JPS6359510A - ホツトランナ−ゲ−ト糸引き防止方法 - Google Patents
ホツトランナ−ゲ−ト糸引き防止方法Info
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- JPS6359510A JPS6359510A JP20444586A JP20444586A JPS6359510A JP S6359510 A JPS6359510 A JP S6359510A JP 20444586 A JP20444586 A JP 20444586A JP 20444586 A JP20444586 A JP 20444586A JP S6359510 A JPS6359510 A JP S6359510A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、射出成形金型に使用するホットランナ−の
ゲート部における糸引き防止方法に関する。
ゲート部における糸引き防止方法に関する。
（従来の技術）
従来のホットランナ−金型１の一例を、その構造を略示
した第３図および第４図に基づいて説明する。
した第３図および第４図に基づいて説明する。
図面において、２は固定側取付板、３はホットランナ−
収容のための中間プレート、４は固定型板、５は可動型
板、６は可動側取付板である。
収容のための中間プレート、４は固定型板、５は可動型
板、６は可動側取付板である。
また、１１は成形機ノズルを受ける受部、１２はこの成
形機ノズル受部１１を端末に設けた前部ホットランナ−
１１３はこの前部ホットランナ−１２を加熱するための
マニホールド、１４は前記前部ホットランナ−１２に連
続する後部ホットランナ−１１５はこの後部ホットラン
ナ−１４を囲繞するホットランナープッシュ、１６は前
記後部ホットランナ−１４を加熱するためのバンドヒー
ター、１７は前記ホットランナープッシュ１５を収納す
る孔、１８は前記後部ホットランナ−１４の端末に設け
られたホットランナーゲート部、１９はこのゲート部１
８に連続するスプール部、２０はこのスプール部１９に
連続する製品キャビティまたは成形品である。さらに、
Ａは溶融樹脂（樹脂の溶融部）、Ｂは固化樹脂（樹脂の
固化部）である。なお、前記マニホールド１３には、図
示されていないが、前記ホットランナ−１２と平行して
、これを囲繞する多数の貫通孔が設けられ、各々の貫通
孔にはカートリッジヒーターが挿入されている。
形機ノズル受部１１を端末に設けた前部ホットランナ−
１１３はこの前部ホットランナ−１２を加熱するための
マニホールド、１４は前記前部ホットランナ−１２に連
続する後部ホットランナ−１１５はこの後部ホットラン
ナ−１４を囲繞するホットランナープッシュ、１６は前
記後部ホットランナ−１４を加熱するためのバンドヒー
ター、１７は前記ホットランナープッシュ１５を収納す
る孔、１８は前記後部ホットランナ−１４の端末に設け
られたホットランナーゲート部、１９はこのゲート部１
８に連続するスプール部、２０はこのスプール部１９に
連続する製品キャビティまたは成形品である。さらに、
Ａは溶融樹脂（樹脂の溶融部）、Ｂは固化樹脂（樹脂の
固化部）である。なお、前記マニホールド１３には、図
示されていないが、前記ホットランナ−１２と平行して
、これを囲繞する多数の貫通孔が設けられ、各々の貫通
孔にはカートリッジヒーターが挿入されている。
そして、金型１内には前記ゲート部１８およびキャビテ
ィ２０の比較的近傍に装置して、冷却水通路２１が設け
られている。
ィ２０の比較的近傍に装置して、冷却水通路２１が設け
られている。
成形に際しては、ホットランナ−ゲート部１８からスプ
ール部１９を介してキャビティ２０内に溶融樹脂を射出
し、冷却同化模型開きして、成形品２０を取り出す。こ
のとき、樹脂は、溶融部Ａと固化部Ｂとの境界であるホ
ットランナ−ゲート部１８で切断される。
ール部１９を介してキャビティ２０内に溶融樹脂を射出
し、冷却同化模型開きして、成形品２０を取り出す。こ
のとき、樹脂は、溶融部Ａと固化部Ｂとの境界であるホ
ットランナ−ゲート部１８で切断される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来技術においては、冷却水
通路２１を加工する際の寸法誤差や、金型使用、保管時
における冷却水通路２１内壁の腐食等により、万一この
通路２１内の水がホットランナープッシュ孔１７内へ漏
出するようなことがあると、バンドヒーター１６に水が
侵入して漏電の原因となる危険があった。
通路２１を加工する際の寸法誤差や、金型使用、保管時
における冷却水通路２１内壁の腐食等により、万一この
通路２１内の水がホットランナープッシュ孔１７内へ漏
出するようなことがあると、バンドヒーター１６に水が
侵入して漏電の原因となる危険があった。
そこで、この危険を回避するために、冷却水通路２１の
加工に際しては、この通路２１とホットランナープッシ
ュ孔１７との間に２０ａｍ以上の間隔が保持されるよう
にしていた。そのため、ホットランナープッシュ１５に
冷却水が直接接触できないだけでなく、冷却水通路２１
をホットランナ−ゲート部１８に十分接近させられない
。したがって、冷却効率が悪いために、ゲート部１８に
おける固化が不十分で、ゲート部１８切断に際して、溶
融＆４脂Ａが長く尾を引いて成形品２０にくっつく、い
わゆる糸引き現象を起こすという問題点があった。
加工に際しては、この通路２１とホットランナープッシ
ュ孔１７との間に２０ａｍ以上の間隔が保持されるよう
にしていた。そのため、ホットランナープッシュ１５に
冷却水が直接接触できないだけでなく、冷却水通路２１
をホットランナ−ゲート部１８に十分接近させられない
。したがって、冷却効率が悪いために、ゲート部１８に
おける固化が不十分で、ゲート部１８切断に際して、溶
