JPS6359481A - ポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法 - Google Patents
ポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法Info
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- JPS6359481A JPS6359481A JP19997986A JP19997986A JPS6359481A JP S6359481 A JPS6359481 A JP S6359481A JP 19997986 A JP19997986 A JP 19997986A JP 19997986 A JP19997986 A JP 19997986A JP S6359481 A JPS6359481 A JP S6359481A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐久性吸水加工剤に必要とあれば耐久性制電加
工を施したポリエステル繊維構造物の硬仕上処理に関す
る。
工を施したポリエステル繊維構造物の硬仕上処理に関す
る。
(従来の技術)
ポリエステル繊維構造物は防縮性、防皺性、耐薬品性、
耐候性、高強力等の優れた物性を有している。
耐候性、高強力等の優れた物性を有している。
しかし、また吸水性が少なく、静電気を帯電し易い、性
質をも有する。このため衣類として着用した場合、不快
感を与えたり、静電気の帯電による体へのまとねり付き
を生じたり、静電気の放電によるショック等の障害が発
生し易い欠点を有している。
質をも有する。このため衣類として着用した場合、不快
感を与えたり、静電気の帯電による体へのまとねり付き
を生じたり、静電気の放電によるショック等の障害が発
生し易い欠点を有している。
そこで耐久性の吸水加工や耐久性の訓電加工が行われて
いる。
いる。
一方、衣類として使用される場合、用途によって例えば
ワーキング地、ジャケット地、パンツ地、スカート地等
では風合を硬くする必要がある。そのためには、従来は
アミノプラスト樹脂、例えばメチロール尿素、トリメチ
ロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、ジメチロ
ールエチレン尿素、ジメチロールヒドロキシエチレン尿
素等で処理したり、合成樹脂エマルジョン、例えばアク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂等で処理し、
風合を硬くしている。
ワーキング地、ジャケット地、パンツ地、スカート地等
では風合を硬くする必要がある。そのためには、従来は
アミノプラスト樹脂、例えばメチロール尿素、トリメチ
ロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、ジメチロ
ールエチレン尿素、ジメチロールヒドロキシエチレン尿
素等で処理したり、合成樹脂エマルジョン、例えばアク
リル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂等で処理し、
風合を硬くしている。
しかし、この様な処理を行うと訓電性の低下や吸水性の
低下を生じ、従って硬仕上加工と吸水加工あるいは更に
制電加工を共に満足に行うことは出来なかった。また上
記の硬仕上加工剤を用いると風合の硬さの耐久性が劣り
、またアミノプラスト樹脂ではホルマリンを発生すると
いう問題がおる。
低下を生じ、従って硬仕上加工と吸水加工あるいは更に
制電加工を共に満足に行うことは出来なかった。また上
記の硬仕上加工剤を用いると風合の硬さの耐久性が劣り
、またアミノプラスト樹脂ではホルマリンを発生すると
いう問題がおる。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明が解決しようとする問題点は、従来行なわれてい
るアミノプラスト樹脂、合成樹脂エマルジョン等を用い
る処理と同等の風合の硬さを、従来よりも良好な耐久性
を伴って付与し、かつその際に吸水性及び制電性の低下
を生じないところのポリエステル繊維構造物の硬仕上加
工法を確立することにある。
るアミノプラスト樹脂、合成樹脂エマルジョン等を用い
る処理と同等の風合の硬さを、従来よりも良好な耐久性
を伴って付与し、かつその際に吸水性及び制電性の低下
を生じないところのポリエステル繊維構造物の硬仕上加
工法を確立することにある。
(問題を解決するための手段)
ポリエステル繊維構造物を耐久性吸水加工剤で処理した
後、親水性ポリマー及び該親水性ポリマーの架橋剤を含
む処理液を付与し、次いで熱処理を行うことを特徴とす
るポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法を
提供する。
後、親水性ポリマー及び該親水性ポリマーの架橋剤を含
む処理液を付与し、次いで熱処理を行うことを特徴とす
るポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法を
提供する。
本発明で言うポリエステル繊維構造物とはポリエステル
繊維を含む織物、編物又は不織布である。
繊維を含む織物、編物又は不織布である。
本発明で用いる耐久性吸水加工剤としては、たとえばテ
レフタル酸、及びその低級脂肪族エステル、イソフタル
酸及びその低級脂肪族エステルから選ばれた酸成分、お
よびアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール
及びポリアルキレングリコールモノエーテルから選ばれ
たアルコール成分からなるポリエステル系樹脂が挙げら
れる。市販商品としては高松油脂■の5R−1000,
5R=5000 、5R−1800及び互応化学工業■
のプラスコートFR−550、プラスコートFR−60
00(商標)等が挙げられる。これらを、常法により水
溶液としてポリエステル繊維構造物に付与し、次いで熱
処理することにより耐久性吸水性能が達成される。
レフタル酸、及びその低級脂肪族エステル、イソフタル
酸及びその低級脂肪族エステルから選ばれた酸成分、お
よびアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール
及びポリアルキレングリコールモノエーテルから選ばれ
たアルコール成分からなるポリエステル系樹脂が挙げら
れる。市販商品としては高松油脂■の5R−1000,
5R=5000 、5R−1800及び互応化学工業■
のプラスコートFR−550、プラスコートFR−60
00(商標)等が挙げられる。これらを、常法により水
溶液としてポリエステル繊維構造物に付与し、次いで熱
処理することにより耐久性吸水性能が達成される。
本発明で用いる親水性ポリマーとしては、好ましくはビ
ニル系誘導体であるポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、および
ポリメタクリルアミド、天然高分子及びその誘導体であ
る澱粉、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシエチル化
澱粉、およびヒドロキシエチル化澱粉、天然高分子ゴム
であるグアガム、タマリンドガム等の水溶性ゴムが挙げ
られる。
ニル系誘導体であるポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、および
ポリメタクリルアミド、天然高分子及びその誘導体であ
る澱粉、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシエチル化
澱粉、およびヒドロキシエチル化澱粉、天然高分子ゴム
であるグアガム、タマリンドガム等の水溶性ゴムが挙げ
られる。
本発明で用いる架橋剤としては、上記の親水性ポリマー
の官能基と反応して架橋を生じることができる化合物が
用いられる。好ましい架橋剤として、イソシアネート基
をブロックした水溶性熱反応型ウレタン、たとえば市販
商品としては第一工業製薬味のエラストロン)IF−9
、エラストロンW−11、及びバイエル■のシンタープ
レットBAP (いずれも商標)等が挙げられる。又、
アルキレングリコールジクリシジルエーテル及びポリア
ルキレングリコールジクリシジルエーテル等の水溶性ジ
クリシジルエーテル誘導体、たとえば市販商品としては
共栄油脂化学工業(11のエポライト200E、エポラ
イト400E、エポライ1−400P(いずれも商標)
等を好ましく用いることができる。
の官能基と反応して架橋を生じることができる化合物が
用いられる。好ましい架橋剤として、イソシアネート基
をブロックした水溶性熱反応型ウレタン、たとえば市販
商品としては第一工業製薬味のエラストロン)IF−9
、エラストロンW−11、及びバイエル■のシンタープ
レットBAP (いずれも商標)等が挙げられる。又、
アルキレングリコールジクリシジルエーテル及びポリア
ルキレングリコールジクリシジルエーテル等の水溶性ジ
クリシジルエーテル誘導体、たとえば市販商品としては
共栄油脂化学工業(11のエポライト200E、エポラ
イト400E、エポライ1−400P(いずれも商標)
等を好ましく用いることができる。
もし必要とあれば、親水性ポリマーを付与する前に耐久
性制電加工処理を行うことができる。
性制電加工処理を行うことができる。
このために用いうる耐久性制電加工剤としては、高松油
脂■の耐久性帯電防止剤E−7707等が挙げられる。
脂■の耐久性帯電防止剤E−7707等が挙げられる。
ポリエステル繊維構造物の硬仕上加工は、親水性ポリマ
ー、これのための架橋剤、および必要とあれば架橋剤の
ための触媒を含む水性溶液を付与した後、熱処理するこ
とにより行うことができる。たとえば、親水性ポリマー
を0.1〜10重i%、好ましくは0.5〜5.0重量
%親水性ポリマーの架橋剤を親水性ポリマーに対して1
0〜300重1%、好ましくは20〜200重旦%、お
