JPS6360175A - 軽量モルタル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　産業上の利用分野 本発明は、軽量部材やその補（Ｉ材として用いろ軽量モ
ルタルに間するものである。

口　従来技術 従来の軽量モルタルは、硬化時間が長くしかも硬化する
までに沈降または収縮現象を起こし、クラックの発生を
生じていた。特に、従来の軽量モルタルを軽量コンクリ
ート等軽量部材の補（（苫に使用する場合には、その補
１１箇所の吸水処理がより十分でないと、下地材の吸水
による補（（Ｉモルタルの「ヤセ」による亀裂がモルタ
ル自体に発生する。この「ヤセ」現象は、場合によって
は数％もの長さ変化を示す場合がある。このために、軽
量モルタルに代えて通常の水和性膨張材を使用して前記
亀裂の防止を行おうとする試みがあるが、その場合には
膨張材を大量に使用しなくてはならず、加えて後日に影
響を及ぼす未水和の膨張材が残る欠点もある。

特に、オートクレーブ養生した軽量コンクリ−）　（Ａ
ＬＣ）パネルの取り付は用フックボルト穴を「ヤセ」現
象を生ずることなく、−度の充填作業で仕上げる充填補
修材は、その出現を強く待ち望まれていたが、今日に至
るも未だその出現は皆無の状態である。

一方硬化時閏を短縮する目的で、硬化促進剤として例え
ば塩化カルシュームを加えて硬化を早めることも行われ
ているが、補強鉄筋の錆の問題や乾燥後ひび割れを起こ
す等の問題があり、又硬化速度も十分でない欠点があっ
た。

更に急結剤、例えばアルミン酸ソーダを使用すると、添
加量の変動により凝結時間、期間強度が急変する上に、
凝結が早過ぎて作業が困難であり、ねり段しにより強度
劣化などの問題があった。叉暇焼ミョウバン石と水硬性
行コウによるセメントの凝結硬化促進方法（特公昭５１
−４７１６９号）は、その促進効果が十分でなく、・心
情ミョウバン石、消石灰およびアルカリ金属の炭酸塩を
用いた方法（特開昭６１３１３７１号）は、ねり殺しに
よる強度劣化の問題や、硬化促進剤の成分であるアルカ
リ金属の炭酸塩や消石灰の質や、それらの量によっては
、硬化速度が大きく変動する問題かある。

ハ　発明が解決しようとする問題点 従って、上記のように従来の軽量モルタルは「ヤセ」、
補強鉄筋の錆、硬化時間の短縮効果が不十分、作業性の
困難さ、強度劣化、硬化速度が大きく変動する等の数多
くの問題点があった。そこで本発明者らは、これらの問
題を解決すべく、軽量モルタルの打設及び補４．１なら
びに充填などの作業性を良好にし、３分以上任意の時間
に凝結硬化し、更に終結（ＪＩＳビカー針テステスト時
間内でのねり殺しであれば、その終結時間に、はとんど
影響を及ぼさない軽量モルタルを提供することを目的と
した。

二　問題を解決するだめの手段 本発明は前記問題点に着目してなされたもので、その要
点はδ焼ミョウバン石を基本とする硬化促進剤に金属ア
ルミ粉末を絹合せ使用することにより、軽量モルタルの
作業性がよく、十分なる凝結促進と長期強度を増進し、
かつ収縮を原因とする亀裂を解消することにある。

かかる目的を達成する本発明の構成は、次の通りである
。即ち軽量骨材としては、目的とする軽量モルタルの嵩
比重に応じてその量を加減する。軽量骨材の例として、
パーライト（黒曜岩系、真珠岩系）、暇焼ひる石、抗火
石、その他の天然軽石、並びにＡＬＣの破砕物などが使
用できる。ポルトランドセメントは、普通、白色、早強
などの各種ポルトランドセメントが使用できる。その配
合量は、所要強度や嵩比重によって異なるが、５０〜８
０重量％が好ましい量である。硬化促進剤は’ＲＥ焼ミ
ョウバン石３０〜７０重量％、消石灰２０〜７０重里％
、亜硝酸塩３〜ｌＯ重量％及び■型態水石コウ又は半水
石コウ１〜３重量％よりなり、その配合量は３〜２０重
量％が好ましい。この硬化促進の特徴は、凝結硬化の促
進のみならず期間強度の増進および長期強度を損なわな
いことである。増粘剤としては、メチルセルロース、ポ
リエチレンオキサド、エチルセルロース等が用いられる
。その配合量は、０．１〜０．２重量％が好ましい。分
散剤としては、メラミンスルホン酸塩、βナフタリンス
ルホン酸塩等が使用できる。その配合量は、０．０５〜
０．６０重量％が好ましい。凝結調整剤としては、必要
に応じてクエン酸塩、酒石酸塩等のオキシカルボン酸の
塩が使用できる。その配合量は、０．０５〜０．２０重
量％が好ましい。　更に軽量モルタルの性質によって鉱
物質の粉末及び繊維類を加えろことができる。その鉱物
質の粉末としては、珪石、高炉スラグ、転炉スラグ、フ
ライアッシュ、及びシリカヒユーム、天然ポゾランや着
色のための顔料などがある。その配合量は、２〜４０重
量％が好ましい。

