JPS6359339A - 炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法 - Google Patents
炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法Info
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- JPS6359339A JPS6359339A JP61201336A JP20133686A JPS6359339A JP S6359339 A JPS6359339 A JP S6359339A JP 61201336 A JP61201336 A JP 61201336A JP 20133686 A JP20133686 A JP 20133686A JP S6359339 A JPS6359339 A JP S6359339A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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-
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- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
弱塩基性陰イオン交換樹脂（以後固体アミンと称す）を
用いた炭酸ガス（Ｃｏ２）除去装置においては、 ＣＯ
，吸着後の固体アミンは水蒸気により再生される。従っ
て、再生直後の反応器は水蒸気の加熱により高温、高湿
状態にある。この再生直後の反応器から出る精製ガスは
、反応器及び充填樹脂との熱交換により高温、高湿のま
ま排出される。
用いた炭酸ガス（Ｃｏ２）除去装置においては、 ＣＯ
，吸着後の固体アミンは水蒸気により再生される。従っ
て、再生直後の反応器は水蒸気の加熱により高温、高湿
状態にある。この再生直後の反応器から出る精製ガスは
、反応器及び充填樹脂との熱交換により高温、高湿のま
ま排出される。
本発明は高温、高湿の精製ガスの有している熱エネルギ
ーの回収装置に関するものである。
ーの回収装置に関するものである。
（従来技術）
閉鎖空間の環境制御においては、近年Ｃ０２除去の必要
性がせまられている。閉鎖空間におけるＣＯ□除去装置
には固体アミンによるものの他に、ａ）アルカリ性吸収
剤、ｂ）液体アミン、Ｃ）モレキュラーシーブ等がある
。上記ａ）、ｂ）、ｃ）の中で再生ができるものはｂ
Ｌ ｃ ）であるが、水蒸気による再生方式を採用して
いるものはない。
性がせまられている。閉鎖空間におけるＣＯ□除去装置
には固体アミンによるものの他に、ａ）アルカリ性吸収
剤、ｂ）液体アミン、Ｃ）モレキュラーシーブ等がある
。上記ａ）、ｂ）、ｃ）の中で再生ができるものはｂ
Ｌ ｃ ）であるが、水蒸気による再生方式を採用して
いるものはない。
従って、省エネルギー、貰物質を必要とする閉鎖空間で
のＣＯ２除去装置に関して、再生に必要な水蒸気のエネ
ルギー及び水を回収するシステムは見当らない。
のＣＯ２除去装置に関して、再生に必要な水蒸気のエネ
ルギー及び水を回収するシステムは見当らない。
（発明の解決しようとする問題点）
高温・高湿の精製ガスをそのま＼排出するとそれに含ま
れる熱エネルギー及び水の損失となる。
れる熱エネルギー及び水の損失となる。
そこで、この熱エネルギーと水を効率的に回収すること
を目的とする。
を目的とする。
（発明による問題点の解決手段）
容器内部に固体アミン樹脂が充填された反応器の片側か
らＣＯ２含有ガスを供給し、他側から精製ガスを取出す
吸収工程と、水蒸気を送ってＣＯ□を解離し脱離ガスを
取出す再生工程とからなる炭酸ガス除去方法において、
再生用の水蒸気発生器と供給水タンクの間に蓄熱器を設
け、水蒸気発生器への供給水を再生直後の反応器からの
精製ガスとの熱交換により予熱するようにして熱回収を
可能とした。
らＣＯ２含有ガスを供給し、他側から精製ガスを取出す
吸収工程と、水蒸気を送ってＣＯ□を解離し脱離ガスを
取出す再生工程とからなる炭酸ガス除去方法において、
再生用の水蒸気発生器と供給水タンクの間に蓄熱器を設
け、水蒸気発生器への供給水を再生直後の反応器からの
精製ガスとの熱交換により予熱するようにして熱回収を
可能とした。
（実施例）
図に基いて説明する。１はＣＯ２含有ガスである。
ＣＯ□含有ガス１は供給ライン２から４基の反応器３ａ
ｙ ３ｂ、３ｃ、 ３ｄに連結されている。各反応器内
には固体アミン樹脂が充填されている。
ｙ ３ｂ、３ｃ、 ３ｄに連結されている。各反応器内
には固体アミン樹脂が充填されている。
各反応器は夫々図の上部で脱離ガスライン４と、又下部
で反応器出口精製ガスライン５に連結されている。
で反応器出口精製ガスライン５に連結されている。
７ａ 、 ７ｂは２基の蓄熱器で、図の上部で再生直後
精製ガス抜出ライン６を介し前記反応器の精製ガス出口
と連結されている。各蓄熱器７ａ 、 ７ｂは管路８を
介し熱水タンク９に連結され、該熱水タンク９は水蒸気
発生器入口ライン１０を介して水蒸気発生器１１に連結
されている。１２はヒーターである。１３は水蒸気供給
ラインで、発生器１１で発生した水蒸気を前記反応器へ
供給する。
精製ガス抜出ライン６を介し前記反応器の精製ガス出口
と連結されている。各蓄熱器７ａ 、 ７ｂは管路８を
介し熱水タンク９に連結され、該熱水タンク９は水蒸気
発生器入口ライン１０を介して水蒸気発生器１１に連結
されている。１２はヒーターである。１３は水蒸気供給
ラインで、発生器１１で発生した水蒸気を前記反応器へ
供給する。
１４は一端が蓄熱器７ａ 、 ７ｂに連結された蓄熱器