よび必要とあれば架橋剤の触媒を含む水溶液を、ピック
アップ率20〜100%好ましくは40〜80%でパッ
ドし、60〜150℃で30〜120秒間乾燥を行った
後、熱処理を80〜210℃好ましくは80〜180℃
で、30秒〜30分間好ましくは30秒〜3分間行い、
さらに必要とあればソーピングを行う。
ー、これのための架橋剤、および必要とあれば架橋剤の
ための触媒を含む水性溶液を付与した後、熱処理するこ
とにより行うことができる。たとえば、親水性ポリマー
を0.1〜10重i%、好ましくは0.5〜5.0重量
%親水性ポリマーの架橋剤を親水性ポリマーに対して1
0〜300重1%、好ましくは20〜200重旦%、お
よび必要とあれば架橋剤の触媒を含む水溶液を、ピック
アップ率20〜100%好ましくは40〜80%でパッ
ドし、60〜150℃で30〜120秒間乾燥を行った
後、熱処理を80〜210℃好ましくは80〜180℃
で、30秒〜30分間好ましくは30秒〜3分間行い、
さらに必要とあればソーピングを行う。
(実施例)
次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが実施例
中の試験方法は、次の通りである。
中の試験方法は、次の通りである。
(5)曲げ剛さく gf cm / cm ) にE
S風合試験器(加藤鉄工所■製) (6)洗濯試験 JIS L−021710
3法実施例1 公知の方法で精練、ヒートセット、および染色を行った
経150d/ 48f使い、糸密度130本/手ン、緯
150d/ 48f使い、糸密度90本のポリエステル
加工糸のギャバジンを用意した。高松油脂■製の耐久性
吸水加工剤5R−1000を生地に対し5重層%含む液
を作り、液のl)Hを酢酸で4.5に調整し、上記ギャ
バジンを浴比1:20で浸漬して20℃から130℃ま
で2℃/分の速度にて昇温し、更に130℃にて20分
処理を行った後、70℃まで5°C/分にて降温し排液
した。次に浴比1:20、温度60°Cにて10分間湯
洗を行った後、浴比1:20、温度25°Cにて5分間
水洗し、脱水した後、乾燥した。かくして耐久性吸水加
工処理布を得た。
S風合試験器(加藤鉄工所■製) (6)洗濯試験 JIS L−021710
3法実施例1 公知の方法で精練、ヒートセット、および染色を行った
経150d/ 48f使い、糸密度130本/手ン、緯
150d/ 48f使い、糸密度90本のポリエステル
加工糸のギャバジンを用意した。高松油脂■製の耐久性
吸水加工剤5R−1000を生地に対し5重層%含む液
を作り、液のl)Hを酢酸で4.5に調整し、上記ギャ
バジンを浴比1:20で浸漬して20℃から130℃ま
で2℃/分の速度にて昇温し、更に130℃にて20分
処理を行った後、70℃まで5°C/分にて降温し排液
した。次に浴比1:20、温度60°Cにて10分間湯
洗を行った後、浴比1:20、温度25°Cにて5分間
水洗し、脱水した後、乾燥した。かくして耐久性吸水加
工処理布を得た。
該耐久性吸水加工処理布に、クラレ(Inのポリビニル
アルコール PVA 117の1.5重量%、第一工業
((3)製のウレタンエラストロント111.0重H%
、第一工業■製の酸化防止剤ユニガードH−40,05
重旧%、第一工業<tlJ製のウレタン触媒エラストロ
ンキャタリスト0.3兎m%、重曹0、002重母小児
含む処理液をピックアップ率60重量%でパッディング
俊、120℃で2分間乾燥し、乾熱にて170℃で30
秒間処理を行った。
アルコール PVA 117の1.5重量%、第一工業
((3)製のウレタンエラストロント111.0重H%
、第一工業■製の酸化防止剤ユニガードH−40,05
重旧%、第一工業<tlJ製のウレタン触媒エラストロ
ンキャタリスト0.3兎m%、重曹0、002重母小児
含む処理液をピックアップ率60重量%でパッディング
俊、120℃で2分間乾燥し、乾熱にて170℃で30
秒間処理を行った。
得られたギャバジンの吸水速度、帯電性、曲げ剛さを表
1に示した。
1に示した。
比較例1
実施例1と同様にして得た耐久性吸水加工処理布に、住
友化学■製のへキサメチロールメラミン1.5重囲%、
スミテックスアクセラレータ−ACX O,15重ff
i%を含む処理液をピックアップ率60小児%でパッデ
ィング後、120℃で2分間乾燥し、次に乾熱にて17
0℃で30秒間処理を行った。得られたギャバジンの吸
水速度、帯電性、曲げ剛さを表1に示した。
友化学■製のへキサメチロールメラミン1.5重囲%、
スミテックスアクセラレータ−ACX O,15重ff
i%を含む処理液をピックアップ率60小児%でパッデ
ィング後、120℃で2分間乾燥し、次に乾熱にて17
0℃で30秒間処理を行った。得られたギャバジンの吸
水速度、帯電性、曲げ剛さを表1に示した。
実施例2
公知の方法で精練、ヒートセット、染色を行った経20
0d/ 48f双糸使い、糸密度75本/賃ン、緯15
0d/ 32f双糸使い、糸密度65本/ンのポリニス
