JPS635919A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPS635919A JPS635919A JP15098086A JP15098086A JPS635919A JP S635919 A JPS635919 A JP S635919A JP 15098086 A JP15098086 A JP 15098086A JP 15098086 A JP15098086 A JP 15098086A JP S635919 A JPS635919 A JP S635919A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 9
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は子線代を成形条件に合せて容易に対応しうる射
出圧縮成形用の型締方法に関する。
出圧縮成形用の型締方法に関する。
この種の従来の型締装置の一例を第３図により述べる。
型開閉装置Ｉの固定金型６′ｆ：取付た固定グイプレー
ト２に対し、移動金型５を取付だ移動ダイプレート４を
型締シリンダ７により進退させ、金型５および６の開閉
を行うようになっており、成形に際し、予め圧縮代を残
して型閉じを行い、金型キャビティ１４内に樹脂全充填
し、続いて金型キャビティ内に充填された樹脂が所定の
容積に縮少されるよう、型締シリンダ７により前記圧縮
代を子線するようになっている。前記金型５および６の
金型接合部には、圧縮代を決めるウェッジ８が設けてあ
り、移動シリンダ９により子線寸法を変えるべく金型５
および６の移動方向に対し、直角方向に進退するように
なっている０従って型締め時の子線代（１ウエツジ８の
金型の接合部に押込捷れている部分の厚さにより決定さ
れる。なおピストン１０の後退位置は調整ネジ１１によ
り調整する０１２は金型の注入口へ溶融した原料樹脂全
注入するノズル、１３は前記ノズル内に設けられた逆流
防止弁である。
ト２に対し、移動金型５を取付だ移動ダイプレート４を
型締シリンダ７により進退させ、金型５および６の開閉
を行うようになっており、成形に際し、予め圧縮代を残
して型閉じを行い、金型キャビティ１４内に樹脂全充填
し、続いて金型キャビティ内に充填された樹脂が所定の
容積に縮少されるよう、型締シリンダ７により前記圧縮
代を子線するようになっている。前記金型５および６の
金型接合部には、圧縮代を決めるウェッジ８が設けてあ
り、移動シリンダ９により子線寸法を変えるべく金型５
および６の移動方向に対し、直角方向に進退するように
なっている０従って型締め時の子線代（１ウエツジ８の
金型の接合部に押込捷れている部分の厚さにより決定さ
れる。なおピストン１０の後退位置は調整ネジ１１によ
り調整する０１２は金型の注入口へ溶融した原料樹脂全
注入するノズル、１３は前記ノズル内に設けられた逆流
防止弁である。
前述した従来例の動作ケ述べると、先づ、図の」二手に
示す様に目的とする成形品の厚さＡより収縮等ケ見込ん
だ分だけ大きなりの値になるようウェッジ８の位置ヲ決
めた上で、型締めシリンダ７により移動ダイプレート４
を前進（図中右進する）させ、溶融した原料樹脂全注入
口３がら低下にて金型キャビティ１４内へ充満させる。
示す様に目的とする成形品の厚さＡより収縮等ケ見込ん
だ分だけ大きなりの値になるようウェッジ８の位置ヲ決
めた上で、型締めシリンダ７により移動ダイプレート４
を前進（図中右進する）させ、溶融した原料樹脂全注入
口３がら低下にて金型キャビティ１４内へ充満させる。
次に図の下半分に示すように、製品の厚さが目的とする
寸法Ａに縮少されるよう調整ネジ１１で決められた位置
に、ピストンＩＯによりウェッジ８の位置を変え、注入
口３からの溶融した原料樹脂の逆流を防いだ上で、再度
移動金型５ケ型締シリンダ７により大きな閉鎖力で押圧
する。これにより金型キャビティ１４内の原料樹脂は、
均一で、高い圧力を受けて緻密にキャビティ内に充満さ
れながら冷却固化される。次に移動ダイプレート４ケ後
退すれば成形品を金型から取出すことができる。
寸法Ａに縮少されるよう調整ネジ１１で決められた位置
に、ピストンＩＯによりウェッジ８の位置を変え、注入
口３からの溶融した原料樹脂の逆流を防いだ上で、再度
移動金型５ケ型締シリンダ７により大きな閉鎖力で押圧
する。これにより金型キャビティ１４内の原料樹脂は、
均一で、高い圧力を受けて緻密にキャビティ内に充満さ
れながら冷却固化される。次に移動ダイプレート４ケ後
退すれば成形品を金型から取出すことができる。
しかしながら、前述の方法は圧縮代の設定、調整に機械
的ストッパ全使用する方法であり、構造が複雑となるば
かりでなく成形条件と対応して、即座に、圧縮代を調整
することが不可能であり、その都度、機械を停止させて
行う煩わしさがある。
的ストッパ全使用する方法であり、構造が複雑となるば
かりでなく成形条件と対応して、即座に、圧縮代を調整
することが不可能であり、その都度、機械を停止させて
行う煩わしさがある。
本発明は前述のような欠点を取除き、構造が簡単でしか
も成形条件に対応して、即座に、圧縮代を調整すること
が出来る射出子細成形用の型締方法を提供することを目
的とする。
も成形条件に対応して、即座に、圧縮代を調整すること
が出来る射出子細成形用の型締方法を提供することを目
的とする。
発明者等は前述の目的を達成するため、移動金型の固定
金型に対する距離を位置検出器により検出１−１その検
出値が、予め、設定した金型の所定圧縮代全検出した時
