JPS635916B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635916B2 JPS635916B2 JP54145480A JP14548079A JPS635916B2 JP S635916 B2 JPS635916 B2 JP S635916B2 JP 54145480 A JP54145480 A JP 54145480A JP 14548079 A JP14548079 A JP 14548079A JP S635916 B2 JPS635916 B2 JP S635916B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- thick
- shielding plate
- pattern
- thin
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント配線板のめつき方法に関し、
特に同一プリント板上に厚薄2部分のめつきを施
すめつき方法に関する。
特に同一プリント板上に厚薄2部分のめつきを施
すめつき方法に関する。
従来より通信機等の電子機器には部品の搭載
と、それらの部品間の高密度な配線を効率良く行
なうためにプリント配線板が用いられている。こ
のプリント配線板はガラス布、紙等に樹脂を含浸
硬化させた絶縁基板の上に導体の配線パターンお
よび部品取付用のボンデイングパターン等を形成
したものである。これらのパターンは導電性イン
クを用いた印刷法、あるいはめつき法により形成
されるが、ボンデイングパターンを配線パターン
より特に厚くするように要求されることがある。
この場合めつき法で形成するには、先ず薄い銅箔
をはりつけたプリント基板にホトレジストを被着
し、パターンAを焼付現像したのちめつきを行な
い、レジストを剥離し、次いで新しいホトレジス
トを被着し、パターンBを焼付現像したのち第2
回目のめつきを行ない、レジストを剥離し、最後
にパターン以外の前記銅箔をエツチングにより除
去する。このようにして厚薄2部分のあるパター
ンが得られるがこのような方法は工程が長く、ま
た材料費が高くつくため加工費が大となることが
欠点である。本発明はこの欠点を改良するために
案出されたものである。
と、それらの部品間の高密度な配線を効率良く行
なうためにプリント配線板が用いられている。こ
のプリント配線板はガラス布、紙等に樹脂を含浸
硬化させた絶縁基板の上に導体の配線パターンお
よび部品取付用のボンデイングパターン等を形成
したものである。これらのパターンは導電性イン
クを用いた印刷法、あるいはめつき法により形成
されるが、ボンデイングパターンを配線パターン
より特に厚くするように要求されることがある。
この場合めつき法で形成するには、先ず薄い銅箔
をはりつけたプリント基板にホトレジストを被着
し、パターンAを焼付現像したのちめつきを行な
い、レジストを剥離し、次いで新しいホトレジス
トを被着し、パターンBを焼付現像したのち第2
回目のめつきを行ない、レジストを剥離し、最後
にパターン以外の前記銅箔をエツチングにより除
去する。このようにして厚薄2部分のあるパター
ンが得られるがこのような方法は工程が長く、ま
た材料費が高くつくため加工費が大となることが
欠点である。本発明はこの欠点を改良するために
案出されたものである。
このため本発明のプリント配線板のめつき方法
においては、プリント配線板の同一表面に厚い部
分と薄い部分のあるめつきを施すめつき方法であ
つて、厚くめつきする部分に対応した位置に窓あ
けしためつき遮蔽板を設け、該遮蔽板にプリント
基板を密着させ、めつき液中にて所定時間の通電
を行ない、次いで前記遮蔽板を取り除き、さらに
第2の所定時間の通電を行なつて厚薄2部分のめ
つきを同一プリント基板に施すことを特徴とする
ものである。
においては、プリント配線板の同一表面に厚い部
分と薄い部分のあるめつきを施すめつき方法であ
つて、厚くめつきする部分に対応した位置に窓あ
けしためつき遮蔽板を設け、該遮蔽板にプリント
基板を密着させ、めつき液中にて所定時間の通電
を行ない、次いで前記遮蔽板を取り除き、さらに
第2の所定時間の通電を行なつて厚薄2部分のめ
つきを同一プリント基板に施すことを特徴とする
ものである。
以下添付図面に基づいて本発明方法を詳細に説
明する。
明する。
第1図に厚薄2種類のめつき厚さを有するパタ
ーンの1例を示す。図において符号1は基板、2
は配線パターン、3がボンデイングパターンであ
つて、このボンデイングパターン3がめつきの厚
い部分(例えば厚さ50μm)であり配線パターン
2がめつき厚さの薄い部分(例えば8μm)であ
る。
ーンの1例を示す。図において符号1は基板、2
は配線パターン、3がボンデイングパターンであ
つて、このボンデイングパターン3がめつきの厚
い部分(例えば厚さ50μm)であり配線パターン
2がめつき厚さの薄い部分(例えば8μm)であ
る。
このようなパターンを作成する場合のめつき遮
蔽板を第2図に示す。これは絶縁板4に第1図の
めつきを厚くつけるボンデイングパターン3に対
応して窓5を設けたものである。
蔽板を第2図に示す。これは絶縁板4に第1図の
めつきを厚くつけるボンデイングパターン3に対
応して窓5を設けたものである。
本プリント配線板のめつき方法は先ず第2図に
示した如きめつき遮蔽板6を用い第3図の如く基
板1と密着してめつき液7の中に浸漬し、陽極8
との間に電流を通じてめつきを行なう。この場合
のめつき時間は厚いめつきと薄いめつきの差をめ
つきする時間とする。次に遮蔽板6を取り除き薄
いめつき厚さの分だけめつきを行なう。
示した如きめつき遮蔽板6を用い第3図の如く基
板1と密着してめつき液7の中に浸漬し、陽極8
との間に電流を通じてめつきを行なう。この場合
のめつき時間は厚いめつきと薄いめつきの差をめ
つきする時間とする。次に遮蔽板6を取り除き薄
いめつき厚さの分だけめつきを行なう。