デル加工糸のサージを用意した。
0d/ 48f双糸使い、糸密度75本/賃ン、緯15
0d/ 32f双糸使い、糸密度65本/ンのポリニス
デル加工糸のサージを用意した。
高松油脂■の耐久性吸水加工剤5R−1000を生地に
対して3重四%含む液を作り、液のpHを酢酸にて4.
5に調整し、上記ナージを浴比1:20で浸漬して20
℃から130℃まで2℃/分の速度にて昇温し、更に1
30℃にて20分間処理を行った後、70’Cまで5°
C/分にて降温し排液した。
対して3重四%含む液を作り、液のpHを酢酸にて4.
5に調整し、上記ナージを浴比1:20で浸漬して20
℃から130℃まで2℃/分の速度にて昇温し、更に1
30℃にて20分間処理を行った後、70’Cまで5°
C/分にて降温し排液した。
次に浴比1:20.温度60’Cにて10分間湯洗を行
った後、浴比1:20.温度25℃にて5分間水洗し、
脱水した後、乾燥した。かくして耐久性吸水加工処理布
を得た。
った後、浴比1:20.温度25℃にて5分間水洗し、
脱水した後、乾燥した。かくして耐久性吸水加工処理布
を得た。
該耐久性吸水加工処理布に、和光111i薬工業■製の
ポリアクリル酸の25%水溶液(粘度8000〜120
00C1))を5重量%、共栄社油脂化学工業■製のポ
リエチレングリコールジクリシジルエーテル エポライ
ト400E O,75重fi%を含む処理液をピック
アップ率70mff1%でパッディング後、120℃で
2分間乾燥した。次に乾熱にて150℃で6分間処理を
行った。
ポリアクリル酸の25%水溶液(粘度8000〜120
00C1))を5重量%、共栄社油脂化学工業■製のポ
リエチレングリコールジクリシジルエーテル エポライ
ト400E O,75重fi%を含む処理液をピック
アップ率70mff1%でパッディング後、120℃で
2分間乾燥した。次に乾熱にて150℃で6分間処理を
行った。
得られたサージの吸水速度、帯電性、曲げ剛ざを表2に
示した。
示した。
比較例2
実施例2と同様にして得た耐久性吸水加工処理イ[に、
東洋インキ■製のアクリルエマルジョン トークリル5
−20の3.0重量%を含む処理液をピックアップ率7
0重fit%でパッディング後、120℃で2分間乾燥
し、次に乾熱にて170℃で30秒間処理を行った。得
られたサージの吸水速度、帯電性、曲げ剛さを表2に示
した。
東洋インキ■製のアクリルエマルジョン トークリル5
−20の3.0重量%を含む処理液をピックアップ率7
0重fit%でパッディング後、120℃で2分間乾燥
し、次に乾熱にて170℃で30秒間処理を行った。得
られたサージの吸水速度、帯電性、曲げ剛さを表2に示
した。
Claims (7)
- (1)ポリエステル繊維構造物を耐久性吸水加工剤で処
理した後、親水性ポリマー及び該親水性ポリマーの架橋
剤を含む処理液を付与し、次いで熱処理を行うことを特
徴とするポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工
方法。 - (2)耐久性吸水加工剤が、テレフタル酸及びその低級
脂肪族エステル、イソフタル酸及びその低級脂肪族エス
テルから選ばれた酸成分、およびアルキレングリコール
、ポリアルキレングリコール及びポリアルキレングリコ
ールモノエーテルから選ばれたアルコール成分からなる
ポリエステル系高分子樹脂である特許請求の範囲第1項
記載の方法。 - (3)親水性ポリマーがポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、及
びポリメタクリルアミドから選ばれる特許請求の範囲第
1項又は第2項記載の方法。 - (4)親水性ポリマーが澱粉、カルボキシメチル化澱粉
、カルボキシエチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、
グアガム、タマリンドガムから選ばれる特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の方法。 - (5)親水性ポリマーの架橋剤が水溶性熱反応型ウレタ
ンである特許請求の範囲第1〜4項のいずれか一つに記
載の方法。 - (6)親水性ポリマーの架橋剤が水溶液アルキレングリ
コールジグリンジルエーテルまたはこのポリマーである
特許請求の範囲第1〜4項のいずれか一つに記載の方法
。 - (7)ポリエステル繊維構造物が、ポリエステル繊維を
含む織物、編物又は不織布である特許請求の範囲第1〜
6項のいずれか一つに記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19997986A JPS6359481A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19997986A JPS6359481A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6359481A true JPS6359481A (ja) | 1988-03-15 |