、移動ダイプレートに取付けられ、圧油の供給又は供給
停止を行って、移動ダイプレー）？タイバー上の任意の
位置に、移動又は締着可能にする圧力締着器により、移
動ダイプレートを停止させ、次いで金型内に溶融樹脂の
充填を行い、充填中文（１充填完了後に、前記圧力締着
器に対する圧油の供給ケ行って、移動ダイプレートを移
動可能にするとともに、前記所定圧縮代の圧縮を行うこ
ととした。
金型に対する距離を位置検出器により検出１−１その検
出値が、予め、設定した金型の所定圧縮代全検出した時
、移動ダイプレートに取付けられ、圧油の供給又は供給
停止を行って、移動ダイプレー）？タイバー上の任意の
位置に、移動又は締着可能にする圧力締着器により、移
動ダイプレートを停止させ、次いで金型内に溶融樹脂の
充填を行い、充填中文（１充填完了後に、前記圧力締着
器に対する圧油の供給ケ行って、移動ダイプレートを移
動可能にするとともに、前記所定圧縮代の圧縮を行うこ
ととした。
射出子線成形にあたり、圧力締着器に圧油を供給すると
タイバーと係合している内径面の径が拡がり、タイバー
との間に小間隙全形成し、移動ダイプレートを摺動可能
にし、供給を停止すると前記内径面がタイバーを締り状
態とするので、移動ダイプレートの移動が不可能となる
。
タイバーと係合している内径面の径が拡がり、タイバー
との間に小間隙全形成し、移動ダイプレートを摺動可能
にし、供給を停止すると前記内径面がタイバーを締り状
態とするので、移動ダイプレートの移動が不可能となる
。
この締着器を利用して圧縮成形を行う。
次に第１図および第２図に例示するところに従って本発
明の方法に使用する装置および動作について説明する０ なお、本発明（１従来例第３図のウニ・ソジ８およびウ
ェッジ全移動させる移動用シリンダ９に代つて、千力締
着器１６を移動ダイプレート４に設けるとともに移動ダ
イプレート４の位置、従って移動金型の位置全検出する
位置検出器１７全固定ダイグレート２に設けた、他は前
述の従来例と変らないため説明は省略し、変った部分の
み説明する。
明の方法に使用する装置および動作について説明する０ なお、本発明（１従来例第３図のウニ・ソジ８およびウ
ェッジ全移動させる移動用シリンダ９に代つて、千力締
着器１６を移動ダイプレート４に設けるとともに移動ダ
イプレート４の位置、従って移動金型の位置全検出する
位置検出器１７全固定ダイグレート２に設けた、他は前
述の従来例と変らないため説明は省略し、変った部分の
み説明する。
前記圧力締着器１６は第２図に詳細で示すように、内径
面に螺旋状の溝１８に有する金属製のスリーブ１９と、
ボルト２０により移動ダイプレート４へ固着された両端
のフランジ２１とからなり、フランジ２１には前記溝１
８に通ずる圧油の注入口２２が設けである。同注入口２
２には図示していない油田源等から圧油が供給されるよ
うになっていて、前記スリーブ１９はタイバー１５に対
し、注入口２２に圧油の供給がない時は締りばめの状態
になり、移動ダイプレート４はタイバー１５上を移動不
可能となる。また圧油を供給するとスリーブ１９ｆ−を
円周方向へ拡大され、スリーブ１９とタイバー１５との
間に空隙音生じ、移動ダイプレート４はタイバー１５に
対１〜て摺動可能になる。
面に螺旋状の溝１８に有する金属製のスリーブ１９と、
ボルト２０により移動ダイプレート４へ固着された両端
のフランジ２１とからなり、フランジ２１には前記溝１
８に通ずる圧油の注入口２２が設けである。同注入口２
２には図示していない油田源等から圧油が供給されるよ
うになっていて、前記スリーブ１９はタイバー１５に対
し、注入口２２に圧油の供給がない時は締りばめの状態
になり、移動ダイプレート４はタイバー１５上を移動不
可能となる。また圧油を供給するとスリーブ１９ｆ−を
円周方向へ拡大され、スリーブ１９とタイバー１５との
間に空隙音生じ、移動ダイプレート４はタイバー１５に
対１〜て摺動可能になる。
位置検出器１７は例えば、磁気スケール又はポテンショ
メータ等により移動ダイプレートの移動位置又は距離を
検出し、圧力締着器Ｉ６に作用す着 る油田源にフィードバックし、圧液の供給又は停止を行
うようになっている。
メータ等により移動ダイプレートの移動位置又は距離を
検出し、圧力締着器Ｉ６に作用す着 る油田源にフィードバックし、圧液の供給又は停止を行
うようになっている。
υ上説明したような構成となっており、次に本発明の動
作について説明すると、移動ダイプレート４を型締シリ
ンダ７によって移動させ、金型部に所定の子線代δ（数
Ｗ＝ｎ）になった所で位置検出器１ワのフィードバック
信号にまり型締シリンダ７を停止させると共に移動ダイ
プレート４を圧力締着器１６により、圧油を開放してタ
イバー１５にロックする。次いで溶融樹脂を金型キャビ
ティ１４内に充填した後、再び、前記圧力締着器１６に
圧油を供給するとともに型締シリンダ７により子線代δ
を圧縮し、金型キャビティ内の溶精を縮少させる。
作について説明すると、移動ダイプレート４を型締シリ
ンダ７によって移動させ、金型部に所定の子線代δ（数
Ｗ＝ｎ）になった所で位置検出器１ワのフィードバック
信号にまり型締シリンダ７を停止させると共に移動ダイ
プレート４を圧力締着器１６により、圧油を開放してタ
イバー１５にロックする。次いで溶融樹脂を金型キャビ
ティ１４内に充填した後、再び、前記圧力締着器１６に
圧油を供給するとともに型締シリンダ７により子線代δ
を圧縮し、金型キャビティ内の溶精を縮少させる。
」ソ上説明したように型締工程中の移動ダイプレートに
対し圧力締着器に圧油を供給したり、供給停止すること