出口ガスラインで、他端は前記反応器出口精製ガスライ
ン５に連結されている。１５は供給水タンクで、供給水
蓄熱器入口ライン１６を介し蓄熱器７ａ、７ｂに連結さ
れている。なお蓄熱器内には熱容量の高い球状の物質例
えば鉛・銅などが充填されている。
出口ガスラインで、他端は前記反応器出口精製ガスライ
ン５に連結されている。１５は供給水タンクで、供給水
蓄熱器入口ライン１６を介し蓄熱器７ａ、７ｂに連結さ
れている。なお蓄熱器内には熱容量の高い球状の物質例
えば鉛・銅などが充填されている。
（作用）
ＣＯ□含有ガスは反応器３８〜３ｄの４塔のうち３塔に
入りＣＯ□の吸収工程が行われる。他の１塔は固体アミ
ン再生のため、水蒸気が導入されて再生工程が行われる
。この吸収と再生の両工程は、常に反応器３塔が吸収工
程にあり、他の１塔は再生工程にあるように繰り返し運
転され、連続的にＣＯ２含有ガスを処理できるようにな
っている。
入りＣＯ□の吸収工程が行われる。他の１塔は固体アミ
ン再生のため、水蒸気が導入されて再生工程が行われる
。この吸収と再生の両工程は、常に反応器３塔が吸収工
程にあり、他の１塔は再生工程にあるように繰り返し運
転され、連続的にＣＯ２含有ガスを処理できるようにな
っている。
一方、再生直後の反応器から出る精製ガスはライン６に
て蓄熱器２塔のうちの１塔へ送られ、高温、高湿の精製
ガスから熱と水分が回収された後ライン１４にて系外へ
放出される。他の蓄熱器１塔は、その間供給水タンク１
５からポンプにより水が供給され、蓄熱器で加熱された
後、熱水タンク９を経て水蒸気発生器１１へ送られる。
て蓄熱器２塔のうちの１塔へ送られ、高温、高湿の精製
ガスから熱と水分が回収された後ライン１４にて系外へ
放出される。他の蓄熱器１塔は、その間供給水タンク１
５からポンプにより水が供給され、蓄熱器で加熱された
後、熱水タンク９を経て水蒸気発生器１１へ送られる。
再生直後の反応器から出る精製ガスは高温、高湿である
が、ＣＯ２含有ガス１は通常常温であるため、ある一定
時間経過すると温度が低下してくる。その時は、蓄熱器
への通ガスを停止し、ライン５から精製ガスを排出しな
ければならない。
が、ＣＯ２含有ガス１は通常常温であるため、ある一定
時間経過すると温度が低下してくる。その時は、蓄熱器
への通ガスを停止し、ライン５から精製ガスを排出しな
ければならない。
このように再生のための水蒸気によって加熱。
加湿されて反応器に蓄えられた熱量及び水分を精製ガス
を介して蓄熱器により回収し、システム全体の熱損失並
びに水分の節減が可能となっている。
を介して蓄熱器により回収し、システム全体の熱損失並
びに水分の節減が可能となっている。
固体アミンの再生は約１００℃の水蒸気により行ってい
る。水蒸気の熱量は、ａ）反応器本体及び固体アミン樹
脂を常温から６０〜１００’Ｃまで加熱するに要する熱
量、 ｂ）ｃｏ２の解離熱及び、Ｃ）放熱で消費される
。これらａ）、ｂ）、ｃ）の熱量のうち回収できる熱量
はａ）の部分である。再生直後に流すＣＯ□含有ガスと
の熱交換により反応器３の出口での精製ガス温度は約６
０〜１００℃であり、関係湿度は約７５％である。
る。水蒸気の熱量は、ａ）反応器本体及び固体アミン樹
脂を常温から６０〜１００’Ｃまで加熱するに要する熱
量、 ｂ）ｃｏ２の解離熱及び、Ｃ）放熱で消費される
。これらａ）、ｂ）、ｃ）の熱量のうち回収できる熱量
はａ）の部分である。再生直後に流すＣＯ□含有ガスと
の熱交換により反応器３の出口での精製ガス温度は約６
０〜１００℃であり、関係湿度は約７５％である。
上記高温、高湿の精製ガスを蓄熱器７に通すと、第２図
に示すような蓄熱器２塔の場合、約５０’Ｃの加熱水を
連続的に水蒸気発生器へ供給することができる。また第
３図に示すような蓄熱器１塔の場合には、水蒸気発生器
への加熱水の供給は間欠運転となる。
に示すような蓄熱器２塔の場合、約５０’Ｃの加熱水を
連続的に水蒸気発生器へ供給することができる。また第
３図に示すような蓄熱器１塔の場合には、水蒸気発生器
への加熱水の供給は間欠運転となる。
（効果）
炭酸ガス除去装置において、水蒸気発生器１１と供給水
タンク１５の間に蓄熱器７を設けることによって、再生
用水蒸気で加熱、加湿された反応器本体及び樹脂から精
製ガスを介して熱量及び水分を回収し、システム全体の
熱損失並びに水蒸気発生器供給水の節減を計ることがで
きるようになった・ これにより、システム全体の熱損失は約５％、水蒸気発
生器供給水は約４０％削減することができる。
タンク１５の間に蓄熱器７を設けることによって、再生
用水蒸気で加熱、加湿された反応器本体及び樹脂から精
製ガスを介して熱量及び水分を回収し、システム全体の
熱損失並びに水蒸気発生器供給水の節減を計ることがで
きるようになった・ これにより、システム全体の熱損失は約５％、水蒸気発
生器供給水は約４０％削減することができる。
また閉鎖空間において本装置を稼動させる場合。
高温、高湿の精製ガスを空間内に放出することがないの
で冷房機、脱湿機等の負荷が軽減される。
で冷房機、脱湿機等の負荷が軽減される。
第１図は炭酸ガス除去装置のフローを示す。
第２図は蓄熱器２塔の場合の吸収−再生タイムスケジュ
ールを示す。 第３図は蓄熱器１塔の場合の吸収−再生タイムスケジュ
ールを示す。 図において； １ ＣＯ□含有ガス ２ 供給ライン３ａ〜３ｄ
反応器 ４ 脱離ガスライン５ 反応器出口精
製ガスライン ６ 再生直後精製ガス抜出しライン ７ａ、７ｂ 蓄熱器 ８ 管路９ 熱水タンク １０ 水蒸気発生器入口ライン １１ 水蒸気発生器 １２ ヒータ１３ 水蒸
気供給ライン １４ 蓄熱器出口ガスライン １５ 供給水タンク １６ 供給水蓄熱器入口ライン 以上
ールを示す。 第３図は蓄熱器１塔の場合の吸収−再生タイムスケジュ