JPH0224950B2 JPH0224950B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=16416762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19997986A Granted JPS6359481A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ポリエステル繊維構造物の吸水及び硬仕上加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6359481A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5641563A (en) * | 1993-06-02 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles |
WO2003093567A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
WO2003097925A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-27 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
US7427300B2 (en) | 2000-01-18 | 2008-09-23 | Nano-Tex, Inc. | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
JP2009081748A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Hitachi Ltd | 遠隔操作装置 |
JP2010242271A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Livedo Corporation | 吸収シートの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP19997986A patent/JPS6359481A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5641563A (en) * | 1993-06-02 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles |
US5656333A (en) * | 1993-06-02 | 1997-08-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of producing nonwoven articles |
US5883019A (en) * | 1993-06-02 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Nonwoven articles |
US6013587A (en) * | 1993-06-02 | 2000-01-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles |
US7427300B2 (en) | 2000-01-18 | 2008-09-23 | Nano-Tex, Inc. | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
WO2003093567A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-13 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
WO2003097925A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-27 | Nano-Tex, Llc | Hydrophilic finish for fibrous substrates |
JP2009081748A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Hitachi Ltd | 遠隔操作装置 |
JP2010242271A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Livedo Corporation | 吸収シートの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0224950B2 (ja) | 1990-05-31 |
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