融＆４脂Ａが長く尾を引いて成形品２０にくっつく、い
わゆる糸引き現象を起こすという問題点があった。
また、冷却水量を多くし、冷却時間を長くすると、糸引
きはなくなるが、ホットランナ−１２゜１４内の樹脂ま
でが半固化状態となり、っぎの射出に必要な流動性を回
復するのに時間がかかるという問題点もあった。
きはなくなるが、ホットランナ−１２゜１４内の樹脂ま
でが半固化状態となり、っぎの射出に必要な流動性を回
復するのに時間がかかるという問題点もあった。
この発明は、上述のような問題点を解決しようとするも
ので、溶融樹脂を不必要に固化させることなく、ゲート
部切断時の糸引き現蒙をなくすことを目的とする。
ので、溶融樹脂を不必要に固化させることなく、ゲート
部切断時の糸引き現蒙をなくすことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、一方の端末に成形機ノズル受部１１を設け
他方の端末にゲート部１８を設けたホットランナ−１２
，１４を用いる射出成形にあたって、ゲート部１８近傍
の樹脂の切断時の糸引きを防止する方法において、前記
ゲート部１８を囲繞するホットランナープッシュ１５の
外壁とこのブツシュ１５が嵌合する金型１のホットラン
ナープッシュ孔１７の内壁との間に冷却気体通路３１．
３２．３３を設け、成形サイクル中、型開ぎ直前に前記
気体通路３１．３２゜３３に短時間冷却気体を導入して
、前記ゲート部１８近傍の溶融樹脂を固化させ、型開き
に伴って前記ゲート部１８近傍の固化樹脂を切断するも
のである。
他方の端末にゲート部１８を設けたホットランナ−１２
，１４を用いる射出成形にあたって、ゲート部１８近傍
の樹脂の切断時の糸引きを防止する方法において、前記
ゲート部１８を囲繞するホットランナープッシュ１５の
外壁とこのブツシュ１５が嵌合する金型１のホットラン
ナープッシュ孔１７の内壁との間に冷却気体通路３１．
３２．３３を設け、成形サイクル中、型開ぎ直前に前記
気体通路３１．３２゜３３に短時間冷却気体を導入して
、前記ゲート部１８近傍の溶融樹脂を固化させ、型開き
に伴って前記ゲート部１８近傍の固化樹脂を切断するも
のである。
（作用）
この発明は、冷却気体通路３１．３２．３３に冷却気体
を導入通過させることにより、ホットランナープッシュ
１５に冷却気体すなわち冷媒を直接接触させ、ゲート部
１８を選択的に効率良く冷却し、ホットランナ−１２，
１４内の溶融樹脂を不必要に固化させることなく、ゲー
ト部１８近傍の溶融樹脂を固化させて、型開きに伴うゲ
ート部１８切断時の糸引き現象をなくすものである。
を導入通過させることにより、ホットランナープッシュ
１５に冷却気体すなわち冷媒を直接接触させ、ゲート部
１８を選択的に効率良く冷却し、ホットランナ−１２，
１４内の溶融樹脂を不必要に固化させることなく、ゲー
ト部１８近傍の溶融樹脂を固化させて、型開きに伴うゲ
ート部１８切断時の糸引き現象をなくすものである。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
する。なお、この実施例で用いる金型は、第３図および
第４図に示した金型１とほぼ同一の構造となっているの
で、先の説明で用いた符号を以下の説明中でも用いる。
する。なお、この実施例で用いる金型は、第３図および
第４図に示した金型１とほぼ同一の構造となっているの
で、先の説明で用いた符号を以下の説明中でも用いる。
ホットランナ−ゲート部１８を囲繞するポットランナー
ブツシュ先端部ｔ５ａの外周を包囲する冷却気体通路路
３１を、前記ブツシュ先端部１５ａが嵌合する金型１の
ポットランナーブツシュ孔先端部１７ａの内壁に設ける
。そして、この冷却気体通路３１は、金型１外へ通ずる
冷却気体通路３２．３３と連通されている。
ブツシュ先端部ｔ５ａの外周を包囲する冷却気体通路路
３１を、前記ブツシュ先端部１５ａが嵌合する金型１の
ポットランナーブツシュ孔先端部１７ａの内壁に設ける
。そして、この冷却気体通路３１は、金型１外へ通ずる
冷却気体通路３２．３３と連通されている。
そうして、例えば、自動車内装部品であるガーニッシュ
センターピラーの成形の場合、成形サイクル中型開き直
前に、冷却気体通路３１．３２．３３に短時間例えば１
５〜２０秒冷却気体例えば空気を矢印で示すように導入
通過させる。そうすると、溶融樹脂は、ホットランナ−
ゲート部１８において確実に固化する。したがって、型
開き時、すなわち固定型板４と可動型板５とが離れると
き、それに伴って、上述のように固化した樹脂Ｂはゲー
ト部１８において確実に明所されて、糸引き現象を起こ
さない。
センターピラーの成形の場合、成形サイクル中型開き直
前に、冷却気体通路３１．３２．３３に短時間例えば１
５〜２０秒冷却気体例えば空気を矢印で示すように導入
通過させる。そうすると、溶融樹脂は、ホットランナ−
ゲート部１８において確実に固化する。したがって、型
開き時、すなわち固定型板４と可動型板５とが離れると
き、それに伴って、上述のように固化した樹脂Ｂはゲー
ト部１８において確実に明所されて、糸引き現象を起こ
さない。
しかも、上述のように、冷却はホットランナ−１２，１
４においてゲート部１８近傍でのみ短時間集中的になさ
れるので、ホットランナ−１２，１４内の他の部分の溶
融樹脂へが過度に冷却されることはない。したがって、
つぎの射出に必要な流動性が損なわれない。
４においてゲート部１８近傍でのみ短時間集中的になさ
れるので、ホットランナ−１２，１４内の他の部分の溶
融樹脂へが過度に冷却されることはない。したがって、
つぎの射出に必要な流動性が損なわれない。
もちろん、冷媒は水ではなく気体なので、漏電の危険も
ない。
ない。
本発明によれば、ゲート部近傍のホットランナープッシ
ュを直接冷却気体に接触させて冷却するので、ゲート部
のみを選択的に効率良く冷却することができ、したがっ