ールを示す。 図において； １ ＣＯ□含有ガス ２ 供給ライン３ａ〜３ｄ
反応器 ４ 脱離ガスライン５ 反応器出口精
製ガスライン ６ 再生直後精製ガス抜出しライン ７ａ、７ｂ 蓄熱器 ８ 管路９ 熱水タンク １０ 水蒸気発生器入口ライン １１ 水蒸気発生器 １２ ヒータ１３ 水蒸
気供給ライン １４ 蓄熱器出口ガスライン １５ 供給水タンク １６ 供給水蓄熱器入口ライン 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［ I ］容器内部に固体アミン樹脂が充填された反応器
の片側からＣＯ＿２含有ガスを供給し、他側から精製ガ
スを取出す吸収工程と、水蒸気を送ってＣＯ＿２を解離
し脱離ガスを取出す再生工程とからなる炭酸ガス除去方
法において、再生用の水蒸気発生器と供給水タンクの間
に蓄熱器を設け、水蒸気発生器への供給水を再生直後の
反応器からの精製ガスとの熱交換により予熱するように
した炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法。 ［II］反応器を複数設置し、これらのうち１つは再生工
程、他は吸収工程にあるようにし、また吸収、再生のサ
イクルに合せて蓄熱器が作動できるように１塔又は２塔
の蓄熱器を設けたことを特徴とする特許請求の範囲［
I ］項記載の炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201336A JPH07110334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201336A JPH07110334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359339A true JPS6359339A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH07110334B2 JPH07110334B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16439328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201336A Expired - Lifetime JPH07110334B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110334B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018023976A (ja) * | 2009-03-17 | 2018-02-15 | ピーター・アイゼンベルガー | 二酸化炭素の捕捉および再生のための構造および技術 |
| JP2020069424A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 川崎重工業株式会社 | 二酸化炭素分離回収システム及び方法 |
| WO2022172488A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
| WO2022172489A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
| WO2022172490A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254221A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２除去装置 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201336A patent/JPH07110334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254221A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｃｏ２除去装置 |
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| JP2020032422A (ja) * | 2009-03-17 | 2020-03-05 | ピーター・アイゼンベルガー | 二酸化炭素の捕捉および再生のための構造および技術 |
| JP2020069424A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 川崎重工業株式会社 | 二酸化炭素分離回収システム及び方法 |
| WO2020090807A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 川崎重工業株式会社 | 二酸化炭素分離回収システム及び方法 |
| WO2022172488A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
| WO2022172489A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
| WO2022172490A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和用の二酸化炭素吸着材、吸着デバイス、及び空気調和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110334B2 (ja) | 1995-11-29 |
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