 | 2003-10-21 | デュポン ダウ エラストマーズ エルエルシー | 塩化ビニルポリマー用の塩素化ポリオレフィン耐衝撃性改良剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0260018A1 (en) | 1988-03-16 |
| JPH06878B2 (ja) | 1994-01-05 |
| US4727114A (en) | 1988-02-23 |
| EP0260018B1 (en) | 1991-01-09 |
| CA1279136C (en) | 1991-01-15 |
| DE3767253D1 (de) | 1991-02-14 |
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