て、ホットランナ−内の溶融樹脂の温度を不必要に低下
させることなく、ゲート部明所時の糸引き現象を確実に
防止できる。
ュを直接冷却気体に接触させて冷却するので、ゲート部
のみを選択的に効率良く冷却することができ、したがっ
て、ホットランナ−内の溶融樹脂の温度を不必要に低下
させることなく、ゲート部明所時の糸引き現象を確実に
防止できる。
第１図は本発明のホットランナ−ゲート糸引き防止方法
の一実滴例に用いる金型のゲート部付近の断面図、第２
図は第１図の■−■断面図、第３図は従来のホットラン
ナ−金型の一例を示す全体の断面図、第４図はそのゲー
ト部付近の拡大断面図である。 １・・金型、１１・・成形機ノズル受部、１２゜１４・
・ホットランナ−１１５・・ホットランナープッシュ、
１７・・ホットランナープッシュ孔、１８・・ゲート部
、３１．３２．３３・・冷却気体通路。
の一実滴例に用いる金型のゲート部付近の断面図、第２
図は第１図の■−■断面図、第３図は従来のホットラン
ナ−金型の一例を示す全体の断面図、第４図はそのゲー
ト部付近の拡大断面図である。 １・・金型、１１・・成形機ノズル受部、１２゜１４・
・ホットランナ−１１５・・ホットランナープッシュ、
１７・・ホットランナープッシュ孔、１８・・ゲート部
、３１．３２．３３・・冷却気体通路。
Claims (1)
- （１）一方の端末に成形機ノズル受部を設け他方の端末
にゲート部を設けたホットランナーを用いる射出成形に
あたって、ゲート部近傍の樹脂の切断時の糸引きを防止
する方法において、前記ゲート部を囲繞するホットラン
ナープッシュの外壁とこのブッシュが嵌合する金型のホ
ットランナーブッシュ孔の内壁との間に冷却気体通路を
設け、 成形サイクル中、型開き直前に前記気体通路に短時間冷
却気体を導入して、前記ゲート部近傍の溶融樹脂を固化
させ、型開きに伴って前記ゲート部近傍の固化樹脂を切
断することを特徴とするホットランナーゲート糸引き防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444586A JPS6359510A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ホツトランナ−ゲ−ト糸引き防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20444586A JPS6359510A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ホツトランナ−ゲ−ト糸引き防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359510A true JPS6359510A (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=16490644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20444586A Pending JPS6359510A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | ホツトランナ−ゲ−ト糸引き防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6359510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451921A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Polyplastics Co | Injection molding method for thermoplastic resin |
| JPH0429022U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-09 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874332A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Sei Tsutsumi | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| JPS618115B2 (ja) * | 1976-08-13 | 1986-03-12 | Myoshi Yushi Kk |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20444586A patent/JPS6359510A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618115B2 (ja) * | 1976-08-13 | 1986-03-12 | Myoshi Yushi Kk | |
| JPS5874332A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Sei Tsutsumi | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451921A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Polyplastics Co | Injection molding method for thermoplastic resin |
| JPH0429022U (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-09 |
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