尚上記の暇焼ミョウバン石とは、例えば我が国において
産出するカリミョウバン石とソーダミョウバン石が混合
したカリ・ソーダミョウバン石を６００〜７００℃程度
に暇焼したものを所定の粉末度（ＢＬ’値＝４，０００
ｃ＋ｎ”／　ｇ程度）に粉砕したものである。

ホ　作用 本発明による軽量モルタルは、水比０．３５〜０．７０
で水を加え混練すると、水比およびセメント量並びに硬
化促進剤量に応じて、３分以上任意の時間に凝結をする
ことができる。これはセメント成分と硬化剤成分とが反
応した結果、ヒドロスルホアルミン酸カルシウム（いわ
ゆるエトリンジヤイトの形成）による硬化促進と考えら
れろ。又混合されたアルミ粉末がアルカリ成分と反応す
ることによって、強力な膨張作用を示し亀裂を防ぐので
ある。

そしてモルタルの練り殺しをしてもほぼ正常な凝結の終
結を示し、強度も損なわれることがないという大きな特
徴がある。おそらくこの現象はアルミ粉末が徐々に反応
し、その反応物が凝結に作用することにより、はぼ正常
な終結を示すものと考えられる。

へ　発明の効果 本発明による軽量モルタルは、従来の軽量モルタルには
かって見られなかった特徴として任意の硬化時間と殆ど
問題にならない極めて僅かな収縮性、及び練り殺しをし
ても凝結が正常な終結を示すなどの大きな特徴がある。

これらの大きな特徴により、ＡＬＣパネルのυ１れ、欠
けに対する一般的補ＩＩ材、並びにパネル取り付は用フ
ックボルトの穴埋め用充填補イ１藁材として使用が可能
なばかりでなく、さらに２６部材の軽量素材として利用
することが可能である。ここに任意の硬化時間とは、硬
化促進剤を構成する心情ミョウバン石、消石灰、亜硝酸
塩及び■型無水石コウ又は半水石コウの混合割合を変更
することで硬化時間を任意時間に変更することができる
ことを意味する。

ト　実施例 実施例−１ 表−１に示す配合物を各々水比５０％になるように水を
加え、モルタルミキサーで混合しその練り上がったモル
タルの硬化時間、可使時間、材令１ｄ、２８ｄの圧縮強
度及び収縮率を測定した。この結果は、表−２に示され
、それによると、硬化促進剤を用いた配合２〜４は硬化
時間が短縮され、初期強度も大きく、しかもほとんど収
縮しないことがわかる。

１２％にりν罎訃− 尚この配合に使用した材料は白色セメント−小野田セメ
ント製、パーライト（Ａ）−三片金属製、バーライ）　
（Ｄ）−昭和化学型、アルミ粉末−大和アルミ製、マボ
ローズ（増粘剤〉−松本油脂型、メルメント（分散剤）
−昭和電工型、を各々使用した。又この時に用いた硬化
促進剤は、暇填ミョウバン石６４重量％、消石灰３０重
量％、亜硝酸ソーダ５重量％、■型態水石コウ１重量％
よりなるものである。

実施例−２ 表−３に示す実施配合と比較配合とで各々水比５０％で
ハンドミキサー（東芝製）を用いて混練した。この軽量
モルタルを軽量気泡コンクリート（小野田ニー、エル、
シー製ＡＬＣ）に径１０印φ、深さ２ｃｍの穴をあけ、
この穴に予め酢酸ビニールエマルジョン液を１０倍に希
釈した液を塗り、乾燥した後にこの穴に埋め込み盛り上
げた。その結果、実施配合のモルタルは、１５分後に硬
化し、３０分後にナイフで平らに削り仕上げすることが
できた。後日、仕上げたモルタル面を観察したが、亀裂
はなく、非常によく一体化されていた。一方、比較配合
は、８時間程度で硬化し、後日の観察でも亀裂や沈下が
観察された。

尚この実施配合に用いた硬化促進剤は、マ；焼ミョウバ
ン石７４重量％、消石灰２０重量％、亜鉛酸ソーダ５重
量％、■型無水石コウ１重量％よりなるものである。

ト３　配り 注）アルミ粉末、マーポローズ、〆ルメンｉは外調配倉
でＩ）る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軽量骨剤、ポルトランドセメント、及び硬 化促進剤、増粘剤、分散剤、必要に応じて凝結調整剤を
   加えた軽量モルタルにおいて、前記硬化促進剤として、
   ■焼ミヨウバン石３０〜７０重量％、消石灰２０〜７０
   重量％、亜硝酸塩３〜１０重量％、及びII型無水石コウ
   又は半水石コウ１〜３重量％を混合してなる混合物を用
   い、その硬化促進剤を３〜２０重量％添加すると共に、
   アルミ粉末を０．０１〜０．０３重量％添加したことを
   特徴とする軽量モルタル。