このようにめつきを行なうことにより第1図に
示したような厚さが厚い部分と、薄い部分のある
めつきを得ることができる。
示したような厚さが厚い部分と、薄い部分のある
めつきを得ることができる。
なお上記方法は先に遮蔽板を用い厚い部分のめ
つきを行ない次に遮蔽板をとり除き薄い部分のめ
つきを行なつたが、順序を逆にして始めに遮蔽板
を用いずに薄いめつきを行ない、次に遮蔽板を用
いて厚い部分のめつきを行うこともできる。
つきを行ない次に遮蔽板をとり除き薄い部分のめ
つきを行なつたが、順序を逆にして始めに遮蔽板
を用いずに薄いめつきを行ない、次に遮蔽板を用
いて厚い部分のめつきを行うこともできる。
まためつきの厚い部分と薄い部分との境目が緩
やかに変化しても良い場合には遮蔽板6と基板1
とを密着させず第4図に示す如く遮蔽板6と基板
1との間に、ある間隔をもたせておいても良い。
やかに変化しても良い場合には遮蔽板6と基板1
とを密着させず第4図に示す如く遮蔽板6と基板
1との間に、ある間隔をもたせておいても良い。
以上説明した如く本発明のプリント配線板のめ
つき方法は厚いめつき部分に対応して窓あけを施
しためつき遮蔽板を用いることにより厚薄2部分
のあるめつきを極めて容易に得ることを可能とし
たものである。
つき方法は厚いめつき部分に対応して窓あけを施
しためつき遮蔽板を用いることにより厚薄2部分
のあるめつきを極めて容易に得ることを可能とし
たものである。
第1図はめつき厚さに厚い部分と薄い部分のあ
るパターンの1例の斜視図、第2図は本発明方法
に用いるめつき遮蔽板の1例の斜視図、第3図お
よび第4図は本発明にかかるプリント配線板のめ
つき方法を実施しているところの説明図である。 1…プリント基板、2…配線パターン、3…ボ
ンデイングパターン、4…絶縁板、5…窓、6…
めつき遮蔽板、7…めつき液、8…陽極。
るパターンの1例の斜視図、第2図は本発明方法
に用いるめつき遮蔽板の1例の斜視図、第3図お
よび第4図は本発明にかかるプリント配線板のめ
つき方法を実施しているところの説明図である。 1…プリント基板、2…配線パターン、3…ボ
ンデイングパターン、4…絶縁板、5…窓、6…
めつき遮蔽板、7…めつき液、8…陽極。
Claims (1)
- 1 プリント配線板の同一表面に厚い部分と薄い
部分のあるめつきを施すめつき方法であつて、厚
くめつきする部分に対応した位置に窓あけしため
つき遮蔽板を設け、該遮蔽板にプリント基板を密
着させ、めつき液中にて所定時間の通電を行な
い、次いで前記遮蔽板を取り除き、さらに第2の
所定時間の通電を行なつて厚薄2部分のめつきを
同一プリント基板に施すことを特徴としたプリン
ト配線板のめつき方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14548079A JPS5669889A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of plating printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14548079A JPS5669889A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of plating printed circuit board |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5669889A JPS5669889A (en) | 1981-06-11 |
JPS635916B2 true JPS635916B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15386221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14548079A Granted JPS5669889A (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Method of plating printed circuit board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5669889A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2293050B1 (en) | 2009-04-07 | 2016-09-07 | ANBE SMT Co. | Heating apparatus for x-ray inspection |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55115988A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Production of differential thickness plated metal plate |
-
1979
- 1979-11-12 JP JP14548079A patent/JPS5669889A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55115988A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Mitsubishi Electric Corp | Production of differential thickness plated metal plate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5669889A (en) | 1981-06-11 |
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