JPS635906A - 粉体の回収混練方法 - Google Patents
粉体の回収混練方法Info
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- JPS635906A JPS635906A JP14964186A JP14964186A JPS635906A JP S635906 A JPS635906 A JP S635906A JP 14964186 A JP14964186 A JP 14964186A JP 14964186 A JP14964186 A JP 14964186A JP S635906 A JPS635906 A JP S635906A
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- powder
- conveyer
- kneading
- conveyor
- kneading rolls
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 6
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- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/66—Recycling the material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、工業用品製造工程等においてロール作業時
に投入する粉体（配合剤）を回収して、再度混練ロール
に供給するようにした粉体の回収装置に関するものであ
る。
に投入する粉体（配合剤）を回収して、再度混練ロール
に供給するようにした粉体の回収装置に関するものであ
る。
従来、例えばゴム製品の工業用品製造工程等においてロ
ール作業時に投入する粉体（配合剤：イオウ等）は、人
手により一定量を混練ロールのゴム材料等へ供給し、そ
して混練ロールの下方に落下した粉体がある一定量溜る
と拾い集めて、これを再度混練ロールのゴム材料等へ投
入していた。
ール作業時に投入する粉体（配合剤：イオウ等）は、人
手により一定量を混練ロールのゴム材料等へ供給し、そ
して混練ロールの下方に落下した粉体がある一定量溜る
と拾い集めて、これを再度混練ロールのゴム材料等へ投
入していた。
然しなから、粉体を拾い集めている作業の間は、基本的
に作業者が混練ロールから離れることが出来ず、従って
生産性の低いロール作業において長時間、混練ロールの
前に作業者が付ききりにしていると言うのは、極めて効
率の悪い作業であった。
に作業者が混練ロールから離れることが出来ず、従って
生産性の低いロール作業において長時間、混練ロールの
前に作業者が付ききりにしていると言うのは、極めて効
率の悪い作業であった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところはロール作業時に投入す
る粉体の回収及び投入を人手を介することなく自動的に
行うようにして生産性の向上を図ると共に、品質の向上
をはかり、作業効率を著しく向上させた粉体の回収装置
を提供するものである。
もので、その目的とするところはロール作業時に投入す
る粉体の回収及び投入を人手を介することなく自動的に
行うようにして生産性の向上を図ると共に、品質の向上
をはかり、作業効率を著しく向上させた粉体の回収装置
を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、混練口−ルの下方
に、投入された粉体を受ける粉体光コンベヤーを配設し
、この粉体光コンヘヤー上に一定量の粉体が溜ったら、
粉体光コンベヤーを移動させて粉体光コンベヤーの搬出
端部の下方に配設された移送コンベヤー上に移載させ、
更に移送コンベヤーを、前記混練ロールと粉体光コンベ
ヤーの下方とを昇降する昇降手段に乗せて混練ロールの
上方まで移動させ、前記回収された粉体を再び混練ロー
ルの材料に供給するようにしたことを要旨とするもので
ある。
に、投入された粉体を受ける粉体光コンベヤーを配設し
、この粉体光コンヘヤー上に一定量の粉体が溜ったら、
粉体光コンベヤーを移動させて粉体光コンベヤーの搬出
端部の下方に配設された移送コンベヤー上に移載させ、
更に移送コンベヤーを、前記混練ロールと粉体光コンベ
ヤーの下方とを昇降する昇降手段に乗せて混練ロールの
上方まで移動させ、前記回収された粉体を再び混練ロー
ルの材料に供給するようにしたことを要旨とするもので
ある。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施した粉体回収装置の構成図を
示し、ｌａ、ｌｂはゴムＷと硫黄等の粉体Ｑを混練する
混練ロールであって、この混練ロールｌａ、ｌｂの下方
には、駆動モータ２により一定の速度で回転駆動され、
かつゴムＷに投入した粉体Ｑを受ける粉体光はコンヘヤ
ー３が配設されている。
示し、ｌａ、ｌｂはゴムＷと硫黄等の粉体Ｑを混練する
混練ロールであって、この混練ロールｌａ、ｌｂの下方
には、駆動モータ２により一定の速度で回転駆動され、
かつゴムＷに投入した粉体Ｑを受ける粉体光はコンヘヤ
ー３が配設されている。
前記、粉体光コンベヤー３の搬出端部の下方には、粉体
光コンヘヤー３から排出される粉体Ｑを受ける左右方向
に移動可能な移送コンベヤー４が配設され、この移送コ
ンベヤー４は、前記混練ロールｌａ、ｌｂと粉体光コン
ベヤー３の下方とを昇降する第２図に示すようにな門型
状の昇降フレーム５（昇降手段）に支持されている。な
お、６は移送コンヘヤー４の駆動モータである。
光コンヘヤー３から排出される粉体Ｑを受ける左右方向
に移動可能な移送コンベヤー４が配設され、この移送コ
ンベヤー４は、前記混練ロールｌａ、ｌｂと粉体光コン
ベヤー３の下方とを昇降する第２図に示すようにな門型
状の昇降フレーム５（昇降手段）に支持されている。な
お、６は移送コンヘヤー４の駆動モータである。
前記昇降フレーム５は、巻揚げ装置７により巻取られる
ワイヤー８の一端に連結され、ワイヤー８の他端には、
バランスウェイトＰが設けられている。このバランスウ
ェイトＰは、移送コンベヤー４を支持した昇降フレーム
５を下降させる際に、前記巻揚げ装置７のモータに負荷
がかからないようにするもので、移送コンベヤー４を支
持した昇降フレーム５の重量に対して軽量のものを使用
している。
ワイヤー８の一端に連結され、ワイヤー８の他端には、
バランスウェイトＰが設けられている。このバランスウ
ェイトＰは、移送コンベヤー４を支持した昇降フレーム
５を下降させる際に、前記巻揚げ装置７のモータに負荷
がかからないようにするもので、移送コンベヤー４を支
持した昇降フレーム５の重量に対して軽量のものを使用
している。
また昇降フレーム５には、移送コンベヤー４をガイドレ
ール１５に沿って左右水平方向に移動させる駆動モータ
９が設置され、この駆動モータ９の駆動軸１０に設けら
れたスプロケット１１と、移送コンベヤー４のフレーム
４ａに設けられたスプロケット１２とにチェーン１３が
掛は廻され、チェーン１３の一端はフレーム４ａに固定
されている。
ール１５に沿って左右水平方向に移動させる駆動モータ
９が設置され、この駆動モータ９の駆動軸１０に設けら
れたスプロケット１１と、移送コンベヤー４のフレーム
４ａに設けられたスプロケット１２とにチェーン１３が
掛は廻され、チェーン１３の一端はフレーム４ａに固定
されている。
次に、作用について説明する。
第３図（ａｌに示すように混練ロールｌａ、ｌｂによっ
て混練作業を行っている最中に、ゴムＷに投入された粉
体Ｑの一部は、粉体骨コンベヤー３上に落下して堆積し
、そして粉体骨コンベヤー３上に一定量の粉体Ｑが溜っ
たら、粉体光コンベヤー３を移動させて搬出端部の下方
に配設された移送コンベヤー４上に移載させる。
て混練作業を行っている最中に、ゴムＷに投入された粉
体Ｑの一部は、粉体骨コンベヤー３上に落下して堆積し
、そして粉体骨コンベヤー３上に一定量の粉体Ｑが溜っ
たら、粉体光コンベヤー３を移動させて搬出端部の下方
に配設された移送コンベヤー４上に移載させる。
次に、第３図（ｂｌに示すように粉体Ｑを乗せた移送コ
ンベヤー４を昇降フレーム５の位置まで移動させて停止
し、第３図（Ｃ）に示すように巻揚げ装置７を正転させ
て昇降フレーム５を混練ロールｌａ、ｌｂ上の所定位置
まで上昇させて停止する。そして昇降フレーム５から再
び移送コンベヤー４を混練ロールｌａ、ｌｂ上まで移動
させ、移送コンベヤー４上の粉体Ｑを混練ロールｌａ、
ｌｂに投入されたゴムＷ上に投入させる（第３図（ｄ）
参照）。
ンベヤー４を昇降フレーム５の位置まで移動させて停止
し、第３図（Ｃ）に示すように巻揚げ装置７を正転させ
て昇降フレーム５を混練ロールｌａ、ｌｂ上の所定位置
まで上昇させて停止する。そして昇降フレーム５から再
び移送コンベヤー４を混練ロールｌａ、ｌｂ上まで移動
させ、移送コンベヤー４上の粉体Ｑを混練ロールｌａ、
ｌｂに投入されたゴムＷ上に投入させる（第３図（ｄ）
参照）。
次に、第３図（ｅ）に示すように粉体Ｑを投入して空に
なった移送コンベヤー４を昇降フレーム５の位置まで移
動させて停止し、昇降フレーム５をバランスウェイトＰ
の重量をかけながら混練ロールｌａ、ｌｂの下方の所定
位置まで下降させて停止させる。この状態から、移送コ
ンベヤー４を第３図（ｆ）に示すように粉体光コンベヤ
ー３の搬出端部の下方まで移動させて次に供給される粉
体Ｑの受ける準備を行う。
なった移送コンベヤー４を昇降フレーム５の位置まで移
動させて停止し、昇降フレーム５をバランスウェイトＰ
の重量をかけながら混練ロールｌａ、ｌｂの下方の所定
位置まで下降させて停止させる。この状態から、移送コ
ンベヤー４を第３図（ｆ）に示すように粉体光コンベヤ
ー３の搬出端部の下方まで移動させて次に供給される粉
体Ｑの受ける準備を行う。
以上の一連の作業を、混練するｌバッチ毎のゴム材料に
対して行うことにより、従来人手により行っていた粉体
Ｑの回収自動的に、かつ効率良く行うことが出来るので
ある。
対して行うことにより、従来人手により行っていた粉体
Ｑの回収自動的に、かつ効率良く行うことが出来るので
ある。
この発明は、上記のように混練ロールの下方に、粉体光
コンベヤーを配設し、この粉体受コンベヤーの搬出端部
の下方に、前記混練ロールと粉体受コンベヤーの下方と
を昇降する昇降手段に支持された移送コンベヤーを設置
したのでロール作業時に投入する粉体の回収及び投入を
人手を介することなく自動的に行うことが出来従って、
生産性の向上を図ることが出来ると共に、品質の向上を
はかることが出来、作業効率を著しく向上させることが
出来る効果がある。
コンベヤーを配設し、この粉体受コンベヤーの搬出端部
の下方に、前記混練ロールと粉体受コンベヤーの下方と
を昇降する昇降手段に支持された移送コンベヤーを設置
したのでロール作業時に投入する粉体の回収及び投入を
人手を介することなく自動的に行うことが出来従って、
生産性の向上を図ることが出来ると共に、品質の向上を
はかることが出来、作業効率を著しく向上させることが
出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施した粉体の回収装置の概略構成
図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視側面図、第３図（ａｌ
〜ｌａ図（ｆｌは粉体の回収、投入の一連の作用を示す
説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・混練ロール、３・・・粉体受はコンベ
ヤー、４・・・移送コンベヤー、５・・・昇降フレーム
（昇降手段）、Ｑ・・・粉体。
図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視側面図、第３図（ａｌ
〜ｌａ図（ｆｌは粉体の回収、投入の一連の作用を示す
説明図である。 ｌａ、ｌｂ・・・混練ロール、３・・・粉体受はコンベ
ヤー、４・・・移送コンベヤー、５・・・昇降フレーム
（昇降手段）、Ｑ・・・粉体。
Claims (1)
- 混練ロールの下方に、粉体受コンベヤーを配設し、この
粉体受コンベヤーの搬出端部の下方に、前記混練ロール
と粉体受コンベヤーの下方とを昇降する昇降手段に支持
された移送コンベヤーを設置したことを特徴とする粉体
の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14964186A JPS635906A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 粉体の回収混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14964186A JPS635906A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 粉体の回収混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635906A true JPS635906A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0467492B2 JPH0467492B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=15479667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14964186A Granted JPS635906A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 粉体の回収混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635906A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494855A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-17 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP14964186A patent/JPS635906A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494855A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467492B2 (ja) | 1992-10-28 |
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