により移動ダイグレートの移動を自在に制御出来るので
、田縮代を射出成形条件に応じ、その都度、設定可能に
する。従って当初に掲げた欠点が取除かれる。
対し圧力締着器に圧油を供給したり、供給停止すること
により移動ダイグレートの移動を自在に制御出来るので
、田縮代を射出成形条件に応じ、その都度、設定可能に
する。従って当初に掲げた欠点が取除かれる。
第１図および第２図は本発明の一実施例ケ示し、第１図
は型締装置の横断面図。第２図は第１図の９イ“部分の
詳細図である。第３図は従来装置の図で、型締装置の横
断面図である。 １・・・型開閉機、 ２・・・固定ダイプレート４・・
・移動ダイプレート、 ５・・・移動金型、６・・・固
定金型、 ７・・・型締シリンダ、１６・・・圧力締着
器、 １７・・・位置検出器。
は型締装置の横断面図。第２図は第１図の９イ“部分の
詳細図である。第３図は従来装置の図で、型締装置の横
断面図である。 １・・・型開閉機、 ２・・・固定ダイプレート４・・
・移動ダイプレート、 ５・・・移動金型、６・・・固
定金型、 ７・・・型締シリンダ、１６・・・圧力締着
器、 １７・・・位置検出器。
Claims (1)
- 移動金型と固定金型との間に圧縮代を設けた上で移動金
型を停止して、金型内へ溶融樹脂の射出を行った後、再
び移動金型を移動して圧縮成形する射出圧縮成形方法に
於て、移動金型の固定金型に対する距離を位置検出器に
より検出し、その検出値が、予め、設定した金型の所定
圧縮代を検出した時、移動ダイプレートに取付けられ、
圧油の供給又は供給停止を行って、移動ダイプレートを
タイバー上の任意の位置に、移動又は締着可能にする圧
力締着器により、移動ダイプレートを停止させ、次いで
金型内に溶融樹脂の充填を行い、充填中又は充填完了後
に、前記圧力締着器に対する圧油の供給を行って、移動
ダイプレートを移動可能にするとともに、前記所定圧縮
代の圧縮を行うことを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15098086A JPH0753402B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15098086A JPH0753402B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635919A true JPS635919A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0753402B2 JPH0753402B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15508655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15098086A Expired - Fee Related JPH0753402B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753402B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0396773A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-11-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection press machine and its molding method |
| US5609801A (en) * | 1994-04-20 | 1997-03-11 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Clamping method of injection and compression molding machine |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15098086A patent/JPH0753402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0396773A1 (en) * | 1988-10-31 | 1990-11-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection press machine and its molding method |
| US5196150A (en) * | 1988-10-31 | 1993-03-23 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Maintaining dies in an injection press parallel to each other |
| US5609801A (en) * | 1994-04-20 | 1997-03-11 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Clamping method of injection and compression molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753402B2 (ja) | 1995-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |